影響幕墻壽命的因素有以下幾個方面：

1．幕墻結構件(jian)的壽(shou)命，也就是(shi)鋁(lv)合金(jin)型材(cai)的結構失效與否，將直接影(ying)響到幕墻的安全性能，這(zhe)方(fang)面的因素很多，如鋁(lv)合金(jin)的強度(du)設(she)計、型材(cai)老(lao)化等(deng)原因，這(zhe)里不(bu)做過多敘述；

2．結(jie)構(gou)粘接(jie)部(bu)位的(de)壽命，主(zhu)要是(shi)指粘接(jie)幕(mu)墻構(gou)件(jian)與(yu)結(jie)構(gou)件(jian)之(zhi)間的(de)結(jie)構(gou)膠失效， 也影響整個幕(mu)墻的(de)安全性(xing)能，雖(sui)然(ran)涉(she)及的(de)因素很多，在這里也不做過多的(de)評論；

3．幕墻單(dan)元件的(de)(de)壽(shou)命，主要指幕墻采用(yong)的(de)(de)玻璃(li)單(dan)元的(de)(de)使用(yong)壽(shou)命問題，本(ben)文將分(fen)別(bie)就(jiu)幕墻玻璃(li)失效現象進行分(fen)析，并重(zhong)點論述產生的(de)(de)原因及預(yu)防(fang)措施(shi)。

幕墻設計考慮(lv)(lv)的(de)因素主要(yao)是(shi)從建(jian)筑(zhu)美觀(guan)、實用(yong)的(de)角度考慮(lv)(lv)，將幕墻(qiang)(qiang)(qiang)的(de)空(kong)氣滲(shen)透控制(zhi)、雨水滲(shen)透控制(zhi)、熱(re)性(xing)(xing)(xing)能(neng)(neng)（熱(re)損失和熱(re)獲得）性(xing)(xing)(xing)能(neng)(neng)控制(zhi)和幕墻(qiang)(qiang)(qiang)表面的(de)凝(ning)露阻抗作為設計的(de)重點進行控制(zhi)，這些性(xing)(xing)(xing)能(neng)(neng)不僅包括(kuo)(kuo)了幕墻(qiang)(qiang)(qiang)產品的(de)隔熱(re)性(xing)(xing)(xing)能(neng)(neng)，同時包括(kuo)(kuo)了幕墻(qiang)(qiang)(qiang)的(de)采光(guang)性(xing)(xing)(xing)能(neng)(neng)、外(wai)觀(guan)性(xing)(xing)(xing)能(neng)(neng)和安全性(xing)(xing)(xing)能(neng)(neng)。隨著對建(jian)筑(zhu)外(wai)觀(guan)多(duo)樣化的(de)需求越來越高(gao)，各種(zhong)綜合配置的(de)玻(bo)(bo)璃(li)也(ye)被(bei)廣泛應用(yong)到(dao)幕墻(qiang)(qiang)(qiang)上來，如(ru)各種(zhong)顏(yan)色的(de)鍍(du)膜玻(bo)(bo)璃(li)、鋼化玻(bo)(bo)璃(li)和各種(zhong)玻(bo)(bo)璃(li)組合而(er)成的(de)中空(kong)玻(bo)(bo)璃(li)在幕墻(qiang)(qiang)(qiang)工程上的(de)使(shi)用(yong)越來越普(pu)及，也(ye)越來越得到(dao)認可。但(dan)是(shi)隨之(zhi)而(er)來的(de)是(shi)各種(zhong)玻(bo)(bo)璃(li)出(chu)現(xian)了過早(zao)失效(xiao)的(de)現(xian)象，給用(yong)戶、施工單(dan)位(wei)造成了各種(zhong)困(kun)難(nan)。

