PE管熱熔焊接工藝方法

一、焊接準備。

熱熔焊接施工準備工作如下：

①將與管材規格一致的卡瓦裝入機架(jia)；

②準備足夠的(de)支撐物，保證待(dai)焊接管材可(ke)與機架中(zhong)心線處于同一高度(du)，并能方便(bian)移動；

③設定加(jia)熱(re)板溫度200～230℃

（本數(shu)據以(yi)杭(hang)州東(dong)雷機(ji)械廠(chang)供(gong)應的焊(han)機(ji)為參考，具體溫度以(yi)廠(chang)家提供(gong)的數(shu)據為準）；

④接通焊機電源(yuan)，打開加熱(re)板、銑刀和油泵開關并試運行。

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二、焊接流程。

焊(han)(han)接(jie)(jie)工(gong)藝流程(cheng)如下(xia)：檢查管(guan)材(cai)并(bing)(bing)清理(li)管(guan)端(duan)(duan)→緊固管(guan)材(cai)→銑刀銑削管(guan)端(duan)(duan)→檢查管(guan)端(duan)(duan)錯位和間隙→加熱管(guan)材(cai)并(bing)(bing)觀察最小卷邊高(gao)度→管(guan)材(cai)熔接(jie)(jie)并(bing)(bing)冷卻(que)至(zhi)規定時間→取出管(guan)材(cai)。在(zai)焊(han)(han)接(jie)(jie)過程(cheng)中，操作(zuo)人員應參照焊(han)(han)接(jie)(jie)工(gong)藝卡各(ge)項參數進行操作(zuo)，而且在(zai)必要時，應根據天氣、環境溫度等變(bian)化對其進行適當調(diao)整：

①核對(dui)欲焊接管材規格、壓力等(deng)級是否(fou)正確，檢查其表(biao)面是否(fou)有磕、碰、劃傷，如傷痕深度超過(guo)管材壁(bi)厚的10%，應進行局部切除后(hou)方可使用；

②用軟紙(zhi)或布(bu)蘸酒(jiu)精清(qing)除兩管(guan)端(duan)的油污或異物；

③將欲焊(han)接的(de)管(guan)材置于(yu)機架卡瓦內，使兩端伸出的(de)長度(du)相當(dang)（在不影(ying)響銑削和加熱(re)的(de)情況(kuang)下盡(jin)可能短，宜保(bao)持20~30mm），管(guan)材機架以(yi)外的(de)部(bu)分用(yong)支撐物托起，使管(guan)材軸線(xian)與機架中心線(xian)處(chu)于(yu)同一高度(du)，然后用(yong)卡瓦緊固好；

④置入銑(xian)刀(dao)，先(xian)打開(kai)銑(xian)刀(dao)電(dian)源(yuan)開(kai)關，然后(hou)再合攏管材(cai)兩端(duan)，并加以(yi)適當的壓力(li)，直到(dao)兩端(duan)有連續(xu)的切屑(xie)(xie)出現后(hou)（切屑(xie)(xie)厚度為0.5～10mm，通過調(diao)節銑(xian)刀(dao)片(pian)的高度可調(diao)節切屑(xie)(xie)厚度），撤(che)掉壓力(li)，略等片(pian)刻，再退開(kai)活動架，關閉銑(xian)刀(dao)電(dian)源(yuan)；

⑤取(qu)出銑刀，合攏兩(liang)管(guan)端(duan)，檢查兩(liang)端(duan)對齊(qi)情況（管(guan)材兩(liang)端(duan)的錯位量(liang)不能超(chao)過壁厚的10%，通(tong)過調整管(guan)材直(zhi)(zhi)線度和松(song)緊卡(ka)瓦(wa)予(yu)以(yi)改善(shan)；管(guan)材兩(liang)端(duan)面間(jian)的間(jian)隙(xi)也不能超(chao)過0.3mm（de225mm以(yi)下）、0.5mm（de225mm~400mm）、1mm（de400mm以(yi)上），如不滿足(zu)要(yao)求，應在此銑削，直(zhi)(zhi)到滿足(zu)要(yao)求。

