【切(qie)削(xue)(xue)液選購(gou)】如何根據加工方法選擇(ze)切(qie)削(xue)(xue)液 切(qie)削(xue)(xue)液選購(gou)技巧

如何根據加工方法選擇切削液

對于不同切削加工類型，金屬的切除特性是不一樣的，較難的切削加工對切削液要求也較高。切削(xue)(xue)(xue)過(guo)程的(de)難(nan)易程度，按從難(nan)到易的(de)次(ci)序排列如(ru)下：內拉削(xue)(xue)(xue)－外拉削(xue)(xue)(xue)－攻(gong)絲(si)－螺(luo)(luo)紋(wen)加工－滾齒－深(shen)孔(kong)(kong)鉆(zhan)－鏜孔(kong)(kong)－用成(cheng)形(xing)刀具(ju)(ju)切削(xue)(xue)(xue)螺(luo)(luo)紋(wen)－高速(su)低進給(gei)切削(xue)(xue)(xue)螺(luo)(luo)紋(wen)－銑削(xue)(xue)(xue)－鉆(zhan)孔(kong)(kong)－刨削(xue)(xue)(xue)－車削(xue)(xue)(xue)(單刃刀具(ju)(ju))－鋸削(xue)(xue)(xue)磨削(xue)(xue)(xue)。

上述排列(lie)順序并不是絕對(dui)的(de)，因為，刀具的(de)幾何形狀和工件材料的(de)變化也會改變加(jia)工的(de)難(nan)易程度。

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1、車削、鏜削

粗車：粗車時(shi)加工余(yu)量較(jiao)大，因而(er)切削(xue)深度和(he)進給量都較(jiao)大，切削(xue)阻力大，產生大量切削(xue)熱，刀具(ju)(ju)磨損也較(jiao)嚴重(zhong)，主要(yao)應(ying)選擇用(yong)以冷卻(que)作用(yong)為主并具(ju)(ju)有一定清洗、潤(run)滑(hua)(hua)和(he)防銹作用(yong)的(de)水(shui)基切削(xue)液(ye)，將切削(xue)熱及時(shi)帶走(zou)，降(jiang)低切削(xue)溫度，從而(er)提(ti)高刀具(ju)(ju)耐(nai)用(yong)度，一般選用(yong)極壓乳化液(ye)效果(guo)更(geng)好。極壓乳化液(ye)除冷卻(que)性能好之(zhi)外，還具(ju)(ju)備良好的(de)極壓潤(run)滑(hua)(hua)性，可(ke)明顯延(yan)長刀具(ju)(ju)使用(yong)壽(shou)命，提(ti)高切削(xue)效率，使用(yong)水(shui)基切削(xue)液(ye)要(yao)注(zhu)意機(ji)床(chuang)導軌面的(de)保養，下(xia)班前(qian)要(yao)將工作臺上(shang)的(de)切削(xue)液(ye)擦干，涂上(shang)潤(run)滑(hua)(hua)油。

精車(che)(che)：精車(che)(che)時，切(qie)削(xue)余量較小，切(qie)削(xue)深度(du)只有0.05～0.8mm，進(jin)給量小，要(yao)求保證工(gong)件的(de)精度(du)和(he)(he)粗糙度(du)。精車(che)(che)時由于切(qie)削(xue)力小，溫度(du)不高(gao)(gao)，所以(yi)宜采用高(gao)(gao)濃度(du)(10%以(yi)上)的(de)乳(ru)化液(ye)和(he)(he)含(han)油(you)(you)性添(tian)加劑的(de)切(qie)削(xue)液(ye)為宜。對于精度(du)要(yao)求很(hen)高(gao)(gao)的(de)車(che)(che)削(xue)，如(ru)精車(che)(che)螺紋(wen)，要(yao)采用菜籽油(you)(you)、豆油(you)(you)劃其他產品作潤(run)滑液(ye)才能達(da)到精度(du)要(yao)求。正如(ru)上面所提到的(de)，由于植物油(you)(you)穩定發差，易(yi)氧(yang)化，有的(de)工(gong)廠采用了15%JQ－1精密切(qie)削(xue)潤(run)滑劑+85%L－AN32全損(sun)耗系統(tong)用油(you)(you)作為精密切(qie)削(xue)油(you)(you)，效果很(hen)好。

