影響幕墻壽命的因素有以下幾個方面：

1．幕(mu)(mu)墻結(jie)構件(jian)的(de)(de)(de)壽命，也就是鋁合金型材的(de)(de)(de)結(jie)構失效與否，將直(zhi)接(jie)影響(xiang)到幕(mu)(mu)墻的(de)(de)(de)安全性能，這方面(mian)的(de)(de)(de)因素很多(duo)，如鋁合金的(de)(de)(de)強度設計、型材老化等原因，這里不做過多(duo)敘述；

2．結構(gou)粘(zhan)接(jie)部位的壽命(ming)，主(zhu)要是(shi)指粘(zhan)接(jie)幕(mu)墻構(gou)件(jian)(jian)與結構(gou)件(jian)(jian)之間的結構(gou)膠失效， 也影(ying)響整(zheng)個幕(mu)墻的安全性能，雖然涉及的因素(su)很多(duo)，在(zai)這(zhe)里也不做過多(duo)的評論；

3．幕(mu)墻(qiang)單(dan)元(yuan)(yuan)件的壽命，主要指幕(mu)墻(qiang)采用(yong)的玻璃單(dan)元(yuan)(yuan)的使用(yong)壽命問(wen)題，本文(wen)將(jiang)分(fen)別就幕(mu)墻(qiang)玻璃失效現象進行分(fen)析，并重點論述產生(sheng)的原因(yin)及預防措(cuo)施。

幕墻設計考慮的(de)(de)(de)(de)因素主(zhu)要是從建筑美觀(guan)(guan)、實(shi)用的(de)(de)(de)(de)角度(du)考慮，將(jiang)幕(mu)墻(qiang)的(de)(de)(de)(de)空氣(qi)滲(shen)透(tou)控(kong)制(zhi)(zhi)、雨(yu)水滲(shen)透(tou)控(kong)制(zhi)(zhi)、熱(re)性(xing)能(neng)(neng)（熱(re)損(sun)失(shi)和(he)熱(re)獲得(de)）性(xing)能(neng)(neng)控(kong)制(zhi)(zhi)和(he)幕(mu)墻(qiang)表面的(de)(de)(de)(de)凝露阻抗作為設計的(de)(de)(de)(de)重(zhong)點進(jin)行(xing)控(kong)制(zhi)(zhi)，這些性(xing)能(neng)(neng)不僅包(bao)括了(le)(le)幕(mu)墻(qiang)產品的(de)(de)(de)(de)隔(ge)熱(re)性(xing)能(neng)(neng)，同時包(bao)括了(le)(le)幕(mu)墻(qiang)的(de)(de)(de)(de)采光(guang)性(xing)能(neng)(neng)、外觀(guan)(guan)性(xing)能(neng)(neng)和(he)安(an)全性(xing)能(neng)(neng)。隨著對建筑外觀(guan)(guan)多樣化(hua)的(de)(de)(de)(de)需求越(yue)來(lai)越(yue)高，各種(zhong)綜合配置的(de)(de)(de)(de)玻(bo)璃(li)(li)(li)也(ye)(ye)被廣泛應用到幕(mu)墻(qiang)上(shang)來(lai)，如各種(zhong)顏色的(de)(de)(de)(de)鍍膜玻(bo)璃(li)(li)(li)、鋼化(hua)玻(bo)璃(li)(li)(li)和(he)各種(zhong)玻(bo)璃(li)(li)(li)組合而(er)成的(de)(de)(de)(de)中空玻(bo)璃(li)(li)(li)在幕(mu)墻(qiang)工程上(shang)的(de)(de)(de)(de)使用越(yue)來(lai)越(yue)普及(ji)，也(ye)(ye)越(yue)來(lai)越(yue)得(de)到認可。但是隨之而(er)來(lai)的(de)(de)(de)(de)是各種(zhong)玻(bo)璃(li)(li)(li)出現了(le)(le)過早失(shi)效的(de)(de)(de)(de)現象，給用戶(hu)、施工單(dan)位(wei)造成了(le)(le)各種(zhong)困難。

