【油漆防腐標準】防腐蝕涂層(ceng)涂裝技(ji)術規(gui)范HG/T 4077-2009

1、防腐蝕涂層涂裝技術規范HG/T 4077-2009

本標準規定了防腐蝕涂(tu)層涂(tu)裝的基(ji)材處理及要(yao)求、材料(liao)要(yao)求、涂(tu)裝要(yao)求、質(zhi)量檢查與安全(quan)以及質(zhi)量驗收(shou)。

本標準(zhun)適(shi)用于氣態腐(fu)蝕(shi)環境下以(yi)鋼(gang)結構為主(zhu)的(de)金(jin)屬(shu)基材和以(yi)混凝土為主(zhu)的(de)非金(jin)屬(shu)基材的(de)防腐(fu)蝕(shi)涂層涂裝。

2、規范性引用文件

下(xia)列文(wen)件(jian)中的(de)條款通過本(ben)(ben)標準(zhun)的(de)引用而成為本(ben)(ben)標準(zhun)的(de)條款。凡是注日(ri)期(qi)的(de)引用文(wen)件(jian)，其隨后(hou)所有的(de)修(xiu)(xiu)改單(dan)（不(bu)包(bao)括勘誤的(de)內容）或修(xiu)(xiu)訂(ding)版(ban)(ban)均不(bu)適(shi)用于(yu)本(ben)(ben)標準(zhun)，然而，鼓(gu)勵根據本(ben)(ben)標準(zhun)達(da)成協議(yi)的(de)各方研究是否可使用這(zhe)些文(wen)件(jian)的(de)最新(xin)版(ban)(ban)本(ben)(ben)。凡是不(bu)注明(ming)日(ri)期(qi)的(de)引用文(wen)件(jian)，其最新(xin)版(ban)(ban)本(ben)(ben)適(shi)用于(yu)本(ben)(ben)標準(zhun)。

GBlT 1720-1979漆膜附著力(li)測定法；

GBlT 5210-2006色(se)漆和(he)清漆拉開法附著力(li)試驗；

GB/T 8923-1988涂裝(zhuang)前鋼材表面銹蝕等(deng)級和除銹等(deng)級；

GB/T 9286-1998色漆(qi)和清漆(qi)漆(qi)膜的劃格試(shi)驗；

GB 11375-1999金屬和其他無(wu)機覆蓋層熱噴涂操作安全；

GBlT 13288-1991涂(tu)裝前(qian)鋼材表(biao)面粗糙度等(deng)級(ji)的評定；（比較樣塊(kuai)法）

GB 13348-1992液體(ti)石油產(chan)品靜(jing)電(dian)安(an)全(quan)規程；

GB/T 16906-1997石油罐導靜電涂料電阻率測定法；

GB 50046工業建筑(zhu)防腐蝕設(she)計規范；

GB 50212-2002楚筑防腐(fu)蝕工程施(shi)工及驗收(shou)規范；

EJ/T 1111-2000壓水堆核電廠(chang)用涂料漆(qi)膜受7射(she)線輻(fu)照影(ying)響的試驗方(fang)法；

EJlT 1112-2000壓水(shui)堆核電廠用涂料漆膜可去(qu)污性的測定；

SJ/T 11294-2003防靜電地坪涂料通(tong)用(yong)規范。

3、基層處理及要求

混凝土基層及鋼結構基層的基層處理方法及要求應符合GB 50212-2002的有關規定。

4、材料要求

4.1一般規定。

4.1.1本章所指(zhi)的涂(tu)層的材料主要(yao)為(wei)熱噴涂(tu)用(yong)金屬(shu)材料及防(fang)腐蝕涂(tu)料。

4.1.2防腐蝕涂料包括下列品種：

——氯化(hua)(hua)橡膠(jiao)涂料(liao)(liao)(liao)(liao)、環(huan)氧樹脂涂料(liao)(liao)(liao)(liao)、聚氨酯涂料(liao)(liao)(liao)(liao)、聚脲涂料(liao)(liao)(liao)(liao)、丙烯(xi)酸(suan)樹脂及其(qi)改性涂料(liao)(liao)(liao)(liao)、醇酸(suan)樹脂耐(nai)酸(suan)涂料(liao)(liao)(liao)(liao)、高氯化(hua)(hua)聚乙烯(xi)涂料(liao)(liao)(liao)(liao)、氯磺化(hua)(hua)聚乙烯(xi)涂料(liao)(liao)(liao)(liao)、乙烯(xi)基酯涂料(liao)(liao)(liao)(liao)、常(chang)溫(wen)固化(hua)(hua)型氟碳涂料(liao)(liao)(liao)(liao)、有機硅涂料(liao)(liao)(liao)(liao)、瀝青類涂料(liao)(liao)(liao)(liao)等；