⑥加熱(re)板溫度達(da)到設定(ding)值后(hou)(hou)，放入機架，施(shi)加規(gui)定(ding)的壓(ya)(ya)力(li)，直到兩(liang)(liang)邊最小卷(juan)邊達(da)到規(gui)定(ding)高度時(shi)，壓(ya)(ya)力(li)減小到規(gui)定(ding)值（管(guan)(guan)端兩(liang)(liang)面與加熱(re)板之間剛好保持接觸(chu)，進行吸(xi)熱(re)），時(shi)間達(da)到后(hou)(hou)，松(song)開活動架，迅速取出加熱(re)板，然后(hou)(hou)合攏兩(liang)(liang)管(guan)(guan)端，其切(qie)換時(shi)間盡量縮短，冷卻到規(gui)定(ding)時(shi)間后(hou)(hou)，卸壓(ya)(ya)，松(song)開卡瓦，取出連(lian)接完成的管(guan)(guan)材。

三、焊接要點。

焊(han)接(jie)檢驗(yan)實踐證(zheng)明，聚乙(yi)烯(xi)燃氣管(guan)道(dao)最容易損壞(huai)和泄露的(de)(de)部(bu)位，就是管(guan)道(dao)接(jie)口(kou)(kou)。工(gong)程(cheng)成功與失敗的(de)(de)關鍵(jian)就是管(guan)道(dao)連接(jie)質量(liang)的(de)(de)好壞(huai)。所以嚴格的(de)(de)接(jie)口(kou)(kou)質量(liang)驗(yan)收(shou)對地下燃氣管(guan)道(dao)工(gong)程(cheng)十分重要。聚乙(yi)烯(xi)管(guan)道(dao)接(jie)口(kou)(kou)需做破壞(huai)性試(shi)驗(yan)才能(neng)檢查內部(bu)質量(liang)。

（1）聚乙烯管道連接完(wan)后(hou)，應加強施工(gong)自檢和第三方驗收(shou)，并適(shi)當抽取一定比例的接口切開進行內(nei)部(bu)檢查。

（2）檢查(cha)全部焊(han)接口的焊(han)機焊(han)接數據記錄(lu)

（3）外觀質量檢查應(ying)100%進(jin)行。監理等驗收(shou)單位(wei)應(ying)根據(ju)施工質量抽取(qu)一(yi)定比例焊口(kou)(kou)進(jin)行外觀檢查，數(shu)(shu)量不(bu)(bu)得少于焊口(kou)(kou)數(shu)(shu)的(de)10%，且每個焊工的(de)焊口(kou)(kou)數(shu)(shu)不(bu)(bu)少于5個。

（4）每(mei)個工程均應(ying)做接口(kou)破壞性試驗(yan)，對于(yu)熱(re)熔連接的接口(kou)應(ying)抽(chou)取3%焊(han)口(kou)，建議不(bu)少于(yu)1個。破壞性試驗(yan)可(ke)把焊(han)口(kou)切成4條，檢(jian)查內(nei)部(bu)熔合(he)情(qing)況，未完全(quan)熔合(he)視為(wei)不(bu)合(he)格(ge)(ge)，也(ye)可(ke)做拉伸(shen)試驗(yan)，看拉伸(shen)強度(du)是否符合(he)設(she)計及規范要求。對于(yu)不(bu)合(he)格(ge)(ge)的接口(kou)應(ying)對該焊(han)工的接口(kou)進行(xing)加倍抽(chou)檢(jian)，如再(zai)發現不(bu)合(he)格(ge)(ge)，則(ze)對該焊(han)工施工的接口(kou)全(quan)部(bu)進行(xing)返工。

PE管熱熔焊接常見問題及預防

隨著燃氣的不斷發展(zhan)壯大，PE管(guan)線(xian)的不斷延伸，各個施工(gong)隊伍(wu)焊(han)接技術(shu)人員不足。現將PE管(guan)熱熔焊(han)接的常見(jian)問(wen)題以(yi)及(ji)預防措施介紹(shao)如(ru)下：