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幕墻玻璃失效的形式多種多樣，歸納起來不外乎以下幾點：

1．中空玻(bo)璃(li)結露(lu)進水失效，影(ying)響幕墻工程的視線和(he)熱性能；

2．玻(bo)璃(li)炸(zha)裂(lie)，包括玻(bo)璃(li)熱炸(zha)裂(lie)和鋼化(hua)玻(bo)璃(li)自爆炸(zha)裂(lie)；

3．鍍膜玻璃脫膜，造(zao)成建筑美感喪失；

一．中空玻璃失效原因及解決措施

中空(kong)玻璃產(chan)品失(shi)效(xiao)的(de)(de)典型(xing)現象的(de)(de)在中空(kong)玻璃間隔層內(nei)部(bu)結露、進水(shui)（見文件圖），這樣的(de)(de)產(chan)品不僅影響(xiang)整個玻璃的(de)(de)外觀，還對整個玻璃的(de)(de)熱性能造成影響(xiang)。造成這種現象的(de)(de)原因包括幾(ji)個方面：

1．制作中空玻璃選用的原材料質量的影響；對中空玻璃壽命產生影響的關鍵因素是密封劑的耐老化性能和干燥劑的吸附能力的大小，而決定因素是密封劑的性能。因為不論干燥劑的吸附能力有多大，在中空玻璃的內部畢竟有一定量的限制，當中空玻璃內部的干燥劑完全吸附飽和后，再好的干燥劑也不能再對水蒸氣吸附了，這時的中空玻璃也該失效了。只有當密封劑的密封性能好，水氣滲透系數低時，進入中空玻璃內部的水蒸氣的量很少，而且一直保持這個狀態，僅用很少的干燥劑就能保證中空玻璃內部氣體干燥，從而保證中空玻璃的效果。要保持密封劑長期不變，就必須要求密封劑有很好的耐老化性能，如果這些材料選用質量不好，就將影響中空玻璃產品的壽命，在所有密封劑中，最能夠體現對潮氣阻擋性能的密封劑是以丁基膠為基本原料的各種類型的密封劑，所以在幕墻標準中(zhong)規定(ding)幕(mu)墻(qiang)中(zhong)空玻(bo)璃(li)必須采用雙道密封(feng)是(shi)十分正確的決定(ding)。下面是(shi)各種密封(feng)膠的水氣滲透(tou)系(xi)數表(biao)，從(cong)表(biao)中(zhong)我們可以看出，結構膠是(shi)不能單獨作為中(zhong)空玻(bo)璃(li)密封(feng)膠的。

