【切(qie)削液選(xuan)購(gou)】如何根據加工方法選(xuan)擇切(qie)削液 切(qie)削液選(xuan)購(gou)技巧

如何根據加工方法選擇切削液

對于不同切削加工類型，金屬的切除特性是不一樣的，較難的切削加工對切削液要求也較(jiao)高(gao)。切削(xue)(xue)(xue)過程的難易程度，按從難到(dao)易的次(ci)序(xu)排列如下：內拉(la)削(xue)(xue)(xue)－外拉(la)削(xue)(xue)(xue)－攻絲－螺(luo)紋加工(gong)－滾齒－深孔鉆(zhan)－鏜孔－用(yong)成(cheng)形(xing)刀具切削(xue)(xue)(xue)螺(luo)紋－高(gao)速低進(jin)給切削(xue)(xue)(xue)螺(luo)紋－銑削(xue)(xue)(xue)－鉆(zhan)孔－刨削(xue)(xue)(xue)－車(che)削(xue)(xue)(xue)(單刃刀具)－鋸(ju)削(xue)(xue)(xue)磨削(xue)(xue)(xue)。

上述排列順(shun)序并(bing)不是絕對(dui)的，因為，刀具的幾何形狀和工件材料的變(bian)化也會改變(bian)加工的難易程度。

該圖片由注冊用戶"秋天的浮萍"提供，版權聲明反饋

1、車削、鏜削

粗(cu)車：粗(cu)車時(shi)加工(gong)余量較大，因而(er)切(qie)(qie)(qie)削(xue)深度(du)和進給量都較大，切(qie)(qie)(qie)削(xue)阻力大，產生(sheng)大量切(qie)(qie)(qie)削(xue)熱，刀具磨損也較嚴(yan)重，主要應(ying)選擇用以冷(leng)卻作用為主并具有一(yi)定(ding)清(qing)洗(xi)、潤(run)滑(hua)(hua)和防銹作用的水(shui)基切(qie)(qie)(qie)削(xue)液(ye)，將切(qie)(qie)(qie)削(xue)熱及時(shi)帶走，降低切(qie)(qie)(qie)削(xue)溫度(du)，從而(er)提高刀具耐(nai)用度(du)，一(yi)般選用極(ji)壓乳(ru)化液(ye)效(xiao)果(guo)更好(hao)。極(ji)壓乳(ru)化液(ye)除(chu)冷(leng)卻性能好(hao)之外，還具備良好(hao)的極(ji)壓潤(run)滑(hua)(hua)性，可明顯(xian)延(yan)長刀具使用壽(shou)命(ming)，提高切(qie)(qie)(qie)削(xue)效(xiao)率，使用水(shui)基切(qie)(qie)(qie)削(xue)液(ye)要注意(yi)機(ji)床導軌(gui)面的保養，下(xia)班(ban)前要將工(gong)作臺(tai)上(shang)的切(qie)(qie)(qie)削(xue)液(ye)擦干，涂上(shang)潤(run)滑(hua)(hua)油。

精車(che)(che)：精車(che)(che)時，切削(xue)(xue)余量較小(xiao)，切削(xue)(xue)深度(du)(du)(du)只有0.05～0.8mm，進給量小(xiao)，要(yao)求保(bao)證工(gong)件的(de)(de)精度(du)(du)(du)和粗糙度(du)(du)(du)。精車(che)(che)時由于切削(xue)(xue)力小(xiao)，溫度(du)(du)(du)不高，所以(yi)宜采用高濃度(du)(du)(du)(10%以(yi)上)的(de)(de)乳(ru)化(hua)液和含油(you)性(xing)添(tian)加劑(ji)的(de)(de)切削(xue)(xue)液為宜。對于精度(du)(du)(du)要(yao)求很高的(de)(de)車(che)(che)削(xue)(xue)，如精車(che)(che)螺紋，要(yao)采用菜籽油(you)、豆(dou)油(you)劃其(qi)他產品(pin)作潤滑液才能達到精度(du)(du)(du)要(yao)求。正如上面(mian)所提到的(de)(de)，由于植物(wu)油(you)穩(wen)定發差，易氧化(hua)，有的(de)(de)工(gong)廠采用了(le)15%JQ－1精密切削(xue)(xue)潤滑劑(ji)+85%L－AN32全損耗系統(tong)用油(you)作為精密切削(xue)(xue)油(you)，效果很好。

