影響幕墻壽命的因素有以下幾個方面：

1．幕(mu)墻結構(gou)件的壽命(ming)，也就是鋁合(he)金型(xing)(xing)材的結構(gou)失效與否，將直接影響到幕(mu)墻的安全性能(neng)，這方(fang)面的因素很多(duo)(duo)，如鋁合(he)金的強度設(she)計(ji)、型(xing)(xing)材老化(hua)等原(yuan)因，這里不做過多(duo)(duo)敘述；

2．結(jie)構(gou)粘接部位的(de)壽命(ming)，主要(yao)是指粘接幕墻(qiang)構(gou)件(jian)與結(jie)構(gou)件(jian)之間(jian)的(de)結(jie)構(gou)膠失效， 也影(ying)響整個幕墻(qiang)的(de)安全性能(neng)，雖然涉及的(de)因素很(hen)多(duo)，在這里也不做(zuo)過多(duo)的(de)評論；

3．幕(mu)墻(qiang)(qiang)單(dan)元(yuan)件的壽(shou)命(ming)，主要指幕(mu)墻(qiang)(qiang)采用的玻(bo)璃(li)單(dan)元(yuan)的使用壽(shou)命(ming)問題，本文將分別(bie)就幕(mu)墻(qiang)(qiang)玻(bo)璃(li)失效現象進行分析，并重(zhong)點論(lun)述產生的原因及預防措施。

幕墻設計(ji)考慮的(de)(de)(de)因素(su)主要是從建(jian)筑(zhu)美觀、實用的(de)(de)(de)角度考慮，將幕(mu)墻(qiang)(qiang)的(de)(de)(de)空氣滲透控制、雨(yu)水滲透控制、熱(re)性(xing)(xing)能(neng)（熱(re)損失和(he)(he)熱(re)獲得）性(xing)(xing)能(neng)控制和(he)(he)幕(mu)墻(qiang)(qiang)表面(mian)的(de)(de)(de)凝露阻(zu)抗(kang)作為設計(ji)的(de)(de)(de)重點(dian)進行控制，這些性(xing)(xing)能(neng)不僅包括(kuo)了(le)(le)幕(mu)墻(qiang)(qiang)產品(pin)的(de)(de)(de)隔熱(re)性(xing)(xing)能(neng)，同時包括(kuo)了(le)(le)幕(mu)墻(qiang)(qiang)的(de)(de)(de)采(cai)光性(xing)(xing)能(neng)、外觀性(xing)(xing)能(neng)和(he)(he)安全(quan)性(xing)(xing)能(neng)。隨著對(dui)建(jian)筑(zhu)外觀多樣(yang)化(hua)的(de)(de)(de)需求(qiu)越來越高，各(ge)種(zhong)(zhong)綜(zong)合配置的(de)(de)(de)玻(bo)璃(li)也被廣泛應(ying)用到(dao)(dao)幕(mu)墻(qiang)(qiang)上(shang)來，如各(ge)種(zhong)(zhong)顏色的(de)(de)(de)鍍膜玻(bo)璃(li)、鋼化(hua)玻(bo)璃(li)和(he)(he)各(ge)種(zhong)(zhong)玻(bo)璃(li)組(zu)合而成的(de)(de)(de)中空玻(bo)璃(li)在(zai)幕(mu)墻(qiang)(qiang)工程上(shang)的(de)(de)(de)使用越來越普及，也越來越得到(dao)(dao)認(ren)可。但是隨之而來的(de)(de)(de)是各(ge)種(zhong)(zhong)玻(bo)璃(li)出現了(le)(le)過早失效(xiao)的(de)(de)(de)現象，給用戶、施(shi)工單位(wei)造成了(le)(le)各(ge)種(zhong)(zhong)困難。

