【換熱器清洗維護】換熱器怎么清洗 換熱器清洗流程

換熱器清洗流程

第(di)一步(bu)(bu)：除(chu)垢清(qing)(qing)洗(xi)。在清(qing)(qing)洗(xi)槽循環水內(nei)按比例(li)加入配置好的(de)除(chu)垢清(qing)(qing)洗(xi)劑(ji)，進行鍋(guo)爐清(qing)(qing)洗(xi)除(chu)垢，根(gen)據垢量(liang)多少(shao)確(que)定(ding)清(qing)(qing)洗(xi)循環的(de)時間和加入藥劑(ji)多少(shao)，確(que)認(ren)全部垢質清(qing)(qing)洗(xi)下來(lai)之后轉(zhuan)入下一步(bu)(bu)清(qing)(qing)洗(xi)程序。

第二(er)步：清(qing)(qing)水清(qing)(qing)洗。將(jiang)清(qing)(qing)洗設(she)備(bei)和鍋爐連接好后，要(yao)用清(qing)(qing)水循環(huan)清(qing)(qing)洗10分鐘，檢查系統狀(zhuang)態，是否有泄漏，同時將(jiang)浮銹清(qing)(qing)洗掉(diao)。

第三步：剝(bo)離防(fang)腐(fu)清(qing)(qing)洗(xi)(xi)。按比例在(zai)清(qing)(qing)洗(xi)(xi)槽循環水內加入表面剝(bo)離劑和(he)緩釋劑，循環清(qing)(qing)洗(xi)(xi)20分鐘，使垢(gou)質和(he)清(qing)(qing)洗(xi)(xi)的(de)各部(bu)件的(de)分離，同時(shi)對(dui)沒(mei)有結垢(gou)的(de)物體(ti)表面進行(xing)防(fang)腐(fu)處理，防(fang)止除(chu)垢(gou)清(qing)(qing)洗(xi)(xi)時(shi)清(qing)(qing)洗(xi)(xi)劑對(dui)清(qing)(qing)洗(xi)(xi)部(bu)件產(chan)生腐(fu)蝕。

第(di)四步：鈍化鍍膜處理。加(jia)入鈍化鍍膜劑(ji)，對鍋爐清洗系(xi)統進行鈍化鍍膜處理，防治管(guan)路和部件腐蝕(shi)以及新的銹垢生成(cheng)。

一、冷凝器的清洗工藝：

1、將冷卻水進出冷凝器(qi)的閥門關(guan)緊(jin)，利(li)用溫度(du)計(ji)管(guan)(guan)、壓(ya)力(li)表管(guan)(guan)或排污管(guan)(guan)連接防腐泵、配液箱做成小(xiao)循環系統，循環清(qing)洗(xi)。

2、先加入(ru)酸洗緩(huan)蝕(shi)劑，此藥劑為專用銅緩(huan)蝕(shi)劑，它附著在冷(leng)凝器(qi)金屬內(nei)壁上(shang)，防(fang)止酸和金屬發生反應。

3、加(jia)入固體(ti)酸洗(xi)清(qing)洗(xi)劑(ji)，用(yong)于清(qing)洗(xi)碳(tan)酸鈣垢(gou)為主要成份的(de)水垢(gou)，清(qing)洗(xi)劑(ji)是復合固體(ti)有機酸，白色(se)晶體(ti)，對金屬的(de)無腐蝕性，為弱酸；清(qing)洗(xi)劑(ji)用(yong)量(liang)按設備(bei)結垢(gou)量(liang)而定(ding)。

4、加(jia)入(ru)泥(ni)垢剝離(li)(li)劑（可選），如果(guo)冷凝(ning)器設備結垢較厚時，需要(yao)添加(jia)泥(ni)垢剝離(li)(li)劑，促(cu)進(jin)水(shui)垢反應(ying)后的生成物快速溶于(yu)水(shui)，加(jia)快深(shen)層水(shui)垢反應(ying)

5、加入中(zhong)和鈍化劑，在冷凝(ning)器進行化學清洗(xi)后，中(zhong)化殘酸，防止金屬表面(mian)氧化而生成二次浮銹(xiu)。

6、清洗工藝：

A、清洗(xi)溫(wen)度(du)：一般采(cai)用常(chang)溫(wen)清洗(xi)，如果結垢較(jiao)厚可(ke)以在40℃~50℃清洗(xi)以提高(gao)清洗(xi)速度(du)。