鏜(tang)削(xue)：鏜(tang)削(xue)機理與車削(xue)一樣(yang)，不過它是內(nei)孔(kong)加工，切(qie)削(xue)是和切(qie)削(xue)速度(du)均不大，但散熱(re)條(tiao)件差，可采用乳化液(ye)作(zuo)切(qie)削(xue)液(ye)，使用時(shi)應適當增加切(qie)削(xue)液(ye)的(de)流量和壓力(li)。

2、銑削

銑削是斷續切削，每個刀齒的切削深度時刻變化，容易產生振動和一定和沖擊力，所以銑削條件比車削條件差。用高速刀具高速平銑或高速端銑時，均需要冷卻性好，并有一定潤滑性能的切削液，如極(ji)(ji)壓(ya)乳化液(ye)。在(zai)低速銑削(xue)時，要求(qiu)用潤(run)滑性(xing)好的切(qie)削(xue)油，如精密(mi)切(qie)削(xue)油和(he)非(fei)活性(xing)極(ji)(ji)壓(ya)油。對不銹鋼和(he)耐熱合金鋼，可用含硫(liu)、氯(lv)極(ji)(ji)壓(ya)添加劑(ji)的切(qie)削(xue)油。

3、螺紋加工

切(qie)(qie)(qie)削(xue)螺(luo)(luo)紋(wen)(wen)時(shi)(shi)(shi)(shi)，刀具(ju)與(yu)切(qie)(qie)(qie)削(xue)材(cai)料成楔形接(jie)觸(chu)，刀刃三面被切(qie)(qie)(qie)削(xue)材(cai)料所(suo)包圍，切(qie)(qie)(qie)削(xue)力矩大(da)排屑(xie)較(jiao)困難，熱量(liang)不能(neng)及時(shi)(shi)(shi)(shi)由切(qie)(qie)(qie)屑(xie)帶走(zou)，刀具(ju)容易(yi)磨損，切(qie)(qie)(qie)屑(xie)碎片(pian)擠塞并且容易(yi)產生振動。尤(you)其車螺(luo)(luo)紋(wen)(wen)和(he)(he)攻(gong)(gong)螺(luo)(luo)紋(wen)(wen)時(shi)(shi)(shi)(shi)切(qie)(qie)(qie)削(xue)條(tiao)件更苛(ke)刻，有(you)時(shi)(shi)(shi)(shi)會出現(xian)崩(beng)刃和(he)(he)斷絲錐(zhui)，要求切(qie)(qie)(qie)削(xue)液(ye)同(tong)時(shi)(shi)(shi)(shi)具(ju)備較(jiao)低的摩(mo)擦系數和(he)(he)較(jiao)高的極(ji)壓性(xing)，以減少刀具(ju)的摩(mo)擦阻力和(he)(he)延長刀具(ju)使(shi)用壽命，一般應選用同(tong)時(shi)(shi)(shi)(shi)含有(you)油性(xing)劑(ji)和(he)(he)極(ji)壓劑(ji)的復合(he)(he)切(qie)(qie)(qie)削(xue)液(ye)。此外(wai)，攻(gong)(gong)螺(luo)(luo)紋(wen)(wen)時(shi)(shi)(shi)(shi)切(qie)(qie)(qie)削(xue)液(ye)的滲透性(xing)能(neng)很(hen)(hen)重要，切(qie)(qie)(qie)削(xue)液(ye)能(neng)否及時(shi)(shi)(shi)(shi)滲透到(dao)刀刃上，對絲錐(zhui)的耐用度影(ying)響很(hen)(hen)大(da)，切(qie)(qie)(qie)削(xue)液(ye)的滲透性(xing)與(yu)粘度有(you)關，粘度小的油滲透性(xing)較(jiao)好，必(bi)要時(shi)(shi)(shi)(shi)可加入(ru)少量(liang)的柴(chai)油或煤(mei)油來提高滲效果。有(you)的場合(he)(he)，如盲孔(kong)攻(gong)(gong)螺(luo)(luo)紋(wen)(wen)時(shi)(shi)(shi)(shi)切(qie)(qie)(qie)削(xue)液(ye)很(hen)(hen)難進入(ru)孔(kong)中，這時(shi)(shi)(shi)(shi)采用粘度大(da)，附著力強的切(qie)(qie)(qie)削(xue)液(ye)效果反而(er)更好。

