2015年,我們(men)兩(liang)位創始人(ren)(鄭長安和(he)黃朝興)首次相遇,就(jiu)三色燈進行(xing)物(wu)聯網(wang)改(gai)造進行(xing)了(le)一次思維碰撞。
2017年(nian)8月9日,我們調(diao)研了(le)10多家工(gong)廠后,發(fa)現(xian)互聯(lian)網(wang)已(yi)經發(fa)展了(le)近(jin)20年(nian)了(le),工(gong)廠生產現(xian)場大部分還是紙質作業,在東莞的(de)一家小牛(niu)肉(rou)館里面,我們干了(le)一杯蘋果醋,決(jue)定創立公(gong)司,用互聯(lian)網(wang)的(de)技術解決(jue)制造(zao)業的(de)問題。
我們(men)把(ba)自己的(de)(de)工(gong)(gong)(gong)廠(chang)歐(ou)恩照明(ming)(ming)當著了(le)(le)工(gong)(gong)(gong)廠(chang)原型和實(shi)驗(yan)工(gong)(gong)(gong)廠(chang),進(jin)行產品(pin)研(yan)發(fa),研(yan)發(fa)過程中,我們(men)發(fa)明(ming)(ming)了(le)(le)第(di)一個(ge)專利,解(jie)決了(le)(le)設備(bei)的(de)(de)全面聯(lian)網問(wen)題(ti),接(jie)著發(fa)明(ming)(ming)了(le)(le)第(di)二個(ge)專利解(jie)決手(shou)工(gong)(gong)(gong)崗(gang)位聯(lian)網問(wen)題(ti),后(hou)來又發(fa)明(ming)(ming)第(di)三(san)個(ge)專利解(jie)決了(le)(le)工(gong)(gong)(gong)人的(de)(de)考(kao)核問(wen)題(ti),至(zhi)此,我們(men)把(ba)工(gong)(gong)(gong)廠(chang)打造成(cheng)為(wei)了(le)(le)一個(ge)滴滴平臺(tai)。實(shi)現(xian)了(le)(le)工(gong)(gong)(gong)人在(zai)app接(jie)單干(gan)活(huo)兒,早(zao)(zao)干(gan)完,早(zao)(zao)下班,工(gong)(gong)(gong)廠(chang)附近的(de)(de)寶媽,也(ye)可以(yi)臨(lin)時在(zai)app上接(jie)單干(gan)活(huo)掙(zheng)得一天的(de)(de)菜錢。
2018年12月31日,產品(pin)正式對外發(fa)布,早期產品(pin)不成(cheng)熟,發(fa)展緩慢(man),在用戶(hu)的(de)反饋中(zhong),產品(pin)不斷迭(die)代(dai)進(jin)步,越來越多的(de)企業入駐(zhu)我們平臺(tai)。企業的(de)高速發(fa)展也吸引了(le)更(geng)多的(de)人才加(jia)(jia)入,為了(le)承載(zai)更(geng)高的(de)同(tong)時在線,騰訊工(gong)作10多年的(de)架構師夏蕾加(jia)(jia)入團(tuan)隊;為了(le)幫助客戶(hu)規劃面向未來的(de)數字(zi)化發(fa)展戰略,在IBM工(gong)作13年的(de)SAP高級咨詢師謝海兵加(jia)(jia)入團(tuan)隊。
現階段(duan),我們(men)首(shou)先幫(bang)助(zhu)企業聯網設備,搭建工廠內部生(sheng)(sheng)產的(de)滴(di)滴(di)平臺,實現工廠透(tou)明化,提高生(sheng)(sheng)產效率,未來,我們(men)計(ji)劃幫(bang)助(zhu)平臺上的(de)工廠實現互(hu)聯互(hu)通,互(hu)為供應商(shang),而且供求(qiu)雙發(fa)可以實現生(sheng)(sheng)產進(jin)度(du)透(tou)明化,把平臺建設成為一個高度(du)互(hu)信(xin)的(de)生(sheng)(sheng)產協同共同體。
APS痛點解決方(fang)案
智能輔助排產
針對精益組裝行業開發的APS
PMC通過拖、拉、拽(zhuai)的方式,簡便排(pai)產
讓排產可視(shi)化(hua),業務人員(yuan)準(zhun)確回復交期
科學排產消除隱(yin)性浪費,縮(suo)短交期40%
員工(gong)必須及時(shi)報工(gong),否則(ze)沒有績效(xiao)
員(yuan)工(gong)必須按(an)系統(tong)順序生產,否則無法(fa)報工(gong)
交期之痛解(jie)決(jue)方案
IOT智(zhi)能(neng)硬件掌握產線進(jin)度
PMC掌握實時進(jin)度(du)(du),隨時調度(du)(du)生產
業務APP可查生產進度,準(zhun)確(que)答復(fu)交期
生產管(guan)理人(ren)員(yuan)實時(shi)把控進度與(yu)偏差(cha)
數字賦能,縮短交(jiao)期(qi)
數字賦(fu)能,可日清日結
交期管理
效率提升
效率之痛(tong)解決(jue)方案
系統精(jing)準記錄到人(ren)到機
報工(gong)審批后才(cai)生效,產出與績效掛鉤(gou)
每道工序與訂單時間被智能(neng)IOT全記錄
超時停機(ji)(ji)分級報警機(ji)(ji)制,即時提醒(xing)
提供各種效率報表(biao),用數據改善生產(chan)
通過APS,優(you)化(hua)生產計劃,減少現場(chang)換單
查(cha)單(dan),消除隱性(xing)浪費
追溯之痛(tong)解決方案(an)
精準(zhun)記(ji)錄每一道工序(xu)
記錄(lu)產出公(gong)式,不良率超標(biao)記錄(lu)提醒
報工時錄入良(liang)品(pin)與不良(liang)品(pin)數量,責任到人
后續可(ke)在線追(zhui)溯品質(zhi)記錄,隨時回查(cha)分析
追溯方案
車間看板
產線精益看板
現場數據化管理
每(mei)小時(shi)進度情況(kuang)精確掌握
生(sheng)產全過(guo)程被詳細記錄
當日盈(ying)虧(kui)全面統計
生產計劃
數據學習
自動分(fen)配(pei)生產任務
進度
交期管理
實時進度
APP及網(wang)頁端實時刷新
效率改善
效率統計
自動統計
精準到人機
機床
設備管理
電子檔案
隨時回查設備(bei)信(xin)息
品質質量
品質管理
追溯到人
產能量化到人(ren),責任到人(ren)