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幕墻玻璃失效的形式多種多樣，歸納起來不外乎以下幾點：

1．中空玻璃結露進水失效，影(ying)響幕墻(qiang)工(gong)程的(de)視線和熱性(xing)能；

2．玻璃(li)炸(zha)裂(lie)，包括玻璃(li)熱炸(zha)裂(lie)和(he)鋼化玻璃(li)自爆炸(zha)裂(lie)；

3．鍍膜(mo)玻璃脫膜(mo)，造(zao)成(cheng)建(jian)筑美感喪失；

一．中空玻璃失效原因及解決措施

中空(kong)玻(bo)璃(li)產(chan)品失(shi)效的(de)(de)(de)(de)典型現(xian)象的(de)(de)(de)(de)在中空(kong)玻(bo)璃(li)間隔層內(nei)部結(jie)露(lu)、進水（見文件圖），這樣(yang)的(de)(de)(de)(de)產(chan)品不僅影響整個玻(bo)璃(li)的(de)(de)(de)(de)外觀，還對整個玻(bo)璃(li)的(de)(de)(de)(de)熱性(xing)能(neng)造成(cheng)影響。造成(cheng)這種現(xian)象的(de)(de)(de)(de)原(yuan)因(yin)包括(kuo)幾個方面：

1．制作中空玻璃選用的原材料質量的影響；對中空玻璃壽命產生影響的關鍵因素是密封劑的耐老化性能和干燥劑的吸附能力的大小，而決定因素是密封劑的性能。因為不論干燥劑的吸附能力有多大，在中空玻璃的內部畢竟有一定量的限制，當中空玻璃內部的干燥劑完全吸附飽和后，再好的干燥劑也不能再對水蒸氣吸附了，這時的中空玻璃也該失效了。只有當密封劑的密封性能好，水氣滲透系數低時，進入中空玻璃內部的水蒸氣的量很少，而且一直保持這個狀態，僅用很少的干燥劑就能保證中空玻璃內部氣體干燥，從而保證中空玻璃的效果。要保持密封劑長期不變，就必須要求密封劑有很好的耐老化性能，如果這些材料選用質量不好，就將影響中空玻璃產品的壽命，在所有密封劑中，最能夠體現對潮氣阻擋性能的密封劑是以丁基膠為基本原料的各種類型的密封劑，所以在幕墻標準中規定幕墻中空玻(bo)璃(li)必須采用雙道(dao)密(mi)封(feng)是十分(fen)正確(que)的決(jue)定。下面是各種密(mi)封(feng)膠(jiao)的水氣滲透系(xi)數表，從表中我(wo)們可以看出，結構(gou)膠(jiao)是不能(neng)單獨作為中空玻(bo)璃(li)密(mi)封(feng)膠(jiao)的。

各(ge)種密封劑(ji)的水汽滲透(tou)系數(shu)表 表2

密封劑 結構(gou)膠(jiao) 聚硫膠(jiao) 聚氨(an)酯(zhi) 丁基膠(jiao) 實唯高(gao)膠(jiao)條

水汽(qi)滲透系數 46．42 18．86 13．07 0．36 0．09

對干(gan)燥(zao)劑(ji)的(de)(de)(de)(de)(de)性能(neng)要(yao)求是必(bi)須具(ju)備(bei)初(chu)始吸(xi)附能(neng)力(li)低，便于生(sheng)產操作(zuo)，而(er)剩余吸(xi)附能(neng)力(li)強，保證在(zai)密(mi)封的(de)(de)(de)(de)(de)中(zhong)空(kong)玻璃內部(bu)具(ju)有更多的(de)(de)(de)(de)(de)吸(xi)附能(neng)力(li)并且僅僅對水分子(zi)(zi)進(jin)行吸(xi)附、具(ju)有一定的(de)(de)(de)(de)(de)耐磨(mo)強度(du)，通(tong)常情(qing)況下選擇3A的(de)(de)(de)(de)(de)分子(zi)(zi)篩作(zuo)為(wei)中(zhong)空(kong)玻璃的(de)(de)(de)(de)(de)專用(yong)吸(xi)附劑(ji)，而(er)對于特殊(shu)的(de)(de)(de)(de)(de)、內部(bu)含有揮發物的(de)(de)(de)(de)(de)密(mi)封膠，要(yao)求干(gan)燥(zao)劑(ji)特殊(shu)具(ju)備(bei)吸(xi)附有機(ji)分子(zi)(zi)的(de)(de)(de)(de)(de)能(neng)力(li)，一般選擇13X型(xing)的(de)(de)(de)(de)(de)分子(zi)(zi)篩，作(zuo)為(wei)既吸(xi)附水又吸(xi)附有機(ji)物的(de)(de)(de)(de)(de)分子(zi)(zi)篩。干(gan)燥(zao)劑(ji)吸(xi)收水蒸氣的(de)(de)(de)(de)(de)能(neng)力(li)隨著干(gan)燥(zao)劑(ji)溫度(du)變化(hua)而(er)不(bu)同，不(bu)同的(de)(de)(de)(de)(de)干(gan)燥(zao)劑(ji)在(zai)給定溫度(du)條件下吸(xi)收水蒸氣數量(liang)不(bu)同，取決(jue)于中(zhong)空(kong)玻璃腔(qiang)體(ti)內得到水蒸氣的(de)(de)(de)(de)(de)速度(du)，水蒸氣速度(du)增長是幾個(ge)因(yin)素的(de)(de)(de)(de)(de)函數，包括：

