PE管熱熔焊接工藝方法

一、焊接準備。

熱熔焊接施工(gong)準備工(gong)作如下(xia)：

①將與管材規格一致的卡瓦裝入機架(jia)；

②準(zhun)備足夠(gou)的支撐(cheng)物，保(bao)證待焊接管材可與機架中心線(xian)處(chu)于同一高度，并能方(fang)便移(yi)動；

③設定加(jia)熱板溫度200～230℃

（本數據(ju)以杭州東雷機械廠(chang)供(gong)應的焊(han)機為參考，具體溫度以廠(chang)家提供(gong)的數據(ju)為準）；

④接通焊機電源(yuan)，打(da)開加(jia)熱(re)板、銑(xian)刀(dao)和(he)油泵(beng)開關并試運行(xing)。

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二、焊接流程。

焊接工藝流程如下：檢查(cha)管(guan)(guan)材并(bing)(bing)清理管(guan)(guan)端→緊固管(guan)(guan)材→銑(xian)刀(dao)銑(xian)削管(guan)(guan)端→檢查(cha)管(guan)(guan)端錯位(wei)和間(jian)隙→加熱管(guan)(guan)材并(bing)(bing)觀察最小卷邊(bian)高度→管(guan)(guan)材熔接并(bing)(bing)冷卻至規定時間(jian)→取出管(guan)(guan)材。在焊接過程中，操作(zuo)人(ren)員應參照焊接工藝卡(ka)各項參數進(jin)行(xing)操作(zuo)，而且在必(bi)要時，應根據(ju)天(tian)氣、環(huan)境(jing)溫(wen)度等變化對其(qi)進(jin)行(xing)適當調(diao)整(zheng)：

①核對欲焊接管(guan)材規格、壓力等(deng)級(ji)是否正確，檢查(cha)其表面是否有(you)磕、碰、劃(hua)傷，如(ru)傷痕深度超過(guo)管(guan)材壁厚的10%，應進行(xing)局部切除后方可使(shi)用；

②用軟紙或(huo)布(bu)蘸酒精清除兩管(guan)端的(de)油污或(huo)異物；

③將欲(yu)焊接的(de)管材置于機(ji)架卡(ka)瓦內，使(shi)兩端伸出(chu)的(de)長度相當（在不影響(xiang)銑削(xue)和(he)加熱的(de)情況下盡可能短，宜保持20~30mm），管材機(ji)架以外的(de)部分用支撐(cheng)物托起，使(shi)管材軸線(xian)與機(ji)架中(zhong)心線(xian)處于同一高度，然后(hou)用卡(ka)瓦緊固好；

④置(zhi)入銑刀(dao)，先打開銑刀(dao)電(dian)源開關，然(ran)后再(zai)合攏管材兩端，并(bing)加以(yi)適當的(de)壓(ya)力，直到兩端有(you)連續的(de)切屑出現后（切屑厚(hou)度為0.5～10mm，通過調(diao)節(jie)銑刀(dao)片(pian)的(de)高度可調(diao)節(jie)切屑厚(hou)度），撤掉(diao)壓(ya)力，略等片(pian)刻，再(zai)退開活動架(jia)，關閉銑刀(dao)電(dian)源；

⑤取出銑刀，合攏兩管端(duan)(duan)，檢查兩端(duan)(duan)對齊情(qing)況（管材兩端(duan)(duan)的(de)錯位(wei)量不(bu)能(neng)超過(guo)壁厚(hou)的(de)10%，通過(guo)調(diao)整管材直線度和松緊卡瓦予以(yi)改善；管材兩端(duan)(duan)面間(jian)的(de)間(jian)隙(xi)也(ye)不(bu)能(neng)超過(guo)0.3mm（de225mm以(yi)下）、0.5mm（de225mm~400mm）、1mm（de400mm以(yi)上），如(ru)不(bu)滿足要求(qiu)，應在此銑削，直到滿足要求(qiu)。