1、管(guan)(guan)材(cai)對(dui)接：常見問(wen)題，管(guan)(guan)口錯(cuo)邊量大于10℅。

預(yu)防措施(shi)：焊接人員(yuan)要有(you)責任心(xin)，要反(fan)復幾次調口、目(mu)測圓周外(wai)無明顯(xian)錯邊，用手(shou)觸摸無錯邊手(shou)感。

2、管口銑(xian)削：常見問題(ti)，銑(xian)削端面不(bu)齊，有凸凹現象。

預(yu)防(fang)措施：銑(xian)削(xue)時當產生連(lian)續刨花時，銑(xian)刀不要停再開啟端面(mian)，觀(guan)測銑(xian)削(xue)端面(mian)有無(wu)凹凸現象，如有需(xu)重新銑(xian)削(xue)。閉合(he)兩(liang)管端面(mian)，檢(jian)查兩(liang)管端的錯邊量(liang)是(shi)否在允許范圍內(nei)，如不合(he)格必須重新調口及銑(xian)削(xue)，至(zhi)合(he)格為止。

3、焊(han)(han)(han)接壓力(li)、加(jia)熱及吸熱：常(chang)見問題，焊(han)(han)(han)接壓力(li)過(guo)(guo)大或過(guo)(guo)小，加(jia)熱時間(jian)過(guo)(guo)長或過(guo)(guo)短都(dou)會形(xing)成翻邊量過(guo)(guo)大或過(guo)(guo)小形(xing)成假焊(han)(han)(han)。特別(bie)是(shi)手(shou)動焊(han)(han)(han)機(ji)，壓力(li)不好控制(zhi)。

預防措施：在施工前(qian)要計算好所焊(han)(han)接管(guan)材的壓(ya)力(li)、溫度及(ji)吸(xi)熱時(shi)(shi)間(jian)。一般焊(han)(han)接壓(ya)力(li)為拖動壓(ya)力(li)加規(gui)定(ding)壓(ya)力(li)。拖動壓(ya)力(li)可(ke)以在焊(han)(han)接前(qian)測出(chu)，規(gui)定(ding)壓(ya)力(li)(Mpa)等于管(guan)材截(jie)面(mian)積（mm2）×0.15/油缸(gang)截(jie)面(mian)積mm2,加熱及(ji)吸(xi)熱時(shi)(shi)間(jian)視管(guan)材直(zhi)徑(jing)而(er)定(ding)。

一般目(mu)測翻邊量達到規定(ding)高度轉為(wei)吸(xi)熱階段，吸(xi)熱階段要將(jiang)壓(ya)力(li)卸至拖動壓(ya)力(li)，吸(xi)熱時(shi)間為(wei)管材厚(hou)壁(bi)(mm)乘以10（秒(miao)）

4、焊口的(de)(de)冷卻(que)：常見問題冷卻(que)時間不(bu)夠（一(yi)般(ban)為了搶工期(qi)和(he)進度常常把冷卻(que)時間大(da)大(da)縮短，這樣當時看(kan)焊口無毛病，但(dan)給以后的(de)(de)工程質(zhi)量帶來的(de)(de)隱患(huan)）

冷卻時(shi)間(jian)要(yao)求(qiu)：SDR17.6管材250mm為19分(fen)鐘，200mm為15分(fen)鐘，160mm為13分(fen)鐘，110mm為9分(fen)鐘。冷卻時(shi)間(jian)內(nei)必(bi)須保壓。不(bu)允(yun)許施(shi)加(jia)任何外力。

施工前客戶注意的事項：

客戶應根據裝修設計圖紙及房型結構來確定水管走向，水管走向可分為吊頂排(pai)列(lie)、墻槽(cao)排(pai)列(lie)、地(di)面排(pai)列(lie)及(ji)明管安(an)裝(zhuang)，選擇(ze)哪(na)種(zhong)排(pai)列(lie)方法與(yu)裝(zhuang)修隊協(xie)商。