鏜削(xue)：鏜削(xue)機(ji)理與車削(xue)一(yi)樣(yang)，不(bu)過它是內孔(kong)加(jia)工，切(qie)削(xue)是和(he)切(qie)削(xue)速度(du)均不(bu)大，但散熱條件差，可采用(yong)乳化液作切(qie)削(xue)液，使用(yong)時應適當增加(jia)切(qie)削(xue)液的流量和(he)壓力。

2、銑削

銑削是斷續切削，每個刀齒的切削深度時刻變化，容易產生振動和一定和沖擊力，所以銑削條件比車削條件差。用高速刀具高速平銑或高速端銑時，均需要冷卻性好，并有一定潤滑性能的切削液，如極壓(ya)乳(ru)化(hua)液。在低速銑削時，要求用潤(run)滑性好的(de)切削油(you)(you)，如精密(mi)切削油(you)(you)和(he)非活性極壓(ya)油(you)(you)。對不銹鋼和(he)耐(nai)熱合金鋼，可用含硫、氯極壓(ya)添加劑(ji)的(de)切削油(you)(you)。

3、螺紋加工

切(qie)削(xue)(xue)螺(luo)(luo)紋(wen)時(shi)(shi)(shi)(shi)，刀(dao)(dao)(dao)具與(yu)切(qie)削(xue)(xue)材(cai)料(liao)成楔形接(jie)觸(chu)，刀(dao)(dao)(dao)刃三(san)面被切(qie)削(xue)(xue)材(cai)料(liao)所包圍，切(qie)削(xue)(xue)力矩大排屑(xie)較困難，熱量(liang)不能(neng)及時(shi)(shi)(shi)(shi)由切(qie)屑(xie)帶走，刀(dao)(dao)(dao)具容(rong)易磨損，切(qie)屑(xie)碎片擠(ji)塞并(bing)且容(rong)易產生振動。尤其(qi)車螺(luo)(luo)紋(wen)和(he)(he)攻螺(luo)(luo)紋(wen)時(shi)(shi)(shi)(shi)切(qie)削(xue)(xue)條件更苛刻，有(you)(you)時(shi)(shi)(shi)(shi)會出現崩刃和(he)(he)斷絲錐(zhui)，要(yao)求切(qie)削(xue)(xue)液(ye)(ye)同(tong)時(shi)(shi)(shi)(shi)具備較低的(de)摩(mo)擦系(xi)數和(he)(he)較高(gao)的(de)極(ji)壓性，以減少刀(dao)(dao)(dao)具的(de)摩(mo)擦阻力和(he)(he)延長刀(dao)(dao)(dao)具使用(yong)壽命，一般應選用(yong)同(tong)時(shi)(shi)(shi)(shi)含有(you)(you)油性劑和(he)(he)極(ji)壓劑的(de)復合(he)切(qie)削(xue)(xue)液(ye)(ye)。此外，攻螺(luo)(luo)紋(wen)時(shi)(shi)(shi)(shi)切(qie)削(xue)(xue)液(ye)(ye)的(de)滲透(tou)(tou)性能(neng)很重要(yao)，切(qie)削(xue)(xue)液(ye)(ye)能(neng)否及時(shi)(shi)(shi)(shi)滲透(tou)(tou)到刀(dao)(dao)(dao)刃上，對絲錐(zhui)的(de)耐用(yong)度影(ying)響很大，切(qie)削(xue)(xue)液(ye)(ye)的(de)滲透(tou)(tou)性與(yu)粘度有(you)(you)關，粘度小的(de)油滲透(tou)(tou)性較好(hao)(hao)，必(bi)要(yao)時(shi)(shi)(shi)(shi)可加入(ru)少量(liang)的(de)柴油或(huo)煤油來提(ti)高(gao)滲效果。有(you)(you)的(de)場合(he)，如盲(mang)孔(kong)攻螺(luo)(luo)紋(wen)時(shi)(shi)(shi)(shi)切(qie)削(xue)(xue)液(ye)(ye)很難進入(ru)孔(kong)中，這時(shi)(shi)(shi)(shi)采用(yong)粘度大，附著力強的(de)切(qie)削(xue)(xue)液(ye)(ye)效果反而更好(hao)(hao)。

