【切(qie)(qie)削液(ye)(ye)選(xuan)(xuan)購】如何根據加工(gong)方法(fa)選(xuan)(xuan)擇切(qie)(qie)削液(ye)(ye) 切(qie)(qie)削液(ye)(ye)選(xuan)(xuan)購技(ji)巧

如何根據加工方法選擇切削液

對于不同切削加工類型，金屬的切除特性是不一樣的，較難的切削加工對切削液要求(qiu)也較高(gao)。切(qie)(qie)削(xue)(xue)過(guo)程的難易程度，按從難到易的次序(xu)排列如(ru)下(xia)：內拉(la)削(xue)(xue)－外拉(la)削(xue)(xue)－攻絲(si)－螺紋加(jia)工－滾齒(chi)－深孔(kong)鉆－鏜孔(kong)－用成(cheng)形刀具切(qie)(qie)削(xue)(xue)螺紋－高(gao)速低進(jin)給切(qie)(qie)削(xue)(xue)螺紋－銑削(xue)(xue)－鉆孔(kong)－刨削(xue)(xue)－車削(xue)(xue)(單刃(ren)刀具)－鋸(ju)削(xue)(xue)磨削(xue)(xue)。

上述(shu)排列順序并(bing)不是絕(jue)對(dui)的，因(yin)為，刀具的幾何形狀和工(gong)件材(cai)料(liao)的變化也會改變加工(gong)的難易程度。

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1、車削、鏜削

粗車(che)：粗車(che)時(shi)加工(gong)余(yu)量較大，因而切削(xue)深度和(he)進給量都較大，切削(xue)阻力大，產生大量切削(xue)熱，刀(dao)(dao)具(ju)磨損(sun)也較嚴(yan)重，主(zhu)要應選擇(ze)用(yong)(yong)以(yi)冷卻(que)作用(yong)(yong)為主(zhu)并具(ju)有一(yi)定清洗(xi)、潤(run)滑和(he)防銹作用(yong)(yong)的(de)(de)水基切削(xue)液(ye)(ye)，將(jiang)切削(xue)熱及時(shi)帶(dai)走，降低切削(xue)溫度，從而提高刀(dao)(dao)具(ju)耐(nai)用(yong)(yong)度，一(yi)般(ban)選用(yong)(yong)極(ji)壓(ya)乳化液(ye)(ye)效(xiao)果(guo)更好。極(ji)壓(ya)乳化液(ye)(ye)除冷卻(que)性(xing)(xing)能好之外，還具(ju)備良好的(de)(de)極(ji)壓(ya)潤(run)滑性(xing)(xing)，可(ke)明顯延長刀(dao)(dao)具(ju)使用(yong)(yong)壽命(ming)，提高切削(xue)效(xiao)率，使用(yong)(yong)水基切削(xue)液(ye)(ye)要注意(yi)機床(chuang)導(dao)軌面的(de)(de)保養，下班(ban)前要將(jiang)工(gong)作臺上的(de)(de)切削(xue)液(ye)(ye)擦干，涂上潤(run)滑油。

精(jing)(jing)(jing)車(che)：精(jing)(jing)(jing)車(che)時，切削(xue)余量(liang)較小，切削(xue)深(shen)度(du)(du)只有0.05～0.8mm，進給量(liang)小，要(yao)求保證(zheng)工(gong)件的(de)精(jing)(jing)(jing)度(du)(du)和(he)粗糙(cao)度(du)(du)。精(jing)(jing)(jing)車(che)時由于切削(xue)力小，溫度(du)(du)不高，所以(yi)宜采用(yong)高濃度(du)(du)(10%以(yi)上(shang))的(de)乳化液和(he)含油(you)(you)(you)性添加(jia)劑的(de)切削(xue)液為宜。對于精(jing)(jing)(jing)度(du)(du)要(yao)求很高的(de)車(che)削(xue)，如精(jing)(jing)(jing)車(che)螺紋，要(yao)采用(yong)菜籽油(you)(you)(you)、豆油(you)(you)(you)劃其他(ta)產品(pin)作潤(run)滑(hua)液才能達到(dao)精(jing)(jing)(jing)度(du)(du)要(yao)求。正如上(shang)面(mian)所提到(dao)的(de)，由于植物油(you)(you)(you)穩定發差，易氧化，有的(de)工(gong)廠采用(yong)了(le)15%JQ－1精(jing)(jing)(jing)密切削(xue)潤(run)滑(hua)劑+85%L－AN32全損耗系(xi)統用(yong)油(you)(you)(you)作為精(jing)(jing)(jing)密切削(xue)油(you)(you)(you)，效(xiao)果很好。

