高壓泵的操作規范

1、檢查(cha)減速器(qi)油箱，高壓(ya)泵(beng)油位和(he)乳化液箱的水(shui)位是(shi)否在規定的油位和(he)水(shui)位上(shang)。

2、檢查(cha)安(an)(an)全閥，壓(ya)力(li)表、電接點壓(ya)力(li)表、水位表、液(ye)位指示器(qi)是否靈敏、正確；壓(ya)力(li)表、安(an)(an)全閥每(mei)年校驗一次，安(an)(an)全閥定(ding)期作排氣試驗，以防閥芯粘連(lian)和閥孔(kong)堵塞(sai)。

3、檢(jian)查水(shui)泵各部位，各閥門、電(dian)磁閥、管道等是否(fou)良(liang)好，不得有漏(lou)水(shui)、漏(lou)氣，漏(lou)油，檢(jian)查電(dian)氣接零(地)線是否(fou)牢(lao)固(gu)可靠，停泵一周以上(shang)時，要測量主(zhu)電(dian)機絕緣是否(fou)良(liang)好；檢(jian)查與(yu)水(shui)壓(ya)機的聯系(xi)信號是否(fou)正確(que)可靠。

4、開泵順序：

(1)檢(jian)查所要開(kai)(kai)動的(de)水(shui)泵(beng)、蓄水(shui)(氣)罐和管道(dao)上的(de)閥門、吸水(shui)閥、循環閘閥，是否全部在開(kai)(kai)啟位置，打開(kai)(kai)高壓泵(beng)的(de)泵(beng)頭放氣閥和潤滑油(you)泵(beng)的(de)冷卻水(shui)閥；

(2)開(kai)動潤滑(hua)油泵，運轉1～2分鐘，油壓(ya)在0．15～0．2兆帕，待潤滑(hua)油指示燈顯(xian)示正常后，啟動高壓(ya)泵主電機；

(3)待泵(beng)頭(tou)空氣排(pai)盡(jin)后，立即關閉排(pai)氣閥；

(4)高壓泵(beng)(beng)運轉正常后，合上(shang)循環閥電(dian)(dian)磁(ci)(ci)鐵(tie)電(dian)(dian)源，插上(shang)打壓電(dian)(dian)源插頭，待水位升到(dao)4級以上(shang)后，合上(shang)最低液(ye)面閥電(dian)(dian)磁(ci)(ci)鐵(tie)開關，水位升到(dao)7級時(根據泵(beng)(beng)房設計也可(ke)提前發出“可(ke)以工(gong)(gong)作(zuo)(zuo)”信號)給水壓機發出“可(ke)以工(gong)(gong)作(zuo)(zuo)”信號，水壓機開始(shi)工(gong)(gong)作(zuo)(zuo)。

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5、啟閉閥門時(shi)，—要站(zhan)在閥桿側(ce)面，緩慢旋轉(zhuan)。

6、工(gong)作時不(bu)得(de)離開工(gong)作崗位，嚴密監(jian)視控制(zhi)儀表(biao)和(he)水(shui)位指示燈是(shi)否正(zheng)常(chang)，如出現假水(shui)位時，應立即采(cai)取措施，并每10～15分鐘對全部設備巡回檢查一遍，每小時記錄一次運行情(qing)況，油溫(wen)(wen)、軸承溫(wen)(wen)度(du)不(bu)得(de)超(chao)(chao)過(guo)50℃，乳化液(ye)溫(wen)(wen)度(du)不(bu)得(de)超(chao)(chao)過(guo)60℃，冷(leng)卻水(shui)溫(wen)(wen)度(du)不(bu)得(de)超(chao)(chao)過(guo)40℃，電機溫(wen)(wen)度(du)不(bu)得(de)超(chao)(chao)過(guo)額定溫(wen)(wen)升。

7、發現超壓，立(li)即拔下打壓插頭，并切(qie)斷總(zong)電源，待水位(wei)降到正(zheng)常后，通知水壓機停止工(gong)作。待修理恢復正(zheng)常后，才能繼續工(gong)作。

8、用肥皂水(shui)檢(jian)查(cha)蓄水(shui)(氣(qi))罐、氣(qi)閥(fa)、氣(qi)管是否漏氣(qi)，如有冷凝結霜(shuang)(水(shui))情(qing)況，說明漏氣(qi)嚴重，應及時修理(li)。如要化凍(dong)，禁用明火。

9、發現下列情(qing)況時，按(an)下“緊(jin)急(ji)停機”銨(an)鈕，立即停機和(he)切斷需(xu)要(yao)關閉的有關閥門，向水壓機發出“緊(jin)急(ji)停機”信號。

(1)遇(yu)有超壓、超溫(wen)，經采用措(cuo)施(shi)降(jiang)不下來時；

(2)有異(yi)常的響聲、震動時；

(3)壓(ya)(ya)力(li)表(biao)、電接點壓(ya)(ya)力(li)表(biao)、液(ye)面指示器顯示不(bu)正(zheng)確(que)或失(shi)靈時；

(4)突然出(chu)現嚴重漏水無法堵住時；

(5)電磁閥控制(zhi)失(shi)靈(ling)不起作用(yong)時(shi)。

10、停泵順序：

(1)接到水(shui)壓機“要求(qiu)停機”信(xin)號后，立(li)即給水(shui)壓機 發回“可以停機”信(xin)號；

(2)把蓄水罐的水位補充到7級以上；

(3)拔下(xia)打壓(ya)插頭，切斷最低液面閥(fa)電(dian)(dian)磁(ci)鐵電(dian)(dian)源；

(4)切斷(duan)水泵電源，不準帶負荷停泵；

(5)高(gao)壓泵(beng)停止運轉后，切斷(duan)潤滑(hua)油(you)泵(beng)電源，關閉潤滑(hua)油(you)冷卻水閥(fa)門。

11、當(dang)向蓄水(氣(qi)(qi)(qi))罐充氣(qi)(qi)(qi)時(shi)，應停止高(gao)壓泵的運轉，充氣(qi)(qi)(qi)時(shi)應遵守《高(gao)壓空氣(qi)(qi)(qi)壓縮(suo)機安全操(cao)作規程》。

12、不準(zhun)對有(you)壓力的設(she)備、容器(qi)、管道、閥門等進行敲(qiao)擊。在拆卸、檢修、調整時，必(bi)須在卸壓和切斷電源后方可工作(zuo)。