下面列舉幾個攻螺紋用切削液的配方：

10%硫化(hua)(hua)脂(zhi)肪油、10%氯(lv)化(hua)(hua)石蠟、8%脂(zhi)肪油、72%L－AN15全損耗系統用(yong)(yong)油。適用(yong)(yong)于(yu)鋼、合(he)金鋼攻螺紋。

0%JQ－2極壓(ya)潤滑劑、10%JQ－1精(jing)密切削潤滑劑、70%L－AN15全損耗系(xi)統油(you)。適用于鋼、合金(jin)鋼攻(gong)螺紋。

5%JQ－2極壓(ya)潤(run)滑劑+20%柴油(you)機(ji)機(ji)油(you)+60%L－AN15全(quan)損(sun)耗系統用油(you)。適用于鋁和鋁合金(jin)攻螺(luo)紋。

30%JQ－2極壓潤滑(hua)劑+10%氯(lv)化石蠟+10%脂(zhi)肪油(you)+50%L－AN32全損耗系(xi)統油(you)。適用于不銥銹鋼及盲孔攻螺紋。

20%極壓乳化油＋80%水，適(shi)用于鋼標準件螺紋(wen)加工(gong)。

4、鉸削

鉸(jiao)削(xue)(xue)(xue)加(jia)(jia)工是對孔(kong)的(de)精(jing)度加(jia)(jia)工，要求(qiu)精(jing)度高鉸(jiao)削(xue)(xue)(xue)屬低速小進給量(liang)切(qie)削(xue)(xue)(xue)，主要是刀具與孔(kong)壁成(cheng)擠壓(ya)切(qie)削(xue)(xue)(xue)，切(qie)屑(xie)碎片易留在刀槽(cao)或粘接在刀刃邊(bian)上(shang)，影(ying)響刃帶的(de)擠壓(ya)作(zuo)用(yong)，破壞加(jia)(jia)工精(jing)度和表面(mian)粗糙度增(zeng)加(jia)(jia)切(qie)削(xue)(xue)(xue)扭(niu)矩(ju)，還會產(chan)生(sheng)積屑(xie)瘤，增(zeng)加(jia)(jia)刀具磨損鉸(jiao)孔(kong)基本上(shang)屬于邊(bian)界(jie)潤滑(hua)狀態(tai)，一般(ban)采(cai)用(yong)潤滑(hua)性能(neng)良好并有一定良好性的(de)高濃度極壓(ya)乳化液(ye)或極壓(ya)切(qie)削(xue)(xue)(xue)油，就可以得到良好效果。對深(shen)孔(kong)鉸(jiao)削(xue)(xue)(xue)，采(cai)用(yong)潤滑(hua)性能(neng)好的(de)深(shen)孔(kong)鉆(zhan)切(qie)削(xue)(xue)(xue)油便(bian)能(neng)滿足(zu)工藝要求(qiu)。

5、拉削

拉刀是一種沿著軸線方向按刀刃和齒升并列著眾多刀齒的加工工具，拉削加工的特點是能夠高精度地加工出具有復雜形狀的工件。因為拉刀是貴重刀具所以刀具耐用度對生產成本影響較大。此外，拉削是精加工，對工件表面粗糙度要求嚴格。拉削時，切削阻力大，不易排屑，冷卻條件差，易刮傷工件表面，所以要求切削液的(de)潤滑性和排悄性能較好。國內已(yi)有專用的(de)含硫極壓添加(jia)劑的(de)拉削油。

