不銹鋼焊接方法

不銹鋼打底焊(han)通常采(cai)用TIG工藝(yi)，根據現場的實(shi)際情況，我們可采(cai)用以下四種方法進行打底焊(han)。

①背面采用堵板進(jin)行封堵通(tong)氣保護(hu)的方法；

②只采用(yong)可溶性紙(zhi)或采用(yong)可溶性紙(zhi)與(yu)堵(du)板(ban)相結合進行封堵(du)通氣保護的方法；

③采用藥芯焊(han)絲打(da)底TIG焊(han)。

④采用藥(yao)皮焊絲(si)（自(zi)保護焊絲(si)）打底(di)TIG焊。

背面采用堵板進行封堵通氣保護的方法(即實芯焊絲+TIG）

不銹鋼管道預(yu)制時，焊(han)口通常可進(jin)行轉動焊(han)接，通氣非常容(rong)易，這時通常采用(yong)堵板對管道內焊(han)口兩(liang)側進(jin)行封堵通氣進(jin)行保護的(de)方法進(jin)行打底焊(han)，同時外側用(yong)膠(jiao)粘布進(jin)行封堵。

焊(han)(han)接時，應采(cai)用提前通氣，滯(zhi)后停(ting)氣的(de)工藝，外側(ce)膠粘布(bu)邊焊(han)(han)邊撕去，由于堵板(ban)為膠皮與(yu)白鐵(tie)皮組成，不易(yi)損壞，所以這種焊(han)(han)接方法能很好的(de)保(bao)(bao)證焊(han)(han)縫內側(ce)充滿氬氣及(ji)保(bao)(bao)證其純度，從而有效地保(bao)(bao)證焊(han)(han)縫內側(ce)金屬不被氧化(hua)，保(bao)(bao)證了焊(han)(han)縫打(da)底(di)焊(han)(han)的(de)質量。

只采用可溶性紙或采用可溶性紙與堵板相結合進行封堵通氣保護的方法（即實芯焊絲+TIG+水溶性紙）

不(bu)銹(xiu)鋼管道(dao)固定(ding)口安裝(zhuang)焊接(jie)時(shi)，內(nei)側(ce)通氣比較困(kun)難，有的一(yi)(yi)側(ce)較易(yi)(yi)進行封(feng)堵(du)(du)(du)，在這種情況下，可采用(yong)水溶(rong)性紙+堵(du)(du)(du)板(ban)(ban)進行封(feng)堵(du)(du)(du)。即易(yi)(yi)通氣、好拆(chai)除的一(yi)(yi)側(ce)用(yong)堵(du)(du)(du)板(ban)(ban)進行封(feng)堵(du)(du)(du)，不(bu)易(yi)(yi)通氣、不(bu)好拆(chai)除堵(du)(du)(du)板(ban)(ban)的一(yi)(yi)側(ce)用(yong)水溶(rong)性紙進行封(feng)堵(du)(du)(du)，同時(shi)外側(ce)用(yong)膠(jiao)粘(zhan)布粘(zhan)貼焊縫進行封(feng)堵(du)(du)(du)。

不銹鋼(gang)固定口焊接時，在很多情況下會出現(xian)焊縫(feng)(feng)兩側都無法通(tong)氣(qi)，這(zhe)時如何保(bao)證焊縫(feng)(feng)內側充(chong)氬保(bao)護(hu)就(jiu)成為了一個難題，在現(xian)場實際施工中(zhong)，我(wo)們采用焊縫(feng)(feng)兩側用水溶性紙進行封(feng)堵(du)(du)，從(cong)焊縫(feng)(feng)中(zhong)心(xin)通(tong)氣(qi)、外側用膠(jiao)粘布(bu)粘貼進行封(feng)堵(du)(du)的方(fang)法，成功(gong)的解決了上述難題。

采用水溶性紙(zhi)封(feng)堵通(tong)(tong)氣時(shi)，由于從焊(han)縫(feng)中心通(tong)(tong)氣，因此在最后的封(feng)口環節，應迅速拔掉(diao)通(tong)(tong)氣管，利用里(li)面的剩余(yu)氬氣進行保護，快速打完(wan)底，封(feng)好(hao)口。