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幕墻玻璃失效的形式多種多樣，歸納起來不外乎以下幾點：

1．中空(kong)玻璃結露(lu)進(jin)水失效，影響幕墻工程的視線和熱性能；

2．玻璃(li)炸裂(lie)，包括玻璃(li)熱炸裂(lie)和鋼(gang)化玻璃(li)自爆炸裂(lie)；

3．鍍膜(mo)玻璃脫(tuo)膜(mo)，造成(cheng)建筑美感喪失(shi)；

一．中空玻璃失效原因及解決措施

中(zhong)空玻(bo)(bo)璃(li)產品失效(xiao)的典(dian)型現象的在中(zhong)空玻(bo)(bo)璃(li)間隔層內部結露、進水（見文件(jian)圖），這(zhe)樣的產品不僅影響整個玻(bo)(bo)璃(li)的外觀(guan)，還(huan)對(dui)整個玻(bo)(bo)璃(li)的熱性能造成影響。造成這(zhe)種(zhong)現象的原因包括幾個方(fang)面：

1．制作中空玻璃選用的原材料質量的影響；對中空玻璃壽命產生影響的關鍵因素是密封劑的耐老化性能和干燥劑的吸附能力的大小，而決定因素是密封劑的性能。因為不論干燥劑的吸附能力有多大，在中空玻璃的內部畢竟有一定量的限制，當中空玻璃內部的干燥劑完全吸附飽和后，再好的干燥劑也不能再對水蒸氣吸附了，這時的中空玻璃也該失效了。只有當密封劑的密封性能好，水氣滲透系數低時，進入中空玻璃內部的水蒸氣的量很少，而且一直保持這個狀態，僅用很少的干燥劑就能保證中空玻璃內部氣體干燥，從而保證中空玻璃的效果。要保持密封劑長期不變，就必須要求密封劑有很好的耐老化性能，如果這些材料選用質量不好，就將影響中空玻璃產品的壽命，在所有密封劑中，最能夠體現對潮氣阻擋性能的密封劑是以丁基膠為基本原料的各種類型的密封劑，所以在幕墻標(biao)準中(zhong)規定幕墻中(zhong)空玻(bo)璃(li)必須(xu)采用雙道密(mi)(mi)封(feng)是十(shi)分正確的決定。下面是各種密(mi)(mi)封(feng)膠的水(shui)氣滲(shen)透(tou)系數表，從表中(zhong)我們可(ke)以看出，結構膠是不(bu)能(neng)單獨(du)作為(wei)中(zhong)空玻(bo)璃(li)密(mi)(mi)封(feng)膠的。