鏜削(xue)(xue)(xue)(xue)：鏜削(xue)(xue)(xue)(xue)機理與車削(xue)(xue)(xue)(xue)一樣，不過它是(shi)內(nei)孔加工，切(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)是(shi)和(he)切(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)速(su)度均(jun)不大，但(dan)散熱條件差，可采用(yong)乳化液作(zuo)切(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)液，使用(yong)時應(ying)適當增加切(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)液的流量和(he)壓力。

2、銑削

銑削是斷續切削，每個刀齒的切削深度時刻變化，容易產生振動和一定和沖擊力，所以銑削條件比車削條件差。用高速刀具高速平銑或高速端銑時，均需要冷卻性好，并有一定潤滑性能的切削液，如極(ji)壓(ya)乳(ru)化(hua)液(ye)。在低(di)速銑削(xue)(xue)時，要(yao)求(qiu)用(yong)潤(run)滑性好的(de)切(qie)(qie)削(xue)(xue)油，如精(jing)密(mi)切(qie)(qie)削(xue)(xue)油和(he)(he)非活性極(ji)壓(ya)油。對不銹鋼和(he)(he)耐熱(re)合金鋼，可(ke)用(yong)含硫、氯極(ji)壓(ya)添加(jia)劑(ji)的(de)切(qie)(qie)削(xue)(xue)油。

3、螺紋加工

切(qie)削(xue)螺紋時(shi)，刀(dao)具與切(qie)削(xue)材料成楔形(xing)接觸，刀(dao)刃三面被切(qie)削(xue)材料所(suo)包圍，切(qie)削(xue)力矩大排屑(xie)較(jiao)(jiao)困難，熱(re)量不能及時(shi)由切(qie)屑(xie)帶(dai)走，刀(dao)具容易磨(mo)損，切(qie)屑(xie)碎片(pian)擠(ji)塞并且容易產生振動。尤其(qi)車(che)螺紋和攻(gong)螺紋時(shi)切(qie)削(xue)條(tiao)件(jian)更苛刻，有時(shi)會出(chu)現(xian)崩刃和斷絲(si)錐，要(yao)(yao)求切(qie)削(xue)液(ye)同(tong)時(shi)具備較(jiao)(jiao)低的(de)摩擦(ca)系(xi)數(shu)和較(jiao)(jiao)高的(de)極(ji)壓性，以減少(shao)刀(dao)具的(de)摩擦(ca)阻(zu)力和延(yan)長刀(dao)具使(shi)用(yong)壽(shou)命，一(yi)般應選用(yong)同(tong)時(shi)含有油(you)(you)性劑和極(ji)壓劑的(de)復合切(qie)削(xue)液(ye)。此外，攻(gong)螺紋時(shi)切(qie)削(xue)液(ye)的(de)滲(shen)(shen)透性能很重要(yao)(yao)，切(qie)削(xue)液(ye)能否及時(shi)滲(shen)(shen)透到(dao)刀(dao)刃上，對絲(si)錐的(de)耐用(yong)度影響很大，切(qie)削(xue)液(ye)的(de)滲(shen)(shen)透性與粘(zhan)度有關，粘(zhan)度小(xiao)的(de)油(you)(you)滲(shen)(shen)透性較(jiao)(jiao)好，必要(yao)(yao)時(shi)可加入少(shao)量的(de)柴油(you)(you)或(huo)煤油(you)(you)來(lai)提(ti)高滲(shen)(shen)效果。有的(de)場合，如盲(mang)孔(kong)(kong)攻(gong)螺紋時(shi)切(qie)削(xue)液(ye)很難進入孔(kong)(kong)中，這時(shi)采用(yong)粘(zhan)度大，附(fu)著(zhu)力強的(de)切(qie)削(xue)液(ye)效果反而更好。