采用這種方(fang)法(fa)，應(ying)注意水溶性紙應(ying)采用雙(shuang)層的，一定要粘(zhan)(zhan)貼(tie)好，否(fou)則容易造成水溶性紙損壞、脫(tuo)落而(er)使內(nei)側焊(han)縫失(shi)去氬氣(qi)的保(bao)護，產生氧化，導致焊(han)口(kou)割(ge)開(kai)重新施焊(han)，既保(bao)證不(bu)了焊(han)接(jie)質量，又嚴(yan)重影響(xiang)了工期，因此焊(han)接(jie)以前應(ying)嚴(yan)格檢(jian)查，粘(zhan)(zhan)貼(tie)好水溶性紙。

在很多施工(gong)現場，我們都(dou)采(cai)用(yong)了此種焊接方(fang)法進行打底，其質量(liang)能得到有效的保(bao)證，同(tong)時也有一定(ding)的施工(gong)難(nan)度，因此應選用(yong)仔細(xi)、技(ji)術熟練的焊工(gong)擔任此項(xiang)工(gong)作。

背面不進行通氬氣保護，采用藥芯焊絲+TIG工藝

該方法在我國應用已有(you)數年，現已生產出E308T1-1、E308LT1-1、E309T1-1、E309LT1-1、347T1-1、E316T1-1、E316LT1-1等藥芯焊(han)絲，并已應用于現場的(de)焊(han)接，取(qu)得了較好的(de)經濟效益。

由于背面不充(chong)氬，其(qi)(qi)優點顯(xian)而易見，主要(yao)表(biao)現為高效、簡(jian)便(bian)、成本低，適宜于施工(gong)現場安裝(zhuang)。但藥芯焊(han)絲由于其(qi)(qi)結構(gou)特點，操作時對(dui)焊(han)工(gong)的(de)要(yao)求(qiu)(qiu)較高，其(qi)(qi)送絲速度(du)快，送絲準確(que)度(du)要(yao)求(qiu)(qiu)高，掌(zhang)握有一定難度(du)，焊(han)工(gong)應經專門培訓(xun)，技術熟練后(hou)方可參加焊(han)接，在南京揚(yang)巴及國外工(gong)地，我們應用此方法(fa)，成功地解(jie)決(jue)了碰頭口(kou)、返修(xiu)口(kou)無法(fa)通(tong)氬氣的(de)問題(ti)。

背面不進行通氬氣保護，采用藥皮焊絲（自保護藥芯焊絲）+TIG工藝

20世紀90年代，日本的神鋼等公司研制出了打底焊絲，近(jin)年來，我(wo)(wo)國也已研制開發出了(le)不(bu)銹(xiu)鋼打底焊絲（即(ji)藥皮焊絲，如TGF308、TGF308L、TGF309、TGF316L、TGF347等(deng)），并應用于(yu)實際施工中，取得了(le)良好的效(xiao)果，在烏石化擴能改造項目我(wo)(wo)們就成功的運用了(le)此(ci)方法。

不銹鋼(gang)打底焊(han)絲+TIG工藝的保(bao)護(hu)機(ji)理是背面(mian)焊(han)縫利用(yong)焊(han)絲熔化產生的熔渣和其合金(jin)元(yuan)素的冶金(jin)反應(ying)來(lai)進(jin)行保(bao)護(hu)，正(zheng)面(mian)焊(han)縫依靠氬氣、渣和合金(jin)元(yuan)素進(jin)行保(bao)護(hu)。

采用此種工藝，應注意以(yi)下操作要點：焊(han)(han)接過(guo)程中，焊(han)(han)把、焊(han)(han)絲、焊(han)(han)件(jian)之間保持正確的(de)夾角(jiao)，理(li)想(xiang)的(de)焊(han)(han)把噴(pen)嘴(zui)后傾角(jiao)為70°—80°，焊(han)(han)絲與(yu)焊(han)(han)件(jian)表面(mian)夾角(jiao)為15°—20°；正確控制熔(rong)池(chi)溫度(du)，通過(guo)改(gai)變(bian)(bian)焊(han)(han)把與(yu)焊(han)(han)件(jian)的(de)夾角(jiao)、改(gai)變(bian)(bian)焊(han)(han)接速度(du)等來改(gai)變(bian)(bian)熔(rong)池(chi)溫度(du)，從(cong)而保證焊(han)(han)縫成(cheng)形美觀（寬窄一致、不出現內凹、過(guo)凸等缺(que)陷）；

