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【乳化液】乳化液的作用 乳化液處理工藝

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摘要:乳化液是一種高性能的半合成金屬加工液,特別適用于鋁金屬及其合金的加工,但不適用于含鉛的材料,比如一些黃銅和錫類金屬。乳化液采用不含氯的特制配方,專門用于解決鋁金屬及其合金加工時出現的種種問題。乳化液亦能有效地防止加工工件生銹或受到化學腐蝕,還能有效的防止細菌侵蝕感染。

【乳化液】乳化液的作用 乳化液處理工藝

一、應用

乳化液(ye)是(shi)一種含(han)礦物油(you)的半合成加工液(ye)產品(pin),它具有當(dang)前(qian)最先進(jin)的配方技術,特(te)別(bie)適用(yong)于(yu)大規模的鋁鑄(zhu)件(jian)生產廠商。當(dang)用(yong)我們的產品(pin)更換其他普通的可溶(rong)性切削油(you)時(shi),應將整個冷卻循環(huan)系統徹底(di)的進(jin)行殺(sha)菌清洗。

二、化學組成

其(qi)主(zhu)要化(hua)學成分包(bao)括:水、基礎油(you)(you)(you)(you)(礦物油(you)(you)(you)(you)、植物油(you)(you)(you)(you)、合成酯或(huo)它們的混合物)、表面活性劑(ji)(ji)(ji)、防銹添加(jia)劑(ji)(ji)(ji)(環(huan)烷酸(suan)鋅(xin)、石(shi)(shi)油(you)(you)(you)(you)磺(huang)(huang)酸(suan)鈉(亦是(shi)乳化(hua)劑(ji)(ji)(ji))、石(shi)(shi)油(you)(you)(you)(you)磺(huang)(huang)酸(suan)鋇(bei)、苯并三唑,山(shan)梨糖醇單油(you)(you)(you)(you)酸(suan)酯、硬脂酸(suan)鋁(lv))、極壓(ya)添加(jia)劑(ji)(ji)(ji)(含硫(liu)、磷、氯等元素的極性化(hua)合物)、摩(mo)擦改(gai)進劑(ji)(ji)(ji)(減摩(mo)劑(ji)(ji)(ji)或(huo)油(you)(you)(you)(you)性添加(jia)劑(ji)(ji)(ji))、抗氧化(hua)劑(ji)(ji)(ji)。

三、典型性質

外觀(guan) ............................................橙黃色透明(ming)液體(ti)

折(zhe)射計矯正因數...................................1.1

40oC時的粘度(du)(cst)..............................0.89

閃點(濃縮液)...................................沒有

20oC時(shi)的密度(kg/L).............................0.89

pH值(1:35的稀釋液).............................7.2-7.6

乳(ru)化穩(wen)定性.......................................合格

發(fa)泡性...........................................合格(ge)

四、乳化液優點

1、使用本(ben)產品能充分(fen)保持環(huan)境的清(qing)(qing)潔,特別當和(he)同類(lei)產品比較時(shi),您會發現:加工后產品能留下一層輕(qing)質的液膜,能被輕(qing)松清(qing)(qing)除,方便了清(qing)(qing)潔維護管理。

2、產品(pin)有(you)效的防止了細菌和真菌的侵蝕影響(xiang),節(jie)約了保管維護(hu)的成本(ben)。該品(pin)亦有(you)良(liang)好的潤濕(shi)粘附特性,減(jian)少了切削液(ye)的濺出損失,也清潔了環境。

3、該產品特(te)別能(neng)夠防止(zhi)金(jin)屬焊(han)粘,比如(ru)防止(zhi)切屑在刀刃或工件上的累積焊(han)連;同時(shi)能(neng)有效防止(zhi)普通鐵制金(jin)屬材(cai)料發生(sheng)腐蝕。

4、產品含有潤滑增效劑,用來改進加(jia)工部件的表(biao)面質量,并(bing)且延(yan)長(chang)刀(dao)具壽命(ming)。它能(neng)和(he)絕大部分的加(jia)工材料相容,包括:鑄(zhu)鐵、鋼件、銅、鋁(lv)合(he)金,以及多種塑料和(he)化合(he)物。

5、用(yong)(yong)戶利用(yong)(yong)現有的技術、設備,并且按照通(tong)用(yong)(yong)的處理方法就能進行產品的廢棄處理。

五、稀釋比例

1、輕負荷(he)加工和研磨:4 到 6 %

2、中負(fu)荷加工和(he)研磨:6 到 8 %

3、重(zhong)負荷(he)加(jia)工和研磨:8 到 12 %

材料、低合金(jin)(jin)鋁、高(gao)合金(jin)(jin)鋁

車銷、鉆(zhan)、4%、5%

自(zi)動車床、4%、5%

重(zhong)度研磨、銑削、5%、5%

拉削、擴孔、5%、7-8%

功螺紋、絞孔

六、管理

乳(ru)化(hua)液(ye)的(de)管(guan)理(li)為充分發揮軋(ya)制油的(de)特(te)性(xing),必須對乳(ru)化(hua)液(ye)進行日常(chang)的(de)分析、管(guan)理(li),其管(guan)理(li)項目有軋(ya)制油、使用的(de)水、乳(ru)化(hua)液(ye)以及水的(de)分析管(guan)理(li)、乳(ru)化(hua)液(ye)凈(jing)化(hua)裝置(zhi)的(de)運行狀況(kuang)的(de)管(guan)理(li)等(deng)等(deng)。