下面列舉幾個攻螺紋用切削液的配方：

10%硫化(hua)脂肪油、10%氯(lv)化(hua)石蠟、8%脂肪油、72%L－AN15全損耗系統(tong)用油。適用于鋼、合金鋼攻螺紋(wen)。

0%JQ－2極壓潤滑(hua)劑(ji)、10%JQ－1精(jing)密切削潤滑(hua)劑(ji)、70%L－AN15全損耗(hao)系統油(you)。適用于鋼、合金鋼攻螺(luo)紋。

5%JQ－2極壓潤滑(hua)劑+20%柴油(you)機機油(you)+60%L－AN15全損耗系(xi)統(tong)用油(you)。適用于(yu)鋁和鋁合金攻螺紋。

30%JQ－2極(ji)壓潤(run)滑劑+10%氯化石蠟+10%脂(zhi)肪油+50%L－AN32全損耗系統油。適用于(yu)不銥(yi)銹鋼及(ji)盲孔(kong)攻螺紋。

20%極(ji)壓乳化油(you)＋80%水(shui)，適(shi)用于鋼標準(zhun)件螺(luo)紋加工。

4、鉸削

鉸(jiao)削(xue)加工(gong)(gong)是對孔的(de)(de)精(jing)度(du)加工(gong)(gong)，要求(qiu)(qiu)精(jing)度(du)高鉸(jiao)削(xue)屬(shu)低(di)速小進給(gei)量切(qie)削(xue)，主要是刀具與(yu)孔壁成擠壓切(qie)削(xue)，切(qie)屑碎片易(yi)留(liu)在刀槽或(huo)粘接(jie)在刀刃(ren)邊(bian)(bian)上(shang)，影響刃(ren)帶的(de)(de)擠壓作用(yong)，破壞加工(gong)(gong)精(jing)度(du)和表面粗糙度(du)增加切(qie)削(xue)扭(niu)矩，還會產生積屑瘤，增加刀具磨損鉸(jiao)孔基本上(shang)屬(shu)于(yu)邊(bian)(bian)界潤(run)滑(hua)(hua)狀態，一般采(cai)用(yong)潤(run)滑(hua)(hua)性(xing)能(neng)良(liang)好(hao)并有(you)一定良(liang)好(hao)性(xing)的(de)(de)高濃度(du)極壓乳化液或(huo)極壓切(qie)削(xue)油(you)，就可以得到良(liang)好(hao)效果。對深(shen)孔鉸(jiao)削(xue)，采(cai)用(yong)潤(run)滑(hua)(hua)性(xing)能(neng)好(hao)的(de)(de)深(shen)孔鉆切(qie)削(xue)油(you)便能(neng)滿足工(gong)(gong)藝要求(qiu)(qiu)。

5、拉削

拉刀是一種沿著軸線方向按刀刃和齒升并列著眾多刀齒的加工工具，拉削加工的特點是能夠高精度地加工出具有復雜形狀的工件。因為拉刀是貴重刀具所以刀具耐用度對生產成本影響較大。此外，拉削是精加工，對工件表面粗糙度要求嚴格。拉削時，切削阻力大，不易排屑，冷卻條件差，易刮傷工件表面，所以要求切削液的(de)潤滑性和排(pai)悄性能較好。國內已有專用的(de)含硫極壓(ya)添加劑的(de)拉削油。