對于不銹鋼(gang)和耐熱(re)合金(jin)的(de)拉削，可用下(xia)列配方(fang)：

20%JQ－2極壓(ya)潤滑劑,15%氯化石蠟，1%司本－80，64%L－AN22全損耗系統用(yong)油。

6、鉆孔

使(shi)用(yong)(yong)一般的(de)麻花鉆(zhan)鉆(zhan)孔，屬于粗加工，鉆(zhan)削(xue)時排屑困難，切削(xue)熱不易導出往(wang)往(wang)造(zao)成(cheng)刀(dao)刃退(tui)火(huo)，影響鉆(zhan)頭(tou)(tou)使(shi)用(yong)(yong)壽命(ming)及加工效率。選(xuan)(xuan)用(yong)(yong)性能好的(de)切削(xue)液(ye)，可(ke)以使(shi)鉆(zhan)頭(tou)(tou)的(de)壽命(ming)延長數(shu)倍甚至更多(duo)，生產率也可(ke)明顯提(ti)高。一般選(xuan)(xuan)用(yong)(yong)極(ji)壓乳化液(ye)或極(ji)壓合成(cheng)切削(xue)液(ye)。極(ji)壓合成(cheng)切削(xue)液(ye)表面張(zhang)力低，滲(shen)透(tou)性好，能及時冷卻鉆(zhan)頭(tou)(tou)，對延長刀(dao)具壽命(ming)，提(ti)高加工效率十分有效。對于產銹鋼、耐熱合金等難切削(xue)材料，可(ke)選(xuan)(xuan)用(yong)(yong)低粘度的(de)極(ji)壓切削(xue)油(you)。

7、深孔鉆

深孔(kong)鉆(zhan)(槍(qiang)鉆(zhan))是近年發(fa)展起來(lai)的深孔(kong)加(jia)工(gong)工(gong)藝(yi)。傳統(tong)的深孔(kong)加(jia)工(gong)(也深與孔(kong)徑之比大于5)，需要鉆(zhan)、鏜、粗鉸、研磨等多道工(gong)序才能加(jia)工(gong)出有較(jiao)高精度(du)和較(jiao)低表(biao)面粗糙度(du)的孔(kong)。新工(gong)藝(yi)是采用(yong)結構(gou)特殊的刀(dao)具和高壓冷(leng)卻潤滑(hua)系統(tong)，可將上述多道工(gong)序簡(jian)化為一(yi)次連續走刀(dao)完成相當(dang)深度(du)的高精度(du)和低表(biao)面粗糙度(du)的孔(kong)加(jia)工(gong)。這種工(gong)藝(yi)效率高，經(jing)濟效益顯著(zhu)。

性能優(you)良的深孔(kong)鉆(zhan)切(qie)削(xue)液是深孔(kong)鉆(zhan)加工技術(shu)關鍵之一，深孔(kong)鉆(zhan)切(qie)削(xue)液必(bi)須(xu)具備(bei)下列性能。

良好的冷卻作用，消除由于變形及摩擦所產生的熱量，抑制屑瘤的生成。
良好的高溫潤滑(hua)性(xing)，減少刀(dao)刃(ren)及支承的摩擦磨損，保證刀(dao)具在切(qie)削區的高溫下保持良好的潤滑(hua)狀態。

良好的滲透性，排屑性，使切削液及時滲(shen)透(tou)到刀刃(ren)上(shang)，并保(bao)證切屑能順利(li)排出，因(yin)此(ci)，深(shen)孔鉆(zhan)切削液要求具有高(gao)的極(ji)壓性和(he)低的粘度。目前國(guo)(guo)內生產的801深(shen)孔鉆(zhan)切削油(you)具備了良(liang)(liang)好的高(gao)溫潤(run)滑性，冷(leng)卻性和(he)排屑性，已(yi)被(bei)廣泛使用(yong)在進口和(he)國(guo)(guo)產的深(shen)孔鉆(zhan)機床上(shang)，使用(yong)性能良(liang)(liang)好。