通常,為管理好(hao)乳(ru)化(hua)液需(xu)進行項目分析。其項目為濃度、ESI、溫度、pH、氯離(li)子、鐵粉、抽出油(you)酸值、皂化(hua)值。

乳化液的管理對策

七、相關文獻

處理工藝

1、調節池預處理

來自冷(leng)軋廠的廢(fei)乳化液(ye)(ye)及部(bu)分含(han)油(you)(you)(you)廢(fei)水(shui)首先進入(ru)格柵(zha),除去大顆(ke)粒(li)懸浮物。然后(hou)進入(ru)預(yu)處(chu)理調(diao)節池(chi)(chi)(chi)。調(diao)節池(chi)(chi)(chi)接(jie)收間斷和(he)(he)連續(xu)來的含(han)油(you)(you)(you)廢(fei)水(shui),起(qi)均質均量調(diao)節作用(yong),同(tong)時起(qi)到(dao)浮油(you)(you)(you)直接(jie)回收和(he)(he)顆(ke)粒(li)沉淀(dian)作用(yong)。經預(yu)處(chu)理后(hou)的含(han)油(you)(you)(you)廢(fei)水(shui)通(tong)過(guo)提(ti)升泵送至紙帶過(guo)濾機。在(zai)調(diao)節池(chi)(chi)(chi)上設有刮(gua)油(you)(you)(you)刮(gua)渣(zha)機,將池(chi)(chi)(chi)底沉渣(zha)刮(gua)到(dao)渣(zha)坑(keng)中(zhong);浮油(you)(you)(you)通(tong)過(guo)懸浮式(shi)吸(xi)油(you)(you)(you)泵送至廢(fei)油(you)(you)(you)回收箱。沉渣(zha)將被(bei)泵往(wang)冷(leng)軋其它系統濃縮處(chu)理或集中(zhong)挖出(chu)焚燒(shao)。廢(fei)水(shui)提(ti)升泵受調(diao)節池(chi)(chi)(chi)和(he)(he)循環池(chi)(chi)(chi)液(ye)(ye)位(wei)計的控(kong)制;由(you)在(zai)線(xian)溫度檢測儀調(diao)節蒸(zheng)汽加熱;由(you)在(zai)線(xian)pH表指(zhi)示調(diao)節池(chi)(chi)(chi)酸堿性(xing)。

2、紙帶過濾機過濾處理

調節(jie)池中(zhong)含油廢水被(bei)泵送至超濾循環池前,通過具(ju)有(you)磁過濾紙(zhi)帶的過濾機進行過濾,去除廢水中(zhong)大于5μm的金(jin)屬(shu)或非金(jin)屬(shu)顆(ke)粒。

3、超濾處理及輔助裝置

供料泵將循環池含油廢水送至循環泵入口,與大回流液混合進入超濾膜,一部分通過膜,成為凈化的滲濾液,大部分進行大回流,還有一部分回流至循環池。通過供料泵連續給料,循環泵工作,并經調節形成一個超濾管正常工作所必須的壓力網。
該系(xi)統包括循環(huan)池(chi)、超濾(lv)管、供料泵(beng)、循環(huan)泵(beng)、液位傳(chuan)感器(qi)、壓力傳(chuan)感器(qi)、溫(wen)度(du)傳(chuan)感器(qi)、流量傳(chuan)感器(qi)及各種自控閥門(men)。蒸(zheng)汽加(jia)熱管、壓力和溫(wen)度(du)報警(jing)和保護裝置(zhi)與有機膜系(xi)統相(xiang)同。