各種密(mi)封劑的水汽(qi)滲(shen)透(tou)系數表 表2

密封劑(ji) 結構膠(jiao) 聚硫膠(jiao) 聚氨(an)酯 丁基膠(jiao) 實唯高膠(jiao)條

水汽(qi)滲透(tou)系數 46．42 18．86 13．07 0．36 0．09

對(dui)干(gan)(gan)燥(zao)劑(ji)的(de)(de)(de)(de)(de)性能要求(qiu)是(shi)(shi)必(bi)須具(ju)備初(chu)始吸(xi)(xi)附能力(li)低，便于(yu)生產(chan)操作，而(er)剩余吸(xi)(xi)附能力(li)強(qiang)，保證在密(mi)封(feng)的(de)(de)(de)(de)(de)中空玻璃內部(bu)具(ju)有(you)更多的(de)(de)(de)(de)(de)吸(xi)(xi)附能力(li)并且僅(jin)僅(jin)對(dui)水(shui)分子進行(xing)吸(xi)(xi)附、具(ju)有(you)一(yi)定(ding)的(de)(de)(de)(de)(de)耐(nai)磨強(qiang)度(du)(du)(du)，通常情況下(xia)選擇(ze)3A的(de)(de)(de)(de)(de)分子篩作為(wei)中空玻璃的(de)(de)(de)(de)(de)專用吸(xi)(xi)附劑(ji)，而(er)對(dui)于(yu)特殊(shu)的(de)(de)(de)(de)(de)、內部(bu)含有(you)揮發物的(de)(de)(de)(de)(de)密(mi)封(feng)膠，要求(qiu)干(gan)(gan)燥(zao)劑(ji)特殊(shu)具(ju)備吸(xi)(xi)附有(you)機分子的(de)(de)(de)(de)(de)能力(li)，一(yi)般(ban)選擇(ze)13X型的(de)(de)(de)(de)(de)分子篩，作為(wei)既吸(xi)(xi)附水(shui)又(you)吸(xi)(xi)附有(you)機物的(de)(de)(de)(de)(de)分子篩。干(gan)(gan)燥(zao)劑(ji)吸(xi)(xi)收水(shui)蒸(zheng)氣(qi)的(de)(de)(de)(de)(de)能力(li)隨著干(gan)(gan)燥(zao)劑(ji)溫度(du)(du)(du)變化而(er)不(bu)(bu)同(tong)，不(bu)(bu)同(tong)的(de)(de)(de)(de)(de)干(gan)(gan)燥(zao)劑(ji)在給定(ding)溫度(du)(du)(du)條件下(xia)吸(xi)(xi)收水(shui)蒸(zheng)氣(qi)數(shu)量(liang)不(bu)(bu)同(tong)，取決(jue)于(yu)中空玻璃腔體內得到(dao)水(shui)蒸(zheng)氣(qi)的(de)(de)(de)(de)(de)速(su)度(du)(du)(du)，水(shui)蒸(zheng)氣(qi)速(su)度(du)(du)(du)增長是(shi)(shi)幾個因素的(de)(de)(de)(de)(de)函數(shu)，包括(kuo)：

·干(gan)燥劑的(de)吸(xi)附(fu)水蒸氣的(de)能力：

· 密封劑的(de)水氣傳送速度（MVTR或者水蒸氣滲透通道(dao)）；

· 密(mi)封劑(ji)的水氣傳送通道（MVTP），通道長度（從中空玻(bo)璃(li)外(wai)部(bu)到腔(qiang)體內部(bu)）和(he)面積（中空玻(bo)璃(li)周(zhou)邊(bian)長度乘(cheng)以玻(bo)璃(li)和(he)間隔框(kuang)密(mi)封劑(ji)之間的寬度）；

· 結構方法；

· 通(tong)過周邊密封膠水氣(qi)分壓(ya)；

· 工藝和服務環境(jing)；

干燥(zao)劑吸附水(shui)氣的(de)能(neng)力依(yi)次是下面因素的(de)函數(shu)，包括：

· 被干燥劑晶體(ti)吸附的通過(guo)黏(nian)結劑（對(dui)(dui)鋁條+丁基膠）或者基體(ti)（對(dui)(dui)擠出材(cai)料）的氣(qi)體(ti)擴散速度；