下面列舉幾個攻螺紋用切削液的配方：

10%硫化脂(zhi)肪油、10%氯化石蠟、8%脂(zhi)肪油、72%L－AN15全損耗系(xi)統用(yong)油。適用(yong)于鋼、合金鋼攻(gong)螺(luo)紋。

0%JQ－2極壓潤滑劑、10%JQ－1精(jing)密切削潤滑劑、70%L－AN15全損耗系統油(you)。適用于鋼(gang)、合(he)金(jin)鋼(gang)攻螺紋。

5%JQ－2極壓潤滑劑+20%柴油(you)(you)(you)機機油(you)(you)(you)+60%L－AN15全(quan)損耗系統用油(you)(you)(you)。適用于鋁(lv)和鋁(lv)合金攻螺紋。

30%JQ－2極壓潤滑劑(ji)+10%氯(lv)化石蠟+10%脂肪油+50%L－AN32全損耗(hao)系統油。適用(yong)于不銥(yi)銹鋼及盲孔攻螺紋。

20%極壓(ya)乳化油＋80%水，適用(yong)于鋼(gang)標準件螺紋加工(gong)。

4、鉸削

鉸削(xue)加(jia)工(gong)是對(dui)孔的精(jing)(jing)度(du)(du)加(jia)工(gong)，要求精(jing)(jing)度(du)(du)高鉸削(xue)屬(shu)低速小進給量切(qie)(qie)(qie)削(xue)，主要是刀具與孔壁(bi)成擠壓切(qie)(qie)(qie)削(xue)，切(qie)(qie)(qie)屑(xie)(xie)碎片易留(liu)在刀槽或粘接(jie)在刀刃邊上，影(ying)響刃帶的擠壓作用(yong)，破壞加(jia)工(gong)精(jing)(jing)度(du)(du)和表面粗糙度(du)(du)增(zeng)加(jia)切(qie)(qie)(qie)削(xue)扭矩(ju)，還會產生積屑(xie)(xie)瘤(liu)，增(zeng)加(jia)刀具磨損鉸孔基本上屬(shu)于邊界潤(run)(run)滑(hua)狀(zhuang)態，一(yi)般采(cai)用(yong)潤(run)(run)滑(hua)性能良(liang)好并有一(yi)定良(liang)好性的高濃度(du)(du)極壓乳化液或極壓切(qie)(qie)(qie)削(xue)油，就可(ke)以得到良(liang)好效果。對(dui)深孔鉸削(xue)，采(cai)用(yong)潤(run)(run)滑(hua)性能好的深孔鉆切(qie)(qie)(qie)削(xue)油便(bian)能滿足工(gong)藝要求。

5、拉削

拉刀是一種沿著軸線方向按刀刃和齒升并列著眾多刀齒的加工工具，拉削加工的特點是能夠高精度地加工出具有復雜形狀的工件。因為拉刀是貴重刀具所以刀具耐用度對生產成本影響較大。此外，拉削是精加工，對工件表面粗糙度要求嚴格。拉削時，切削阻力大，不易排屑，冷卻條件差，易刮傷工件表面，所以要求切削液的潤(run)滑性(xing)和(he)排悄(qiao)性(xing)能較好。國內(nei)已有專用(yong)的含硫極壓添加劑的拉削油。