·干(gan)燥劑的(de)吸(xi)附水蒸(zheng)氣的(de)能力(li)：

· 密封(feng)劑的(de)水(shui)氣傳送速度（MVTR或(huo)者(zhe)水(shui)蒸氣滲透通(tong)道）；

· 密封劑(ji)的水氣傳送通道(dao)(dao)（MVTP），通道(dao)(dao)長(chang)度（從中空(kong)玻(bo)璃(li)(li)外部到(dao)腔體(ti)內部）和面積（中空(kong)玻(bo)璃(li)(li)周(zhou)邊長(chang)度乘以玻(bo)璃(li)(li)和間隔框(kuang)密封劑(ji)之(zhi)間的寬度）；

· 結構方法；

· 通過周邊密封膠水氣分(fen)壓；

· 工藝(yi)和(he)服務(wu)環境；

干燥劑吸(xi)附水氣(qi)的(de)能(neng)力(li)依次是下面因素的(de)函數，包括(kuo)：

· 被干燥劑晶體吸(xi)附的通過黏結劑（對鋁條+丁基(ji)(ji)膠）或者基(ji)(ji)體（對擠出材料）的氣體擴散速度(du)；

· 水(shui)分子尺寸(cun)與對(dui)應的分子篩晶(jing)體微孔(kong)尺寸(cun)；

· 水分子與分子篩(shai)表面(mian)吸附(fu)的親和力

· 分子篩的(de)溫度。

這些(xie)因(yin)素(su)的(de)(de)(de)(de)影響是動(dong)態(tai)的(de)(de)(de)(de)不(bu)(bu)是靜態(tai)的(de)(de)(de)(de)，例如：硅(gui)膠和分子篩吸附水蒸(zheng)(zheng)氣的(de)(de)(de)(de)能力(li)隨(sui)(sui)(sui)著(zhu)溫(wen)(wen)度(du)而(er)(er)變(bian)(bian)化(hua)，（通常(chang)，吸附能力(li)在高溫(wen)(wen)、低溫(wen)(wen)時都會(hui)降(jiang)低，很顯然，硅(gui)膠的(de)(de)(de)(de)能力(li)降(jiang)低的(de)(de)(de)(de)幅(fu)度(du)較分子篩更大(da)），水蒸(zheng)(zheng)氣滲透速度(du)（MVTR）隨(sui)(sui)(sui)通過(guo)密封膠的(de)(de)(de)(de)水蒸(zheng)(zheng)氣壓梯度(du)差異變(bian)(bian)化(hua)而(er)(er)改變(bian)(bian)（隨(sui)(sui)(sui)中(zhong)空玻璃內部(bu)間隔層相對濕(shi)度(du)增加而(er)(er)增加），水蒸(zheng)(zheng)氣傳送通道MVTP面積隨(sui)(sui)(sui)間隔層的(de)(de)(de)(de)體積變(bian)(bian)化(hua)而(er)(er)變(bian)(bian)化(hua)（根據環(huan)境空氣、溫(wen)(wen)度(du)變(bian)(bian)化(hua)、陽光得熱和普通大(da)氣壓力(li)變(bian)(bian)化(hua)），隨(sui)(sui)(sui)服務環(huan)境變(bian)(bian)化(hua)（從夏天到(dao)冬天、從一個住(zhu)戶到(dao)另(ling)外(wai)的(de)(de)(de)(de)住(zhu)戶或者從一個住(zhu)戶種類到(dao)另(ling)外(wai)一種）,這樣，在中(zhong)空玻璃間隔層內水蒸(zheng)(zheng)氣含(han)量增加的(de)(de)(de)(de)速度(du)不(bu)(bu)是一個常(chang)數。露點(dian)溫(wen)(wen)度(du)上升與時間的(de)(de)(de)(de)關系并不(bu)(bu)一定是線性的(de)(de)(de)(de)，需(xu)要綜合考慮很多因(yin)素(su)才能作出評估結論(lun)。