· 水分子尺(chi)寸(cun)與對應(ying)的(de)分子篩晶體微(wei)孔尺(chi)寸(cun)；

· 水(shui)分(fen)子與分(fen)子篩表面吸附的親和(he)力

· 分子篩的溫度(du)。

這(zhe)(zhe)些因(yin)素的(de)(de)影響是動態的(de)(de)不(bu)是靜(jing)態的(de)(de)，例如：硅(gui)膠和(he)分子篩吸附水蒸氣(qi)的(de)(de)能(neng)力(li)隨著溫(wen)度(du)(du)而變(bian)(bian)(bian)(bian)化(hua)，（通(tong)(tong)常(chang)(chang)，吸附能(neng)力(li)在高溫(wen)、低(di)溫(wen)時(shi)都會降低(di)，很顯然，硅(gui)膠的(de)(de)能(neng)力(li)降低(di)的(de)(de)幅(fu)度(du)(du)較(jiao)分子篩更(geng)大(da)），水蒸氣(qi)滲(shen)透(tou)速度(du)(du)（MVTR）隨通(tong)(tong)過密(mi)封膠的(de)(de)水蒸氣(qi)壓(ya)梯度(du)(du)差異變(bian)(bian)(bian)(bian)化(hua)而改變(bian)(bian)(bian)(bian)（隨中(zhong)空玻璃(li)內部間隔層相對濕(shi)度(du)(du)增(zeng)加而增(zeng)加），水蒸氣(qi)傳送通(tong)(tong)道MVTP面積(ji)隨間隔層的(de)(de)體積(ji)變(bian)(bian)(bian)(bian)化(hua)而變(bian)(bian)(bian)(bian)化(hua)（根(gen)據環境空氣(qi)、溫(wen)度(du)(du)變(bian)(bian)(bian)(bian)化(hua)、陽光得熱(re)和(he)普通(tong)(tong)大(da)氣(qi)壓(ya)力(li)變(bian)(bian)(bian)(bian)化(hua)），隨服務環境變(bian)(bian)(bian)(bian)化(hua)（從(cong)夏天到(dao)冬天、從(cong)一個住(zhu)戶(hu)到(dao)另外的(de)(de)住(zhu)戶(hu)或(huo)者從(cong)一個住(zhu)戶(hu)種類到(dao)另外一種）,這(zhe)(zhe)樣，在中(zhong)空玻璃(li)間隔層內水蒸氣(qi)含量增(zeng)加的(de)(de)速度(du)(du)不(bu)是一個常(chang)(chang)數。露(lu)點(dian)溫(wen)度(du)(du)上(shang)升與時(shi)間的(de)(de)關系并不(bu)一定是線性(xing)的(de)(de)，需要綜合(he)考慮很多(duo)因(yin)素才(cai)能(neng)作出(chu)評估結論(lun)。

2．中空玻(bo)璃(li)的(de)加(jia)工(gong)制作(zuo)工(gong)藝質量存在(zai)缺(que)陷，造成空氣中的(de)水氣透過密封膠的(de)縫隙進入中空玻(bo)璃(li)內部，造成中空玻(bo)璃(li)過早失效(xiao)（見(jian)圖(tu)）；

中空玻璃失效時間可以采用下面經驗(yan)公式進(jin)行簡單(dan)預(yu)測：

W = M? A ?θ? ΔP其中：W--在不結(jie)露情況下，中空玻璃內部(bu)最(zui)大的濕度含(han)量；

M=μ/L μ--水(shui)氣(qi)滲透(tou)性能；L--密(mi)封膠的深度；

A--密封膠的面積(ji)，A==密封膠寬度×周長；

θ--時間；

ΔP--通過(guo)密封膠截面水氣含量差別產生的水氣壓(ya)力(li)；

中(zhong)空玻璃失效時間：θ=（M?L）/μ?A?ΔP

在這(zhe)里，L和(he)A會因為(wei)生產操作工(gong)藝粗糙而縮短，μ會隨著(zhu)濕度(du)增(zeng)大而增(zeng)大，ΔP也隨著(zhu)時間增(zeng)加而增(zeng)大。

3．中空玻璃的安裝質量及使用環境對中空玻璃壽命的影響。

中(zhong)空玻(bo)璃在安(an)裝過(guo)程中(zhong)應(ying)該避免(mian)產(chan)生(sheng)長(chang)久的機械應(ying)力存在，對于墊塊、密(mi)封(feng)膠(jiao)(jiao)、耐候膠(jiao)(jiao)應(ying)該正確(que)使用，起結(jie)構(gou)粘接(jie)作(zuo)用的膠(jiao)(jiao)必須(xu)采用結(jie)構(gou)膠(jiao)(jiao)，以保證具有(you)足夠的粘接(jie)強(qiang)度。而在兩塊玻(bo)璃接(jie)口位置，就必須(xu)采用耐候膠(jiao)(jiao)密(mi)封(feng)，以阻(zu)擋水氣與中(zhong)空玻(bo)璃或(huo)者結(jie)構(gou)件接(jie)觸，保證中(zhong)空玻(bo)璃和(he)結(jie)構(gou)件具有(you)長(chang)久的壽命。