對(dui)于(yu)不銹(xiu)鋼(gang)和耐熱(re)合金的(de)拉(la)削，可用下列配方：

20%JQ－2極壓(ya)潤滑劑,15%氯化石蠟，1%司本－80，64%L－AN22全(quan)損(sun)耗(hao)系統用(yong)油。

6、鉆孔

使(shi)用(yong)一(yi)般的麻花鉆鉆孔，屬于(yu)粗(cu)加工(gong)，鉆削(xue)時(shi)排屑困難，切(qie)削(xue)熱(re)不易導出往(wang)往(wang)造(zao)成刀刃退火，影響鉆頭使(shi)用(yong)壽命及(ji)加工(gong)效率。選用(yong)性能(neng)好(hao)的切(qie)削(xue)液(ye)(ye)，可(ke)以使(shi)鉆頭的壽命延長(chang)數倍甚(shen)至更(geng)多，生產率也可(ke)明顯提高。一(yi)般選用(yong)極(ji)(ji)壓(ya)乳化液(ye)(ye)或極(ji)(ji)壓(ya)合(he)成切(qie)削(xue)液(ye)(ye)。極(ji)(ji)壓(ya)合(he)成切(qie)削(xue)液(ye)(ye)表(biao)面張力低(di)，滲透性好(hao)，能(neng)及(ji)時(shi)冷(leng)卻鉆頭，對延長(chang)刀具(ju)壽命，提高加工(gong)效率十分有效。對于(yu)產銹鋼、耐熱(re)合(he)金等難切(qie)削(xue)材料，可(ke)選用(yong)低(di)粘度的極(ji)(ji)壓(ya)切(qie)削(xue)油。

7、深孔鉆

深(shen)孔(kong)(kong)鉆(槍(qiang)鉆)是(shi)近年發展起來(lai)的(de)深(shen)孔(kong)(kong)加工(gong)(gong)工(gong)(gong)藝。傳統(tong)的(de)深(shen)孔(kong)(kong)加工(gong)(gong)(也深(shen)與孔(kong)(kong)徑之比大于(yu)5)，需要鉆、鏜、粗(cu)鉸、研磨等多(duo)道工(gong)(gong)序(xu)才能加工(gong)(gong)出(chu)有較高(gao)精(jing)度和(he)較低表(biao)(biao)面粗(cu)糙(cao)度的(de)孔(kong)(kong)。新工(gong)(gong)藝是(shi)采用結構特殊的(de)刀(dao)(dao)具(ju)和(he)高(gao)壓(ya)冷(leng)卻潤滑系統(tong)，可(ke)將上述多(duo)道工(gong)(gong)序(xu)簡(jian)化為(wei)一次連續走刀(dao)(dao)完成相當深(shen)度的(de)高(gao)精(jing)度和(he)低表(biao)(biao)面粗(cu)糙(cao)度的(de)孔(kong)(kong)加工(gong)(gong)。這種工(gong)(gong)藝效率高(gao)，經濟效益顯著。

性能優(you)良的深孔(kong)(kong)鉆(zhan)切削(xue)(xue)液(ye)是深孔(kong)(kong)鉆(zhan)加工技術關鍵之一，深孔(kong)(kong)鉆(zhan)切削(xue)(xue)液(ye)必須具備下列(lie)性能。

良好的冷卻作用，消除由于變形及摩擦所產生的熱量，抑制屑瘤的生成。
良好的(de)(de)高溫(wen)潤滑(hua)性，減少刀(dao)刃及支承的(de)(de)摩擦磨損，保(bao)證刀(dao)具(ju)在(zai)切削區(qu)的(de)(de)高溫(wen)下(xia)保(bao)持良好的(de)(de)潤滑(hua)狀態。

良好的滲透性，排屑性，使切削液及(ji)時滲透到刀刃上(shang)，并保證切屑能順利(li)排出，因此，深孔鉆切削(xue)液要求(qiu)具有高(gao)的(de)極(ji)壓性(xing)和(he)低(di)的(de)粘度。目(mu)前(qian)國(guo)(guo)內生產(chan)的(de)801深孔鉆切削(xue)油具備(bei)了良好的(de)高(gao)溫潤滑性(xing)，冷(leng)卻(que)性(xing)和(he)排屑性(xing)，已(yi)被廣泛使用在進口和(he)國(guo)(guo)產(chan)的(de)深孔鉆機(ji)床(chuang)上(shang)，使用性(xing)能良好。

