【乳(ru)化液】乳(ru)化液的作用(yong) 乳(ru)化液處理工藝

一、應用

乳化液是一種含礦物油(you)的(de)(de)半合(he)成加工(gong)液產品，它具(ju)有(you)當前最先(xian)進的(de)(de)配方技(ji)術，特別適(shi)用于大規模的(de)(de)鋁鑄件生產廠商。當用我們的(de)(de)產品更換其他(ta)普通的(de)(de)可溶性切削油(you)時，應將整個冷卻循環系統(tong)徹底的(de)(de)進行殺菌清洗。

二、化學組成

其(qi)主要化(hua)學成分包括：水(shui)、基礎油(you)(you)(you)（礦(kuang)物油(you)(you)(you)、植物油(you)(you)(you)、合(he)成酯或它們的混合(he)物）、表面活性劑(ji)、防銹(xiu)添加(jia)劑(ji)（環烷酸(suan)鋅(xin)、石油(you)(you)(you)磺酸(suan)鈉（亦是乳化(hua)劑(ji)）、石油(you)(you)(you)磺酸(suan)鋇(bei)、苯并(bing)三唑，山梨糖醇單(dan)油(you)(you)(you)酸(suan)酯、硬脂酸(suan)鋁）、極(ji)壓添加(jia)劑(ji)（含硫、磷(lin)、氯(lv)等元(yuan)素(su)的極(ji)性化(hua)合(he)物）、摩擦改進(jin)劑(ji)（減摩劑(ji)或油(you)(you)(you)性添加(jia)劑(ji)）、抗氧化(hua)劑(ji)。

三、典型性質

外(wai)觀(guan) ............................................橙黃色(se)透明液體

折射(she)計(ji)矯正因數...................................1.1

40oC時的粘度（cst）..............................0.89

閃點（濃縮液）...................................沒有

20oC時(shi)的密(mi)度(du)（kg/L）.............................0.89

pH值（1:35的稀(xi)釋液(ye)）.............................7.2-7.6

乳化(hua)穩定性(xing).......................................合(he)格

發泡性...........................................合格

四、乳化液優點

1、使用本產品能充分保持(chi)環境的(de)清潔，特別當和同類(lei)產品比較時，您會發現：加(jia)工后產品能留下(xia)一層輕質(zhi)的(de)液膜，能被輕松清除，方便(bian)了(le)清潔維護管理。

2、產品(pin)有效的防止(zhi)了(le)(le)細菌(jun)(jun)和真(zhen)菌(jun)(jun)的侵(qin)蝕(shi)影(ying)響，節約了(le)(le)保(bao)管維護(hu)的成本。該品(pin)亦有良好(hao)的潤濕粘附特性，減少了(le)(le)切削液的濺(jian)出損失，也清(qing)潔了(le)(le)環(huan)境。

3、該產品特別能夠防(fang)(fang)止金(jin)屬焊粘，比如(ru)防(fang)(fang)止切屑在刀(dao)刃或(huo)工件上的累積焊連；同時能有效(xiao)防(fang)(fang)止普通(tong)鐵(tie)制金(jin)屬材(cai)料發生腐蝕。

4、產品含有潤滑增效(xiao)劑，用(yong)來改進(jin)加(jia)工(gong)部(bu)件(jian)(jian)的(de)表面質量，并且延長刀具壽命。它能和(he)絕(jue)大部(bu)分的(de)加(jia)工(gong)材料(liao)相(xiang)容，包括：鑄(zhu)鐵(tie)、鋼件(jian)(jian)、銅、鋁合金，以及多種(zhong)塑料(liao)和(he)化合物。

5、用(yong)戶利用(yong)現有(you)的技術、設(she)備(bei)，并且按照通用(yong)的處(chu)(chu)理(li)方法就能進行產(chan)品的廢棄處(chu)(chu)理(li)。

五、稀釋比例

1、輕負荷(he)加(jia)工(gong)和研磨：4 到 6 %

2、中負(fu)荷加(jia)工和(he)研(yan)磨：6 到(dao) 8 %

3、重負荷加(jia)工和研磨：8 到 12 %

材(cai)料、低合金鋁、高合金鋁

車銷、鉆、4%、5%

自動車床、4%、5%

重度研磨、銑(xian)削、5%、5%

拉(la)削、擴孔、5%、7-8%

功螺紋、絞孔

六、管理

乳(ru)化(hua)液(ye)的(de)(de)管理為(wei)充分發(fa)揮軋(ya)制油的(de)(de)特性，必須對乳(ru)化(hua)液(ye)進行日常(chang)的(de)(de)分析(xi)(xi)、管理，其管理項目(mu)有軋(ya)制油、使用的(de)(de)水(shui)、乳(ru)化(hua)液(ye)以及水(shui)的(de)(de)分析(xi)(xi)管理、乳(ru)化(hua)液(ye)凈化(hua)裝置的(de)(de)運行狀況(kuang)的(de)(de)管理等等。