2．中(zhong)(zhong)空(kong)玻(bo)璃(li)(li)的(de)加工制(zhi)作工藝質(zhi)量存在缺陷，造(zao)成(cheng)空(kong)氣(qi)中(zhong)(zhong)的(de)水氣(qi)透過密封(feng)膠(jiao)的(de)縫隙進入中(zhong)(zhong)空(kong)玻(bo)璃(li)(li)內部，造(zao)成(cheng)中(zhong)(zhong)空(kong)玻(bo)璃(li)(li)過早失效（見圖）；

中空玻璃(li)失(shi)效時(shi)間可以(yi)采用下面(mian)經驗(yan)公式進行簡單預(yu)測：

W = M? A ?θ? ΔP其中：W--在不結露情況下，中空玻璃內部最大(da)的(de)濕(shi)度(du)含量；

M=μ/L μ--水氣滲透性能；L--密封(feng)膠的(de)深度(du)；

A--密封膠的面積，A==密封膠寬(kuan)度×周長；

θ--時間；

ΔP--通過(guo)密(mi)封膠截面水氣(qi)含量差別(bie)產生(sheng)的(de)水氣(qi)壓力(li)；

中空玻璃失(shi)效時(shi)間：θ=（M?L）/μ?A?ΔP

在這(zhe)里，L和A會因為生產操(cao)作工藝粗糙而縮短，μ會隨著濕(shi)度(du)增大而增大，ΔP也(ye)隨著時(shi)間增加而增大。

3．中空玻璃的安裝質量及使用環境對中空玻璃壽命的影響。

中空玻(bo)璃(li)在安(an)裝過程中應該避免產生長久的(de)機械(xie)應力存在，對(dui)于墊塊(kuai)、密(mi)封(feng)(feng)膠(jiao)(jiao)、耐候(hou)膠(jiao)(jiao)應該正確使用，起結(jie)構(gou)粘(zhan)接作用的(de)膠(jiao)(jiao)必(bi)須(xu)采用結(jie)構(gou)膠(jiao)(jiao)，以保證具有(you)足夠(gou)的(de)粘(zhan)接強(qiang)度。而在兩塊(kuai)玻(bo)璃(li)接口位置，就必(bi)須(xu)采用耐候(hou)膠(jiao)(jiao)密(mi)封(feng)(feng)，以阻擋水氣與中空玻(bo)璃(li)或者結(jie)構(gou)件(jian)接觸(chu)，保證中空玻(bo)璃(li)和結(jie)構(gou)件(jian)具有(you)長久的(de)壽命(ming)。

在(zai)(zai)不同的(de)地區使用(yong)中空玻(bo)(bo)(bo)璃(li)，由(you)于當地的(de)氣候(hou)濕度(du)(du)存在(zai)(zai)很大(da)的(de)差(cha)異，將(jiang)對(dui)中空玻(bo)(bo)(bo)璃(li)的(de)使用(yong)壽命造成(cheng)很大(da)的(de)影響。濕度(du)(du)大(da)的(de)地區，由(you)于空氣中的(de)水氣壓(ya)與中空玻(bo)(bo)(bo)璃(li)內部的(de)水氣分壓(ya)差(cha)較大(da)，中空玻(bo)(bo)(bo)璃(li)的(de)失效時(shi)間會(hui)縮短，反之，就(jiu)會(hui)延(yan)長中空玻(bo)(bo)(bo)璃(li)的(de)使用(yong)壽命。