8、齒輪加工

滾齒、插齒時(shi)刀(dao)(dao)齒斷續切(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)并有(you)(you)沖擊力，故刀(dao)(dao)齒容易磨損，尤其在(zai)進給(gei)量大和高(gao)速切(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)時(shi)，刀(dao)(dao)齒的(de)磨損就更嚴(yan)重，所以(yi)要求(qiu)切(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)液具(ju)(ju)備良好的(de)潤(run)滑(hua)性能。過去在(zai)滾齒、插齒中一般都是(shi)用(yong)20或30號(hao)機(ji)械油作切(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)油，由于(yu)機(ji)械油中不含添加(jia)劑(ji)(ji)，故加(jia)工的(de)齒輪(lun)面(mian)(mian)粗糙度較差(cha)，刀(dao)(dao)具(ju)(ju)耐(nai)用(yong)度也(ye)低(di)。近年來，許多(duo)工廠在(zai)原用(yong)機(ji)械油的(de)基礎上加(jia)進15%的(de)JQ－1精密(mi)(mi)切(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)潤(run)滑(hua)劑(ji)(ji)，使加(jia)工的(de)齒輪(lun)齒面(mian)(mian)粗糙度和精密(mi)(mi)度達到精密(mi)(mi)汽(qi)車的(de)要求(qiu)，刀(dao)(dao)具(ju)(ju)耐(nai)用(yong)度也(ye)明顯(xian)提高(gao)。這(zhe)是(shi)因(yin)為(wei)在(zai)機(ji)械油中加(jia)入JQ－1后(hou)，摩擦系數約(yue)降低(di)30%，承(cheng)受負荷能力提高(gao)50%以(yi)上，大大降低(di)了切(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)時(shi)的(de)摩擦阻力，使加(jia)工質量和刀(dao)(dao)具(ju)(ju)耐(nai)用(yong)度均有(you)(you)明顯(xian)改善。對于(yu)高(gao)硬度材料的(de)滾齒、插齒，用(yong)氯系添加(jia)劑(ji)(ji)和有(you)(you)機(ji)鉬(mu)添加(jia)劑(ji)(ji)的(de)切(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)油有(you)(you)明顯(xian)效果。

對于高速切(qie)齒(chi)加(jia)工(gong)，用油基(ji)(ji)切(qie)削(xue)液，會(hui)(hui)產(chan)生(sheng)較大的(de)油煙，污染(ran)環(huan)境，而且由于冷(leng)卻(que)不(bu)充分(fen)，往(wang)往(wang)會(hui)(hui)造成工(gong)件表面燒傷，影響加(jia)工(gong)質(zhi)量(liang)，刀具磨損(sun)(sun)也加(jia)劇，此時，最(zui)好選(xuan)用具有(you)強極壓(ya)性的(de)水(shui)基(ji)(ji)切(qie)削(xue)液，如(ru)含有(you)硫、磷極壓(ya)添(tian)加(jia)劑的(de)水(shui)基(ji)(ji)合成切(qie)削(xue)液或(huo)高濃度極壓(ya)乳化液，可克服(fu)高速切(qie)削(xue)時的(de)油污染(ran)，加(jia)工(gong)質(zhi)量(liang)和刀具磨損(sun)(sun)情況均比油基(ji)(ji)切(qie)削(xue)液好。但對原有(you)的(de)滾(gun)齒(chi)、插齒(chi)機(ji)床(chuang)，必須采取措施，防止水(shui)進入轉動部(bu)分(fen)，以免機(ji)床(chuang)產(chan)生(sheng)故障。

用硬(ying)質合金刀具進行齒(chi)輪加工(gong)，過去大部分采用干切削(xue)，工(gong)件溫(wen)度升高，刀具壽命低(di)。最近研制(zhi)成功的(de)EC滾(gun)切硬(ying)齒(chi)切削(xue)油，可以成功地用于滾(gun)齒(chi)加工(gong)，使工(gong)件溫(wen)度下降，提高了(le)齒(chi)輪的(de)加工(gong)精度，刀具的(de)壽命可延長80%～100%。