對于不(bu)銹鋼(gang)和耐熱合金的拉(la)削(xue)，可用(yong)下列配方：

20%JQ－2極(ji)壓潤(run)滑(hua)劑(ji),15%氯化(hua)石蠟(la)，1%司本－80，64%L－AN22全損耗系統用油。

6、鉆孔

使用(yong)一般的(de)麻花(hua)鉆(zhan)鉆(zhan)孔，屬(shu)于粗(cu)加工(gong)，鉆(zhan)削(xue)(xue)時排(pai)屑(xie)困難，切(qie)削(xue)(xue)熱不(bu)易導出往往造成刀(dao)刃退(tui)火，影響鉆(zhan)頭(tou)(tou)使用(yong)壽命及(ji)加工(gong)效(xiao)率。選用(yong)性(xing)能好的(de)切(qie)削(xue)(xue)液，可以(yi)使鉆(zhan)頭(tou)(tou)的(de)壽命延長(chang)數倍(bei)甚(shen)至(zhi)更多，生(sheng)產(chan)率也(ye)可明顯提高。一般選用(yong)極壓乳化(hua)液或極壓合成切(qie)削(xue)(xue)液。極壓合成切(qie)削(xue)(xue)液表面張(zhang)力低，滲透(tou)性(xing)好，能及(ji)時冷卻鉆(zhan)頭(tou)(tou)，對(dui)延長(chang)刀(dao)具壽命，提高加工(gong)效(xiao)率十分有效(xiao)。對(dui)于產(chan)銹鋼、耐熱合金(jin)等難切(qie)削(xue)(xue)材料，可選用(yong)低粘度(du)的(de)極壓切(qie)削(xue)(xue)油。

7、深孔鉆

深孔(kong)鉆(zhan)(槍鉆(zhan))是近年(nian)發展(zhan)起來(lai)的(de)(de)深孔(kong)加工(gong)(gong)工(gong)(gong)藝。傳統(tong)的(de)(de)深孔(kong)加工(gong)(gong)(也深與(yu)孔(kong)徑之(zhi)比大(da)于5)，需要(yao)鉆(zhan)、鏜、粗鉸、研磨等(deng)多道工(gong)(gong)序才能加工(gong)(gong)出有(you)較高精度(du)(du)和(he)較低(di)表(biao)面(mian)粗糙度(du)(du)的(de)(de)孔(kong)。新工(gong)(gong)藝是采用結構特(te)殊的(de)(de)刀(dao)具(ju)和(he)高壓冷卻潤滑系統(tong)，可將(jiang)上述(shu)多道工(gong)(gong)序簡化為一次(ci)連續走刀(dao)完成相當深度(du)(du)的(de)(de)高精度(du)(du)和(he)低(di)表(biao)面(mian)粗糙度(du)(du)的(de)(de)孔(kong)加工(gong)(gong)。這(zhe)種工(gong)(gong)藝效率高，經濟效益顯著。

性能(neng)優良的深(shen)孔(kong)鉆切削(xue)液(ye)是深(shen)孔(kong)鉆加工技術關鍵之一(yi)，深(shen)孔(kong)鉆切削(xue)液(ye)必須具備下列性能(neng)。

良好的冷卻作用，消除由于變形及摩擦所產生的熱量，抑制屑瘤的生成。
良好的(de)高溫(wen)潤(run)滑性，減少刀刃及支(zhi)承的(de)摩擦磨損，保證刀具在切削區的(de)高溫(wen)下保持良好的(de)潤(run)滑狀(zhuang)態。

良好的滲透性，排屑性，使切削液及時滲(shen)透到刀刃上，并保證(zheng)切(qie)屑能(neng)順(shun)利排(pai)出，因此，深(shen)孔鉆切(qie)削液要求(qiu)具(ju)有高(gao)的(de)極壓性和低的(de)粘(zhan)度。目(mu)前(qian)國內生產的(de)801深(shen)孔鉆切(qie)削油具(ju)備了良(liang)好的(de)高(gao)溫潤滑(hua)性，冷卻性和排(pai)屑性，已(yi)被廣泛使(shi)(shi)用在(zai)進口和國產的(de)深(shen)孔鉆機床上，使(shi)(shi)用性能(neng)良(liang)好。