在不同的(de)(de)地(di)區使(shi)用中(zhong)空(kong)玻(bo)璃，由(you)于(yu)當地(di)的(de)(de)氣候濕度存在很(hen)大(da)的(de)(de)差(cha)異，將對中(zhong)空(kong)玻(bo)璃的(de)(de)使(shi)用壽(shou)命造成很(hen)大(da)的(de)(de)影響。濕度大(da)的(de)(de)地(di)區，由(you)于(yu)空(kong)氣中(zhong)的(de)(de)水氣壓(ya)與中(zhong)空(kong)玻(bo)璃內部的(de)(de)水氣分壓(ya)差(cha)較大(da)，中(zhong)空(kong)玻(bo)璃的(de)(de)失效時間(jian)會縮短(duan)，反(fan)之，就會延長中(zhong)空(kong)玻(bo)璃的(de)(de)使(shi)用壽(shou)命。

為了避免(mian)中(zhong)空玻(bo)(bo)璃(li)出現(xian)過早失效現(xian)象，在制作過程中(zhong)應該嚴格控(kong)制中(zhong)空玻(bo)(bo)璃(li)的(de)原材料，重點選(xuan)擇水氣(qi)密(mi)封性(xing)能好(hao)的(de)密(mi)封膠(jiao)(jiao)和吸水能力強(qiang)的(de)分子篩，嚴格控(kong)制中(zhong)空玻(bo)(bo)璃(li)的(de)安裝工藝，正確(que)選(xuan)用合適(shi)的(de)密(mi)封膠(jiao)(jiao)或(huo)者結(jie)構(gou)膠(jiao)(jiao)對中(zhong)空玻(bo)(bo)璃(li)組件或(huo)者單(dan)元進行(xing)密(mi)封和粘接(jie)。

二．玻璃炸裂原因及解決措施

玻(bo)璃炸(zha)(zha)裂(lie)主要(yao)表現在(zai)兩個方(fang)面(mian)(mian)，一(yi)(yi)方(fang)面(mian)(mian)是玻(bo)璃的熱炸(zha)(zha)裂(lie)，另一(yi)(yi)方(fang)面(mian)(mian)是鋼化玻(bo)璃的炸(zha)(zha)裂(lie)。下面(mian)(mian)將(jiang)分別(bie)論述(shu)：

玻璃熱炸裂的原因：

造成(cheng)(cheng)玻(bo)璃的熱炸(zha)裂(lie)因素(su)很多，主(zhu)要受玻(bo)璃自身(shen)性能和外部(bu)環境條件的影響(xiang)，一(yi)般來講，造成(cheng)(cheng)玻(bo)璃熱炸(zha)裂(lie)的主(zhu)要因素(su)有三個：

1．玻璃的吸熱率

由于(yu)熱(re)(re)炸(zha)裂的機理是玻璃吸(xi)收陽光(guang)中(zhong)的紅(hong)外輻照(zhao)，自身溫度(du)升(sheng)高，與邊(bian)部的冷端之間形(xing)成(cheng)溫度(du)梯度(du)，造成(cheng)非(fei)均勻膨脹或受到約(yue)束，形(xing)成(cheng)熱(re)(re)應力(li)，進而使薄弱部位發生裂紋擴(kuo)展(zhan)。

不同部(bu)分玻璃(li)(li)溫(wen)度差別引(yin)起玻璃(li)(li)板內的(de)熱應(ying)(ying)力，舉例(li)來說，在(zai)熱的(de)季(ji)節(jie)，玻璃(li)(li)中(zhong)心的(de)溫(wen)度較玻璃(li)(li)邊(bian)部(bu)的(de)溫(wen)度上升(sheng)快，因(yin)為玻璃(li)(li)邊(bian)部(bu)在(zai)裝配框的(de)內部(bu)并將直接輻(fu)射遮蔽。在(zai)框內的(de)玻璃(li)(li)面積(ji)可以忽略太陽(yang)輻(fu)射，玻璃(li)(li)中(zhong)心在(zai)溫(wen)度增加時膨(peng)脹(zhang)，玻璃(li)(li)邊(bian)部(bu)將承受(shou)膨(peng)脹(zhang)產生的(de)拉應(ying)(ying)力。玻璃(li)(li)邊(bian)部(bu)膨(peng)脹(zhang)在(zai)下面公式給(gei)出(chu)：

dL = a x Lx dT

在這里：a是(shi)(shi)熱(re)膨(peng)脹系數(shu)；L是(shi)(shi)原始長(chang)度；dT是(shi)(shi)玻璃邊部與中心的(de)溫(wen)度差。

