一、如(ru)何(he)焊接PPR管材

1、必須選擇質量合格的熱熔焊機

（1）溫(wen)(wen)度(du)控制(zhi)要(yao)正確。PP-R熱(re)熔(rong)(rong)焊接(jie)(jie)溫(wen)(wen)度(du)為：253℃-274℃。如(ru)果溫(wen)(wen)度(du)低于253℃，管(guan)子(zi)(zi)和管(guan)件僅(jin)僅(jin)是(shi)薄(bo)薄(bo)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)表(biao)面(mian)一層的(de)(de)(de)(de)(de)(de)熔(rong)(rong)化，一旦它們之間進行(xing)熔(rong)(rong)接(jie)(jie)，其(qi)熔(rong)(rong)接(jie)(jie)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)強(qiang)度(du)就得不到(dao)保證(zheng)，這(zhe)就是(shi)我們通常所說的(de)(de)(de)(de)(de)(de)假焊現(xian)象(xiang)；反之，如(ru)果溫(wen)(wen)度(du)高于274℃，管(guan)子(zi)(zi)和管(guan)件的(de)(de)(de)(de)(de)(de)表(biao)面(mian)分(fen)子(zi)(zi)遭到(dao)高溫(wen)(wen)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)破壞，使得PP-R形成稀薄(bo)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)液體，連接(jie)(jie)后會(hui)使管(guan)子(zi)(zi)內徑(jing)變(bian)小，更重要(yao)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)是(shi)，連接(jie)(jie)部分(fen)會(hui)發生脆(cui)裂，尤其(qi)是(shi)在管(guan)路(lu)系統全部完工后進行(xing)通水加(jia)壓，經常會(hui)發生此(ci)類問題。

（2）恒溫(wen)時間(jian)要長(chang)。恒溫(wen)時間(jian)的長(chang)短是(shi)(shi)熱(re)熔焊接設(she)(she)(she)備性能(neng)(neng)(neng)好壞的重要標(biao)志之一。熱(re)熔設(she)(she)(she)備在(zai)升(sheng)溫(wen)至設(she)(she)(she)定溫(wen)度后仍有一個(ge)熱(re)量消耗(hao)的問(wen)題，特別(bie)是(shi)(shi)在(zai)冬季，風口(kou)處，即便是(shi)(shi)在(zai)非作業間(jian)隙，其熱(re)耗(hao)也(ye)是(shi)(shi)很(hen)大的，而一旦作業時，其管子(zi)和(he)管件都(dou)在(zai)分(fen)別(bie)消耗(hao)熱(re)能(neng)(neng)(neng)，這就要求設(she)(she)(she)備有很(hen)強的熱(re)能(neng)(neng)(neng)儲存能(neng)(neng)(neng)力和(he)及時補充能(neng)(neng)(neng)力。

2、必須選擇合格和合適的焊套

合格的(de)(de)焊套在設計(ji)時是充分(fen)考(kao)慮了管(guan)子(zi)(zi)焊接后的(de)(de)橫(heng)面結構(gou)和焊接深度，以(yi)及表(biao)面不(bu)(bu)粘性(xing)和表(biao)面光潔(jie)性(xing)。目前，國內(nei)生(sheng)產(chan)(chan)的(de)(de)用(yong)熱熔方(fang)法焊接PP-R，PPC，PE等(deng)給水(shui)管(guan)的(de)(de)廠(chang)家(jia)有幾百(bai)家(jia)。由于各家(jia)廠(chang)家(jia)生(sheng)產(chan)(chan)的(de)(de)管(guan)子(zi)(zi)所(suo)用(yong)的(de)(de)原材料，助劑不(bu)(bu)同，環境(jing)條(tiao)件不(bu)(bu)同，設備選(xuan)擇不(bu)(bu)同，使(shi)得各家(jia)所(suo)生(sheng)產(chan)(chan)的(de)(de)管(guan)子(zi)(zi)和管(guan)件尺寸(cun)也不(bu)(bu)盡相同。因(yin)此(ci)，各家(jia)管(guan)材生(sheng)產(chan)(chan)廠(chang)家(jia)及使(shi)用(yong)者必須選(xuan)擇適合自己(ji)管(guan)材口徑的(de)(de)焊套。對操(cao)作者來說，末次焊接后應對焊套表(biao)面進(jin)行必要的(de)(de)清潔(jie)，以(yi)免(mian)焊接部分(fen)有雜質(zhi)。