8、齒輪加工

滾(gun)齒(chi)(chi)(chi)、插(cha)齒(chi)(chi)(chi)時刀(dao)齒(chi)(chi)(chi)斷(duan)續切(qie)削(xue)并有(you)(you)沖擊力(li)(li)，故刀(dao)齒(chi)(chi)(chi)容易磨(mo)損，尤其在(zai)進(jin)給(gei)量大和(he)高速切(qie)削(xue)時，刀(dao)齒(chi)(chi)(chi)的(de)磨(mo)損就更嚴重，所以(yi)要(yao)求(qiu)切(qie)削(xue)液具(ju)備良好的(de)潤滑性能。過去在(zai)滾(gun)齒(chi)(chi)(chi)、插(cha)齒(chi)(chi)(chi)中(zhong)一般(ban)都是用(yong)20或30號機(ji)械(xie)油作切(qie)削(xue)油，由于機(ji)械(xie)油中(zhong)不(bu)含添(tian)(tian)加(jia)(jia)劑，故加(jia)(jia)工的(de)齒(chi)(chi)(chi)輪面(mian)粗(cu)糙度(du)較(jiao)差(cha)，刀(dao)具(ju)耐用(yong)度(du)也低。近年來，許(xu)多工廠在(zai)原(yuan)用(yong)機(ji)械(xie)油的(de)基礎(chu)上加(jia)(jia)進(jin)15%的(de)JQ－1精密切(qie)削(xue)潤滑劑，使加(jia)(jia)工的(de)齒(chi)(chi)(chi)輪齒(chi)(chi)(chi)面(mian)粗(cu)糙度(du)和(he)精密度(du)達到精密汽(qi)車的(de)要(yao)求(qiu)，刀(dao)具(ju)耐用(yong)度(du)也明(ming)顯(xian)提高。這是因為在(zai)機(ji)械(xie)油中(zhong)加(jia)(jia)入(ru)JQ－1后，摩(mo)擦(ca)系(xi)(xi)數約降(jiang)低30%，承受負荷能力(li)(li)提高50%以(yi)上，大大降(jiang)低了切(qie)削(xue)時的(de)摩(mo)擦(ca)阻(zu)力(li)(li)，使加(jia)(jia)工質量和(he)刀(dao)具(ju)耐用(yong)度(du)均有(you)(you)明(ming)顯(xian)改善。對于高硬(ying)度(du)材料的(de)滾(gun)齒(chi)(chi)(chi)、插(cha)齒(chi)(chi)(chi)，用(yong)氯系(xi)(xi)添(tian)(tian)加(jia)(jia)劑和(he)有(you)(you)機(ji)鉬添(tian)(tian)加(jia)(jia)劑的(de)切(qie)削(xue)油有(you)(you)明(ming)顯(xian)效果。

對于(yu)高速切齒加(jia)工(gong)，用油(you)(you)基(ji)切削(xue)液，會產生較大的油(you)(you)煙，污染環境，而且(qie)由于(yu)冷卻不(bu)充(chong)分，往(wang)往(wang)會造成工(gong)件(jian)表(biao)面燒傷，影響加(jia)工(gong)質量，刀具(ju)(ju)磨(mo)(mo)損(sun)也(ye)加(jia)劇(ju)，此時(shi)(shi)，最好(hao)選用具(ju)(ju)有強(qiang)極(ji)壓性的水(shui)基(ji)切削(xue)液，如(ru)含有硫(liu)、磷極(ji)壓添加(jia)劑的水(shui)基(ji)合成切削(xue)液或高濃度極(ji)壓乳化液，可克服高速切削(xue)時(shi)(shi)的油(you)(you)污染，加(jia)工(gong)質量和(he)刀具(ju)(ju)磨(mo)(mo)損(sun)情(qing)況均比油(you)(you)基(ji)切削(xue)液好(hao)。但對原(yuan)有的滾齒、插齒機床(chuang)，必(bi)須(xu)采取(qu)措(cuo)施(shi)，防止水(shui)進(jin)入轉動部分，以免機床(chuang)產生故(gu)障(zhang)。

用(yong)硬(ying)質(zhi)合金(jin)刀(dao)具進行(xing)齒(chi)輪(lun)加(jia)工(gong)，過(guo)去大(da)部分(fen)采用(yong)干切削，工(gong)件溫度(du)(du)升(sheng)高(gao)，刀(dao)具壽(shou)命(ming)低。最近研(yan)制成功的EC滾(gun)切硬(ying)齒(chi)切削油，可(ke)以成功地用(yong)于(yu)滾(gun)齒(chi)加(jia)工(gong)，使工(gong)件溫度(du)(du)下降，提(ti)高(gao)了齒(chi)輪(lun)的加(jia)工(gong)精度(du)(du)，刀(dao)具的壽(shou)命(ming)可(ke)延(yan)長80%～100%。