誘導應(ying)力由下式給出(chu)：

s = ( dL / L ) x E

這(zhe)里(li)，E是(shi)Young’s模數；

一(yi)度(du)溫度(du)差(cha)的誘(you)導(dao)應力a x E

a=10x10-6/0C和E=70,000MPa(N/mm2)

一度(du)溫度(du)差引起(qi)的應(ying)力(li)大約是0.7 MPa ( N/mm2 )，當應(ying)力(li)水(shui)平超過20MPa( N/mm2 )時(shi)，普(pu)通退火浮法(fa)玻(bo)(bo)璃熱(re)炸裂十分(fen)危險，當玻(bo)(bo)璃中心與玻(bo)(bo)璃邊部溫度(du)差達到30℃時(shi)，將(jiang)引起(qi)玻(bo)(bo)璃熱(re)炸裂。如果玻(bo)(bo)璃的邊部缺陷很多、操作過程出現損(sun)害(hai)或(huo)者裝配(pei)錯誤，炸裂將(jiang)在更低的溫度(du)下發生(sheng)。

玻璃(li)本身對紅(hong)外線的吸(xi)(xi)收率(lv)(lv)是一(yi)個關鍵因素(su)，吸(xi)(xi)熱(re)玻璃(li)和(he)鍍(du)(du)膜(mo)玻璃(li)熱(re)炸裂是十分普遍的現(xian)象。吸(xi)(xi)熱(re)玻璃(li)的熱(re)吸(xi)(xi)收率(lv)(lv)在20—40之間(jian)，如果再鍍(du)(du)膜(mo)，則玻璃(li)本身需要經過雙(shuang)重的太陽能(neng)加熱(re)，導致玻璃(li)中心溫度(du)與邊(bian)部溫度(du)差過大，更容易(yi)產(chan)生熱(re)炸裂。在設計吸(xi)(xi)熱(re)玻璃(li)、吸(xi)(xi)熱(re)鍍(du)(du)膜(mo)玻璃(li)工(gong)程時，一(yi)定根據(ju)使用環(huan)(huan)境來確(que)定玻璃(li)的品種和(he)安(an)裝位置如鍍(du)(du)膜(mo)玻璃(li)透射率(lv)(lv)、玻璃(li)的朝向(xiang)、環(huan)(huan)境的溫度(du)、玻璃(li)與邊(bian)框(kuang)以及墻(qiang)體(ti)連接情況及墻(qiang)體(ti)的導熱(re)情況等，并(bing)盡可能(neng)將(jiang)玻璃(li)做強化或者熱(re)增強處理，提高玻璃(li)本身抵抗熱(re)應力(li)(li)的能(neng)力(li)(li)。

2.玻璃的板面尺寸

玻璃(li)的(de)板(ban)面(mian)(mian)越大(da)(da)，受熱(re)膨(peng)脹后的(de)變(bian)形(xing)也越大(da)(da)，形(xing)成的(de)約束反力也越大(da)(da)，相應地造(zao)成更大(da)(da)熱(re)應力，增加了熱(re)炸裂(lie)的(de)幾率。同時(shi)板(ban)面(mian)(mian)尺寸越大(da)(da)，越容易受到其它荷載的(de)更大(da)(da)疊加效應。所以在追求大(da)(da)板(ban)面(mian)(mian)玻璃(li)的(de)裝飾效果(guo)的(de)同時(shi)，應對風(feng)荷載、熱(re)應力、邊框變(bian)形(xing)、自重、裝配應力等綜合影響(xiang)作全面(mian)(mian)考慮。