各種密封劑的水(shui)汽(qi)滲透系數表(biao) 表(biao)2

密封劑 結構膠 聚(ju)硫膠 聚(ju)氨(an)酯 丁基膠 實唯高膠條

水汽(qi)滲透系數 46．42 18．86 13．07 0．36 0．09

對干(gan)燥劑(ji)的(de)(de)(de)性能(neng)要(yao)求(qiu)是(shi)必須具(ju)備(bei)初始吸(xi)(xi)(xi)(xi)附(fu)(fu)能(neng)力低，便(bian)于(yu)生產操作(zuo)，而剩余吸(xi)(xi)(xi)(xi)附(fu)(fu)能(neng)力強(qiang)，保證在密(mi)封的(de)(de)(de)中空玻(bo)璃內部(bu)(bu)具(ju)有更多的(de)(de)(de)吸(xi)(xi)(xi)(xi)附(fu)(fu)能(neng)力并且(qie)僅僅對水(shui)(shui)(shui)分(fen)(fen)子進行吸(xi)(xi)(xi)(xi)附(fu)(fu)、具(ju)有一定的(de)(de)(de)耐磨強(qiang)度，通(tong)常情況下選(xuan)擇3A的(de)(de)(de)分(fen)(fen)子篩(shai)作(zuo)為中空玻(bo)璃的(de)(de)(de)專(zhuan)用(yong)吸(xi)(xi)(xi)(xi)附(fu)(fu)劑(ji)，而對于(yu)特殊(shu)(shu)的(de)(de)(de)、內部(bu)(bu)含有揮發物的(de)(de)(de)密(mi)封膠(jiao)，要(yao)求(qiu)干(gan)燥劑(ji)特殊(shu)(shu)具(ju)備(bei)吸(xi)(xi)(xi)(xi)附(fu)(fu)有機分(fen)(fen)子的(de)(de)(de)能(neng)力，一般(ban)選(xuan)擇13X型的(de)(de)(de)分(fen)(fen)子篩(shai)，作(zuo)為既(ji)吸(xi)(xi)(xi)(xi)附(fu)(fu)水(shui)(shui)(shui)又吸(xi)(xi)(xi)(xi)附(fu)(fu)有機物的(de)(de)(de)分(fen)(fen)子篩(shai)。干(gan)燥劑(ji)吸(xi)(xi)(xi)(xi)收(shou)水(shui)(shui)(shui)蒸(zheng)氣的(de)(de)(de)能(neng)力隨著干(gan)燥劑(ji)溫度變(bian)化而不同，不同的(de)(de)(de)干(gan)燥劑(ji)在給(gei)定溫度條件下吸(xi)(xi)(xi)(xi)收(shou)水(shui)(shui)(shui)蒸(zheng)氣數量不同，取決于(yu)中空玻(bo)璃腔體(ti)內得(de)到水(shui)(shui)(shui)蒸(zheng)氣的(de)(de)(de)速度，水(shui)(shui)(shui)蒸(zheng)氣速度增(zeng)長是(shi)幾個因素的(de)(de)(de)函數，包括：

·干燥劑的吸附水蒸氣(qi)的能力：

· 密封劑的水氣(qi)傳送速度（MVTR或(huo)者水蒸氣(qi)滲透通(tong)道）；

· 密封劑(ji)的水氣(qi)傳(chuan)送通道（MVTP），通道長度（從中空(kong)玻(bo)璃(li)外(wai)部到腔(qiang)體內部）和面積（中空(kong)玻(bo)璃(li)周(zhou)邊長度乘以玻(bo)璃(li)和間隔框密封劑(ji)之(zhi)間的寬度）；