⑥加(jia)(jia)熱板(ban)溫度達到(dao)(dao)(dao)設定值(zhi)后(hou)，放入機架(jia)，施加(jia)(jia)規(gui)(gui)定的(de)壓力(li)，直(zhi)到(dao)(dao)(dao)兩邊最(zui)小(xiao)卷(juan)邊達到(dao)(dao)(dao)規(gui)(gui)定高度時(shi)(shi)，壓力(li)減(jian)小(xiao)到(dao)(dao)(dao)規(gui)(gui)定值(zhi)（管(guan)端兩面與加(jia)(jia)熱板(ban)之間(jian)剛好保持接(jie)觸，進(jin)行(xing)吸熱），時(shi)(shi)間(jian)達到(dao)(dao)(dao)后(hou)，松(song)開活動架(jia)，迅速取出加(jia)(jia)熱板(ban)，然后(hou)合攏兩管(guan)端，其(qi)切換時(shi)(shi)間(jian)盡量縮(suo)短，冷卻到(dao)(dao)(dao)規(gui)(gui)定時(shi)(shi)間(jian)后(hou)，卸壓，松(song)開卡瓦，取出連接(jie)完成的(de)管(guan)材。

三、焊接要點。

焊接檢驗(yan)實(shi)踐(jian)證明(ming)，聚乙烯(xi)燃(ran)氣管(guan)(guan)(guan)道(dao)(dao)最容易損壞和泄露的部位，就(jiu)是管(guan)(guan)(guan)道(dao)(dao)接口。工(gong)程成功(gong)與失敗的關鍵就(jiu)是管(guan)(guan)(guan)道(dao)(dao)連接質(zhi)量(liang)的好壞。所以嚴格的接口質(zhi)量(liang)驗(yan)收對地下燃(ran)氣管(guan)(guan)(guan)道(dao)(dao)工(gong)程十(shi)分重要。聚乙烯(xi)管(guan)(guan)(guan)道(dao)(dao)接口需做破壞性(xing)試驗(yan)才能檢查內部質(zhi)量(liang)。

（1）聚(ju)乙(yi)烯(xi)管道連接(jie)完后，應(ying)加強(qiang)施(shi)工自(zi)檢和第三(san)方驗(yan)收，并(bing)適(shi)當抽取一定比例的接(jie)口切開(kai)進行內部檢查。

（2）檢查全部(bu)焊(han)接(jie)口(kou)的焊(han)機(ji)焊(han)接(jie)數據記(ji)錄(lu)

（3）外觀(guan)質量(liang)(liang)檢查應(ying)100%進(jin)行(xing)(xing)。監(jian)理等驗收單位應(ying)根據(ju)施工(gong)質量(liang)(liang)抽取一定比例焊口進(jin)行(xing)(xing)外觀(guan)檢查，數(shu)量(liang)(liang)不得(de)少于焊口數(shu)的10%，且每個焊工(gong)的焊口數(shu)不少于5個。

（4）每個工(gong)程均應(ying)做接(jie)(jie)(jie)口(kou)(kou)破(po)壞性試驗，對(dui)于(yu)熱熔連接(jie)(jie)(jie)的接(jie)(jie)(jie)口(kou)(kou)應(ying)抽(chou)取3%焊(han)(han)口(kou)(kou)，建(jian)議(yi)不(bu)(bu)少于(yu)1個。破(po)壞性試驗可(ke)把焊(han)(han)口(kou)(kou)切成4條，檢查內部熔合(he)情況，未完全熔合(he)視為(wei)不(bu)(bu)合(he)格(ge)，也可(ke)做拉伸試驗，看(kan)拉伸強度是否符合(he)設計及規范要求。對(dui)于(yu)不(bu)(bu)合(he)格(ge)的接(jie)(jie)(jie)口(kou)(kou)應(ying)對(dui)該焊(han)(han)工(gong)的接(jie)(jie)(jie)口(kou)(kou)進行(xing)加倍抽(chou)檢，如再發現不(bu)(bu)合(he)格(ge)，則對(dui)該焊(han)(han)工(gong)施工(gong)的接(jie)(jie)(jie)口(kou)(kou)全部進行(xing)返(fan)工(gong)。