8、齒輪加工

滾(gun)齒(chi)(chi)(chi)、插齒(chi)(chi)(chi)時刀(dao)(dao)齒(chi)(chi)(chi)斷續切削(xue)(xue)(xue)并有沖(chong)擊力，故刀(dao)(dao)齒(chi)(chi)(chi)容易磨損，尤其在(zai)進(jin)給量大(da)和高速切削(xue)(xue)(xue)時，刀(dao)(dao)齒(chi)(chi)(chi)的(de)磨損就(jiu)更嚴重，所以(yi)要求切削(xue)(xue)(xue)液具備良好的(de)潤滑性(xing)能。過去(qu)在(zai)滾(gun)齒(chi)(chi)(chi)、插齒(chi)(chi)(chi)中一般都是(shi)用(yong)20或30號機(ji)械(xie)油(you)(you)作切削(xue)(xue)(xue)油(you)(you)，由于機(ji)械(xie)油(you)(you)中不含添加(jia)(jia)劑(ji)，故加(jia)(jia)工(gong)的(de)齒(chi)(chi)(chi)輪面粗糙(cao)度較差，刀(dao)(dao)具耐用(yong)度也低。近年來，許多工(gong)廠在(zai)原用(yong)機(ji)械(xie)油(you)(you)的(de)基礎(chu)上(shang)加(jia)(jia)進(jin)15%的(de)JQ－1精密(mi)切削(xue)(xue)(xue)潤滑劑(ji)，使加(jia)(jia)工(gong)的(de)齒(chi)(chi)(chi)輪齒(chi)(chi)(chi)面粗糙(cao)度和精密(mi)度達(da)到精密(mi)汽車的(de)要求，刀(dao)(dao)具耐用(yong)度也明(ming)顯提高。這是(shi)因為在(zai)機(ji)械(xie)油(you)(you)中加(jia)(jia)入JQ－1后，摩擦(ca)系數約降(jiang)低30%，承受負荷能力提高50%以(yi)上(shang)，大(da)大(da)降(jiang)低了(le)切削(xue)(xue)(xue)時的(de)摩擦(ca)阻(zu)力，使加(jia)(jia)工(gong)質量和刀(dao)(dao)具耐用(yong)度均有明(ming)顯改(gai)善。對于高硬(ying)度材料的(de)滾(gun)齒(chi)(chi)(chi)、插齒(chi)(chi)(chi)，用(yong)氯系添加(jia)(jia)劑(ji)和有機(ji)鉬添加(jia)(jia)劑(ji)的(de)切削(xue)(xue)(xue)油(you)(you)有明(ming)顯效果(guo)。

對(dui)于高速切(qie)齒(chi)(chi)加工，用油基切(qie)削液(ye)(ye)，會產(chan)生(sheng)較(jiao)大的油煙，污(wu)染環境，而且由(you)于冷卻不充(chong)分，往(wang)往(wang)會造成(cheng)(cheng)工件(jian)表面燒傷，影響加工質量，刀具(ju)(ju)磨(mo)損也加劇，此時(shi)，最好選用具(ju)(ju)有(you)(you)強極(ji)壓(ya)性的水基切(qie)削液(ye)(ye)，如含(han)有(you)(you)硫、磷極(ji)壓(ya)添(tian)加劑(ji)的水基合成(cheng)(cheng)切(qie)削液(ye)(ye)或高濃(nong)度極(ji)壓(ya)乳化液(ye)(ye)，可克服高速切(qie)削時(shi)的油污(wu)染，加工質量和刀具(ju)(ju)磨(mo)損情況均比油基切(qie)削液(ye)(ye)好。但對(dui)原有(you)(you)的滾(gun)齒(chi)(chi)、插(cha)齒(chi)(chi)機床，必須采取措施，防止水進入轉動部(bu)分，以免機床產(chan)生(sheng)故(gu)障(zhang)。

用(yong)硬(ying)質合金刀具(ju)進行齒(chi)輪加(jia)工(gong)(gong)，過去大部分(fen)采用(yong)干(gan)切削，工(gong)(gong)件(jian)溫度升高(gao)(gao)，刀具(ju)壽命低。最近研制成功(gong)的EC滾切硬(ying)齒(chi)切削油，可(ke)以成功(gong)地用(yong)于滾齒(chi)加(jia)工(gong)(gong)，使工(gong)(gong)件(jian)溫度下降(jiang)，提高(gao)(gao)了(le)齒(chi)輪的加(jia)工(gong)(gong)精度，刀具(ju)的壽命可(ke)延長80%～100%。

剃齒加工要求高(gao)的(de)表面(mian)質(zhi)量，為(wei)了(le)防止粘(zhan)刀，可采(cai)用(yong)含(han)活性極(ji)壓添加劑的(de)切(qie)(qie)削油，又因(yin)為(wei)剃齒加工產生細小的(de)切(qie)(qie)屑(xie)(xie)，為(wei)了(le)使切(qie)(qie)屑(xie)(xie)容易沖掉(diao)，最(zui)好用(yong)低粘(zhan)度的(de)切(qie)(qie)削油，如果(guo)切(qie)(qie)屑(xie)(xie)分(fen)離不暢，會使已加工表面(mian)質(zhi)量惡化。