通(tong)常，為管理好乳化(hua)液需進行項(xiang)目分析。其項(xiang)目為濃度(du)、ESI、溫(wen)度(du)、pH、氯(lv)離子、鐵粉、抽出油(you)酸值、皂化(hua)值。

乳化液的管理對策

七、相關文獻

處理工藝

1、調節池預處理

來自冷軋廠的廢(fei)(fei)乳化液及部分含油廢(fei)(fei)水(shui)(shui)首(shou)先(xian)進入格(ge)柵，除去大(da)顆粒懸(xuan)浮(fu)物(wu)。然(ran)后(hou)進入預(yu)處理調(diao)節(jie)(jie)池(chi)。調(diao)節(jie)(jie)池(chi)接(jie)(jie)收(shou)間斷和連(lian)續來的含油廢(fei)(fei)水(shui)(shui)，起均質均量調(diao)節(jie)(jie)作(zuo)用，同(tong)時起到(dao)浮(fu)油直接(jie)(jie)回收(shou)和顆粒沉淀作(zuo)用。經(jing)預(yu)處理后(hou)的含油廢(fei)(fei)水(shui)(shui)通過(guo)提升(sheng)泵(beng)送至紙帶(dai)過(guo)濾機。在(zai)調(diao)節(jie)(jie)池(chi)上設有(you)刮(gua)油刮(gua)渣(zha)機，將池(chi)底沉渣(zha)刮(gua)到(dao)渣(zha)坑中(zhong)；浮(fu)油通過(guo)懸(xuan)浮(fu)式吸油泵(beng)送至廢(fei)(fei)油回收(shou)箱。沉渣(zha)將被泵(beng)往(wang)冷軋其它系統濃縮(suo)處理或集中(zhong)挖出焚燒。廢(fei)(fei)水(shui)(shui)提升(sheng)泵(beng)受(shou)調(diao)節(jie)(jie)池(chi)和循(xun)環池(chi)液位計的控(kong)制；由(you)在(zai)線(xian)溫度檢測儀(yi)調(diao)節(jie)(jie)蒸(zheng)汽加(jia)熱；由(you)在(zai)線(xian)pH表指(zhi)示調(diao)節(jie)(jie)池(chi)酸堿性。

2、紙帶過濾機過濾處理

調節池(chi)中含油廢水被泵送至超濾(lv)循環池(chi)前，通過具有磁過濾(lv)紙帶(dai)的過濾(lv)機進行過濾(lv)，去除廢水中大(da)于5μm的金屬或非(fei)金屬顆粒。

3、超濾處理及輔助裝置

供料泵將循環池含油廢水送至循環泵入口，與大回流液混合進入超濾膜，一部分通過膜，成為凈化的滲濾液，大部分進行大回流，還有一部分回流至循環池。通過供料泵連續給料，循環泵工作，并經調節形成一個超濾管正常工作所必須的壓力網。
該系(xi)統包括循環池、超濾管、供料泵(beng)、循環泵(beng)、液位傳(chuan)感(gan)器(qi)(qi)、壓(ya)力傳(chuan)感(gan)器(qi)(qi)、溫(wen)度(du)傳(chuan)感(gan)器(qi)(qi)、流(liu)量傳(chuan)感(gan)器(qi)(qi)及各種自控閥門(men)。蒸汽加熱管、壓(ya)力和(he)溫(wen)度(du)報警和(he)保護(hu)裝置與有機膜系(xi)統相同。