剃齒加(jia)工(gong)要(yao)求高(gao)的(de)表面質(zhi)量，為了防止粘(zhan)刀，可采用含(han)活性極(ji)壓添加(jia)劑的(de)切(qie)削(xue)油，又因為剃齒加(jia)工(gong)產生細小的(de)切(qie)屑，為了使切(qie)屑容易(yi)沖(chong)掉，最好用低粘(zhan)度(du)的(de)切(qie)削(xue)油，如果切(qie)屑分離不暢，會使已加(jia)工(gong)表面質(zhi)量惡化。

9、磨削

磨(mo)(mo)削(xue)加(jia)工(gong)能獲得很高尺寸精度(du)和(he)(he)(he)較低的(de)(de)表面(mian)粗糙(cao)度(du)。磨(mo)(mo)削(xue)時，磨(mo)(mo)削(xue)速度(du)高發熱量(liang)(liang)大，磨(mo)(mo)削(xue)溫度(du)可(ke)高達(da)800～1000℃，甚至更高，容易引起工(gong)件(jian)表面(mian)燒傷和(he)(he)(he)由于熱應力(li)的(de)(de)作(zuo)用產生表面(mian)裂紋及工(gong)件(jian)變(bian)形，砂(sha)輪(lun)磨(mo)(mo)損(sun)鈍化，磨(mo)(mo)粒脫落，而且磨(mo)(mo)屑和(he)(he)(he)砂(sha)輪(lun)粉末易飛濺(jian)，落到零(ling)件(jian)表面(mian)而影響加(jia)工(gong)精度(du)和(he)(he)(he)表面(mian)粗糙(cao)度(du)，加(jia)工(gong)韌性和(he)(he)(he)塑性材料時，磨(mo)(mo)屑嵌(qian)塞(sai)在(zai)(zai)砂(sha)輪(lun)工(gong)作(zuo)面(mian)上的(de)(de)空(kong)隙處(chu)或磨(mo)(mo)屑與加(jia)工(gong)金(jin)屬熔結在(zai)(zai)砂(sha)輪(lun)表面(mian)上，會使(shi)砂(sha)輪(lun)失(shi)去磨(mo)(mo)削(xue)能力(li)，因此，為了降低磨(mo)(mo)削(xue)溫度(du)，沖洗(xi)掉(diao)磨(mo)(mo)屑和(he)(he)(he)砂(sha)輪(lun)末，提高磨(mo)(mo)削(xue)比(bi)和(he)(he)(he)工(gong)件(jian)表面(mian)質量(liang)(liang)，必須采用冷卻性能和(he)(he)(he)清洗(xi)性能良好、并(bing)有一定潤滑性能和(he)(he)(he)防銹性能的(de)(de)切削(xue)液。

普通磨(mo)削：可采用防銹乳化液或蘇打水及合成切(qie)削液，簡單配方(fang)如下。

2%防銹乳化液，0.5%亞硝(xiao)酸(suan)納，0.2%碳酸(suan)納，97.3%水；

0.8%亞硝酸(suan)納，0.3%碳(tan)酸(suan)納，0.5%甘油(you)，98.6%水；

直接(jie)用3%～4%的防銹乳化(hua)液(ye)或化(hua)學合成液(ye)。

對于精度(du)要求和精密磨削，可使(shi)用H－1精磨液可明(ming)顯提高工件(jian)加工精度(du)和磨削效率，使(shi)用濃(nong)度(du)為4%～5%。