——玻(bo)璃(li)鱗片涂(tu)料、高含(han)量陶瓷涂(tu)層涂(tu)料；

——乙烯磷化底層涂料(liao)、冷纏防腐帶底層涂料(liao)、富鋅涂料(liao)等品種。

4.1.3防腐蝕涂料(liao)應由(you)材料(liao)生產廠家提供產品的合格證明(ming)。常溫固化型的氟(fu)碳(tan)涂料(liao)溶(rong)劑可(ke)溶(rong)物中(zhong)的含氟(fu)量(liang)不低(di)于18%，環(huan)氧富鋅漆(qi)不(bu)揮發分中的金屬鋅含量(liang)不(bu)低于70%，無機富鋅(xin)漆不(bu)揮發分中的金屬鋅(xin)含量不(bu)低于80%。

4.2熱(re)噴涂用(yong)金屬材料

4.2.1熱噴涂用金屬材(cai)料(liao)主(zhu)要為(wei)鋅(xin)、鋁、鋅(xin)鋁合(he)(he)金或鎂(mei)鋁合(he)(he)金等(deng)。

4.2.2熱噴涂有(you)用金屬絲應光潔、無銹(xiu)、無油(you)、無折痕，一般選用直徑(jing)為3.0mm。

4.2.3金屬絲的成分(fen)應符合下(xia)列要求：

a）鋅絲的含鋅量應大于99.99%。

b）鋁絲的含鋁量應大于99.5%。

c）鋅鋁合金的含鋁量應為13%～35%，其余為鋅。

d）鋁鎂合金的含鎂量為4.8%～5.5%，其余為鋁。

4.2.4用(yong)于淡水環(huan)境中的金屬結(jie)構，金屬熱(re)噴涂(tu)材料宜選取用(yong)鋅(xin)、鋁、鋅(xin)鋁合(he)金或(huo)(huo)鋁鎂(mei)合(he)金；用(yong)于海水及工業大氣環(huan)境中則宜選取用(yong)鋁、鋁鎂(mei)合(he)金或(huo)(huo)鋅(xin)鋁合(he)金。

4.3防腐蝕(shi)涂(tu)料

4.3.1防腐(fu)蝕面層涂(tu)料的(de)選擇(ze)，應符合下列規定：

a）用于強腐(fu)蝕介質環(huan)境時，宜選(xuan)用氯化橡(xiang)膠、高(gao)氯化聚(ju)乙烯、乙烯基酯、聚(ju)氨(an)酯、聚(ju)脲、環(huan)氧、環(huan)氧瀝青(qing)、聚(ju)氨(an)酯瀝青(qing)和丙烯酸(suan)改性樹脂等涂料。

用于弱腐蝕介質(zhi)環境時(shi)，可選用醇酸耐酸涂料和丙(bing)烯酸涂料。

b）用(yong)于室(shi)外環境時，可選用(yong)氯(lv)化橡膠、高氯(lv)化聚乙烯(xi)、氯(lv)醚、聚氨酯（脂肪族(zu)或丙烯(xi)酸型(xing)）、丙烯(xi)酸、常溫(wen)固化型(xing)氟(fu)碳涂料和醇酸涂料，

不應(ying)選用環氧、瀝(li)青、環氧瀝(li)青、聚(ju)(ju)氨酯(zhi)瀝(li)青和聚(ju)(ju)氨酯(zhi)（芳香族或聚(ju)(ju)酯(zhi)型）。

c）用于核(he)輻射環(huan)境時，宜選用環(huan)氧、聚氨酯、有(you)機硅(gui)涂料(liao)。

d）用(yong)于需快速固化環境(jing)時(shi)，宜用(yong)聚脲涂(tu)料。

e）對涂層的耐磨(mo)、耐久和抗滲性能(neng)有較高(gao)要求時，宜選(xuan)用(yong)高(gao)含量陶瓷涂層涂料(liao)、玻璃(li)鱗片涂料(liao)、聚(ju)脲涂料(liao)。

