高壓泵的操作規范

1、檢查減速器油(you)箱，高壓(ya)泵油(you)位和乳(ru)化液箱的(de)水位是否在規定的(de)油(you)位和水位上(shang)。

2、檢查安(an)全(quan)閥(fa)(fa)，壓力表、電接點壓力表、水位(wei)表、液位(wei)指(zhi)示器是否靈(ling)敏、正確；壓力表、安(an)全(quan)閥(fa)(fa)每年校(xiao)驗(yan)一次，安(an)全(quan)閥(fa)(fa)定期作排氣試驗(yan)，以防閥(fa)(fa)芯粘連和閥(fa)(fa)孔(kong)堵塞。

3、檢查水(shui)泵(beng)各(ge)部(bu)位，各(ge)閥門(men)、電(dian)磁閥、管道等是(shi)否(fou)良好(hao)，不得有漏水(shui)、漏氣，漏油，檢查電(dian)氣接零(地)線(xian)是(shi)否(fou)牢固可靠(kao)(kao)，停泵(beng)一周以上時，要測量主電(dian)機絕緣(yuan)是(shi)否(fou)良好(hao)；檢查與水(shui)壓機的聯(lian)系(xi)信號(hao)是(shi)否(fou)正確可靠(kao)(kao)。

4、開泵順序：

(1)檢(jian)查所要開動(dong)的(de)水泵、蓄水(氣)罐(guan)和管道上的(de)閥(fa)(fa)(fa)門(men)、吸水閥(fa)(fa)(fa)、循環閘閥(fa)(fa)(fa)，是否全部在開啟位置(zhi)，打(da)開高壓泵的(de)泵頭放氣閥(fa)(fa)(fa)和潤滑油(you)泵的(de)冷卻水閥(fa)(fa)(fa)；

(2)開動(dong)潤(run)滑油(you)泵(beng)，運轉1～2分鐘(zhong)，油(you)壓(ya)在0．15～0．2兆帕(pa)，待潤(run)滑油(you)指示燈顯示正常后(hou)，啟動(dong)高壓(ya)泵(beng)主(zhu)電機；

(3)待泵(beng)頭(tou)空氣(qi)排(pai)盡后，立即關閉排(pai)氣(qi)閥；

(4)高(gao)壓(ya)泵(beng)運轉正常后(hou)，合(he)上循環閥電(dian)磁(ci)鐵(tie)電(dian)源(yuan)，插上打壓(ya)電(dian)源(yuan)插頭，待水位升到(dao)4級(ji)以上后(hou)，合(he)上最低液面閥電(dian)磁(ci)鐵(tie)開關(guan)，水位升到(dao)7級(ji)時(根據(ju)泵(beng)房(fang)設計也可(ke)提前發出“可(ke)以工作(zuo)(zuo)(zuo)”信號)給水壓(ya)機發出“可(ke)以工作(zuo)(zuo)(zuo)”信號，水壓(ya)機開始工作(zuo)(zuo)(zuo)。

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5、啟閉閥門(men)時，—要站在閥桿(gan)側(ce)面，緩慢旋轉。

6、工(gong)(gong)作時不(bu)得離開工(gong)(gong)作崗位(wei)，嚴密監視控制儀表和水(shui)位(wei)指示燈是否正(zheng)常，如出現假水(shui)位(wei)時，應立即采取措施，并每10～15分鐘對全部設備巡回(hui)檢查一(yi)遍，每小時記錄一(yi)次運行情況，油溫、軸承(cheng)溫度(du)不(bu)得超(chao)過(guo)50℃，乳(ru)化液溫度(du)不(bu)得超(chao)過(guo)60℃，冷卻水(shui)溫度(du)不(bu)得超(chao)過(guo)40℃，電(dian)機溫度(du)不(bu)得超(chao)過(guo)額(e)定溫升。

7、發現超(chao)壓(ya)，立即拔下打壓(ya)插頭，并切斷總(zong)電源，待(dai)水位降到正常后(hou)，通(tong)知水壓(ya)機停止工(gong)(gong)作。待(dai)修理恢復(fu)正常后(hou)，才能繼(ji)續工(gong)(gong)作。

8、用肥(fei)皂水(shui)檢(jian)查蓄水(shui)(氣)罐(guan)、氣閥、氣管是否(fou)漏氣，如有(you)冷凝結霜(水(shui))情(qing)況，說(shuo)明(ming)漏氣嚴重，應及時(shi)修理。如要化(hua)凍，禁用明(ming)火(huo)。

9、發現下列(lie)情況時，按下“緊(jin)急停機”銨鈕，立即停機和切斷需要關閉(bi)的有(you)關閥門，向(xiang)水壓機發出“緊(jin)急停機”信號。

(1)遇有超壓(ya)、超溫(wen)，經采用措(cuo)施降(jiang)不下來時；

(2)有異(yi)常的(de)響聲、震(zhen)動時；

(3)壓力(li)表、電接點壓力(li)表、液面指示(shi)器顯(xian)示(shi)不正(zheng)確(que)或失靈時；

(4)突然出現(xian)嚴(yan)重漏水無法堵住時；

(5)電磁閥控制失(shi)靈(ling)不起(qi)作用時。

10、停泵順序：

(1)接(jie)到水壓(ya)機(ji)(ji)“要求停機(ji)(ji)”信號后，立(li)即(ji)給(gei)水壓(ya)機(ji)(ji) 發回“可(ke)以停機(ji)(ji)”信號；

(2)把蓄水罐的水位補充到(dao)7級以上；

(3)拔下打壓(ya)插頭(tou)，切斷最低(di)液面閥電磁(ci)鐵電源；

(4)切斷水泵(beng)電源，不準帶負荷(he)停(ting)泵(beng)；

(5)高壓泵(beng)停止運(yun)轉后，切斷潤滑油泵(beng)電源(yuan)，關閉潤滑油冷卻(que)水閥門。

11、當向蓄水(氣(qi))罐充氣(qi)時，應停止高壓(ya)泵的運轉，充氣(qi)時應遵守《高壓(ya)空氣(qi)壓(ya)縮機安全(quan)操作(zuo)規程》。

12、不準對(dui)有壓力的設備(bei)、容器、管道(dao)、閥門等進行敲擊(ji)。在(zai)拆卸、檢(jian)修(xiu)、調整(zheng)時，必須在(zai)卸壓和(he)切斷電源(yuan)后方可工作。