為(wei)了(le)避(bi)免中空(kong)玻璃(li)出現(xian)過早(zao)失效(xiao)現(xian)象(xiang)，在制(zhi)作過程中應該嚴(yan)格(ge)控制(zhi)中空(kong)玻璃(li)的原材料(liao)，重點選(xuan)擇水氣密(mi)封(feng)性能好的密(mi)封(feng)膠和吸水能力(li)強的分子篩，嚴(yan)格(ge)控制(zhi)中空(kong)玻璃(li)的安裝工藝，正確選(xuan)用合適的密(mi)封(feng)膠或者結構(gou)膠對(dui)中空(kong)玻璃(li)組(zu)件(jian)或者單元進行(xing)密(mi)封(feng)和粘接。

二．玻璃炸裂原因及解決措施

玻璃炸裂(lie)主要(yao)表現在兩個方面(mian)(mian)，一方面(mian)(mian)是(shi)玻璃的熱炸裂(lie)，另一方面(mian)(mian)是(shi)鋼化玻璃的炸裂(lie)。下(xia)面(mian)(mian)將分別論(lun)述：

玻璃熱炸裂的原因：

造成(cheng)玻(bo)璃(li)的(de)熱炸裂(lie)因(yin)素(su)很多，主要受玻(bo)璃(li)自(zi)身性能(neng)和(he)外部環境條(tiao)件的(de)影響，一(yi)般來講，造成(cheng)玻(bo)璃(li)熱炸裂(lie)的(de)主要因(yin)素(su)有(you)三個：

1．玻璃的吸熱率

由于熱炸裂的(de)機(ji)理是玻璃吸收陽光中的(de)紅(hong)外輻照，自身(shen)溫度升高，與邊部的(de)冷端之間形成溫度梯度，造成非(fei)均勻膨脹或受到約束(shu)，形成熱應力(li)，進而(er)使薄弱部位發生(sheng)裂紋擴展。

不同部(bu)(bu)(bu)分玻璃(li)溫(wen)度(du)差(cha)別引起玻璃(li)板內的(de)(de)熱應力(li)，舉(ju)例來說(shuo)，在熱的(de)(de)季節，玻璃(li)中心的(de)(de)溫(wen)度(du)較(jiao)玻璃(li)邊(bian)(bian)部(bu)(bu)(bu)的(de)(de)溫(wen)度(du)上升快，因為玻璃(li)邊(bian)(bian)部(bu)(bu)(bu)在裝配(pei)框(kuang)的(de)(de)內部(bu)(bu)(bu)并將直接輻(fu)射(she)遮蔽(bi)。在框(kuang)內的(de)(de)玻璃(li)面積可以忽略太陽輻(fu)射(she)，玻璃(li)中心在溫(wen)度(du)增(zeng)加時膨脹(zhang)，玻璃(li)邊(bian)(bian)部(bu)(bu)(bu)將承受膨脹(zhang)產生的(de)(de)拉應力(li)。玻璃(li)邊(bian)(bian)部(bu)(bu)(bu)膨脹(zhang)在下面公式給出：

dL = a x Lx dT

在這里：a是(shi)熱膨(peng)脹(zhang)系(xi)數；L是(shi)原始長度(du)；dT是(shi)玻璃邊(bian)部與(yu)中心的溫(wen)度(du)差。

誘導應力由下式給出：

s = ( dL / L ) x E

這里(li)，E是Young’s模數；

一(yi)度(du)溫度(du)差的誘(you)導應力a x E

a=10x10-6/0C和E=70,000MPa(N/mm2)

