2015年(nian),我們兩位創始人(鄭長(chang)安(an)和黃(huang)朝(chao)興)首次相遇(yu),就三色燈(deng)進行物聯網改(gai)造(zao)進行了一次思(si)維碰撞。
2017年(nian)8月(yue)9日,我們調研了10多(duo)家(jia)工廠后,發現互(hu)聯(lian)網已(yi)經(jing)發展了近20年(nian)了,工廠生產現場大(da)部分(fen)還是(shi)紙質作(zuo)業,在東莞的一家(jia)小牛肉館里面,我們干(gan)了一杯蘋果醋(cu),決定創立公司,用互(hu)聯(lian)網的技(ji)術解決制造業的問(wen)題(ti)。
我們(men)把(ba)自己的(de)工(gong)(gong)(gong)廠歐恩照(zhao)明當著(zhu)了工(gong)(gong)(gong)廠原型(xing)和實驗工(gong)(gong)(gong)廠,進行產品研發,研發過程(cheng)中,我們(men)發明了第(di)一(yi)個(ge)專利(li),解(jie)決(jue)了設備的(de)全面聯網問(wen)題(ti)(ti),接(jie)著(zhu)發明了第(di)二(er)個(ge)專利(li)解(jie)決(jue)手工(gong)(gong)(gong)崗位聯網問(wen)題(ti)(ti),后來又發明第(di)三個(ge)專利(li)解(jie)決(jue)了工(gong)(gong)(gong)人(ren)的(de)考核問(wen)題(ti)(ti),至此,我們(men)把(ba)工(gong)(gong)(gong)廠打造(zao)成為了一(yi)個(ge)滴滴平(ping)臺。實現了工(gong)(gong)(gong)人(ren)在app接(jie)單(dan)干(gan)活兒,早(zao)干(gan)完,早(zao)下班,工(gong)(gong)(gong)廠附近的(de)寶媽,也可(ke)以臨時在app上接(jie)單(dan)干(gan)活掙得(de)一(yi)天(tian)的(de)菜錢。
2018年12月31日(ri),產(chan)(chan)品(pin)正式對外(wai)發(fa)(fa)布,早期產(chan)(chan)品(pin)不成熟,發(fa)(fa)展緩慢,在(zai)用戶的(de)(de)反饋中,產(chan)(chan)品(pin)不斷迭(die)代進(jin)步,越來越多(duo)的(de)(de)企業入(ru)駐(zhu)我們平臺。企業的(de)(de)高(gao)速發(fa)(fa)展也吸引了(le)更多(duo)的(de)(de)人(ren)才加入(ru),為了(le)承載(zai)更高(gao)的(de)(de)同時在(zai)線,騰訊工(gong)作10多(duo)年的(de)(de)架構師夏(xia)蕾加入(ru)團隊;為了(le)幫助客戶規劃面向(xiang)未來的(de)(de)數字(zi)化發(fa)(fa)展戰(zhan)略,在(zai)IBM工(gong)作13年的(de)(de)SAP高(gao)級咨詢(xun)師謝海兵加入(ru)團隊。
現(xian)階段(duan),我們(men)首先幫助(zhu)企(qi)業聯網設備,搭(da)建工(gong)(gong)廠內部(bu)生(sheng)產的(de)滴滴平(ping)(ping)臺,實現(xian)工(gong)(gong)廠透(tou)明化,提高(gao)生(sheng)產效率,未(wei)來,我們(men)計劃幫助(zhu)平(ping)(ping)臺上(shang)的(de)工(gong)(gong)廠實現(xian)互(hu)聯互(hu)通(tong),互(hu)為(wei)供應(ying)商,而且供求(qiu)雙(shuang)發可以實現(xian)生(sheng)產進度透(tou)明化,把平(ping)(ping)臺建設成為(wei)一個高(gao)度互(hu)信的(de)生(sheng)產協(xie)同共(gong)同體(ti)。
APS痛點解決方案
智能輔助排產
針對(dui)精益組裝行業開發的APS
PMC通過拖、拉、拽的方式,簡便排產
讓排產可(ke)視(shi)化,業務人(ren)員準確回復交期
科學排產消除隱性浪費,縮短交(jiao)期40%
員(yuan)工必須及時報工,否(fou)則沒有績效
員工(gong)必須按系統順序生產,否則無法(fa)報工(gong)
交期之痛解決方(fang)案
IOT智能硬件掌(zhang)握產線進度
PMC掌握實時(shi)進度,隨時(shi)調度生產
業務APP可查生產進度(du),準確答復(fu)交期
生產管理人員實時把控(kong)進度(du)與(yu)偏差
數字賦(fu)能,縮(suo)短交期
數字賦能,可日(ri)清日(ri)結
交期管理
效率提升
效率之痛解(jie)決方案(an)
系統精準記錄到(dao)人(ren)到(dao)機
報工審批(pi)后才生效,產出與(yu)績(ji)效掛鉤
每(mei)道工序(xu)與訂單時間被智能IOT全記錄
超時(shi)停機(ji)分級報警機(ji)制,即時(shi)提(ti)醒
提(ti)供各種效(xiao)率報表,用(yong)數據(ju)改善生產
通過APS,優化生(sheng)產計劃,減(jian)少現場換(huan)單
查(cha)單,消除隱性浪費(fei)
追溯之(zhi)痛解(jie)決(jue)方案
精(jing)準記錄每一道工序(xu)
記(ji)(ji)錄(lu)(lu)產出公式,不良率(lv)超標(biao)記(ji)(ji)錄(lu)(lu)提醒
報工時錄入良品(pin)與不(bu)良品(pin)數量,責任到人
后續可在線(xian)追溯品質(zhi)記錄(lu),隨時回查(cha)分析
追溯方案
車間看板
產線精益看板
現場數據化管理
每小時進度(du)情況精確掌握
生產全(quan)過程(cheng)被詳細記(ji)錄
當日盈(ying)虧全(quan)面統計
生產計劃
數據學習
自動分配生(sheng)產任務
進度
交期管理
實時進度
APP及網頁端實時刷新(xin)
效率改善
效率統計
自動統計
精準到人機
機床
設備管理
電子檔案
隨時回查設(she)備信息
品質質量
品質管理
追溯到人
產能量(liang)化到(dao)人,責任到(dao)人