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【點焊機介紹】點焊機原理 點焊機分類 點焊機的使用方法

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摘要:點焊是一種快速的焊接方法,利用電極施加壓力,適用于制造可以采用搭接、接頭不要求氣密、厚度小于3mm的沖壓,軋制的薄板構件,也可以焊接厚度達6mm或更厚的金屬部件。該機易于自動化、主機設有保護措施,有著較高的生產率,它適用于汽車駕駛室、金屬制造、異性標準件、家具等低碳鋼產品的焊接。在航空工業中,多用于連接飛機、噴漆發動機、導彈、火箭等合金鋼、不銹鋼、鋁合金、鈦合金等材料制成的部件。

一、點焊機分類

點焊機按用途可以分成萬能式(通用式、專用式)點焊機(ji)。

按同時焊(han)接的焊(han)點數目分為:有單點式(shi)、雙點式(shi)、多點式(shi)。

按導電方式分為(wei):單側(ce)的、雙(shuang)側(ce)的。

按加(jia)壓機構的傳動方式分為:腳(jiao)踏式、電動機-凸(tu)輪式(shi)、氣壓式(shi)、液壓式(shi)、復合(he)式(shi)(氣液壓合(he)式(shi))。

按(an)運(yun)轉(zhuan)的特(te)性分(fen)為(wei):非自動(dong)化(hua)(hua)、自動(dong)化(hua)(hua)。

按安裝的方法(fa)分為:固(gu)定式(shi)(shi),移動式(shi)(shi)或輕(qing)便式(shi)(shi)(懸掛式(shi)(shi))點焊機。

按焊機的活動電(dian)極(ji)(普通(tong)是上電(dian)極(ji))的移動方(fang)向(xiang)分為(wei):垂直行程(電(dian)極(ji)作(zuo)直線運(yun)動)、圓弧行程。

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二、點焊機工作原理

點(dian)焊的工藝(yi)過程為開通冷卻(que)水將焊件(jian)表面清理(li)干凈,裝(zhuang)配準(zhun)確后(hou),送(song)入上、下(xia)電極之(zhi)間,施加壓力(li),使其(qi)接觸良好(hao)通(tong)電使(shi)兩(liang)工件接觸表面受熱,局部熔(rong)化,形成(cheng)熔(rong)核;斷電后保持(chi)壓(ya)力,使熔核(he)在壓(ya)力下冷卻凝固(gu)形成焊點去除壓(ya)力,取(qu)出工(gong)件(jian)。焊接(jie)電流、電極壓(ya)力、通電時間及電極工(gong)作表面尺寸等點焊工(gong)藝參數對焊接(jie)質(zhi)量有重大(da)影響。

點焊(han)機利用(yong)正負兩極(ji)在瞬(shun)間短(duan)路時(shi)產(chan)生(sheng)的(de)(de)高溫電弧來熔化電極(ji)間的(de)(de)被(bei)焊(han)材料(liao),來達到(dao)使它們結(jie)(jie)合的(de)(de)目的(de)(de)。點焊(han)機的(de)(de)結(jie)(jie)構十分簡單,說白了就是一個大功率的(de)(de)變壓器(qi),將220V交(jiao)流(liu)電(dian)(dian)變為低電(dian)(dian)壓(ya),大電(dian)(dian)流(liu)的(de)電(dian)(dian)源,可以是直(zhi)流(liu)的(de)也可以是交(jiao)流(liu)的(de)。電(dian)(dian)焊變壓(ya)器有自身(shen)的(de)特(te)點,就是具有電(dian)(dian)壓(ya)急劇下降的(de)特(te)性。

在焊條引燃后電(dian)壓下降,電(dian)焊機的工作電(dian)壓的調節(jie),除了一次的220/380電(dian)(dian)壓(ya)變換,二次線圈也有(you)抽頭變換電(dian)(dian)壓(ya),同時(shi)(shi)還(huan)有(you)用鐵芯來(lai)調(diao)節的(de)(de),可調(diao)鐵芯。點焊機一(yi)般是(shi)一(yi)個大(da)功(gong)率的(de)(de)變壓(ya)器(qi),系利用電(dian)(dian)感的(de)(de)原理做成的(de)(de)。電(dian)(dian)感量在接通(tong)和斷開時(shi)(shi)會產生巨大(da)的(de)(de)電(dian)(dian)壓(ya)變化,利用正(zheng)負(fu)兩極在瞬間短(duan)路(lu)時(shi)(shi)產生的(de)(de)高壓(ya)電(dian)(dian)弧(hu)來(lai)熔化電(dian)(dian)焊條上(shang)的(de)(de)焊料。來(lai)達(da)到使它(ta)們(men)結合的(de)(de)目的(de)(de)。

三、點焊機使用方法

1、焊接時應先調節(jie)電(dian)極(ji)(ji)桿的位置,使電(dian)極(ji)(ji)剛好壓到(dao)焊件(jian)時,電(dian)極(ji)(ji)臂保持互相(xiang)平行。

2、電(dian)流調節(jie)開關級數(shu)的選擇可按焊(han)件厚(hou)度(du)與材質而選定(ding)。通電(dian)后(hou)電(dian)源(yuan)指示燈(deng)應亮(liang),電(dian)極壓力(li)大小可調整(zheng)彈簧壓力(li)螺母,改變其(qi)壓縮程(cheng)度(du)而獲得。

3、在(zai)完(wan)成上述調整后,可先(xian)接(jie)通(tong)冷卻(que)水后再接(jie)通(tong)電(dian)源(yuan)準備焊(han)(han)接(jie)。焊(han)(han)接(jie)過程(cheng)(cheng)的(de)程(cheng)(cheng)序:焊(han)(han)件(jian)置(zhi)于(yu)兩電(dian)極(ji)(ji)之間,踩下腳踏板,并(bing)使(shi)上電(dian)極(ji)(ji)與(yu)焊(han)(han)件(jian)接(jie)觸并(bing)加壓,在(zai)繼續壓下腳踏板時,電(dian)源(yuan)觸頭開關接(jie)通(tong),于(yu)是變(bian)壓器開始工(gong)作(zuo)次(ci)級回路通(tong)電(dian)使(shi)焊(han)(han)件(jian)加熱(re)。當(dang)焊(han)(han)接(jie)一定時間后松開腳踏板時電(dian)極(ji)(ji)上升,借彈簧的(de)拉力先(xian)切斷電(dian)源(yuan)而后恢復原狀,單點焊(han)(han)接(jie)過程(cheng)(cheng)即告(gao)結束。

4、焊(han)件準備及裝配:鋼焊(han)件焊(han)前須清(qing)除一切(qie)臟物、油污、氧化(hua)皮及鐵銹,對熱(re)軋鋼,最(zui)好把焊(han)接處先經過酸(suan)洗、噴砂(sha)或用(yong)(yong)砂(sha)輪清(qing)除氧化(hua)皮。未經清(qing)理的(de)焊(han)件雖能進行點焊(han),但是嚴重地降(jiang)低(di)電極的(de)使用(yong)(yong)壽命,同時降(jiang)低(di)點焊(han)的(de)生產(chan)效率和質(zhi)量。對于有薄(bo)鍍(du)層的(de)中低(di)碳鋼可以直(zhi)接施焊(han)。

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