9、磨削

磨(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)加(jia)工(gong)能(neng)(neng)獲(huo)得(de)很高(gao)尺寸精(jing)度和(he)(he)(he)較低的表(biao)(biao)(biao)面(mian)粗糙度。磨(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)時，磨(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)速度高(gao)發熱(re)(re)量大(da)，磨(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)溫度可(ke)高(gao)達(da)800～1000℃，甚至更(geng)高(gao)，容(rong)易引起(qi)工(gong)件(jian)表(biao)(biao)(biao)面(mian)燒傷和(he)(he)(he)由于(yu)熱(re)(re)應力的作用(yong)產生表(biao)(biao)(biao)面(mian)裂紋及工(gong)件(jian)變(bian)形(xing)，砂(sha)(sha)輪(lun)磨(mo)(mo)(mo)損(sun)鈍化，磨(mo)(mo)(mo)粒脫落，而且磨(mo)(mo)(mo)屑(xie)和(he)(he)(he)砂(sha)(sha)輪(lun)粉(fen)末易飛濺，落到零件(jian)表(biao)(biao)(biao)面(mian)而影響加(jia)工(gong)精(jing)度和(he)(he)(he)表(biao)(biao)(biao)面(mian)粗糙度，加(jia)工(gong)韌性(xing)和(he)(he)(he)塑性(xing)材料時，磨(mo)(mo)(mo)屑(xie)嵌塞在砂(sha)(sha)輪(lun)工(gong)作面(mian)上(shang)的空(kong)隙(xi)處或磨(mo)(mo)(mo)屑(xie)與(yu)加(jia)工(gong)金屬熔結在砂(sha)(sha)輪(lun)表(biao)(biao)(biao)面(mian)上(shang)，會(hui)使(shi)砂(sha)(sha)輪(lun)失去磨(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)能(neng)(neng)力，因(yin)此，為了(le)降低磨(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)溫度，沖洗掉磨(mo)(mo)(mo)屑(xie)和(he)(he)(he)砂(sha)(sha)輪(lun)末，提高(gao)磨(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)比和(he)(he)(he)工(gong)件(jian)表(biao)(biao)(biao)面(mian)質量，必(bi)須采用(yong)冷卻性(xing)能(neng)(neng)和(he)(he)(he)清洗性(xing)能(neng)(neng)良好、并有(you)一定潤(run)滑性(xing)能(neng)(neng)和(he)(he)(he)防銹性(xing)能(neng)(neng)的切削(xue)(xue)液。

