金剛砂介紹

金剛砂又稱碳化硅（SiC），是用石碳化硅（SiC）是用(yong)石英砂、石油焦（或煤焦）、木屑為原料通過電阻爐高溫冶煉而成。碳化硅在大自然也存在罕見的礦物，莫桑石。碳化硅又稱碳硅石。在當代C、N、B等非氧化物高技術耐火原料(liao)中，碳化硅(gui)為應用(yong)最廣(guang)泛、最經濟的一種。可以稱為金鋼砂或(huo)耐火砂。碳化硅(gui)是(shi)用(yong)石英砂、石油焦（或煤焦）、木屑（生產綠色碳化硅時需要加食鹽）等原料在電阻爐內經高溫冶煉而成。目前我國工業生產的碳化硅分為黑色碳化硅和綠色碳化硅兩種，均為六方晶體，比重為3.20～3.25，顯微硬(ying)度為2840～3320kg/mm2英砂。

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金剛砂結構特征

純碳化硅是無色透明的晶體。工業碳化硅因所含雜質的種類和含量不同，而呈淺黃、綠、藍乃至黑色，透明度隨其純度不同而異。碳化硅晶體結構分為六方或菱面體的α-SiC和(he)立方體的β-SiC（稱立方碳化硅）。α-SiC由于其晶體結構中碳和硅(gui)原子(zi)的堆垛序列不(bu)(bu)同而構成許多不(bu)(bu)同變體，已發現70余種(zhong)。β-SiC于2100℃以上時轉變為α-SiC。

金剛砂制作方法

碳(tan)化硅的(de)工業制(zhi)法(fa)是用優質石英砂和石油焦(jiao)在電(dian)阻爐內煉制(zhi)。煉得的(de)碳(tan)化硅塊，經破碎、酸堿洗、磁選和篩分(fen)或水(shui)選而制(zhi)成各種粒度的(de)產品

金剛砂耐磨地面用量是多少

金(jin)剛砂(sha)耐(nai)(nai)(nai)磨地(di)坪具有(you)耐(nai)(nai)(nai)磨、著色(se)新(xin)性好、不(bu)起(qi)塵等(deng)性能，在(zai)其發(fa)展(zhan)初期，被廣泛地(di)在(zai)工業建筑、停車場、倉庫等(deng)場合運(yun)用，然而，隨(sui)著市(shi)場的變化，競(jing)爭的激烈，金(jin)剛砂(sha)耐(nai)(nai)(nai)磨地(di)面越(yue)來(lai)越(yue)不(bu)耐(nai)(nai)(nai)磨，施工后容易成(cheng)為(wei)起(qi)砂(sha)裂縫成(cheng)為(wei)他的通(tong)病，這(zhe)都是(shi)由于金(jin)剛砂(sha)耐(nai)(nai)(nai)磨地(di)面不(bu)正(zheng)確(que)撒量的原因。那么，金(jin)剛砂(sha)耐(nai)(nai)(nai)磨地(di)面用量多少才是(shi)標準呢(ni)？

工程師指出，正常的情況下，金剛砂耐磨地面每平方用量不得低于5KG，另外，對于耐(nai)磨要求較(jiao)高(gao)的場合(he)，如機械廠(chang)、倉(cang)庫等場合(he)，金(jin)剛砂耐(nai)磨地面(mian)用量應該高(gao)于5kg，因此，在施(shi)工(gong)時要區別場合。雖然說金剛砂耐磨地面具有耐磨的特點，然而很多(duo)時間他施(shi)工(gong)卻極易起砂，因此，應(ying)該嚴(yan)格(ge)控制金剛砂耐磨地面的用(yong)量標準(zhun)。

金剛砂地面做法 工藝流程

1、墊層處理(li)：墊層處理(li)即進(jin)行場(chang)所平坦處理(li)，在施工過程中進(jin)行抄平、放(fang)線，做好標高操控，場(chang)所平坦處理(li)結束后按(an)圖(tu)紙規劃請求進(jin)行鋼筋綁(bang)扎。

2、基層混凝土澆筑混(hun)(hun)凝(ning)(ning)(ning)(ning)土(tu)(tu)(tu)澆筑前要澆水使(shi)地(di)基處于濕(shi)潤狀況(kuang)，混(hun)(hun)凝(ning)(ning)(ning)(ning)土(tu)(tu)(tu)盡可能一次澆筑至標(biao)高，部分未到達標(biao)高處用(yong)(yong)混(hun)(hun)凝(ning)(ning)(ning)(ning)土(tu)(tu)(tu)料補齊并(bing)振(zhen)(zhen)搗(dao)(dao)，嚴禁使(shi)用(yong)(yong)砂(sha)(sha)漿修補。振(zhen)(zhen)搗(dao)(dao)時使(shi)用(yong)(yong)平板(ban)式(shi)振(zhen)(zhen)搗(dao)(dao)器振(zhen)(zhen)搗(dao)(dao)，柱(zhu)、邊、角等部位用(yong)(yong)木抹(mo)子拍漿，混(hun)(hun)凝(ning)(ning)(ning)(ning)土(tu)(tu)(tu)刮平后(hou)水泥(ni)漿浮出外表(biao)最(zui)少3mm厚。混(hun)(hun)凝(ning)(ning)(ning)(ning)土(tu)(tu)(tu)施(shi)(shi)工(gong)(gong)結束后(hou)，如工(gong)(gong)期(qi)請(qing)求緊(jin)，可選用(yong)(yong)橡(xiang)皮管或真空設備除掉泌水，重復兩次以上后(hou)開端金(jin)(jin)剛(gang)砂(sha)(sha)面(mian)層施(shi)(shi)工(gong)(gong)；如工(gong)(gong)期(qi)請(qing)求松緩，可待(dai)混(hun)(hun)凝(ning)(ning)(ning)(ning)土(tu)(tu)(tu)凝(ning)(ning)(ning)(ning)聚2～4h（受(shou)現場(chang)環境影響）后(hou)開端金(jin)(jin)剛(gang)砂(sha)(sha)面(mian)層施(shi)(shi)工(gong)(gong)。混(hun)(hun)凝(ning)(ning)(ning)(ning)土(tu)(tu)(tu)施(shi)(shi)工(gong)(gong)過程(cheng)(cheng)中一起進行金(jin)(jin)剛(gang)砂(sha)(sha)資(zi)料拌(ban)合(he)。由于咱們單(dan)位首次進行金(jin)(jin)剛(gang)砂(sha)(sha)地(di)上施(shi)(shi)工(gong)(gong)，在(zai)資(zi)料的合(he)作比等諸多方(fang)面(mian)要素的影響下，本工(gong)(gong)程(cheng)(cheng)選用(yong)(yong)預制制品金(jin)(jin)剛(gang)砂(sha)(sha)拌(ban)合(he)料。