4.3.2底漆的選擇，應符合下列規定(ding)：

a）底漆與鋼鐵基層的附著力按GBlT 1720-1979中規(gui)定進(jin)行(xing)檢測(ce)，附著力宜為1級，并不得(de)低于(yu)2級。

b）在水(shui)泥(ni)砂漿或混凝土表(biao)面上(shang)應選用耐堿的底(di)漆。

4.3.3防(fang)腐(fu)蝕涂(tu)料的底漆(qi)、中間(jian)漆(qi)和面漆(qi)等，應選用(yong)相互(hu)間(jian)結合良好(hao)的涂(tu)層配套(tao)。中間(jian)漆(qi)與面漆(qi)、底漆(qi)之間(jian)應無層間(jian)剝離，并應符合下列(lie)要求(qiu)：

a）涂層與鋼鐵基層或水泥基層的附著力按GBlT 9286-1998中規定進(jin)行檢測，附著力不宜低于1級(ji)。

b）涂層與鋼鐵基層的附著力按GBlT 5210-2006中(zhong)規定進行檢測，附著(zhu)力不宜低(di)于3MPa。

c）涂層與水泥基層的附著力按GB/T 5210-2006中規定進行檢測，附著力不宜(yi)低于(yu)1.5MPa。

5、涂裝要求

5.1一般規定(ding)

5.1.1涂裝前技術資料應完(wan)整，施(shi)工人員應經(jing)過技術培訓后方可上崗。

5.1.2涂裝前應(ying)按設計要求進行基材表(biao)面處理。

5.1.3金屬熱(re)噴(pen)(pen)涂(tu)前的基(ji)材處理(li)，應(ying)采(cai)用噴(pen)(pen)（拋）射(she)處理(li)。

5.1.4涂(tu)裝的(de)環境應(ying)符合(he)以下(xia)要求：

a）施工環境溫度宜為10℃～30℃。

b）施工環境相對濕度不宜大于85%。

c）鋼基材表面涂裝施工時，鋼材表面溫度必須高于露點溫度3℃。

d）在(zai)大風、雨(yu)、霧、雪及強(qiang)烈日光照射時(shi)，禁止(zhi)在(zai)戶(hu)外(wai)施工。

5.1.5涂裝前準備(bei)：

a）噴(pen)(pen)砂(sha)前應檢查噴(pen)(pen)砂(sha)用(yong)磨料種類(lei)及尺(chi)寸是(shi)否符合(he)設計要求。

b）金屬熱噴涂(tu)前熱噴涂(tu)用金屬絲應光(guang)潔(jie)、無銹、無油、無折(zhe)痕。

c）涂料涂裝前(qian)應對涂料名(ming)稱、型號、顏色等(deng)進行檢查，確(que)認是否符合設計規定。

d）涂裝前，應對不(bu)涂裝或暫(zan)不(bu)涂裝的部(bu)位如油孔(kong)、軸孔(kong)、楔槽(cao)、加工(gong)后的配合面和(he)工(gong)地焊縫等(deng)進(jin)行遮(zhe)蔽。

5.1.6材(cai)料(liao)的(de)(de)貯存(cun)：涂料(liao)及其輔助材(cai)料(liao)的(de)(de)貯存(cun)應符合該材(cai)料(liao)的(de)(de)貯存(cun)要(yao)求。

5.1.7涂料供(gong)(gong)應方(fang)必須提供(gong)(gong)涂料施工使用指南。

5.1.8涂(tu)料施工(gong)使用指南(nan)應(ying)包括(kuo)下列(lie)內容(rong)：

a）涂(tu)裝前的基(ji)材處理(li)及要求(qiu)。

b）防腐(fu)蝕(shi)涂層的施(shi)工(gong)工(gong)藝。

c）防腐蝕涂(tu)層(ceng)的質量檢(jian)查(cha)。

5.1.9當(dang)施(shi)工環境通(tong)風(feng)較差時，必須采取強制通(tong)風(feng)。

5.2涂裝

5.2.1涂(tu)裝(zhuang)施工(gong)可采用刷(shua)涂(tu)、滾涂(tu)、鏝涂(tu)、空(kong)氣噴涂(tu)和高壓無氣噴涂(tu)等方法。宜根(gen)據涂(tu)料的性能、施工(gong)條件和被涂(tu)結構的形狀(zhuang)進(jin)行選(xuan)擇。部分材(cai)料的涂(tu)裝(zhuang)要點參(can)見附錄A。