PE管熱熔焊接常見問題及預防

隨著燃氣的不(bu)斷發展壯大，PE管線的不(bu)斷延伸，各個施(shi)工隊伍(wu)焊接(jie)技術人員不(bu)足。現將PE管熱熔焊接(jie)的常(chang)見問題以(yi)及預(yu)防措施(shi)介紹如下(xia)：

1、管材(cai)對接：常見問題，管口錯(cuo)邊量大于(yu)10℅。

預(yu)防措(cuo)施：焊接人員(yuan)要有責任心(xin)，要反復幾次調(diao)口、目測圓(yuan)周外無明顯錯邊，用手觸(chu)摸無錯邊手感。

2、管口(kou)銑(xian)削(xue)：常見(jian)問題，銑(xian)削(xue)端(duan)面(mian)不齊，有凸凹現象。

預防措施：銑(xian)削(xue)時當產生連續刨花時，銑(xian)刀不(bu)要停再開啟端面，觀測銑(xian)削(xue)端面有無凹凸現象，如(ru)有需重新銑(xian)削(xue)。閉合兩管端面，檢查兩管端的錯邊量(liang)是否在允許范圍內，如(ru)不(bu)合格必須重新調(diao)口及銑(xian)削(xue)，至(zhi)合格為止。

3、焊(han)接壓力、加(jia)(jia)熱及吸熱：常見(jian)問題，焊(han)接壓力過(guo)大(da)或過(guo)小，加(jia)(jia)熱時(shi)間過(guo)長(chang)或過(guo)短都會形成翻邊量過(guo)大(da)或過(guo)小形成假(jia)焊(han)。特別(bie)是手動焊(han)機，壓力不好控(kong)制。

預防措(cuo)施(shi)：在(zai)施(shi)工前要(yao)計算好(hao)所(suo)焊(han)接管(guan)(guan)材的壓(ya)力、溫度及(ji)吸(xi)(xi)熱時間。一般焊(han)接壓(ya)力為(wei)拖(tuo)動(dong)壓(ya)力加(jia)規(gui)定壓(ya)力。拖(tuo)動(dong)壓(ya)力可以在(zai)焊(han)接前測(ce)出，規(gui)定壓(ya)力(Mpa)等于管(guan)(guan)材截(jie)面(mian)積（mm2）×0.15/油缸截(jie)面(mian)積mm2,加(jia)熱及(ji)吸(xi)(xi)熱時間視管(guan)(guan)材直(zhi)徑(jing)而(er)定。

一般(ban)目測翻邊(bian)量達到規定高度轉(zhuan)為(wei)吸熱(re)階(jie)段，吸熱(re)階(jie)段要(yao)將壓(ya)力卸至拖動壓(ya)力，吸熱(re)時間(jian)為(wei)管材厚壁(mm)乘以10（秒）

4、焊(han)口的(de)冷(leng)卻：常見(jian)問題冷(leng)卻時間不夠（一般為了搶工(gong)期和進度(du)常常把冷(leng)卻時間大大縮短(duan)，這樣當時看焊(han)口無毛病，但給以后(hou)的(de)工(gong)程質量帶來的(de)隱患）

冷(leng)卻(que)時間(jian)要求：SDR17.6管材250mm為19分(fen)(fen)鐘(zhong)，200mm為15分(fen)(fen)鐘(zhong)，160mm為13分(fen)(fen)鐘(zhong)，110mm為9分(fen)(fen)鐘(zhong)。冷(leng)卻(que)時間(jian)內必須(xu)保壓(ya)。不允許施加任何外力。

施工前客戶注意的事項：

客戶應根據裝修設計圖紙及房型結構來確定水管走(zou)向，水管走(zou)向可分為吊頂排(pai)(pai)列(lie)、墻槽排(pai)(pai)列(lie)、地面排(pai)(pai)列(lie)及明(ming)管安裝(zhuang)，選擇(ze)哪種排(pai)(pai)列(lie)方法與裝(zhuang)修隊協商。

用水設(she)備定位：例如：

一、在(zai)管道系統中的前置(zhi)(zhi)過濾器、增壓泵或(huo)埋墻(qiang)式龍(long)頭，在(zai)安裝水管前，并確定擺(bai)放位置(zhi)(zhi)，否則(ze)影響施(shi)工。