高(gao)(gao)速(su)磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)：通常把(ba)砂輪線速(su)度(du)(du)(du)超過50m/s的(de)磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)稱為(wei)高(gao)(gao)速(su)磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)。當砂輪的(de)線速(su)度(du)(du)(du)增(zeng)加(jia)(jia)時，磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)顯著升高(gao)(gao)。從試(shi)驗(yan)測定(ding)，砂輪線速(su)度(du)(du)(du)為(wei)60m/s時的(de)磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)(工作(zuo)平(ping)均溫(wen)(wen)度(du)(du)(du))比30m/s高(gao)(gao)約50%～70%；砂輪線速(su)度(du)(du)(du)為(wei)80m/s時，磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)比60m/s時又高(gao)(gao)15%～20%。砂輪線速(su)度(du)(du)(du)提高(gao)(gao)后(hou)，單(dan)位時間(jian)內參加(jia)(jia)磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)的(de)磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)粒數增(zeng)加(jia)(jia)，摩擦作(zuo)用(yong)加(jia)(jia)劇，消(xiao)耗能(neng)量也增(zeng)大，使(shi)(shi)工件(jian)表(biao)層溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)升高(gao)(gao)，增(zeng)加(jia)(jia)表(biao)面發生(sheng)燒傷和形成(cheng)裂紋的(de)可能(neng)性(xing)，這就需(xu)要用(yong)具有(you)高(gao)(gao)效(xiao)冷卻性(xing)能(neng)的(de)冷卻液(ye)來解決，所以(yi)在(zai)高(gao)(gao)速(su)磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)時，不能(neng)使(shi)(shi)用(yong)普通的(de)切削(xue)(xue)液(ye)，而要使(shi)(shi)用(yong)具有(you)良(liang)好(hao)滲(shen)透、冷卻性(xing)能(neng)的(de)高(gao)(gao)速(su)磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)液(ye)，才能(neng)滿(man)足線速(su)度(du)(du)(du)60m/s的(de)高(gao)(gao)速(su)磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)工藝(yi)要求。

強(qiang)(qiang)力(li)(li)(li)磨(mo)削：這是一種先進(jin)的高效(xiao)磨(mo)削工藝(yi)，例如功(gong)入(ru)(ru)式(shi)高速(su)(su)強(qiang)(qiang)力(li)(li)(li)磨(mo)削時(shi)(shi)(shi)，線速(su)(su)度為60m/s的砂輪以每(mei)分(fen)鐘3.5～6mm左右有進(jin)給速(su)(su)度徑向(xiang)功(gong)入(ru)(ru)，功(gong)除率可(ke)高達20～40mm33/mm·s，這時(shi)(shi)(shi)砂輪磨(mo)粒與工件(jian)(jian)(jian)摩(mo)擦(ca)非常劇烈，即使在高壓大(da)流(liu)量和條件(jian)(jian)(jian)下，所(suo)測到摩(mo)擦(ca)區工件(jian)(jian)(jian)表層溫(wen)度范圍達700～1000℃，如果(guo)冷卻條件(jian)(jian)(jian)不好，磨(mo)削過程就不可(ke)能(neng)進(jin)行(xing)。在功(gong)入(ru)(ru)式(shi)強(qiang)(qiang)力(li)(li)(li)磨(mo)削時(shi)(shi)(shi)，采(cai)用性能(neng)優良的合成強(qiang)(qiang)力(li)(li)(li)磨(mo)削液與乳化液相比，總磨(mo)量提高35%，磨(mo)削比提高30%～50%，延(yan)長正(zheng)常磨(mo)削時(shi)(shi)(shi)間約40%，降低功(gong)率損耗約40%，所(suo)以強(qiang)(qiang)力(li)(li)(li)磨(mo)削時(shi)(shi)(shi)，冷卻液的性能(neng)對(dui)磨(mo)削效(xiao)果(guo)影響(xiang)很大(da)。