· 結構方法；

· 通過周(zhou)邊密封膠水氣分壓；

· 工藝和服務(wu)環境(jing)；

干燥劑吸(xi)附水氣的能力依次是下面因素(su)的函數(shu)，包括：

· 被(bei)干燥劑(ji)晶體(ti)吸附的通過黏結劑(ji)（對鋁條+丁基膠）或者基體(ti)（對擠出材料）的氣體(ti)擴散(san)速度；

· 水分子(zi)(zi)尺寸(cun)(cun)與對應(ying)的(de)分子(zi)(zi)篩晶體(ti)微孔尺寸(cun)(cun)；

· 水(shui)分子與(yu)分子篩表面吸附的親和力

· 分(fen)子篩的溫(wen)度。

這(zhe)些因(yin)素(su)的(de)(de)(de)影響是動態的(de)(de)(de)不是靜態的(de)(de)(de)，例(li)如：硅膠和分子篩吸附水蒸(zheng)氣的(de)(de)(de)能(neng)(neng)(neng)力隨著溫(wen)度(du)而變(bian)化(hua)，（通常，吸附能(neng)(neng)(neng)力在高溫(wen)、低溫(wen)時都會降(jiang)低，很顯然，硅膠的(de)(de)(de)能(neng)(neng)(neng)力降(jiang)低的(de)(de)(de)幅度(du)較(jiao)分子篩更大），水蒸(zheng)氣滲透速度(du)（MVTR）隨通過(guo)密(mi)封膠的(de)(de)(de)水蒸(zheng)氣壓梯(ti)度(du)差異變(bian)化(hua)而改變(bian)（隨中空玻(bo)(bo)璃(li)內部間(jian)隔(ge)層相對濕(shi)度(du)增(zeng)加而增(zeng)加），水蒸(zheng)氣傳送通道MVTP面積隨間(jian)隔(ge)層的(de)(de)(de)體積變(bian)化(hua)而變(bian)化(hua)（根據環境空氣、溫(wen)度(du)變(bian)化(hua)、陽光得熱和普(pu)通大氣壓力變(bian)化(hua)），隨服(fu)務環境變(bian)化(hua)（從(cong)(cong)夏天到(dao)冬天、從(cong)(cong)一(yi)個(ge)住(zhu)戶(hu)到(dao)另外(wai)的(de)(de)(de)住(zhu)戶(hu)或者從(cong)(cong)一(yi)個(ge)住(zhu)戶(hu)種類(lei)到(dao)另外(wai)一(yi)種）,這(zhe)樣，在中空玻(bo)(bo)璃(li)間(jian)隔(ge)層內水蒸(zheng)氣含(han)量增(zeng)加的(de)(de)(de)速度(du)不是一(yi)個(ge)常數(shu)。露點溫(wen)度(du)上升與時間(jian)的(de)(de)(de)關系并(bing)不一(yi)定是線性的(de)(de)(de)，需要綜合考慮很多因(yin)素(su)才能(neng)(neng)(neng)作出(chu)評估結論(lun)。

2．中空玻(bo)(bo)璃(li)的加(jia)工制作工藝質量存在缺陷，造(zao)成空氣(qi)中的水氣(qi)透(tou)過(guo)密封膠(jiao)的縫隙進入中空玻(bo)(bo)璃(li)內部，造(zao)成中空玻(bo)(bo)璃(li)過(guo)早失效（見圖(tu)）；

中空玻璃失(shi)效(xiao)時間可以采用下面(mian)經驗(yan)公(gong)式進(jin)行簡單預測：

W = M? A ?θ? ΔP其中(zhong)：W--在不結露情況下(xia)，中(zhong)空玻(bo)璃內部最大(da)的濕度含(han)量；

M=μ/L μ--水氣(qi)滲透性能；L--密封(feng)膠的深度；

A--密(mi)封膠的面積，A==密(mi)封膠寬度×周長；

θ--時間；

ΔP--通過密封(feng)膠截面(mian)水氣含量差別產生的水氣壓(ya)力；

中(zhong)空玻璃失效(xiao)時間：θ=（M?L）/μ?A?ΔP

在這(zhe)里，L和A會因為生產操(cao)作工(gong)藝粗糙而(er)縮(suo)短(duan)，μ會隨(sui)著濕度增(zeng)大(da)而(er)增(zeng)大(da)，ΔP也(ye)隨(sui)著時間增(zeng)加(jia)而(er)增(zeng)大(da)。

3．中空玻璃的安裝質量及使用環境對中空玻璃壽命的影響。

中(zhong)(zhong)空(kong)玻璃(li)在安裝過程(cheng)中(zhong)(zhong)應(ying)該(gai)(gai)避(bi)免產生長久的機(ji)械應(ying)力(li)存(cun)在，對(dui)于墊塊、密(mi)封膠(jiao)、耐(nai)候膠(jiao)應(ying)該(gai)(gai)正確使用(yong)，起結(jie)構(gou)粘(zhan)接(jie)(jie)作(zuo)用(yong)的膠(jiao)必(bi)須(xu)(xu)采(cai)用(yong)結(jie)構(gou)膠(jiao)，以保(bao)證具有足夠的粘(zhan)接(jie)(jie)強度。而在兩塊玻璃(li)接(jie)(jie)口位置，就必(bi)須(xu)(xu)采(cai)用(yong)耐(nai)候膠(jiao)密(mi)封，以阻擋水氣與中(zhong)(zhong)空(kong)玻璃(li)或者結(jie)構(gou)件接(jie)(jie)觸，保(bao)證中(zhong)(zhong)空(kong)玻璃(li)和結(jie)構(gou)件具有長久的壽命。