用(yong)水設備定位：例(li)如：

一、在管道系統(tong)中的前置過(guo)濾器、增壓泵或埋(mai)墻式龍頭，在安裝水管前，并確定擺放(fang)位置，否則影響施工。

二、正規(gui)廠家生(sheng)產的熱熔機器一般有紅綠(lv)(lv)指示燈(deng)(deng)(deng)，紅燈(deng)(deng)(deng)代表(biao)加溫，綠(lv)(lv)燈(deng)(deng)(deng)代表(biao)恒溫，第(di)一次達綠(lv)(lv)燈(deng)(deng)(deng)時不可使用，必須第(di)二次達綠(lv)(lv)燈(deng)(deng)(deng)時方(fang)可使用，熱熔時溫度(du)在(zai)260℃—280℃。低于或高于該溫度(du)，都會造成連接處(chu)不能完全熔合(he)，留下滲水隱患。

三、對(dui)每根管材的(de)兩端(duan)在施工前應檢查(cha)是否損傷(shang)，以防止運輸過程中(zhong)對(dui)管材產生的(de)損害(hai)，如有損害(hai)或(huo)不確定，管安(an)裝時，端(duan)口(kou)應減(jian)去4-5cm，并不可用(yong)錘子(zi)或(huo)重(zhong)物敲擊水管，以預防管道爆管，相對(dui)提高使用(yong)壽命(ming)。

四、切(qie)割管材必須使(shi)(shi)端面(mian)垂直于管軸線，管材切(qie)割應使(shi)(shi)用專用管子剪。

五(wu)、加熱(re)時：無旋轉地把(ba)管端導入加熱(re)模頭套內，插入到所(suo)標識的深度，同時，無旋轉地把(ba)管件推到加熱(re)模頭上，達(da)到規(gui)定(ding)標志處。加熱(re)時間應按下圖表(biao)格說(shuo)明書中(zhong)執行。

六、達到加(jia)熱(re)(re)時(shi)間后，立(li)即(ji)把管材管件從(cong)加(jia)熱(re)(re)模具上(shang)同時(shi)取(qu)下，迅速無旋轉(zhuan)地直線均(jun)勻插入到已熱(re)(re)熔(rong)的深度，使接頭處形成均(jun)勻凸緣(yuan)，并要控(kong)制插進去后的反(fan)彈。

七、在上表規(gui)定的加工(gong)時(shi)間內，剛熔接好(hao)(hao)的接頭還可校正，可少量(liang)旋轉，但過了加工(gong)時(shi)間，嚴禁(jin)強(qiang)行校正。注(zhu)意：接好(hao)(hao)的管(guan)材和管(guan)件不(bu)可有(you)傾斜現象(xiang)，要做到基(ji)本橫平豎直，避(bi)免在安(an)裝龍(long)頭時(shi)角度不(bu)對，不(bu)能正常安(an)裝。

八、在上表規(gui)定(ding)的(de)冷卻時間內，嚴(yan)禁(jin)讓剛(gang)加工好(hao)的(de)接頭處承受(shou)外力。

安裝注意事項：

1、當使用帶金屬螺紋的PP-R管件時，白色的生料帶必(bi)須牢固密封，以避免從螺紋處(chu)漏水。

2、過度(du)擰緊帶金屬螺紋的PP-R管(guan)件(jian)時，可能會出現擰裂(lie)管(guan)件(jian)而導致漏水，應注意(yi)用力適度(du)。

3、安裝(zhuang)墻頂、墻槽(cao)、地(di)面(mian)管道注意事項如下：

安裝墻頂管道

1、冷水(shui)管(guan)管(guan)卡間距常規為(wei)50±5cm，熱水(shui)管(guan)管(guan)卡間距為(wei)35±5cm，如管(guan)卡不到位，會導(dao)致(zhi)水(shui)管(guan)抖動，產生(sheng)噪音。