一度溫度差引(yin)起的(de)應力大約是0.7 MPa ( N/mm2 )，當應力水平超過(guo)20MPa( N/mm2 )時，普(pu)通退火(huo)浮法玻(bo)(bo)璃熱炸(zha)(zha)裂(lie)十分危險，當玻(bo)(bo)璃中(zhong)心與玻(bo)(bo)璃邊(bian)部(bu)溫度差達到(dao)30℃時，將引(yin)起玻(bo)(bo)璃熱炸(zha)(zha)裂(lie)。如果玻(bo)(bo)璃的(de)邊(bian)部(bu)缺陷很(hen)多、操作(zuo)過(guo)程出現(xian)損(sun)害或者(zhe)裝(zhuang)配錯誤，炸(zha)(zha)裂(lie)將在更低的(de)溫度下發生。

玻(bo)(bo)(bo)(bo)璃本(ben)身對紅外(wai)線的吸(xi)(xi)收率(lv)是一個關鍵因素，吸(xi)(xi)熱(re)(re)(re)玻(bo)(bo)(bo)(bo)璃和(he)鍍膜玻(bo)(bo)(bo)(bo)璃熱(re)(re)(re)炸裂(lie)是十(shi)分(fen)普遍(bian)的現象。吸(xi)(xi)熱(re)(re)(re)玻(bo)(bo)(bo)(bo)璃的熱(re)(re)(re)吸(xi)(xi)收率(lv)在20—40之(zhi)間，如果再鍍膜，則玻(bo)(bo)(bo)(bo)璃本(ben)身需要經過雙重的太陽能(neng)(neng)加熱(re)(re)(re)，導致玻(bo)(bo)(bo)(bo)璃中(zhong)心溫度與邊(bian)部溫度差過大，更容易(yi)產生熱(re)(re)(re)炸裂(lie)。在設計吸(xi)(xi)熱(re)(re)(re)玻(bo)(bo)(bo)(bo)璃、吸(xi)(xi)熱(re)(re)(re)鍍膜玻(bo)(bo)(bo)(bo)璃工程時，一定(ding)根據使用環(huan)境(jing)來確定(ding)玻(bo)(bo)(bo)(bo)璃的品種(zhong)和(he)安裝位置如鍍膜玻(bo)(bo)(bo)(bo)璃透射率(lv)、玻(bo)(bo)(bo)(bo)璃的朝向、環(huan)境(jing)的溫度、玻(bo)(bo)(bo)(bo)璃與邊(bian)框以(yi)及(ji)墻(qiang)(qiang)體連接情況及(ji)墻(qiang)(qiang)體的導熱(re)(re)(re)情況等，并盡可能(neng)(neng)將(jiang)玻(bo)(bo)(bo)(bo)璃做強(qiang)化或(huo)者(zhe)熱(re)(re)(re)增強(qiang)處(chu)理(li)，提高玻(bo)(bo)(bo)(bo)璃本(ben)身抵抗(kang)熱(re)(re)(re)應力(li)的能(neng)(neng)力(li)。

2.玻璃的板面尺寸

玻璃的板面(mian)越大，受(shou)熱(re)膨脹后的變形(xing)也越大，形(xing)成(cheng)的約束反力也越大，相應地造成(cheng)更大熱(re)應力，增加了熱(re)炸(zha)裂(lie)的幾率。同(tong)時(shi)板面(mian)尺(chi)寸(cun)越大，越容易(yi)受(shou)到其它荷載(zai)的更大疊加效應。所以在追求大板面(mian)玻璃的裝飾(shi)效果的同(tong)時(shi)，應對風荷載(zai)、熱(re)應力、邊框變形(xing)、自重、裝配應力等綜合影響作全面(mian)考(kao)慮(lv)。