3．玻璃邊部的加工質量

因為(wei)誘(you)導(dao)應力集中(zhong)的(de)(de)作用，一般玻(bo)(bo)璃(li)(li)(li)炸(zha)(zha)裂(lie)都是(shi)從不(bu)理想的(de)(de)玻(bo)(bo)璃(li)(li)(li)邊(bian)(bian)部(bu)開始的(de)(de)。這(zhe)些炸(zha)(zha)裂(lie)容易(yi)鑒別是(shi)因為(wei)他(ta)們在(zai)損害的(de)(de)地點與玻(bo)(bo)璃(li)(li)(li)邊(bian)(bian)部(bu)垂直(zhi)相交。。玻(bo)(bo)璃(li)(li)(li)邊(bian)(bian)部(bu)炸(zha)(zha)裂(lie)紋的(de)(de)數量取決于玻(bo)(bo)璃(li)(li)(li)板的(de)(de)邊(bian)(bian)部(bu)缺陷的(de)(de)嚴重(zhong)程度(du)(du)和(he)玻(bo)(bo)璃(li)(li)(li)墊塊(kuai)(kuai)的(de)(de)硬度(du)(du)并(bing)(bing)。一般來講，應該采(cai)用邵氏硬度(du)(du)在(zai)80-90度(du)(du)的(de)(de)墊塊(kuai)(kuai)支撐玻(bo)(bo)璃(li)(li)(li)的(de)(de)邊(bian)(bian)部(bu)并(bing)(bing)通風避免(mian)陽光(guang)直(zhi)接照(zhao)射，墊塊(kuai)(kuai)太軟，容易(yi)造成玻(bo)(bo)璃(li)(li)(li)位移(yi)，而太硬將(jiang)(jiang)對脆弱的(de)(de)玻(bo)(bo)璃(li)(li)(li)邊(bian)(bian)部(bu)造成損害，導(dao)致玻(bo)(bo)璃(li)(li)(li)熱炸(zha)(zha)裂(lie)，在(zai)加(jia)工安裝(zhuang)時最(zui)好將(jiang)(jiang)玻(bo)(bo)璃(li)(li)(li)邊(bian)(bian)部(bu)進行精磨，并(bing)(bing)剔(ti)除有嚴重(zhong)缺陷的(de)(de)玻(bo)(bo)璃(li)(li)(li)。

鋼化玻璃炸裂

能夠導致(zhi)(zhi)鋼(gang)化(hua)(hua)玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)(li)炸裂的(de)(de)外部(bu)原因(yin)包括負(fu)載(zai)、碰撞、焊(han)滴、不適當的(de)(de)間隙和邊部(bu)損(sun)害都可以導致(zhi)(zhi)強化(hua)(hua)玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)(li)破損(sun)，盡管因(yin)為(wei)鋼(gang)化(hua)(hua)玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)(li)的(de)(de)應(ying)(ying)力高，破損(sun)的(de)(de)危險低(di)。帶有干凈切割邊部(bu)的(de)(de)鋼(gang)化(hua)(hua)玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)(li)在(zai)(zai)正(zheng)常環境條件下(xia)，不會發生熱應(ying)(ying)力破損(sun)，因(yin)為(wei)他們(men)要(yao)求玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)(li)中(zhong)心(xin)和邊部(bu)的(de)(de)溫度(du)差達(da)到90℃-150℃，而導致(zhi)(zhi)鋼(gang)化(hua)(hua)玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)(li)破損(sun)的(de)(de)內(nei)(nei)在(zai)(zai)因(yin)素(su)包括鋼(gang)化(hua)(hua)玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)(li)邊部(bu)缺陷等應(ying)(ying)力集中(zhong)區(qu)域、鋼(gang)化(hua)(hua)玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)(li)內(nei)(nei)部(bu)應(ying)(ying)力過(guo)大(da)和鋼(gang)化(hua)(hua)玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)(li)內(nei)(nei)部(bu)存在(zai)(zai)硫化(hua)(hua)鎳雜質。前兩種因(yin)素(su)是由(you)于鋼(gang)化(hua)(hua)玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)(li)加工過(guo)程中(zhong)工藝控(kong)制原因(yin)導致(zhi)(zhi)的(de)(de)，硫化(hua)(hua)鎳的(de)(de)因(yin)素(su)在(zai)(zai)原片(pian)玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)(li)制作(zuo)過(guo)程產生。