操作(zuo)時，電(dian)流應比焊(han)實芯(xin)焊(han)絲時稍(shao)大，焊(han)把應稍(shao)作(zuo)擺(bai)動，以(yi)使(shi)鐵水和熔(rong)(rong)化的(de)藥皮加速分離，便于觀察熔(rong)(rong)池(chi)和控制(zhi)是(shi)否焊(han)透；填(tian)充焊(han)絲時，最好(hao)送到熔(rong)(rong)池(chi)的(de)1/2處，并向內稍(shao)壓一下，以(yi)此手法來保證(zheng)根部(bu)焊(han)透、并防(fang)止出現內凹；

焊接過程中，焊絲應(ying)有規則的送入、取出，并保證(zheng)焊絲始終處(chu)于氬氣的保護(hu)下，以免焊絲端部被氧化，影響焊接質(zhi)量(liang)；注意(yi)起弧、收(shou)弧處(chu)的焊接質(zhi)量(liang)，起弧處(chu)應(ying)將點焊處(chu)打磨成45°緩坡(po)，收(shou)弧時應(ying)注意(yi)產生(sheng)弧坑(keng)、縮(suo)孔等缺陷。

采用藥皮焊(han)絲打底焊(han)，焊(han)縫(feng)內部不用通氬氣，焊(han)工操作起來簡便(bian)、快捷，具有高效、低成(cheng)本的特點，同時也(ye)能(neng)(neng)很好(hao)地保證焊(han)接質量（在烏石化(hua)擴能(neng)(neng)改造項目，我(wo)們(men)采用此法焊(han)接碰(peng)頭口、返修口共28道，焊(han)接一次透視合格率100%），值得我(wo)們(men)推廣使用。

上面四種不銹鋼打(da)底(di)焊方法各有優缺點(dian)，在實(shi)際施(shi)工中，我們(men)應根(gen)據(ju)現場的具體(ti)條件，既要考慮施(shi)工成(cheng)本的高低(di)，又要考慮焊接質量及施(shi)工進度，合理(li)地選擇施(shi)工工藝。

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焊不銹鋼用什么焊條

不銹鋼焊條可分為鉻不銹鋼焊條和鉻鎳不銹鋼焊條，這兩類焊條中凡符合國標的，均按國標GB/T 983-2012規定考核。鉻不銹鋼具有一定的耐蝕（氧化性酸、有機酸、氣蝕）耐熱和耐蝕性能。通常被選作電站、化工、石油等設備材料。但鉻不銹鋼一般情況下可焊性較差，應注意焊接工藝、熱處理條件及選用合適的電焊條。鉻(ge)鎳(nie)不銹(xiu)鋼(gang)焊條具(ju)有良(liang)好耐腐蝕性和抗(kang)氧化性，廣泛應用(yong)于化工、化肥、石油、醫療機械制造。為防止由于加(jia)熱而產生晶間(jian)腐蝕，焊接(jie)電流(liu)不宜(yi)太大，比碳鋼(gang)焊條較少20%左右，電弧不宜(yi)過長，層間(jian)快冷(leng)，以窄焊道為宜(yi)。

不銹鋼焊接要點與注意事項

不銹鋼底板焊接要點與注意事項

1、采用(yong)垂直(zhi)外特性的電(dian)源，直(zhi)流時采用(yong)正極性(焊絲接負極)

2、一般(ban)適合于6mm以下薄板(ban)的焊接，具有(you)焊縫成型美觀，焊接變形量(liang)小的特點。

3、保護氣(qi)(qi)體為(wei)(wei)氬(ya)氣(qi)(qi)，純度(du)為(wei)(wei)99.99%。當(dang)焊接電流(liu)(liu)為(wei)(wei)50~150A時，氬(ya)氣(qi)(qi)流(liu)(liu)量為(wei)(wei)8~10L/min，當(dang)電流(liu)(liu)為(wei)(wei)150~250A時，氬(ya)氣(qi)(qi)流(liu)(liu)量為(wei)(wei)12~15L/min。

4、為防止焊接氣孔之出現，焊接部位如有鐵銹(xiu)、油污等務必清理干凈。

5、焊接(jie)電弧長(chang)度，焊接(jie)普通鋼時(shi)(shi)，以2~4mm為佳，而焊接(jie)不銹鋼時(shi)(shi)，以1~3mm為佳，過長(chang)則保護效果不好。

6、對接(jie)打底(di)時(shi)，為防止底(di)層(ceng)焊道(dao)的背(bei)(bei)面(mian)被氧化，背(bei)(bei)面(mian)也需要實施氣體保(bao)護。