普通(tong)磨(mo)削：可采用(yong)防銹乳化液(ye)或蘇打(da)水及合成(cheng)切削液(ye)，簡單配方如下。

2%防銹乳化液，0.5%亞硝酸納，0.2%碳酸納，97.3%水(shui)；

0.8%亞硝(xiao)酸(suan)納，0.3%碳(tan)酸(suan)納，0.5%甘油(you)，98.6%水；

直接用3%～4%的防銹乳化液或(huo)化學合成液。

對(dui)于精度要(yao)求和精密磨削(xue)，可使(shi)用H－1精磨液可明顯提高工件加工精度和磨削(xue)效率，使(shi)用濃度為4%～5%。

高(gao)(gao)速(su)(su)(su)磨(mo)削(xue)(xue)(xue)(xue)：通常把砂(sha)(sha)輪(lun)線(xian)速(su)(su)(su)度(du)超過50m/s的(de)(de)(de)磨(mo)削(xue)(xue)(xue)(xue)稱為高(gao)(gao)速(su)(su)(su)磨(mo)削(xue)(xue)(xue)(xue)。當(dang)砂(sha)(sha)輪(lun)的(de)(de)(de)線(xian)速(su)(su)(su)度(du)增加(jia)時(shi)(shi)，磨(mo)削(xue)(xue)(xue)(xue)溫度(du)顯著(zhu)升高(gao)(gao)。從試(shi)驗測定，砂(sha)(sha)輪(lun)線(xian)速(su)(su)(su)度(du)為60m/s時(shi)(shi)的(de)(de)(de)磨(mo)削(xue)(xue)(xue)(xue)溫度(du)(工(gong)(gong)作(zuo)平(ping)均(jun)溫度(du))比30m/s高(gao)(gao)約(yue)50%～70%；砂(sha)(sha)輪(lun)線(xian)速(su)(su)(su)度(du)為80m/s時(shi)(shi)，磨(mo)削(xue)(xue)(xue)(xue)溫度(du)比60m/s時(shi)(shi)又高(gao)(gao)15%～20%。砂(sha)(sha)輪(lun)線(xian)速(su)(su)(su)度(du)提高(gao)(gao)后，單(dan)位時(shi)(shi)間內(nei)參加(jia)磨(mo)削(xue)(xue)(xue)(xue)的(de)(de)(de)磨(mo)粒數增加(jia)，摩擦作(zuo)用加(jia)劇，消(xiao)耗能(neng)量也(ye)增大，使(shi)(shi)工(gong)(gong)件表層溫度(du)升高(gao)(gao)，增加(jia)表面發生燒傷(shang)和(he)形成裂(lie)紋的(de)(de)(de)可能(neng)性(xing)，這就(jiu)需要(yao)用具(ju)(ju)有高(gao)(gao)效冷(leng)卻性(xing)能(neng)的(de)(de)(de)冷(leng)卻液(ye)來解決，所以在高(gao)(gao)速(su)(su)(su)磨(mo)削(xue)(xue)(xue)(xue)時(shi)(shi)，不能(neng)使(shi)(shi)用普通的(de)(de)(de)切削(xue)(xue)(xue)(xue)液(ye)，而要(yao)使(shi)(shi)用具(ju)(ju)有良好(hao)滲透、冷(leng)卻性(xing)能(neng)的(de)(de)(de)高(gao)(gao)速(su)(su)(su)磨(mo)削(xue)(xue)(xue)(xue)液(ye)，才能(neng)滿足線(xian)速(su)(su)(su)度(du)60m/s的(de)(de)(de)高(gao)(gao)速(su)(su)(su)磨(mo)削(xue)(xue)(xue)(xue)工(gong)(gong)藝要(yao)求。

強力磨削(xue)(xue)(xue)：這(zhe)是一種先進的高(gao)效磨削(xue)(xue)(xue)工藝，例如功(gong)入式(shi)高(gao)速強力磨削(xue)(xue)(xue)時(shi)，線速度為60m/s的砂(sha)輪以每(mei)分鐘3.5～6mm左右有(you)進給速度徑(jing)向功(gong)入，功(gong)除率(lv)可高(gao)達20～40mm33/mm·s，這(zhe)時(shi)砂(sha)輪磨粒與工件(jian)(jian)摩擦非常劇烈，即使在(zai)高(gao)壓大(da)流量(liang)和條(tiao)件(jian)(jian)下(xia)，所(suo)測到摩擦區(qu)工件(jian)(jian)表層溫(wen)度范圍達700～1000℃，如果冷(leng)卻條(tiao)件(jian)(jian)不好(hao)，磨削(xue)(xue)(xue)過程就不可能(neng)進行(xing)。在(zai)功(gong)入式(shi)強力磨削(xue)(xue)(xue)時(shi)，采用性(xing)能(neng)優(you)良的合成強力磨削(xue)(xue)(xue)液(ye)與乳化液(ye)相比，總磨量(liang)提高(gao)35%，磨削(xue)(xue)(xue)比提高(gao)30%～50%，延(yan)長正(zheng)常磨削(xue)(xue)(xue)時(shi)間(jian)約(yue)40%，降低(di)功(gong)率(lv)損耗約(yue)40%，所(suo)以強力磨削(xue)(xue)(xue)時(shi)，冷(leng)卻液(ye)的性(xing)能(neng)對磨削(xue)(xue)(xue)效果影響很大(da)。