二(er)、正規廠家生產的熱熔機器一般有紅綠(lv)指(zhi)示(shi)燈(deng)(deng)，紅燈(deng)(deng)代表(biao)加(jia)溫，綠(lv)燈(deng)(deng)代表(biao)恒溫，第一次(ci)(ci)達綠(lv)燈(deng)(deng)時不可(ke)使用，必須第二(er)次(ci)(ci)達綠(lv)燈(deng)(deng)時方可(ke)使用，熱熔時溫度(du)在260℃—280℃。低于或高于該(gai)溫度(du)，都(dou)會造(zao)成連接(jie)處不能完全熔合，留下滲水隱患(huan)。

三、對(dui)(dui)每根管(guan)材的(de)兩端在施工前應檢(jian)查是(shi)否損傷，以防(fang)止運(yun)輸過程中(zhong)對(dui)(dui)管(guan)材產生的(de)損害，如(ru)有(you)損害或(huo)(huo)不確定(ding)，管(guan)安裝(zhuang)時，端口應減(jian)去(qu)4-5cm，并(bing)不可用錘子或(huo)(huo)重(zhong)物(wu)敲(qiao)擊水(shui)管(guan)，以預防(fang)管(guan)道爆(bao)管(guan)，相對(dui)(dui)提高使用壽命。

四、切割(ge)管(guan)材(cai)必須使(shi)端面垂直于管(guan)軸(zhou)線，管(guan)材(cai)切割(ge)應使(shi)用專用管(guan)子剪。

五、加(jia)(jia)熱時(shi)(shi)：無旋轉地(di)把管端(duan)導(dao)入加(jia)(jia)熱模頭(tou)套內，插入到所標(biao)識的深度，同(tong)時(shi)(shi)，無旋轉地(di)把管件推到加(jia)(jia)熱模頭(tou)上，達到規定(ding)標(biao)志處。加(jia)(jia)熱時(shi)(shi)間應(ying)按(an)下圖(tu)表格說明(ming)書中執行。

六、達(da)到(dao)加熱(re)時間后，立即把管材管件從加熱(re)模具(ju)上(shang)同時取下，迅速無旋轉地直線均勻插(cha)入到(dao)已熱(re)熔的深度，使接頭處形(xing)成均勻凸緣(yuan)，并要(yao)控制插(cha)進去后的反(fan)彈。

七、在(zai)上表規定的(de)加工時(shi)(shi)間內，剛熔(rong)接(jie)好的(de)接(jie)頭還可(ke)校(xiao)正(zheng)，可(ke)少量旋轉，但過了(le)加工時(shi)(shi)間，嚴禁強行校(xiao)正(zheng)。注意：接(jie)好的(de)管材和管件不(bu)(bu)可(ke)有傾斜現象，要做到基本橫平(ping)豎(shu)直，避免在(zai)安裝龍頭時(shi)(shi)角度不(bu)(bu)對，不(bu)(bu)能正(zheng)常安裝。

八(ba)、在上(shang)表(biao)規定的冷卻(que)時(shi)間內，嚴禁讓剛(gang)加工好的接(jie)頭處承受(shou)外力。

安裝注意事項：

1、當使用帶金屬(shu)螺紋的PP-R管件時(shi)，白(bai)色的生(sheng)料帶必須牢固密(mi)封(feng)，以避免從螺紋處漏(lou)水。

2、過度(du)擰(ning)緊帶金屬螺紋的PP-R管件時，可(ke)能會出現擰(ning)裂管件而導致漏水，應注(zhu)意用力(li)適度(du)。

3、安裝墻(qiang)頂、墻(qiang)槽(cao)、地(di)面(mian)管道注意事項(xiang)如下(xia)：

安裝墻頂管道

1、冷水管(guan)(guan)管(guan)(guan)卡間距常(chang)規(gui)為50±5cm，熱(re)水管(guan)(guan)管(guan)(guan)卡間距為35±5cm，如管(guan)(guan)卡不(bu)到位，會導致水管(guan)(guan)抖動，產生噪音。