5.2.2金(jin)(jin)屬熱噴涂(tu)(tu)(tu)涂(tu)(tu)(tu)層系統應包括金(jin)(jin)屬噴涂(tu)(tu)(tu)層和(he)涂(tu)(tu)(tu)料(liao)涂(tu)(tu)(tu)層。金(jin)(jin)屬熱噴涂(tu)(tu)(tu)和(he)涂(tu)(tu)(tu)料(liao)的復合保護系統應在涂(tu)(tu)(tu)料(liao)封閉層后(hou)，涂(tu)(tu)(tu)覆(fu)面漆(qi)。

5.2.3金(jin)屬(shu)熱噴涂操作應符合GB 11375-1999酌(zhuo)有關規定(ding)。

5.2.4涂裝(zhuang)施(shi)工(gong)的工(gong)具應保(bao)持(chi)干燥、清潔(jie)。

5.2.5涂裝作(zuo)業應(ying)在清潔環境中進行(xing)。

5.2.6施工(gong)中宜(yi)采用(yong)(yong)耐腐(fu)蝕(shi)樹脂配制(zhi)膠泥修(xiu)補(bu)凹凸不(bu)(bu)平處；不(bu)(bu)得(de)用(yong)(yong)涂料(liao)(liao)摻加粉料(liao)(liao)來配制(zhi)膠泥，也不(bu)(bu)得(de)在現(xian)場(chang)用(yong)(yong)樹脂等自(zi)配涂料(liao)(liao)。

5.2.7噴涂(tu)(tu)(tu)施工時，噴槍移動(dong)速度應保持穩定，每行涂(tu)(tu)(tu)層邊緣(yuan)的搭接寬度應保持一致(zhi)，空氣噴涂(tu)(tu)(tu)前后搭接寬度宜(yi)為(wei)噴涂(tu)(tu)(tu)幅度的1/4～1/3，高壓無氣噴(pen)涂搭接邊宜為涂層(ceng)幅度的(de)1/6—1/5。

5.2.8施工過(guo)程中涂(tu)層厚(hou)度應均(jun)勻(yun)，不得(de)漏(lou)涂(tu)和誤涂(tu)。

5.2.9施(shi)工(gong)完畢后(hou)應立即清(qing)洗(xi)施(shi)工(gong)工(gong)具。

5.2.10漆(qi)膜在(zai)干燥的(de)過程中應(ying)保持周圍環境(jing)清潔，防止(zhi)被灰(hui)塵、雨(yu)、水、雪等物污染(ran)。

5.2.11涂(tu)裝(zhuang)結束時(shi)，涂(tu)層(ceng)(ceng)應自然養護(hu)后方可使用(yong)。其中化(hua)學反應類涂(tu)料形成的涂(tu)層(ceng)(ceng)，養護(hu)時(shi)間不應少于7天(tian)，高(gao)含量陶瓷涂料養護時間不應少于2天(tian)，聚脲涂料自然(ran)養護不應(ying)少于1天。

5.3二(er)次涂裝的表面處理和修補

5.3.1二次涂(tu)裝，是(shi)指物件在工廠(chang)加工并按(an)作業分工涂(tu)裝完(wan)后，在現(xian)場進行的涂(tu)裝。

5.3.2二次(ci)涂(tu)裝(zhuang)前，應對基面進行如(ru)下處理：

a）經海上運輸的物件，涂裝前應用水(shui)沖洗(xi)，將鹽分徹底(di)清除干凈。

b）現場(chang)涂裝前，應徹底清除物(wu)(wu)件表面上的(de)油、泥、灰(hui)塵等物(wu)(wu)。

c）袁面清(qing)洗后，應(ying)用鋼(gang)絲絨(rong)等工具對原有漆(qi)膜(mo)進(jin)行打毛處(chu)理，同(tong)時對標識進(jin)行保護(hu)。

d）用無油、水的壓縮(suo)空(kong)氣，清理(li)表面。

5.3.3二次涂裝前(qian)(qian)，要對前(qian)(qian)幾道涂層有缺陷的部(bu)位按原涂層設(she)計要求進行修補。

5.3.4修補(bu)涂(tu)層：安(an)裝(zhuang)前檢(jian)查發(fa)現(xian)涂(tu)層有缺陷時，應(ying)按原涂(tu)裝(zhuang)設計進行修補(bu)。