剃齒加工要求高的(de)表(biao)面質(zhi)量(liang)，為(wei)了防(fang)止粘刀，可(ke)采用(yong)含活性極壓添加劑的(de)切削(xue)油，又因為(wei)剃齒加工產生細小(xiao)的(de)切屑(xie)，為(wei)了使切屑(xie)容易沖掉(diao)，最好用(yong)低粘度的(de)切削(xue)油，如果切屑(xie)分(fen)離不(bu)暢，會使已(yi)加工表(biao)面質(zhi)量(liang)惡化。

9、磨削

磨(mo)削加(jia)(jia)工(gong)(gong)能(neng)獲得很(hen)高(gao)尺寸(cun)精(jing)度(du)和(he)(he)(he)(he)較低的表(biao)(biao)面粗(cu)糙(cao)度(du)。磨(mo)削時，磨(mo)削速度(du)高(gao)發熱(re)量(liang)大(da)，磨(mo)削溫(wen)度(du)可高(gao)達800～1000℃，甚至(zhi)更(geng)高(gao)，容(rong)易引起工(gong)(gong)件(jian)表(biao)(biao)面燒傷和(he)(he)(he)(he)由于熱(re)應力的作用產生(sheng)表(biao)(biao)面裂紋(wen)及工(gong)(gong)件(jian)變形，砂(sha)輪磨(mo)損鈍化，磨(mo)粒脫落，而且(qie)磨(mo)屑(xie)(xie)和(he)(he)(he)(he)砂(sha)輪粉末易飛濺，落到零件(jian)表(biao)(biao)面而影響加(jia)(jia)工(gong)(gong)精(jing)度(du)和(he)(he)(he)(he)表(biao)(biao)面粗(cu)糙(cao)度(du)，加(jia)(jia)工(gong)(gong)韌性(xing)(xing)和(he)(he)(he)(he)塑性(xing)(xing)材料時，磨(mo)屑(xie)(xie)嵌(qian)塞在(zai)砂(sha)輪工(gong)(gong)作面上(shang)的空隙處或(huo)磨(mo)屑(xie)(xie)與加(jia)(jia)工(gong)(gong)金屬熔結(jie)在(zai)砂(sha)輪表(biao)(biao)面上(shang)，會使砂(sha)輪失(shi)去磨(mo)削能(neng)力，因此，為了降低磨(mo)削溫(wen)度(du)，沖洗(xi)掉磨(mo)屑(xie)(xie)和(he)(he)(he)(he)砂(sha)輪末，提高(gao)磨(mo)削比和(he)(he)(he)(he)工(gong)(gong)件(jian)表(biao)(biao)面質(zhi)量(liang)，必須(xu)采用冷(leng)卻性(xing)(xing)能(neng)和(he)(he)(he)(he)清洗(xi)性(xing)(xing)能(neng)良好、并有一(yi)定(ding)潤滑性(xing)(xing)能(neng)和(he)(he)(he)(he)防銹性(xing)(xing)能(neng)的切削液。