4、超濾膜處理系統清洗

系(xi)統共設一套清(qing)(qing)(qing)(qing)洗(xi)裝置，清(qing)(qing)(qing)(qing)洗(xi)過程(cheng)分漂(piao)洗(xi)、堿(jian)洗(xi)、酸洗(xi)。在(zai)整個清(qing)(qing)(qing)(qing)洗(xi)過程(cheng)中，清(qing)(qing)(qing)(qing)洗(xi)泵(beng)和(he)循(xun)環泵(beng)均投(tou)(tou)入(ru)(ru)工(gong)作(zuo)。清(qing)(qing)(qing)(qing)洗(xi)時(shi)(shi)，先(xian)漂(piao)洗(xi)一段時(shi)(shi)間(jian)，而后自動投(tou)(tou)入(ru)(ru)酸洗(xi)和(he)堿(jian)洗(xi)工(gong)作(zuo)。正常清(qing)(qing)(qing)(qing)洗(xi)采用堿(jian)性清(qing)(qing)(qing)(qing)洗(xi)液清(qing)(qing)(qing)(qing)洗(xi)，并定期加(jia)用酸性清(qing)(qing)(qing)(qing)洗(xi)液清(qing)(qing)(qing)(qing)洗(xi)，以提高清(qing)(qing)(qing)(qing)洗(xi)質量(liang)。清(qing)(qing)(qing)(qing)洗(xi)后達到的效(xiao)果以在(zai)清(qing)(qing)(qing)(qing)洗(xi)過程(cheng)中超(chao)濾(lv)凈水量(liang)的增量(liang)為(wei)指標，由流量(liang)傳(chuan)感(gan)器計算機數模(mo)轉換(huan)CRT顯示(shi)并參與(yu)控制(zhi)，清(qing)(qing)(qing)(qing)洗(xi)結束(shu)后即可重新投(tou)(tou)入(ru)(ru)超(chao)濾(lv)運行。

超濾膜清洗裝置由(you)漂洗池、堿洗池、酸洗池和清洗泵組成(cheng)。在每個池中設有(you)蒸汽加熱(re)管，由(you)池內的(de)(de)在線溫(wen)度表檢測廢水溫(wen)度，通過裝設在管道上的(de)(de)閥(fa)控制(zhi)蒸汽加量，以保證(zheng)超濾管所(suo)需的(de)(de)最佳工藝溫(wen)度。各個池內都設有(you)液(ye)位計，指示各池的(de)(de)液(ye)位。

5、乳化油分解處理

從調節(jie)池廢(fei)(fei)油(you)(you)收(shou)集(ji)池輸送來的(de)含油(you)(you)廢(fei)(fei)水(shui)和循環(huan)箱(xiang)排出(chu)的(de)濃(nong)乳化液(ye)，含油(you)(you)量為(wei)20%～40%，通過將濃(nong)縮液(ye)加溫至一定溫度，并(bing)加硝酸酸化，使油(you)(you)水(shui)進一步分離(li)，并(bing)利(li)用水(shui)比(bi)(bi)油(you)(you)的(de)比(bi)(bi)重大的(de)特點，使水(shui)沉降在槽罐底部，將下部含油(you)(you)廢(fei)(fei)水(shui)排至地(di)坑，水(shui)放出(chu)后可得到含油(you)(you)濃(nong)度為(wei)50%～90%的(de)廢(fei)(fei)油(you)(you)液(ye)體，而后送至廢(fei)(fei)油(you)(you)收(shou)集(ji)箱(xiang)。

本系統共設兩(liang)臺(tai)乳(ru)化(hua)油分解裝(zhuang)置(zhi)(zhi)(zhi)，可單(dan)獨使用或同時使用。乳(ru)化(hua)油分解裝(zhuang)置(zhi)(zhi)(zhi)由分解槽(cao)、加溫(wen)(wen)裝(zhuang)置(zhi)(zhi)(zhi)、加酸(suan)裝(zhuang)置(zhi)(zhi)(zhi)（硝(xiao)酸(suan)貯罐(guan)+硝(xiao)酸(suan)泵）、在(zai)線溫(wen)(wen)度(du)計(ji)和(he)液(ye)位(wei)計(ji)及(ji)管路閥門(men)組(zu)成。根據池內的(de)(de)在(zai)線溫(wen)(wen)度(du)表(biao)檢測廢水(shui)溫(wen)(wen)度(du)，并(bing)通(tong)過裝(zhuang)設在(zai)管道(dao)上(shang)的(de)(de)閥門(men)控(kong)制蒸汽(qi)加量，以(yi)得到超濾管所需(xu)的(de)(de)最(zui)佳工藝溫(wen)(wen)度(du)。硝(xiao)酸(suan)貯罐(guan)酸(suan)液(ye)由硝(xiao)酸(suan)泵送至乳(ru)化(hua)油分解槽(cao)。同時有乳(ru)化(hua)油需(xu)要(yao)處理的(de)(de)單(dan)位(wei)，也可以(yi)到污水(shui)寶項目服務平臺(tai)咨(zi)詢(xun)具備類似污水(shui)處理經驗的(de)(de)企業(ye)。

6、廢油收集與輸送

收(shou)集調節(jie)池分離出(chu)的(de)廢(fei)油及分解箱廢(fei)油。蒸汽(qi)將廢(fei)油加熱至80℃，以便(bian)于輸送。運輸車定期將廢(fei)油送出(chu)。

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