2、水管走向應橫平豎(shu)直(在(zai)開槽(cao)為橫平豎(shu)直的(de)前提下)避免硬(ying)拉(la)或(huo)扭曲(qu)水管，造成出水口與墻面不(bu)平行，影響美觀及混合龍頭的(de)安裝。

3、如遇到兩根水(shui)(shui)管(guan)平行走，兩根水(shui)(shui)管(guan)間距最(zui)好為10±15cm，否(fou)則水(shui)(shui)管(guan)太近(jin)，在不透風的情況下(xia)，產生冷凝(ning)水(shui)(shui)。導致(zhi)墻面(mian)霉。

安裝墻槽管道

1、施(shi)工方（裝修公司）應該按照(zhao)標準開槽，否則會響水(shui)管(guan)出水(shui)口的正確定位(wei)，導致龍頭或三角閥(fa)安裝困難。

2、水管間距3-5cm。

安裝地面管道

1、管道(dao)橫(heng)平豎直，出水口與(yu)墻面垂直。

2、管道安裝結束后，要注(zhu)意成品(pin)保護(hu)，在地上走的(de)水管要用水泥(ni)、黃(huang)沙敷平，并避開直接腳踩或(huo)重壓(ya)。

4、管(guan)材與(yu)配件在(zai)沒有任何保護的情況下直接暴露于陽光(guang)直射或紫外線(xian)輻射下，會破換丙烯分子結(jie)構，縮短使(shi)用壽命，因此必須在(zai)管(guan)道(dao)外面(mian)套上一種抗紫外線(xian)泡沫軟管(guan)（促(cu)成(cheng)保溫(wen)套）。

管道檢驗和驗收：

1、在壓(ya)力(li)(li)測試(shi)中，必須使用測量精度為0.1帕(pa)的壓(ya)力(li)(li)表(biao)，盡可能將壓(ya)力(li)(li)表(biao)安裝在整個(ge)管(guan)道系統(tong)的最低點(dian)。

2、管道經注滿水(shui)后(hou)在排(pai)除(chu)管道內空(kong)氣(qi)，而后(hou)關閉水(shui)表總閥，試驗(yan)就可以開始了。

3、測試壓(ya)力(li)為(wei)最大可能工作壓(ya)力(li)的(de)(de)1.5陪（平常(chang)所講的(de)(de)8—10公(gong)斤水壓(ya)），如(ru)管道與PVC接(jie)(jie)頭連(lian)接(jie)(jie)必須(xu)等PVC接(jie)(jie)頭連(lian)接(jie)(jie)5小時左右才可以試壓(ya)且(qie)最大壓(ya)力(li)不得超過6公(gong)斤。一(yi)般PP-R水管測壓(ya)保壓(ya)時間為(wei)30分鐘(zhong)，如(ru)整個系統在堵頭無漏水等情況下，壓(ya)力(li)指針(zhen)下降(jiang)為(wei)0.5公(gong)斤屬正(zheng)常(chang)范圍。原因為(wei)：管路受到內壓(ya)膨脹所造成，但為(wei)了安裝起見，整條(tiao)管路系統須(xu)檢查一(yi)遍。

注：嚴禁(jin)使用電(dian)動泵(beng)增(zeng)壓(ya)。

如管道系統和使用過程中熔接點發生(sheng)滲漏，有(you)以下原因造(zao)成：

1、熱熔器(qi)的溫(wen)度(du)偏高或偏低。

2、模具(ju)嚴(yan)重磨損、老化、熔(rong)接面不光滑。

3、在熔(rong)接(jie)(jie)過程(cheng)中(zhong)，熔(rong)接(jie)(jie)點粘有(you)水跡和油跡，會導(dao)致接(jie)(jie)觸面(mian)不熔(rong)接(jie)(jie)。

4、技(ji)術人員未經正規培訓(xun)，操作不當。

5、裝修隊(dui)在施工過程中(zhong)的人為因素損傷，比如重物砸(za)到(dao)水管或釘子類敲破水管。

6、管材與管件非同一品牌，原材料不同，不能熔接。