普通磨削：可(ke)采用防(fang)銹(xiu)乳化液或蘇打水(shui)及合成切削液，簡單配方如下(xia)。

2%防銹乳化(hua)液，0.5%亞硝酸(suan)納(na)，0.2%碳酸(suan)納(na)，97.3%水(shui)；

0.8%亞硝(xiao)酸納，0.3%碳酸納，0.5%甘油(you)，98.6%水；

直接用3%～4%的防(fang)銹(xiu)乳化(hua)液(ye)或化(hua)學合成液(ye)。

對于精度(du)要求和(he)精密(mi)磨削，可使用H－1精磨液可明顯提高工件加工精度(du)和(he)磨削效率，使用濃度(du)為4%～5%。

高(gao)(gao)速(su)(su)(su)(su)磨(mo)削：通常把砂(sha)(sha)輪線速(su)(su)(su)(su)度超過50m/s的(de)磨(mo)削稱為高(gao)(gao)速(su)(su)(su)(su)磨(mo)削。當砂(sha)(sha)輪的(de)線速(su)(su)(su)(su)度增(zeng)加(jia)(jia)時，磨(mo)削溫度顯著升(sheng)高(gao)(gao)。從(cong)試驗(yan)測定，砂(sha)(sha)輪線速(su)(su)(su)(su)度為60m/s時的(de)磨(mo)削溫度(工(gong)作平均溫度)比30m/s高(gao)(gao)約(yue)50%～70%；砂(sha)(sha)輪線速(su)(su)(su)(su)度為80m/s時，磨(mo)削溫度比60m/s時又高(gao)(gao)15%～20%。砂(sha)(sha)輪線速(su)(su)(su)(su)度提高(gao)(gao)后(hou)，單位時間內參加(jia)(jia)磨(mo)削的(de)磨(mo)粒數增(zeng)加(jia)(jia)，摩擦作用加(jia)(jia)劇，消耗能(neng)(neng)量(liang)也(ye)增(zeng)大，使工(gong)件表層(ceng)溫度升(sheng)高(gao)(gao)，增(zeng)加(jia)(jia)表面發生燒(shao)傷和(he)形成裂紋的(de)可能(neng)(neng)性(xing)(xing)，這就(jiu)需(xu)要(yao)用具(ju)有高(gao)(gao)效(xiao)冷卻(que)性(xing)(xing)能(neng)(neng)的(de)冷卻(que)液來解決，所以(yi)在高(gao)(gao)速(su)(su)(su)(su)磨(mo)削時，不(bu)能(neng)(neng)使用普通的(de)切(qie)削液，而(er)要(yao)使用具(ju)有良好(hao)滲透(tou)、冷卻(que)性(xing)(xing)能(neng)(neng)的(de)高(gao)(gao)速(su)(su)(su)(su)磨(mo)削液，才能(neng)(neng)滿(man)足線速(su)(su)(su)(su)度60m/s的(de)高(gao)(gao)速(su)(su)(su)(su)磨(mo)削工(gong)藝(yi)要(yao)求(qiu)。

強(qiang)力磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)：這(zhe)是一種先進(jin)的(de)(de)高效磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)工藝，例(li)如功(gong)入(ru)式高速(su)強(qiang)力磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)時(shi)，線速(su)度為60m/s的(de)(de)砂輪(lun)以(yi)每(mei)分鐘3.5～6mm左右有進(jin)給速(su)度徑向功(gong)入(ru)，功(gong)除率可高達20～40mm33/mm·s，這(zhe)時(shi)砂輪(lun)磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)粒與工件摩擦(ca)非(fei)常劇烈，即使在高壓大(da)流(liu)量和條(tiao)件下，所測到摩擦(ca)區工件表層溫度范圍(wei)達700～1000℃，如果(guo)冷卻條(tiao)件不好(hao)，磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)過程就不可能進(jin)行。在功(gong)入(ru)式強(qiang)力磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)時(shi)，采用性(xing)能優(you)良的(de)(de)合成強(qiang)力磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)液(ye)與乳化(hua)液(ye)相比，總磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)量提高35%，磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)比提高30%～50%，延(yan)長正常磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)時(shi)間約40%，降(jiang)低功(gong)率損(sun)耗約40%，所以(yi)強(qiang)力磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)時(shi)，冷卻液(ye)的(de)(de)性(xing)能對磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)效果(guo)影響很大(da)。