B、將(jiang)進出機組的閥(fa)門關上，利用(yong)壓(ya)力表(biao)或溫度計(ji)管、防腐泵、酸(suan)液箱連成清(qing)洗循環(huan)系統。清(qing)洗時(shi)(shi)先加(jia)入緩蝕(shi)劑，緩蝕(shi)劑循環(huan)均勻后(hou)緩慢加(jia)入有(you)機酸(suan)，清(qing)洗中(zhong)應(ying)定時(shi)(shi)檢測反(fan)應(ying)情況(kuang)，清(qing)洗劑不(bu)足(zu)時(shi)(shi)需補(bu)足(zu)，以保證有(you)足(zu)夠的酸(suan)液和水垢(gou)反(fan)應(ying)，清(qing)洗中(zhong)按水垢(gou)反(fan)應(ying)情況(kuang)，可加(jia)入適量泥垢(gou)剝離劑、消泡(pao)劑等。

C、清(qing)洗(xi)(xi)結束(shu)后，要將余液排出，并(bing)加入清(qing)水沖洗(xi)(xi)。

D、冷(leng)凝(ning)器清洗后還需要加(jia)入(ru)中(zhong)和鈍(dun)化劑，中(zhong)和殘(can)酸(suan)，以防止金屬(shu)內(nei)壁氧化。

E、冷凝(ning)器清洗時(shi)間為5~10小時(shi)左右，按實際情況而定。

二、板式換熱器清洗工藝：

1、不銹(xiu)鋼板式換熱器清除水垢的基本原理

（1）溶(rong)解(jie)(jie)作用：酸溶(rong)液容易(yi)與鈣、鎂(mei)、碳酸鹽水(shui)垢發生反應，生成(cheng)易(yi)溶(rong)化合物，使水(shui)垢溶(rong)解(jie)(jie)。

（2）剝離作(zuo)用：酸溶(rong)液(ye)能溶(rong)解金屬(shu)表(biao)(biao)面的(de)氧化物．破壞(huai)與(yu)水垢(gou)的(de)結合。從而使附(fu)著在金屬(shu)氧化物表(biao)(biao)面的(de)水垢(gou)剝離并脫落。

2、不銹(xiu)鋼(gang)板(ban)式換熱器清洗水垢(gou)的工藝要求(qiu)

酸(suan)(suan)洗(xi)溫(wen)度(du)(du)：提升酸(suan)(suan)洗(xi)溫(wen)度(du)(du)有利于(yu)提高(gao)(gao)除垢(gou)效果(guo)(guo)．如(ru)果(guo)(guo)溫(wen)度(du)(du)過(guo)高(gao)(gao)就會加劇(ju)酸(suan)(suan)洗(xi)液(ye)(ye)對換(huan)熱器(qi)板(ban)片的腐蝕，通過(guo)反(fan)復(fu)(fu)試(shi)驗發(fa)現，酸(suan)(suan)洗(xi)溫(wen)度(du)(du)控制(zhi)在(zai)60~E為宜。酸(suan)(suan)洗(xi)液(ye)(ye)濃(nong)度(du)(du)：根據反(fan)復(fu)(fu)試(shi)驗得(de)出，酸(suan)(suan)洗(xi)液(ye)(ye)應按甲酸(suan)(suan)81.0％、水17.0％、緩沖劑(ji)1.2％、表(biao)面活性劑(ji)0.8％的濃(nong)度(du)(du)配制(zhi)，清洗(xi)效果(guo)(guo)極佳(jia)。

3、板式換熱器清(qing)洗水垢(gou)的具體步(bu)驟

（1）隔離設備系(xi)統，并(bing)將(jiang)換熱(re)器里(li)面的水排放干凈(jing)。

（2）采用高壓(ya)水清洗管道內存留(liu)的淤泥、藻類等雜質后，封(feng)閉系統。

（3）在隔離閥(fa)和交換(huan)器間裝(zhuang)上球閥(fa)（不(bu)小于(yu)1英寸=2.54厘米），進水和回水口都應安裝(zhuang)。

（4）接上輸送泵(beng)和連接導管，使清洗劑從換熱器的底部(bu)泵(beng)入，從頂部(bu)流出。

（5）開始向(xiang)換熱器里泵入所需(xu)要的清洗劑（比(bi)例(li)可(ke)根據具(ju)體(ti)情況調整）。

（6）反復循(xun)環清洗到推(tui)薦的(de)清洗時間。隨(sui)著循(xun)環的(de)進(jin)展和沉(chen)積物的(de)溶解(jie)，反應時產生的(de)氣(qi)體也(ye)會(hui)增多，應隨(sui)時通過放氣(qi)閥將多余(yu)的(de)空(kong)氣(qi)排出。隨(sui)著空(kong)氣(qi)的(de)排出，換熱器(qi)內的(de)空(kong)間會(hui)增大(da)(da)，可加入適當的(de)水(shui)(shui)，不要一開(kai)始就注入大(da)(da)量(liang)的(de)水(shui)(shui)，可能會(hui)造(zao)成(cheng)水(shui)(shui)的(de)溢出。