在不同的(de)(de)地(di)區使(shi)用中(zhong)空(kong)(kong)玻(bo)璃(li)，由于當地(di)的(de)(de)氣(qi)候濕(shi)度存在很(hen)大(da)(da)的(de)(de)差(cha)異，將對中(zhong)空(kong)(kong)玻(bo)璃(li)的(de)(de)使(shi)用壽命造成很(hen)大(da)(da)的(de)(de)影響(xiang)。濕(shi)度大(da)(da)的(de)(de)地(di)區，由于空(kong)(kong)氣(qi)中(zhong)的(de)(de)水(shui)氣(qi)壓(ya)(ya)與中(zhong)空(kong)(kong)玻(bo)璃(li)內部的(de)(de)水(shui)氣(qi)分壓(ya)(ya)差(cha)較大(da)(da)，中(zhong)空(kong)(kong)玻(bo)璃(li)的(de)(de)失效時(shi)間會縮短(duan)，反之，就會延長中(zhong)空(kong)(kong)玻(bo)璃(li)的(de)(de)使(shi)用壽命。

為了避(bi)免中(zhong)空玻璃出現過早失效(xiao)現象，在制作過程(cheng)中(zhong)應該(gai)嚴格控制中(zhong)空玻璃的(de)(de)原材料，重點(dian)選(xuan)擇水氣(qi)密封性能(neng)好的(de)(de)密封膠(jiao)(jiao)(jiao)和吸水能(neng)力強的(de)(de)分子篩(shai)，嚴格控制中(zhong)空玻璃的(de)(de)安裝(zhuang)工藝，正確選(xuan)用合(he)適的(de)(de)密封膠(jiao)(jiao)(jiao)或(huo)者結(jie)構(gou)膠(jiao)(jiao)(jiao)對中(zhong)空玻璃組件或(huo)者單(dan)元進行密封和粘接。

二．玻璃炸裂原因及解決措施

玻璃炸裂主要表(biao)現在兩個方面，一方面是(shi)玻璃的熱炸裂，另一方面是(shi)鋼化玻璃的炸裂。下(xia)面將分別論述：

玻璃熱炸裂的原因：

造成玻(bo)璃的(de)熱炸裂因(yin)素很多，主要受玻(bo)璃自身性能和外部(bu)環(huan)境條件的(de)影響，一(yi)般(ban)來講，造成玻(bo)璃熱炸裂的(de)主要因(yin)素有三個：

1．玻璃的吸熱率

由于熱炸(zha)裂的機理(li)是玻璃吸收陽(yang)光中的紅(hong)外輻照，自身(shen)溫(wen)度升高(gao)，與邊部的冷端(duan)之間(jian)形(xing)成溫(wen)度梯(ti)度，造成非均勻膨脹(zhang)或受到約束，形(xing)成熱應力，進而使薄(bo)弱部位發生裂紋擴展。

不同部(bu)(bu)分(fen)玻(bo)(bo)璃(li)溫度(du)差別(bie)引(yin)起玻(bo)(bo)璃(li)板內的(de)熱(re)應力，舉例來說，在(zai)(zai)熱(re)的(de)季(ji)節，玻(bo)(bo)璃(li)中(zhong)心(xin)的(de)溫度(du)較玻(bo)(bo)璃(li)邊(bian)部(bu)(bu)的(de)溫度(du)上升快(kuai)，因為玻(bo)(bo)璃(li)邊(bian)部(bu)(bu)在(zai)(zai)裝配框的(de)內部(bu)(bu)并(bing)將(jiang)直接輻射遮(zhe)蔽(bi)。在(zai)(zai)框內的(de)玻(bo)(bo)璃(li)面積可以(yi)忽略太陽(yang)輻射，玻(bo)(bo)璃(li)中(zhong)心(xin)在(zai)(zai)溫度(du)增加時膨脹，玻(bo)(bo)璃(li)邊(bian)部(bu)(bu)將(jiang)承(cheng)受膨脹產生的(de)拉應力。玻(bo)(bo)璃(li)邊(bian)部(bu)(bu)膨脹在(zai)(zai)下面公(gong)式給出：

dL = a x Lx dT

在這里：a是(shi)熱膨脹系數(shu)；L是(shi)原始長度；dT是(shi)玻(bo)璃邊部與中心的(de)溫度差。

誘導應力由下式(shi)給出：

s = ( dL / L ) x E

這里，E是Young’s模數；

一度溫度差的誘導應(ying)力a x E

a=10x10-6/0C和E=70,000MPa(N/mm2)