金剛石砂輪磨(mo)(mo)(mo)削：這是適用(yong)于硬(ying)(ying)質合金、陶瓷、玻璃(li)等(deng)硬(ying)(ying)度(du)(du)(du)高的(de)(de)材料的(de)(de)磨(mo)(mo)(mo)削加(jia)工(gong)，可(ke)以(yi)進行粗磨(mo)(mo)(mo)、精(jing)磨(mo)(mo)(mo)，磨(mo)(mo)(mo)出(chu)表面一(yi)般(ban)不(bu)(bu)產生裂紋(wen)、缺口，可(ke)以(yi)得(de)到較低(di)(di)(di)(di)的(de)(de)表面粗糙度(du)(du)(du)。為(wei)了防(fang)止磨(mo)(mo)(mo)削時產生過多的(de)(de)熱量(liang)(liang)和導致(zhi)砂輪過早磨(mo)(mo)(mo)損，獲得(de)較低(di)(di)(di)(di)的(de)(de)表面粗糙度(du)(du)(du)，就需(xu)要連(lian)續而充分的(de)(de)冷卻。這種磨(mo)(mo)(mo)削由于工(gong)件硬(ying)(ying)度(du)(du)(du)高，磨(mo)(mo)(mo)削液(ye)主要應具備冷卻和清洗性能，保持砂輪鋒(feng)銳，磨(mo)(mo)(mo)削液(ye)的(de)(de)摩擦系數不(bu)(bu)能過低(di)(di)(di)(di)，否則會造成(cheng)磨(mo)(mo)(mo)削效(xiao)率低(di)(di)(di)(di)，表面燒傷等(deng)不(bu)(bu)良(liang)效(xiao)果，可(ke)以(yi)采(cai)用(yong)以(yi)無機鹽為(wei)主的(de)(de)化(hua)學合成(cheng)液(ye)作磨(mo)(mo)(mo)削液(ye)。精(jing)磨(mo)(mo)(mo)時可(ke)加(jia)入少量(liang)(liang)的(de)(de)聚乙醇作潤滑劑，可(ke)以(yi)提高工(gong)件表面加(jia)工(gong)質量(liang)(liang)。對(dui)于加(jia)工(gong)精(jing)度(du)(du)(du)高的(de)(de)零件，可(ke)采(cai)用(yong)潤滑性能好(hao)的(de)(de)低(di)(di)(di)(di)粘度(du)(du)(du)油基切削液(ye)。

螺紋、齒輪和絲杠磨削：這類磨削特別重視磨削加工后的加工面質量和尺寸精度，一般宜采用含極壓添加劑的磨削油，這類油基磨削液由于(yu)其(qi)潤滑(hua)性(xing)能好，可減少(shao)磨(mo)(mo)削(xue)熱，而且(qie)其(qi)中的極(ji)壓添加劑可與工件(jian)材料反應(ying)，生成低(di)剪切強度的硫化鐵膜(mo)和氯化鐵膜(mo)，能減輕磨(mo)(mo)粒》切削(xue)刃尖端的磨(mo)(mo)損(sun)，使磨(mo)(mo)削(xue)順利進行(xing)。為了獲(huo)得較好的冷卻(que)性(xing)和清洗性(xing)，切削(xue)液(ye)要(yao)保證防(fang)火安全，應(ying)選用(yong)低(di)粘度高閃點的磨(mo)(mo)削(xue)油為宜。

10、珩磨

珩(heng)磨加(jia)工(gong)的(de)(de)(de)工(gong)件(jian)精度(du)高(gao)，表面粗糙度(du)低，加(jia)工(gong)過(guo)程產生鐵粉(fen)和(he)油石粉(fen)顆粒(li)度(du)很小，容易(yi)懸浮在磨削(xue)液中，造成油石孔堵塞，影響加(jia)工(gong)效率和(he)破壞工(gong)件(jian)表面的(de)(de)(de)加(jia)工(gong)質量(liang)，所以要求冷卻(que)潤滑液具備較(jiao)好的(de)(de)(de)滲透、清(qing)洗、沉(chen)降性(xing)能(neng)。水基冷卻(que)液對細小粉(fen)末(mo)的(de)(de)(de)沉(chen)降性(xing)能(neng)差，一(yi)(yi)般不宜(yi)采(cai)用。粘(zhan)度(du)大(da)的(de)(de)(de)油基磨削(xue)液也不利粉(fen)末(mo)的(de)(de)(de)沉(chen)降，所以一(yi)(yi)般采(cai)用粘(zhan)度(du)小約(2～3mm2/s(40℃))的(de)(de)(de)礦物油加(jia)入一(yi)(yi)定量(liang)的(de)(de)(de)非活性(xing)的(de)(de)(de)太太硫化脂肪油作珩(heng)磨油。