3．玻璃邊部的加工質量

因(yin)為誘導應力(li)集中(zhong)的作用(yong)，一般玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)炸裂(lie)都是從(cong)不理想(xiang)的玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)邊(bian)(bian)(bian)部開始(shi)的。這(zhe)些(xie)炸裂(lie)容易鑒別是因(yin)為他們在(zai)(zai)損(sun)害的地點與玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)邊(bian)(bian)(bian)部垂(chui)直相交。。玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)邊(bian)(bian)(bian)部炸裂(lie)紋的數量取決于玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)板(ban)的邊(bian)(bian)(bian)部缺陷(xian)(xian)的嚴重(zhong)程度(du)和玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)墊(dian)塊的硬度(du)并(bing)。一般來講，應該采用(yong)邵氏硬度(du)在(zai)(zai)80-90度(du)的墊(dian)塊支撐玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)的邊(bian)(bian)(bian)部并(bing)通風避(bi)免陽(yang)光直接照(zhao)射，墊(dian)塊太軟，容易造成玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)位(wei)移，而太硬將(jiang)對脆(cui)弱的玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)邊(bian)(bian)(bian)部造成損(sun)害，導致(zhi)玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)熱炸裂(lie)，在(zai)(zai)加工安裝時最好(hao)將(jiang)玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)邊(bian)(bian)(bian)部進行(xing)精磨，并(bing)剔除有嚴重(zhong)缺陷(xian)(xian)的玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)。

鋼化玻璃炸裂

能夠導(dao)致(zhi)鋼(gang)(gang)化(hua)(hua)玻(bo)(bo)璃(li)(li)炸(zha)裂(lie)的(de)(de)外部原(yuan)因(yin)包括負載、碰撞、焊滴、不(bu)適當的(de)(de)間隙和邊部損(sun)害(hai)都(dou)可以導(dao)致(zhi)強(qiang)化(hua)(hua)玻(bo)(bo)璃(li)(li)破損(sun)，盡(jin)管因(yin)為鋼(gang)(gang)化(hua)(hua)玻(bo)(bo)璃(li)(li)的(de)(de)應力高，破損(sun)的(de)(de)危險低。帶有干凈切割(ge)邊部的(de)(de)鋼(gang)(gang)化(hua)(hua)玻(bo)(bo)璃(li)(li)在正(zheng)常環境條件下，不(bu)會發生(sheng)熱(re)應力破損(sun)，因(yin)為他們(men)要求(qiu)玻(bo)(bo)璃(li)(li)中(zhong)心和邊部的(de)(de)溫度(du)差(cha)達到90℃-150℃，而導(dao)致(zhi)鋼(gang)(gang)化(hua)(hua)玻(bo)(bo)璃(li)(li)破損(sun)的(de)(de)內在因(yin)素(su)(su)包括鋼(gang)(gang)化(hua)(hua)玻(bo)(bo)璃(li)(li)邊部缺(que)陷等應力集(ji)中(zhong)區域(yu)、鋼(gang)(gang)化(hua)(hua)玻(bo)(bo)璃(li)(li)內部應力過大和鋼(gang)(gang)化(hua)(hua)玻(bo)(bo)璃(li)(li)內部存在硫(liu)化(hua)(hua)鎳雜質。前兩種因(yin)素(su)(su)是由于鋼(gang)(gang)化(hua)(hua)玻(bo)(bo)璃(li)(li)加工過程中(zhong)工藝控制原(yuan)因(yin)導(dao)致(zhi)的(de)(de)，硫(liu)化(hua)(hua)鎳的(de)(de)因(yin)素(su)(su)在原(yuan)片(pian)玻(bo)(bo)璃(li)(li)制作過程產(chan)生(sheng)。