一度(du)溫(wen)(wen)度(du)差引起的(de)應力大約是(shi)0.7 MPa ( N/mm2 )，當(dang)(dang)應力水平(ping)超過20MPa( N/mm2 )時，普(pu)通(tong)退火浮法玻璃(li)(li)熱(re)炸(zha)裂十(shi)分危險(xian)，當(dang)(dang)玻璃(li)(li)中心與玻璃(li)(li)邊(bian)部溫(wen)(wen)度(du)差達到30℃時，將引起玻璃(li)(li)熱(re)炸(zha)裂。如果(guo)玻璃(li)(li)的(de)邊(bian)部缺陷(xian)很多、操作(zuo)過程出現損害(hai)或者裝配錯誤(wu)，炸(zha)裂將在更低的(de)溫(wen)(wen)度(du)下發生。

玻(bo)(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)本(ben)身(shen)對紅外線的(de)(de)吸(xi)收(shou)率是一個關鍵因素，吸(xi)熱(re)(re)玻(bo)(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)和(he)鍍(du)膜(mo)玻(bo)(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)熱(re)(re)炸(zha)裂(lie)是十分普遍(bian)的(de)(de)現象。吸(xi)熱(re)(re)玻(bo)(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)的(de)(de)熱(re)(re)吸(xi)收(shou)率在20—40之間(jian)，如果再鍍(du)膜(mo)，則玻(bo)(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)本(ben)身(shen)需(xu)要經過雙(shuang)重的(de)(de)太(tai)陽(yang)能(neng)加熱(re)(re)，導致玻(bo)(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)中心溫度(du)與邊部(bu)溫度(du)差(cha)過大(da)，更容易產(chan)生(sheng)熱(re)(re)炸(zha)裂(lie)。在設(she)計吸(xi)熱(re)(re)玻(bo)(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)、吸(xi)熱(re)(re)鍍(du)膜(mo)玻(bo)(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)工程時，一定根據使用環境(jing)來確定玻(bo)(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)的(de)(de)品種和(he)安裝位置如鍍(du)膜(mo)玻(bo)(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)透射率、玻(bo)(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)的(de)(de)朝(chao)向(xiang)、環境(jing)的(de)(de)溫度(du)、玻(bo)(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)與邊框(kuang)以及墻體連接情(qing)況及墻體的(de)(de)導熱(re)(re)情(qing)況等，并(bing)盡可能(neng)將玻(bo)(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)做強化或者熱(re)(re)增(zeng)強處理，提高玻(bo)(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)本(ben)身(shen)抵(di)抗熱(re)(re)應(ying)力的(de)(de)能(neng)力。

2.玻璃的板面尺寸

玻(bo)璃的板(ban)面越大(da)(da)(da)，受(shou)熱(re)(re)膨(peng)脹(zhang)后的變形(xing)也(ye)越大(da)(da)(da)，形(xing)成的約束反力也(ye)越大(da)(da)(da)，相應(ying)(ying)地造成更(geng)大(da)(da)(da)熱(re)(re)應(ying)(ying)力，增(zeng)加了熱(re)(re)炸裂(lie)的幾(ji)率。同時板(ban)面尺寸越大(da)(da)(da)，越容易受(shou)到其它荷載(zai)的更(geng)大(da)(da)(da)疊加效應(ying)(ying)。所(suo)以(yi)在追求大(da)(da)(da)板(ban)面玻(bo)璃的裝(zhuang)飾效果(guo)的同時，應(ying)(ying)對(dui)風(feng)荷載(zai)、熱(re)(re)應(ying)(ying)力、邊框變形(xing)、自重(zhong)、裝(zhuang)配應(ying)(ying)力等綜(zong)合影響(xiang)作全面考慮。