金剛(gang)石砂輪(lun)(lun)磨(mo)(mo)削(xue)(xue)：這是適用于硬(ying)質(zhi)合金、陶(tao)瓷、玻璃(li)等硬(ying)度(du)(du)高(gao)的(de)材(cai)料(liao)的(de)磨(mo)(mo)削(xue)(xue)加(jia)工(gong)，可(ke)以進行粗磨(mo)(mo)、精(jing)磨(mo)(mo)，磨(mo)(mo)出表(biao)面一般不產生(sheng)裂(lie)紋、缺口，可(ke)以得到(dao)較低的(de)表(biao)面粗糙度(du)(du)。為(wei)了防(fang)止磨(mo)(mo)削(xue)(xue)時(shi)產生(sheng)過(guo)多的(de)熱量和(he)導致砂輪(lun)(lun)過(guo)早磨(mo)(mo)損，獲得較低的(de)表(biao)面粗糙度(du)(du)，就需要(yao)(yao)連續而(er)充(chong)分的(de)冷卻(que)。這種磨(mo)(mo)削(xue)(xue)由于工(gong)件(jian)(jian)硬(ying)度(du)(du)高(gao)，磨(mo)(mo)削(xue)(xue)液(ye)(ye)主要(yao)(yao)應具備冷卻(que)和(he)清洗性能(neng)，保持砂輪(lun)(lun)鋒銳，磨(mo)(mo)削(xue)(xue)液(ye)(ye)的(de)摩(mo)擦系數不能(neng)過(guo)低，否則會造成磨(mo)(mo)削(xue)(xue)效率低，表(biao)面燒傷(shang)等不良效果，可(ke)以采用以無機鹽(yan)為(wei)主的(de)化學合成液(ye)(ye)作(zuo)磨(mo)(mo)削(xue)(xue)液(ye)(ye)。精(jing)磨(mo)(mo)時(shi)可(ke)加(jia)入少(shao)量的(de)聚乙醇作(zuo)潤滑(hua)(hua)劑(ji)，可(ke)以提高(gao)工(gong)件(jian)(jian)表(biao)面加(jia)工(gong)質(zhi)量。對于加(jia)工(gong)精(jing)度(du)(du)高(gao)的(de)零件(jian)(jian)，可(ke)采用潤滑(hua)(hua)性能(neng)好的(de)低粘度(du)(du)油基切削(xue)(xue)液(ye)(ye)。

螺紋、齒輪和絲杠磨削：這類磨削特別重視磨削加工后的加工面質量和尺寸精度，一般宜采用含極壓添加劑的磨削油，這類油基磨削液由于其(qi)潤滑性(xing)能好，可減少磨(mo)削熱，而且其(qi)中的極壓(ya)添加劑可與工(gong)件材料反應，生成低剪(jian)切強度的硫化鐵(tie)膜和氯(lv)化鐵(tie)膜，能減輕磨(mo)粒》切削刃尖端的磨(mo)損(sun)，使磨(mo)削順(shun)利進(jin)行。為了獲得較(jiao)好的冷(leng)卻性(xing)和清洗(xi)性(xing)，切削液(ye)要保證防火安全(quan)，應選(xuan)用低粘度高閃點的磨(mo)削油為宜。

10、珩磨

珩磨(mo)加工的(de)工件精度高，表(biao)面(mian)粗糙度低，加工過程產生(sheng)鐵粉(fen)和油(you)石粉(fen)顆粒(li)度很(hen)小，容易懸浮在磨(mo)削液(ye)(ye)(ye)(ye)中，造成油(you)石孔堵塞，影(ying)響加工效率和破壞工件表(biao)面(mian)的(de)加工質量(liang)(liang)，所(suo)(suo)以要求冷卻(que)潤滑液(ye)(ye)(ye)(ye)具備較好的(de)滲透(tou)、清洗、沉降(jiang)性(xing)(xing)能(neng)。水基(ji)冷卻(que)液(ye)(ye)(ye)(ye)對細(xi)小粉(fen)末的(de)沉降(jiang)性(xing)(xing)能(neng)差，一般不(bu)(bu)宜采用(yong)。粘度大的(de)油(you)基(ji)磨(mo)削液(ye)(ye)(ye)(ye)也不(bu)(bu)利粉(fen)末的(de)沉降(jiang)，所(suo)(suo)以一般采用(yong)粘度小約(yue)(2～3mm2/s(40℃))的(de)礦物油(you)加入一定量(liang)(liang)的(de)非活性(xing)(xing)的(de)太太硫化脂肪油(you)作珩磨(mo)油(you)。