玻(bo)(bo)(bo)璃(li)內(nei)部(bu)可能(neng)包含硫(liu)化(hua)鎳雜(za)質，以小(xiao)水晶(jing)狀(zhuang)態存在，在一般情(qing)況下(xia)，不會(hui)造成玻(bo)(bo)(bo)璃(li)破損(sun)，但是(shi)由于鋼(gang)化(hua)玻(bo)(bo)(bo)璃(li)重新加熱，改變了(le)硫(liu)化(hua)鎳雜(za)質的相態，硫(liu)化(hua)鎳的高溫α態在玻(bo)(bo)(bo)璃(li)急冷(leng)時(shi)被凍結，他們在恢(hui)復(fu)到β態可能(neng)需(xu)要幾年的時(shi)間(jian)，由于低溫β態的硫(liu)化(hua)鎳雜(za)質將(jiang)產(chan)生(sheng)體積增大(da)，在玻(bo)(bo)(bo)璃(li)內(nei)部(bu)產(chan)生(sheng)局部(bu)的應力(li)集(ji)中，這時(shi)鋼(gang)化(hua)玻(bo)(bo)(bo)璃(li)自爆將(jiang)發(fa)(fa)生(sheng)。然而(er)(er)，僅(jin)(jin)僅(jin)(jin)比較大(da)的雜(za)質將(jiang)引(yin)起(qi)自爆，而(er)(er)且僅(jin)(jin)僅(jin)(jin)當(dang)雜(za)質在拉應力(li)的核(he)心部(bu)位時(shi)才能(neng)發(fa)(fa)生(sheng)鋼(gang)化(hua)玻(bo)(bo)(bo)璃(li)自爆。硫(liu)化(hua)鎳可以在生(sheng)產(chan)完成后(hou)任何時(shi)候發(fa)(fa)生(sheng)，最典(dian)型(xing)的引(yin)起(qi)鋼(gang)化(hua)玻(bo)(bo)(bo)璃(li)自爆的時(shi)間(jian)是(shi)產(chan)品生(sheng)產(chan)完成后(hou)的4-5年。

為了(le)減少(shao)鋼(gang)(gang)化玻(bo)(bo)璃(li)在建筑上自爆的(de)(de)(de)可能(neng)，一方面需要在加工制(zhi)作過程中，嚴(yan)格(ge)(ge)控制(zhi)玻(bo)(bo)璃(li)的(de)(de)(de)磨邊精度、嚴(yan)格(ge)(ge)控制(zhi)鋼(gang)(gang)化工藝，在滿足鋼(gang)(gang)化玻(bo)(bo)璃(li)質量要求的(de)(de)(de)情況(kuang)下(xia)盡可能(neng)降低(di)鋼(gang)(gang)化玻(bo)(bo)璃(li)的(de)(de)(de)內(nei)部應力(li)，嚴(yan)格(ge)(ge)挑選原片玻(bo)(bo)璃(li)，將硫化鎳(nie)晶體排(pai)除(chu)(chu)在鋼(gang)(gang)化過程之(zhi)外，最后是(shi)將鋼(gang)(gang)化玻(bo)(bo)璃(li)做熱浸處理，雖然這(zhe)樣會導致鋼(gang)(gang)化玻(bo)(bo)璃(li)的(de)(de)(de)成本增加，但是(shi)可以(yi)消除(chu)(chu)鋼(gang)(gang)化玻(bo)(bo)璃(li)在幕墻(qiang)(qiang)上自爆的(de)(de)(de)危險并延長幕墻(qiang)(qiang)的(de)(de)(de)使(shi)用壽命。

經過各方面的努力，最終的幕墻產品的使用壽命是(shi)可以控制并得到應該得到的壽命的，讓我(wo)們一起努力，為我(wo)國建筑行業的發展做(zuo)貢獻！