（7）循環中要(yao)(yao)定時(shi)(shi)檢查清(qing)(qing)洗(xi)(xi)劑(ji)的有效(xiao)性，可(ke)以使用(yong)PH試紙測(ce)定。如果(guo)溶液保(bao)持(chi)在PH值2‐3時(shi)(shi)，那么清(qing)(qing)洗(xi)(xi)劑(ji)仍然(ran)有效(xiao)。如果(guo)清(qing)(qing)洗(xi)(xi)劑(ji)的PH值達到(dao)5‐6時(shi)(shi)，需要(yao)(yao)再添加適量(liang)清(qing)(qing)洗(xi)(xi)劑(ji)。最終(zhong)溶液的PH值在2‐3時(shi)(shi)保(bao)持(chi)30分鐘沒有明(ming)顯變化，證明(ming)達到(dao)了清(qing)(qing)洗(xi)(xi)效(xiao)果(guo)。注意：清(qing)(qing)洗(xi)(xi)劑(ji)可(ke)以回收后重(zhong)復使用(yong)，排(pai)放會造成浪費(fei)。

（8）達(da)到(dao)清(qing)洗時間后，回(hui)收清(qing)洗溶液。并用清(qing)水反復(fu)沖(chong)洗交換(huan)器，直到(dao)沖(chong)洗干凈至中性，用PH試紙測定PH值6~7。

（9）完成清洗(xi)后既可(ke)開機運行。也可(ke)以打壓試驗，看是否(fou)有泄(xie)漏(lou)現象(xiang)。如果有泄(xie)漏(lou)，可(ke)以采用高分(fen)子復合(he)材料進(jin)行修復保護，并(bing)且(qie)可(ke)以大大延(yan)長設備的使用壽命(ming)。

（10）設備穩定后，記下當前的介質過流量、工作壓力、換(huan)熱效率等數據。

（11）比較清洗前(qian)和清洗后數(shu)值(zhi)的變(bian)化，就可以計算出該企(qi)業每個小時(shi)所節省的電費、煤費等生產費用(yong)及提高的工作效率，這正是企(qi)業采用(yong)技術應用(yong)的價值(zhi)補償。

（12）同樣的(de)操(cao)作方法也可(ke)用于凝汽器、框架式的(de)熱交換(huan)器清洗。

（13）如企業需要設(she)備進行(xing)鈍化(hua)預膜處理，可按(an)以(yi)下(xia)流(liu)程進行(xing)操作(zuo)：

a、將鈍化預膜劑按推薦稀釋(shi)比泵入設(she)備中(zhong)（同時(shi)在循環(huan)槽內懸掛試(shi)片）；

b、按(an)推薦時間循環、浸(jin)泡；檢(jian)測預膜效果（紅(hong)點法(fa)或藍點法(fa)）；

c、排放；

d、水沖洗干凈(jing)至中性（用PH試紙測定PH值6~7）。

（14）鈍化(hua)預(yu)膜(mo)結束(shu)后，最(zui)好采用風機等通風設備將系統(tong)吹(chui)干，可(ke)確保(bao)并提升鈍化(hua)預(yu)膜(mo)效果。

三、空氣散熱器（空氣換熱器）清洗工藝：

我(wo)們知道空氣散熱(re)器的核心(xin)部分一個是換熱(re)基管，一個是換熱(re)翅片，分開來看：

1、換(huan)熱基(ji)管(guan)走導熱油(you)或者熱水(shui)容易產生水(shui)垢和(he)雜質，清洗的(de)方(fang)法(fa)和(he)板式換(huan)熱器(qi)一樣(yang)采用(yong)酸(suan)洗，盡可能(neng)的(de)排(pai)掉(diao)熱源，配合合適(shi)的(de)溶度進(jin)行酸(suan)洗。

2、散(san)熱翅片在使用(yong)久(jiu)了之后也會(hui)產生一些污垢，清(qing)洗方(fang)法是首先手工清(qing)洗比較容易去除的污垢灰塵等，再(zai)用(yong)氣泵配合清(qing)洗溶劑(ji)慢慢清(qing)洗，需要注意的是，溶劑(ji)濃度(du)不要太(tai)大(da)，不要對翅片本身產生腐蝕作用(yong)。

四、管殼式換熱器（列管換熱器）清洗：

將列(lie)管式換熱器解體，人工逐片去除(chu)換熱面上(shang)的(de)垢層，然后重(zhong)(zhong)新(xin)組裝。此方法只能在列(lie)管式換熱器完全脫離(li)系統(tong)時采用，而且重(zhong)(zhong)新(xin)組裝時對列(lie)管式換熱器的(de)夾緊尺寸要求(qiu)較高主要由傳熱片、密封(feng)膠(jiao)墊、夾緊螺(luo)栓、壓緊板(ban)、整機框架等零部件組成。