4、超濾膜處理系統清洗

系統(tong)共設一(yi)套清洗(xi)(xi)(xi)(xi)(xi)(xi)裝置(zhi),清洗(xi)(xi)(xi)(xi)(xi)(xi)過程分漂(piao)洗(xi)(xi)(xi)(xi)(xi)(xi)、堿洗(xi)(xi)(xi)(xi)(xi)(xi)、酸(suan)洗(xi)(xi)(xi)(xi)(xi)(xi)。在(zai)整個清洗(xi)(xi)(xi)(xi)(xi)(xi)過程中(zhong),清洗(xi)(xi)(xi)(xi)(xi)(xi)泵和(he)循環泵均投(tou)入工作。清洗(xi)(xi)(xi)(xi)(xi)(xi)時,先漂(piao)洗(xi)(xi)(xi)(xi)(xi)(xi)一(yi)段(duan)時間,而后自動投(tou)入酸(suan)洗(xi)(xi)(xi)(xi)(xi)(xi)和(he)堿洗(xi)(xi)(xi)(xi)(xi)(xi)工作。正常清洗(xi)(xi)(xi)(xi)(xi)(xi)采(cai)用堿性清洗(xi)(xi)(xi)(xi)(xi)(xi)液(ye)清洗(xi)(xi)(xi)(xi)(xi)(xi),并定期加用酸(suan)性清洗(xi)(xi)(xi)(xi)(xi)(xi)液(ye)清洗(xi)(xi)(xi)(xi)(xi)(xi),以(yi)提高清洗(xi)(xi)(xi)(xi)(xi)(xi)質(zhi)量(liang)(liang)。清洗(xi)(xi)(xi)(xi)(xi)(xi)后達(da)到的效(xiao)果(guo)以(yi)在(zai)清洗(xi)(xi)(xi)(xi)(xi)(xi)過程中(zhong)超濾凈水量(liang)(liang)的增量(liang)(liang)為指(zhi)標,由流量(liang)(liang)傳感器計(ji)算機數模轉換CRT顯(xian)示(shi)并參與控制,清洗(xi)(xi)(xi)(xi)(xi)(xi)結束(shu)后即可重(zhong)新投(tou)入超濾運行。

超濾(lv)膜清(qing)洗裝置由(you)漂洗池(chi)、堿洗池(chi)、酸洗池(chi)和清(qing)洗泵組成。在(zai)每個(ge)池(chi)中設(she)有(you)蒸汽(qi)加熱(re)管,由(you)池(chi)內的在(zai)線(xian)溫(wen)度表檢測廢水溫(wen)度,通過裝設(she)在(zai)管道(dao)上的閥控制蒸汽(qi)加量,以保(bao)證超濾(lv)管所需的最佳工藝溫(wen)度。各個(ge)池(chi)內都設(she)有(you)液位計,指(zhi)示各池(chi)的液位。

5、乳化油分解處理

從調節池廢(fei)油(you)收集(ji)(ji)池輸送來的(de)(de)含(han)(han)(han)油(you)廢(fei)水(shui)和循環箱(xiang)排出的(de)(de)濃乳化液,含(han)(han)(han)油(you)量(liang)為20%~40%,通過(guo)將(jiang)濃縮液加溫(wen)至一定溫(wen)度(du)(du),并(bing)加硝酸(suan)(suan)酸(suan)(suan)化,使油(you)水(shui)進一步分離,并(bing)利用水(shui)比油(you)的(de)(de)比重大(da)的(de)(de)特點,使水(shui)沉降(jiang)在槽罐底(di)部,將(jiang)下(xia)部含(han)(han)(han)油(you)廢(fei)水(shui)排至地坑,水(shui)放出后(hou)可(ke)得到含(han)(han)(han)油(you)濃度(du)(du)為50%~90%的(de)(de)廢(fei)油(you)液體(ti),而后(hou)送至廢(fei)油(you)收集(ji)(ji)箱(xiang)。

本系(xi)統共(gong)設(she)兩臺乳(ru)化油分(fen)解(jie)(jie)裝(zhuang)(zhuang)置(zhi),可單獨使(shi)用(yong)或(huo)同時使(shi)用(yong)。乳(ru)化油分(fen)解(jie)(jie)裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)由分(fen)解(jie)(jie)槽(cao)、加溫(wen)裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)、加酸(suan)裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)(硝酸(suan)貯罐(guan)(guan)+硝酸(suan)泵)、在(zai)(zai)線溫(wen)度(du)計(ji)和(he)液(ye)位計(ji)及管路閥(fa)門(men)組成。根據(ju)池(chi)內的(de)在(zai)(zai)線溫(wen)度(du)表檢測廢水(shui)溫(wen)度(du),并(bing)通過(guo)裝(zhuang)(zhuang)設(she)在(zai)(zai)管道上的(de)閥(fa)門(men)控制蒸汽加量(liang),以得(de)到超濾管所需的(de)最佳(jia)工藝(yi)溫(wen)度(du)。硝酸(suan)貯罐(guan)(guan)酸(suan)液(ye)由硝酸(suan)泵送至乳(ru)化油分(fen)解(jie)(jie)槽(cao)。同時有乳(ru)化油需要(yao)處(chu)理的(de)單位,也(ye)可以到污(wu)(wu)水(shui)寶項目服務平臺咨詢具備(bei)類似污(wu)(wu)水(shui)處(chu)理經驗的(de)企業。

6、廢油收集與輸送

收集(ji)調節池分離出的(de)廢(fei)(fei)(fei)油及分解箱廢(fei)(fei)(fei)油。蒸汽將廢(fei)(fei)(fei)油加熱至(zhi)80℃,以便于輸送(song)。運輸車定期將廢(fei)(fei)(fei)油送(song)出。

切削液和乳化液有什么區別 切削液和乳化液的區別分析>>

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