高壓泵的操作規范

1、檢查減速器(qi)油(you)箱，高(gao)壓泵(beng)油(you)位(wei)(wei)和(he)乳化液箱的(de)(de)水(shui)位(wei)(wei)是否(fou)在規定(ding)的(de)(de)油(you)位(wei)(wei)和(he)水(shui)位(wei)(wei)上(shang)。

2、檢查安全閥(fa)(fa)，壓(ya)(ya)力表(biao)、電接點壓(ya)(ya)力表(biao)、水位(wei)表(biao)、液位(wei)指(zhi)示器(qi)是否(fou)靈敏、正確；壓(ya)(ya)力表(biao)、安全閥(fa)(fa)每年校驗一次，安全閥(fa)(fa)定期作排氣試驗，以(yi)防閥(fa)(fa)芯(xin)粘連和閥(fa)(fa)孔堵塞。

3、檢查水泵(beng)各(ge)部位，各(ge)閥門(men)、電磁閥、管道等是否良(liang)好，不得有漏(lou)水、漏(lou)氣，漏(lou)油，檢查電氣接零(地(di))線是否牢(lao)固可靠(kao)，停泵(beng)一周以上時，要測量主(zhu)電機絕緣是否良(liang)好；檢查與水壓機的聯(lian)系信號是否正確可靠(kao)。

4、開泵順序：

(1)檢查所要開動(dong)的(de)(de)水泵、蓄水(氣)罐和管道上的(de)(de)閥(fa)門、吸水閥(fa)、循環閘閥(fa)，是否(fou)全部(bu)在開啟位置，打開高壓泵的(de)(de)泵頭放氣閥(fa)和潤滑油泵的(de)(de)冷(leng)卻水閥(fa)；

(2)開動潤滑(hua)油(you)(you)泵，運轉1～2分鐘，油(you)(you)壓在0．15～0．2兆帕，待潤滑(hua)油(you)(you)指示(shi)燈顯(xian)示(shi)正常后，啟動高(gao)壓泵主(zhu)電機(ji)；

(3)待泵(beng)頭空氣排盡后(hou)，立(li)即關閉(bi)排氣閥；

(4)高(gao)壓(ya)泵運轉(zhuan)正(zheng)常(chang)后(hou)，合上(shang)循環閥電磁鐵(tie)電源(yuan)，插上(shang)打壓(ya)電源(yuan)插頭，待水(shui)位(wei)升(sheng)到(dao)4級以(yi)上(shang)后(hou)，合上(shang)最低液(ye)面閥電磁鐵(tie)開關，水(shui)位(wei)升(sheng)到(dao)7級時(根據(ju)泵房設計也可(ke)提(ti)前發(fa)出“可(ke)以(yi)工作(zuo)(zuo)”信號)給水(shui)壓(ya)機(ji)發(fa)出“可(ke)以(yi)工作(zuo)(zuo)”信號，水(shui)壓(ya)機(ji)開始工作(zuo)(zuo)。

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5、啟閉閥(fa)門時(shi)，—要(yao)站(zhan)在閥(fa)桿側面(mian)，緩慢旋轉(zhuan)。

6、工(gong)作(zuo)時不(bu)得離開工(gong)作(zuo)崗位，嚴密監視控制儀表和水(shui)位指示(shi)燈是否(fou)正常(chang)，如(ru)出現假水(shui)位時，應立即采(cai)取(qu)措施，并每10～15分鐘對全部(bu)設備巡回檢查一遍，每小時記錄一次(ci)運行情況，油溫(wen)、軸承(cheng)溫(wen)度(du)不(bu)得超(chao)過(guo)50℃，乳化(hua)液溫(wen)度(du)不(bu)得超(chao)過(guo)60℃，冷卻水(shui)溫(wen)度(du)不(bu)得超(chao)過(guo)40℃，電機溫(wen)度(du)不(bu)得超(chao)過(guo)額定溫(wen)升。

7、發現超壓，立即(ji)拔下(xia)打(da)壓插頭，并切斷總電源，待(dai)水位降到正(zheng)(zheng)常(chang)后，通知(zhi)水壓機停止工作(zuo)。待(dai)修理恢復正(zheng)(zheng)常(chang)后，才能(neng)繼續工作(zuo)。

8、用肥皂水(shui)(shui)檢查蓄水(shui)(shui)(氣(qi))罐、氣(qi)閥、氣(qi)管是否(fou)漏(lou)(lou)氣(qi)，如(ru)有(you)冷凝結霜(水(shui)(shui))情況，說明(ming)漏(lou)(lou)氣(qi)嚴重，應及(ji)時修(xiu)理。如(ru)要(yao)化凍，禁(jin)用明(ming)火。

9、發現下(xia)列情況時，按下(xia)“緊急(ji)停(ting)機(ji)”銨鈕，立即(ji)停(ting)機(ji)和切斷(duan)需要(yao)關閉(bi)的有關閥(fa)門，向水(shui)壓機(ji)發出“緊急(ji)停(ting)機(ji)”信號。

(1)遇有(you)超壓、超溫，經采用措施降不下來時；

(2)有異常的響聲、震動時；

(3)壓力表、電接點壓力表、液面指示器(qi)顯示不正(zheng)確或失靈時；

(4)突然(ran)出現嚴(yan)重漏水無法堵住(zhu)時(shi)；

(5)電磁閥(fa)控制失靈(ling)不(bu)起作用(yong)時。

10、停泵順序：

(1)接(jie)到(dao)水壓(ya)機(ji)(ji)“要求停機(ji)(ji)”信(xin)號后(hou)，立即給水壓(ya)機(ji)(ji) 發回(hui)“可以停機(ji)(ji)”信(xin)號；

(2)把蓄水(shui)罐(guan)的(de)水(shui)位(wei)補充到(dao)7級(ji)以上；

(3)拔下打壓插頭，切斷(duan)最(zui)低液面閥電磁(ci)鐵電源；

(4)切斷水泵電源，不準帶(dai)負荷停泵；

(5)高壓泵停止(zhi)運(yun)轉(zhuan)后，切斷潤(run)滑油泵電源，關閉(bi)潤(run)滑油冷卻水閥門。

11、當向(xiang)蓄水(氣)罐充(chong)氣時，應停(ting)止(zhi)高壓泵的運轉，充(chong)氣時應遵守《高壓空氣壓縮機安全操作規(gui)程》。

12、不準對有壓力的設備、容器、管(guan)道、閥門等進行(xing)敲擊。在拆卸(xie)、檢修(xiu)、調整時，必須(xu)在卸(xie)壓和切斷電源后方(fang)可工作。