金(jin)剛石砂輪磨(mo)(mo)(mo)(mo)削(xue)：這是適用于(yu)硬質(zhi)合金(jin)、陶瓷(ci)、玻璃等硬度(du)(du)高的(de)(de)(de)材料的(de)(de)(de)磨(mo)(mo)(mo)(mo)削(xue)加工，可(ke)以(yi)進(jin)行粗磨(mo)(mo)(mo)(mo)、精(jing)(jing)磨(mo)(mo)(mo)(mo)，磨(mo)(mo)(mo)(mo)出表(biao)面(mian)(mian)(mian)一(yi)般不產生(sheng)裂(lie)紋、缺口(kou)，可(ke)以(yi)得到較低(di)的(de)(de)(de)表(biao)面(mian)(mian)(mian)粗糙(cao)度(du)(du)。為了防止磨(mo)(mo)(mo)(mo)削(xue)時產生(sheng)過多的(de)(de)(de)熱量(liang)和(he)導(dao)致砂輪過早磨(mo)(mo)(mo)(mo)損，獲得較低(di)的(de)(de)(de)表(biao)面(mian)(mian)(mian)粗糙(cao)度(du)(du)，就需要連續而充分(fen)的(de)(de)(de)冷(leng)卻(que)。這種(zhong)磨(mo)(mo)(mo)(mo)削(xue)由于(yu)工件硬度(du)(du)高，磨(mo)(mo)(mo)(mo)削(xue)液(ye)主要應(ying)具(ju)備冷(leng)卻(que)和(he)清洗性能(neng)，保持砂輪鋒銳，磨(mo)(mo)(mo)(mo)削(xue)液(ye)的(de)(de)(de)摩擦系數(shu)不能(neng)過低(di)，否則會造成磨(mo)(mo)(mo)(mo)削(xue)效率低(di)，表(biao)面(mian)(mian)(mian)燒傷等不良(liang)效果，可(ke)以(yi)采用以(yi)無機鹽為主的(de)(de)(de)化學(xue)合成液(ye)作磨(mo)(mo)(mo)(mo)削(xue)液(ye)。精(jing)(jing)磨(mo)(mo)(mo)(mo)時可(ke)加入少(shao)量(liang)的(de)(de)(de)聚乙(yi)醇作潤(run)滑(hua)劑，可(ke)以(yi)提高工件表(biao)面(mian)(mian)(mian)加工質(zhi)量(liang)。對于(yu)加工精(jing)(jing)度(du)(du)高的(de)(de)(de)零件，可(ke)采用潤(run)滑(hua)性能(neng)好的(de)(de)(de)低(di)粘度(du)(du)油基切削(xue)液(ye)。

螺紋、齒輪和絲杠磨削：這類磨削特別重視磨削加工后的加工面質量和尺寸精度，一般宜采用含極壓添加劑的磨削油，這類油基磨削液由(you)于其(qi)潤滑性(xing)(xing)能好(hao)(hao)，可(ke)(ke)減(jian)少磨削熱，而且其(qi)中(zhong)的(de)極壓添加劑可(ke)(ke)與工件材料反應，生成低(di)剪切(qie)強度(du)的(de)硫化鐵(tie)膜和(he)氯(lv)化鐵(tie)膜，能減(jian)輕磨粒(li)》切(qie)削刃尖端的(de)磨損，使磨削順利進行。為了(le)獲得較好(hao)(hao)的(de)冷卻(que)性(xing)(xing)和(he)清洗性(xing)(xing)，切(qie)削液要保證防火安全，應選用(yong)低(di)粘度(du)高閃點(dian)的(de)磨削油為宜。

10、珩磨

珩(heng)磨(mo)加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)的(de)工(gong)(gong)件精度(du)高(gao)，表面粗糙度(du)低，加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)過程(cheng)產生鐵粉(fen)和(he)油(you)(you)石粉(fen)顆粒度(du)很小，容易(yi)懸浮在磨(mo)削(xue)(xue)液(ye)中，造成油(you)(you)石孔堵塞，影響加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)效率和(he)破壞工(gong)(gong)件表面的(de)加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)質量，所(suo)以(yi)(yi)要求(qiu)冷卻潤滑(hua)液(ye)具(ju)備較好的(de)滲(shen)透、清洗(xi)、沉(chen)降性能(neng)。水基冷卻液(ye)對細(xi)小粉(fen)末(mo)的(de)沉(chen)降性能(neng)差，一(yi)般不(bu)宜采用(yong)。粘(zhan)度(du)大的(de)油(you)(you)基磨(mo)削(xue)(xue)液(ye)也不(bu)利粉(fen)末(mo)的(de)沉(chen)降，所(suo)以(yi)(yi)一(yi)般采用(yong)粘(zhan)度(du)小約(2～3mm2/s(40℃))的(de)礦物油(you)(you)加(jia)(jia)(jia)入(ru)一(yi)定量的(de)非活(huo)性的(de)太太硫化脂肪油(you)(you)作珩(heng)磨(mo)油(you)(you)。