3．玻璃邊部的加工質量

因為(wei)誘導應(ying)力集中的(de)(de)作用，一(yi)般玻(bo)(bo)璃(li)(li)炸(zha)裂(lie)(lie)都是(shi)(shi)從不理想的(de)(de)玻(bo)(bo)璃(li)(li)邊部開(kai)始的(de)(de)。這些炸(zha)裂(lie)(lie)容易(yi)鑒別是(shi)(shi)因為(wei)他們在(zai)損害的(de)(de)地點與玻(bo)(bo)璃(li)(li)邊部垂直(zhi)相交。。玻(bo)(bo)璃(li)(li)邊部炸(zha)裂(lie)(lie)紋的(de)(de)數量取決于玻(bo)(bo)璃(li)(li)板的(de)(de)邊部缺陷的(de)(de)嚴(yan)重(zhong)程度(du)和玻(bo)(bo)璃(li)(li)墊塊的(de)(de)硬(ying)度(du)并。一(yi)般來講(jiang)，應(ying)該(gai)采用邵氏硬(ying)度(du)在(zai)80-90度(du)的(de)(de)墊塊支撐(cheng)玻(bo)(bo)璃(li)(li)的(de)(de)邊部并通(tong)風(feng)避免陽(yang)光直(zhi)接照射，墊塊太(tai)軟，容易(yi)造成(cheng)玻(bo)(bo)璃(li)(li)位移，而太(tai)硬(ying)將對脆弱的(de)(de)玻(bo)(bo)璃(li)(li)邊部造成(cheng)損害，導致玻(bo)(bo)璃(li)(li)熱炸(zha)裂(lie)(lie)，在(zai)加(jia)工安裝時最(zui)好將玻(bo)(bo)璃(li)(li)邊部進行精磨，并剔除有嚴(yan)重(zhong)缺陷的(de)(de)玻(bo)(bo)璃(li)(li)。

鋼化玻璃炸裂

能(neng)夠導(dao)致鋼(gang)化玻(bo)(bo)(bo)璃(li)炸裂的(de)(de)(de)(de)外部(bu)原因包括負載、碰撞、焊(han)滴、不(bu)適當(dang)的(de)(de)(de)(de)間隙和邊部(bu)損(sun)(sun)害都可以導(dao)致強化玻(bo)(bo)(bo)璃(li)破(po)(po)(po)損(sun)(sun)，盡(jin)管因為鋼(gang)化玻(bo)(bo)(bo)璃(li)的(de)(de)(de)(de)應力(li)高，破(po)(po)(po)損(sun)(sun)的(de)(de)(de)(de)危險低。帶有干凈切割邊部(bu)的(de)(de)(de)(de)鋼(gang)化玻(bo)(bo)(bo)璃(li)在(zai)正常環境條件(jian)下，不(bu)會發生熱(re)應力(li)破(po)(po)(po)損(sun)(sun)，因為他們要求玻(bo)(bo)(bo)璃(li)中心和邊部(bu)的(de)(de)(de)(de)溫度差(cha)達到90℃-150℃，而(er)導(dao)致鋼(gang)化玻(bo)(bo)(bo)璃(li)破(po)(po)(po)損(sun)(sun)的(de)(de)(de)(de)內(nei)在(zai)因素包括鋼(gang)化玻(bo)(bo)(bo)璃(li)邊部(bu)缺陷(xian)等(deng)應力(li)集中區域、鋼(gang)化玻(bo)(bo)(bo)璃(li)內(nei)部(bu)應力(li)過大(da)和鋼(gang)化玻(bo)(bo)(bo)璃(li)內(nei)部(bu)存在(zai)硫化鎳雜(za)質。前兩種因素是由于鋼(gang)化玻(bo)(bo)(bo)璃(li)加工(gong)過程中工(gong)藝(yi)控制原因導(dao)致的(de)(de)(de)(de)，硫化鎳的(de)(de)(de)(de)因素在(zai)原片玻(bo)(bo)(bo)璃(li)制作過程產生。