2、水(shui)(shui)管(guan)走向(xiang)應橫(heng)平(ping)豎直(在開槽為橫(heng)平(ping)豎直的(de)前提下)避免硬拉或扭曲水(shui)(shui)管(guan)，造成(cheng)出水(shui)(shui)口(kou)與墻面不(bu)平(ping)行，影響(xiang)美觀及混合龍(long)頭的(de)安裝(zhuang)。

3、如遇到(dao)兩根水管(guan)平行走，兩根水管(guan)間距(ju)最好為(wei)10±15cm，否則水管(guan)太(tai)近，在不透風的情況(kuang)下，產生冷凝水。導致(zhi)墻面霉(mei)。

安裝墻槽管道

1、施工方（裝(zhuang)修公司）應該(gai)按照(zhao)標準開(kai)槽，否則會響(xiang)水管出(chu)水口的正確定(ding)位(wei)，導(dao)致龍頭或(huo)三角閥安裝(zhuang)困難。

2、水(shui)管間(jian)距3-5cm。

安裝地面管道

1、管道橫(heng)平豎直，出水口(kou)與墻面垂直。

2、管道安裝結束后，要注意成品(pin)保護，在地上走的水(shui)管要用水(shui)泥、黃沙敷平，并避開直(zhi)接腳踩或重壓。

4、管(guan)材與配件在(zai)沒有任何(he)保護的(de)情況下直(zhi)接暴露(lu)于陽光直(zhi)射或紫(zi)外線輻(fu)射下，會(hui)破換(huan)丙烯分子結構，縮短(duan)使用壽命，因此必須在(zai)管(guan)道外面套(tao)上一種(zhong)抗紫(zi)外線泡沫(mo)軟管(guan)（促成保溫套(tao)）。

管道檢驗和驗收：

1、在壓力(li)(li)測(ce)試中，必(bi)須使用測(ce)量精度為0.1帕的壓力(li)(li)表，盡(jin)可能將壓力(li)(li)表安裝(zhuang)在整個(ge)管道系統(tong)的最低(di)點。

2、管道(dao)(dao)經注滿水后在排除(chu)管道(dao)(dao)內空氣，而后關閉水表總閥，試(shi)驗就可以開始了。

3、測試壓力(li)(li)為(wei)最(zui)大可(ke)能(neng)工作壓力(li)(li)的(de)(de)1.5陪（平常所(suo)講的(de)(de)8—10公斤(jin)水(shui)壓），如管道與PVC接頭連接必須等PVC接頭連接5小時左右才可(ke)以試壓且最(zui)大壓力(li)(li)不得超過6公斤(jin)。一般(ban)PP-R水(shui)管測壓保壓時間為(wei)30分鐘(zhong)，如整(zheng)個系統在堵頭無漏(lou)水(shui)等情(qing)況下，壓力(li)(li)指(zhi)針下降為(wei)0.5公斤(jin)屬正常范圍。原(yuan)因為(wei)：管路(lu)受到內壓膨脹所(suo)造成(cheng)，但為(wei)了(le)安裝起(qi)見，整(zheng)條管路(lu)系統須檢(jian)查一遍。

注(zhu)：嚴禁使用電動泵增壓(ya)。

如管道系統和使用過程中熔接點發生滲漏，有以下原因(yin)造成：

1、熱(re)熔器的溫(wen)度偏(pian)高或偏(pian)低(di)。

2、模(mo)具嚴重磨損、老(lao)化、熔接面不光滑。

3、在熔(rong)(rong)(rong)接(jie)過(guo)程中(zhong)，熔(rong)(rong)(rong)接(jie)點粘有水跡和油跡，會導致接(jie)觸面(mian)不熔(rong)(rong)(rong)接(jie)。

4、技術人(ren)員未經正(zheng)規(gui)培訓，操作不當(dang)。

5、裝(zhuang)修隊在(zai)施工過(guo)程中的(de)人為因(yin)素損傷，比如重(zhong)物(wu)砸到水(shui)(shui)管或釘子類敲破(po)水(shui)(shui)管。

6、管材(cai)與管件非同一品牌(pai)，原材(cai)料(liao)不同，不能(neng)熔接(jie)。