7、為使氬氣(qi)很好地(di)(di)保(bao)(bao)護焊(han)接熔池(chi)，和便于施焊(han)操作(zuo)，鎢極中(zhong)心線與焊(han)接處工件一般(ban)應保(bao)(bao)持80~85°角,填充(chong)焊(han)絲與工件表面夾(jia)角應盡可能地(di)(di)小(xiao)，一般(ban)為10°左右。

8、防風與換氣。有風的(de)地方，務請采取擋網的(de)措施，而在室內則(ze)應采取適當的(de)換氣措施。

9、鎢(wu)極從氣體噴嘴突出的(de)長(chang)度，以4~5mm為佳(jia)，在角(jiao)焊等遮(zhe)蔽性差的(de)地(di)方是(shi)2~3mm，在開槽深的(de)地(di)方是(shi)5~6mm，噴嘴至工作的(de)距離一般不超過15mm。

不銹鋼MIG焊要點及注意事項

1、采(cai)用平特性(xing)焊接(jie)電源，直流時采(cai)用反極(ji)性(xing)(焊絲(si)接(jie)正(zheng)極(ji))

2、一般采用純氬氣(qi)(純度為(wei)(wei)99.99%)或Ar+2%O2,流量以20~25L/min為(wei)(wei)宜。

3、電(dian)(dian)弧長度，不銹鋼的MIG焊接，一般都在噴射(she)過渡的條件下來施(shi)焊，電(dian)(dian)壓(ya)要調整(zheng)到(dao)弧長在4~6mm的程(cheng)度。

4、防風。MIG焊接(jie)容易(yi)受到(dao)風的(de)影響，有時微風而(er)產生(sheng)氣孔，所以風速(su)在0.5m/sec以上的(de)地(di)方，都應當采(cai)取防風措施。

不銹鋼藥芯焊絲焊接要點及注意事項

1、采用(yong)平特性焊接(jie)電源，直流(liu)焊接(jie)時采用(yong)反極性。使(shi)用(yong)一(yi)般的CO2焊機(ji)就可以施(shi)焊，但送絲(si)輪的壓力請稍調松。

2、保護氣體(ti)一般為二(er)氧化碳氣體(ti)，氣體(ti)流(liu)量以20~25L/min較適宜。

3、焊(han)嘴與工件(jian)間的距離以15~25mm為(wei)宜。

4、干伸(shen)長度，一(yi)般的(de)焊(han)(han)接(jie)電(dian)流為(wei)250A以(yi)下時約15mm，250A以(yi)上(shang)時約20~25mm較(jiao)為(wei)合適(shi)。不(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)焊(han)(han)條(tiao)可分(fen)為(wei)鉻(ge)不(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)焊(han)(han)條(tiao)和鉻(ge)鎳不(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)焊(han)(han)條(tiao)，這兩類(lei)焊(han)(han)條(tiao)中凡符合國(guo)標的(de)，均按國(guo)標GB/T 983-2012規定考(kao)核。鉻(ge)不(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)具(ju)有(you)一(yi)定的(de)耐(nai)蝕(shi)（氧(yang)化(hua)性酸、有(you)機(ji)酸、氣蝕(shi)）耐(nai)熱和耐(nai)蝕(shi)性能。通常被選(xuan)作電(dian)站、化(hua)工(gong)、石油等設備(bei)材料。但(dan)鉻(ge)不(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)一(yi)般情況下可焊(han)(han)性較(jiao)差，應(ying)注意焊(han)(han)接(jie)工(gong)藝、熱處理條(tiao)件(jian)及(ji)選(xuan)用合適(shi)的(de)電(dian)焊(han)(han)條(tiao)。鉻(ge)鎳不(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)焊(han)(han)條(tiao)具(ju)有(you)良好耐(nai)腐(fu)蝕(shi)性和抗氧(yang)化(hua)性，廣泛應(ying)用于(yu)化(hua)工(gong)、化(hua)肥、石油、醫療機(ji)械制造。為(wei)防止由于(yu)加熱而產生(sheng)晶間腐(fu)蝕(shi)，焊(han)(han)接(jie)電(dian)流不(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)宜(yi)(yi)太(tai)大(da)，比碳鋼(gang)(gang)焊(han)(han)條(tiao)較(jiao)少20%左(zuo)右(you)，電(dian)弧(hu)不(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)宜(yi)(yi)過長，層間快(kuai)冷，以(yi)窄焊(han)(han)道為(wei)宜(yi)(yi)。