玻(bo)(bo)璃內(nei)部(bu)可(ke)能包(bao)含硫化(hua)(hua)(hua)鎳(nie)雜(za)質，以小水(shui)晶狀態(tai)存在(zai)，在(zai)一般情況下，不會造成(cheng)玻(bo)(bo)璃破損，但(dan)是由于鋼化(hua)(hua)(hua)玻(bo)(bo)璃重新(xin)加熱，改(gai)變了硫化(hua)(hua)(hua)鎳(nie)雜(za)質的(de)(de)相態(tai)，硫化(hua)(hua)(hua)鎳(nie)的(de)(de)高(gao)溫(wen)α態(tai)在(zai)玻(bo)(bo)璃急冷時被凍結(jie)，他們在(zai)恢復到(dao)β態(tai)可(ke)能需要(yao)幾年的(de)(de)時間(jian)，由于低溫(wen)β態(tai)的(de)(de)硫化(hua)(hua)(hua)鎳(nie)雜(za)質將產生(sheng)(sheng)體積增大(da)，在(zai)玻(bo)(bo)璃內(nei)部(bu)產生(sheng)(sheng)局部(bu)的(de)(de)應力集中，這(zhe)時鋼化(hua)(hua)(hua)玻(bo)(bo)璃自(zi)爆(bao)將發(fa)(fa)生(sheng)(sheng)。然而(er)(er)，僅僅比較大(da)的(de)(de)雜(za)質將引(yin)起自(zi)爆(bao)，而(er)(er)且僅僅當雜(za)質在(zai)拉應力的(de)(de)核心部(bu)位時才能發(fa)(fa)生(sheng)(sheng)鋼化(hua)(hua)(hua)玻(bo)(bo)璃自(zi)爆(bao)。硫化(hua)(hua)(hua)鎳(nie)可(ke)以在(zai)生(sheng)(sheng)產完成(cheng)后(hou)任何時候(hou)發(fa)(fa)生(sheng)(sheng)，最典(dian)型的(de)(de)引(yin)起鋼化(hua)(hua)(hua)玻(bo)(bo)璃自(zi)爆(bao)的(de)(de)時間(jian)是產品生(sheng)(sheng)產完成(cheng)后(hou)的(de)(de)4-5年。

為了減少(shao)鋼(gang)(gang)(gang)化玻璃(li)在(zai)建筑上自(zi)(zi)爆的(de)(de)可(ke)(ke)能，一(yi)方面(mian)需要在(zai)加工制(zhi)作過程中，嚴(yan)(yan)格控(kong)制(zhi)玻璃(li)的(de)(de)磨邊(bian)精度、嚴(yan)(yan)格控(kong)制(zhi)鋼(gang)(gang)(gang)化工藝，在(zai)滿足鋼(gang)(gang)(gang)化玻璃(li)質(zhi)量要求的(de)(de)情況下盡可(ke)(ke)能降(jiang)低鋼(gang)(gang)(gang)化玻璃(li)的(de)(de)內部應力，嚴(yan)(yan)格挑選原片玻璃(li)，將硫化鎳(nie)晶(jing)體排除在(zai)鋼(gang)(gang)(gang)化過程之(zhi)外，最后是將鋼(gang)(gang)(gang)化玻璃(li)做熱浸(jin)處理(li)，雖然這(zhe)樣會導致鋼(gang)(gang)(gang)化玻璃(li)的(de)(de)成本增加，但是可(ke)(ke)以(yi)消除鋼(gang)(gang)(gang)化玻璃(li)在(zai)幕(mu)墻(qiang)上自(zi)(zi)爆的(de)(de)危險(xian)并延長幕(mu)墻(qiang)的(de)(de)使用壽(shou)命。

經過各方面的努力，最終的幕墻產品的(de)(de)(de)使(shi)用壽(shou)命是可以控制并得(de)到應該(gai)得(de)到的(de)(de)(de)壽(shou)命的(de)(de)(de)，讓我們一起努(nu)力，為我國建筑行業的(de)(de)(de)發展做貢獻！