3、首次(ci)撒(sa)布(bu)(bu)金(jin)(jin)剛(gang)(gang)砂(sha)拌(ban)合料(liao)(liao)及抹(mo)平、磨光金(jin)(jin)剛(gang)(gang)砂(sha)拌(ban)合料(liao)(liao)撒(sa)布(bu)(bu)的(de)機遇隨氣候、溫度、混(hun)凝(ning)(ning)土(tu)(tu)合作比等要(yao)素而變化。撒(sa)布(bu)(bu)過早會使(shi)金(jin)(jin)剛(gang)(gang)砂(sha)沉入(ru)混(hun)凝(ning)(ning)土(tu)(tu)中而失(shi)掉(diao)(diao)作用(yong)；撒(sa)布(bu)(bu)太晚混(hun)凝(ning)(ning)土(tu)(tu)已凝(ning)(ning)固，會失(shi)掉(diao)(diao)粘(zhan)結力(li)，使(shi)金(jin)(jin)剛(gang)(gang)砂(sha)拌(ban)合料(liao)(liao)無法與(yu)混(hun)凝(ning)(ning)土(tu)(tu)粘(zhan)合而形成剝離(li)。區分金(jin)(jin)剛(gang)(gang)砂(sha)拌(ban)合料(liao)(liao)撒(sa)布(bu)(bu)時(shi)間的(de)辦(ban)法是腳踩其上，約下沉5mm時(shi)，即可(ke)開端(duan)首次(ci)撒(sa)布(bu)(bu)施(shi)工(gong)。墻、門、柱和模板等邊線處水(shui)分不見(jian)較快，宜(yi)優先撒(sa)布(bu)(bu)施(shi)工(gong)，以防因失(shi)水(shui)而降低(di)作用(yong)。首次(ci)撒(sa)布(bu)(bu)量是悉數用(yong)量的(de)2/3，拌(ban)合應(ying)均勻落(luo)下，不能用(yong)力(li)拋而致別離(li)，撒(sa)布(bu)(bu)后用(yong)木抹(mo)子抹(mo)平。拌(ban)合料(liao)(liao)吸收必定的(de)水(shui)分后，再用(yong)磨光機除掉(diao)(diao)轉盤碾磨分散(san)并與(yu)基層混(hun)凝(ning)(ning)土(tu)(tu)漿聯系在一起(qi)。

4、第(di)2次(ci)(ci)(ci)撒布(bu)金剛砂拌合料(liao)及抹(mo)平(ping)、磨(mo)光(guang)第(di)2次(ci)(ci)(ci)撒布(bu)時，先用靠尺或平(ping)直刮桿(gan)衡量水平(ping)度，并調整(zheng)榜首(shou)撒布(bu)不平(ping)處，第(di)2次(ci)(ci)(ci)方向(xiang)應于首(shou)次(ci)(ci)(ci)筆直。第(di)2次(ci)(ci)(ci)撒布(bu)量為(wei)悉數用量的(de)1/3，撒布(bu)后當即抹(mo)平(ping)，磨(mo)光(guang)，并重復磨(mo)光(guang)機(ji)工(gong)作最少兩(liang)次(ci)(ci)(ci)，磨(mo)光(guang)機(ji)工(gong)作時應縱橫相交(jiao)織進行，均勻(yun)有序， 防(fang)止資料(liao)集合。邊角處用抹(mo)子處理。面層資料(liao)硬化(hua)至(zhi)指壓(ya)稍(shao)有下陷時，磨(mo)光(guang)機(ji)的(de)轉速及視點應視硬化(hua)情況調整(zheng)，磨(mo)光(guang)機(ji)工(gong)作時應縱橫交(jiao)織三次(ci)(ci)(ci)以上。耐磨(mo)地上的(de)平(ping)坦度請求為(wei)2m見方最大(da)偏差(cha)3～5mm，同標高(gao)極(ji)高(gao)點與極(ji)低點最大(da)偏差(cha)不大(da)于20mm，盡量防(fang)止龜裂、脫(tuo)皮、起砂表象。