對于40mm口(kou)(kou)徑(jing)以上的(de)(de)(de)管(guan)材進行焊接(jie)時，由于口(kou)(kou)徑(jing)較大(da)，非個人力(li)量所能作業(ye)，必須使用機(ji)械設(she)備才能保證管(guan)子(zi)進入(ru)管(guan)件的(de)(de)(de)深度(du)(du)和(he)直(zhi)(zhi)度(du)(du)。我們(men)發(fa)現在許多工(gong)地(di)上用五至六名工(gong)人對一(yi)個110mm口(kou)(kou)徑(jing)的(de)(de)(de)接(jie)口(kou)(kou)進行焊接(jie)，費(fei)九牛二虎(hu)之力(li)也不能保證管(guan)子(zi)直(zhi)(zhi)度(du)(du)及插入(ru)深度(du)(du)，整個管(guan)線(xian)彎彎曲(qu)曲(qu)，很難想象在一(yi)定的(de)(de)(de)水溫和(he)壓力(li)下的(de)(de)(de)狀(zhuang)況。

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二、熱熔焊接中易發生的問題

應(ying)該說嚴格按(an)照熔接(jie)工(gong)(gong)藝和熔接(jie)技術(shu)的(de)要(yao)求進行施(shi)工(gong)(gong)操作的(de)管(guan)路系(xi)統，在(zai)常溫常壓下(xia)使(shi)用是不會有(you)任何問題的(de)。但(dan)我們在(zai)日常施(shi)工(gong)(gong)中(zhong)經常發現(xian)在(zai)管(guan)子和管(guan)件(jian)的(de)連(lian)接(jie)處會發生爆(bao)裂(lie)現(xian)象或砂(sha)眼(yan)。

主要原因有下列幾個方面：

1、熱熔焊機溫度不正確，太高(gao)或太低(di)，使聚丙烯(xi)性能發生變化(hua)。

2、焊(han)套表面(mian)沒有處(chu)理好，或表面(mian)涂層脫落使得與管子(zi)接觸(chu)部(bu)分產(chan)生(sheng)砂眼(yan)。

3、焊(han)套尺寸不(bu)對(dui)，設(she)計不(bu)對(dui)，使得管子的熔化(hua)深度與熔接(jie)結構(gou)不(bu)恰(qia)當。

4、焊接前沒有對管(guan)子的(de)焊接表(biao)面進行清潔處理。

5、焊(han)接(jie)的(de)管(guan)子與管(guan)件(jian)沒有(you)保持同心或直線。

三、正確的焊接操作規程

1、熱熔焊接前的準備工作

（1）對(dui)于外徑25-110mm的管(guan)子要倒(dao)角(jiao)器對(dui)管(guan)子端口(kou)進行15°倒(dao)角(jiao)至原管(guan)壁厚的一半。

（2）用(yong)清(qing)潔機（或酒精）和刷子對管(guan)子的焊(han)接部分表面進行清(qing)潔。

（3）當(dang)預組(zu)裝的(de)部件做熔接(jie)時(shi)，連接(jie)前在管(guan)子(zi)與管(guan)件所要求的(de)位置(zhi)上(shang)做出標記。

（4）40mm口徑以上的(de)管材(cai)焊接(jie)必(bi)須使(shi)用平面和豎管焊接(jie)機(ji)。

（5）每(mei)次溶解后，均(jun)要用(yong)干(gan)布或干(gan)紙擦凈加熱(re)套和加熱(re)頭，不要用(yong)清潔劑。

2、熱熔和連接

（1）將管子和(he)管件分別(bie)插入加熱套和(he)加熱頭后(hou)，不要旋轉，也不要太快移動（要使材(cai)料有足(zu)夠(gou)熔化時間）。

（2）加熱后(hou)，將管(guan)(guan)子和(he)管(guan)(guan)件從加熱元(yuan)件上(shang)移除，不要(yao)旋(xuan)轉加熱部分。

（3）加熱后立即將管子和管件沿軸(zhou)線往一起(qi)壓，不(bu)要轉動。嚴格遵守(shou)熱熔(rong)焊接標準的(de)保(bao)持時間和冷卻時間。