玻(bo)(bo)(bo)(bo)璃內部可(ke)能(neng)(neng)包含硫(liu)化(hua)(hua)鎳(nie)(nie)雜(za)質(zhi)(zhi)(zhi)，以(yi)小水晶狀態(tai)存在(zai)(zai)，在(zai)(zai)一般情況下(xia)，不會造成玻(bo)(bo)(bo)(bo)璃破損(sun)，但是(shi)(shi)由于鋼(gang)化(hua)(hua)玻(bo)(bo)(bo)(bo)璃重新加熱，改(gai)變了硫(liu)化(hua)(hua)鎳(nie)(nie)雜(za)質(zhi)(zhi)(zhi)的(de)(de)相態(tai)，硫(liu)化(hua)(hua)鎳(nie)(nie)的(de)(de)高溫α態(tai)在(zai)(zai)玻(bo)(bo)(bo)(bo)璃急冷時(shi)(shi)(shi)被凍結，他(ta)們在(zai)(zai)恢復到(dao)β態(tai)可(ke)能(neng)(neng)需(xu)要(yao)幾年的(de)(de)時(shi)(shi)(shi)間(jian)，由于低溫β態(tai)的(de)(de)硫(liu)化(hua)(hua)鎳(nie)(nie)雜(za)質(zhi)(zhi)(zhi)將產(chan)(chan)生(sheng)體(ti)積增大(da)，在(zai)(zai)玻(bo)(bo)(bo)(bo)璃內部產(chan)(chan)生(sheng)局部的(de)(de)應(ying)力集中，這時(shi)(shi)(shi)鋼(gang)化(hua)(hua)玻(bo)(bo)(bo)(bo)璃自(zi)(zi)(zi)爆將發生(sheng)。然而，僅(jin)(jin)僅(jin)(jin)比較大(da)的(de)(de)雜(za)質(zhi)(zhi)(zhi)將引起自(zi)(zi)(zi)爆，而且(qie)僅(jin)(jin)僅(jin)(jin)當(dang)雜(za)質(zhi)(zhi)(zhi)在(zai)(zai)拉(la)應(ying)力的(de)(de)核心(xin)部位時(shi)(shi)(shi)才能(neng)(neng)發生(sheng)鋼(gang)化(hua)(hua)玻(bo)(bo)(bo)(bo)璃自(zi)(zi)(zi)爆。硫(liu)化(hua)(hua)鎳(nie)(nie)可(ke)以(yi)在(zai)(zai)生(sheng)產(chan)(chan)完(wan)(wan)成后任何(he)時(shi)(shi)(shi)候發生(sheng)，最典(dian)型(xing)的(de)(de)引起鋼(gang)化(hua)(hua)玻(bo)(bo)(bo)(bo)璃自(zi)(zi)(zi)爆的(de)(de)時(shi)(shi)(shi)間(jian)是(shi)(shi)產(chan)(chan)品生(sheng)產(chan)(chan)完(wan)(wan)成后的(de)(de)4-5年。

為了減少(shao)鋼化(hua)玻(bo)(bo)璃(li)(li)(li)在(zai)建筑上自爆(bao)的可能，一方面需(xu)要(yao)在(zai)加(jia)工制(zhi)(zhi)(zhi)作過程中(zhong)，嚴(yan)格(ge)控制(zhi)(zhi)(zhi)玻(bo)(bo)璃(li)(li)(li)的磨邊精度、嚴(yan)格(ge)控制(zhi)(zhi)(zhi)鋼化(hua)工藝(yi)，在(zai)滿(man)足鋼化(hua)玻(bo)(bo)璃(li)(li)(li)質量要(yao)求的情況(kuang)下盡可能降低鋼化(hua)玻(bo)(bo)璃(li)(li)(li)的內部應(ying)力，嚴(yan)格(ge)挑選(xuan)原片玻(bo)(bo)璃(li)(li)(li)，將硫化(hua)鎳晶體排(pai)除在(zai)鋼化(hua)過程之(zhi)外(wai)，最后是將鋼化(hua)玻(bo)(bo)璃(li)(li)(li)做熱(re)浸(jin)處理(li)，雖然(ran)這(zhe)樣會導致鋼化(hua)玻(bo)(bo)璃(li)(li)(li)的成本增加(jia)，但是可以消(xiao)除鋼化(hua)玻(bo)(bo)璃(li)(li)(li)在(zai)幕墻(qiang)上自爆(bao)的危(wei)險并延長幕墻(qiang)的使用壽命。

經過各方面的努力，最終的幕墻產品的(de)(de)使用(yong)壽命是可以控(kong)制并得到應該得到的(de)(de)壽命的(de)(de)，讓(rang)我們一起努力，為我國建筑行業(ye)的(de)(de)發展做貢(gong)獻！