安裝(zhuang)后(hou)，應對下列部位(wei)進行修補：

a）結合部的外(wai)露部位和(he)緊固(gu)件(jian)等(deng)；安裝(zhuang)時(shi)焊接及(ji)燒(shao)損(sun)的部位。

b）組(zu)裝符號和漏涂(tu)的(de)部位。

c）安(an)裝時(shi)損傷的部位。

5.4涂(tu)層規范

5.4.1一般規定

環境的腐蝕性等級按GB 50046的(de)要求進行(xing)分類。根據(ju)腐(fu)(fu)蝕性等級選取合適(shi)的(de)防腐(fu)(fu)蝕涂層，并根據(ju)業主(zhu)要求，選擇(ze)合適(shi)的(de)涂層使(shi)用年限。

涂層的使用壽命分為2～5年、5～15年、超過15年三個層(ceng)次。

5.4.2混凝土(tu)結構(gou)的(de)表面涂層

混凝土結構的表面涂層應符合表1的規定。

表1混凝(ning)土結構(gou)的表(biao)面涂層(ceng)

5.4.3鋼(gang)結(jie)構的(de)表面涂層

鋼結構的表面涂層應符合表2的規定。

表2鋼結構(gou)的表面涂層(ceng)

涂層使(shi)用年限（a）強腐蝕(shi)中腐蝕(shi)弱腐蝕(shi)。

防腐蝕涂料的品種，應按本標準4.3確定。涂層的配套參考見附錄(lu)B。

室外工程的涂層厚度，宜增加20μm～40μm。

噴、鍍金屬層的厚度，采用噴鋅、鋁、稀土鋁時不宜小于120μm，采(cai)用熱鍍鋅時不宜(yi)心(xin)于85μm。

如涂層有滿足導靜電要求，選擇的涂料應符合GB/T16906-1997和GB13348-1992規定的(de)導靜電要求。

對于條件(jian)許(xu)可(ke)的長效防腐場合，一般應(ying)同時采取(qu)陰極保護(hu)措施。

5.4.4槽、池(chi)的表面防護槽、池(chi)的表面防護應采用玻(bo)璃(li)鱗片防腐涂層結構。

5.4.5核輻射場合(he)的表(biao)面涂(tu)層

5.4.5.1核輻射場合的混凝土結構的表(biao)面涂層應符合表(biao)3的規定。

表3核輻(fu)射場合的混凝土結構的表面涂層

5.4.5.2核輻射(she)場合的(de)鋼結構的(de)表面涂層應(ying)符合表4的規定。

表4核輻射場合(he)的鋼(gang)結構(gou)的表(biao)面涂層

6、質量檢查與安全

6.1質量檢查

6.1.1涂裝(zhuang)前應(ying)對(dui)基材表(biao)面處理(li)的質量進行檢查(cha)。鋼結構的表(biao)面清潔度的質量檢查(cha)應(ying)按GB/T 8923-1988執(zhi)行。鋼結構的(de)表面粗(cu)糙度的(de)評定應按GB/T 13288-1991執行(xing)。涂裝前基層表面應無焊渣、焊疤(ba)、灰塵、油污和(he)水分等物，達到要求后(hou)方(fang)能進(jin)行(xing)涂裝。

6.1.2金屬熱噴(pen)涂層的檢驗應(ying)參照(zhao)附錄(lu)C的規定(ding)執(zhi)行。

6.1.3涂料的(de)(de)名稱、型號、顏色及輔助材料必須符合設(she)計的(de)(de)規定，產品質量應符合產品的(de)(de)質量標準(zhun)。

6.1.4漆(qi)膜的底層(ceng)、中間(jian)層(ceng)和(he)面層(ceng)的層(ceng)數，應符合(he)設計的規(gui)定。當漆(qi)膜總厚(hou)度不(bu)夠時，允許(xu)增加面漆(qi)層(ceng)數。

6.1.5漆膜的底(di)層、中間(jian)層和面層，不得(de)有咬底(di)、裂紋、針孑L、分層剝落(luo)、漏涂(tu)和返銹等缺(que)陷。

6.1.6涂(tu)料涂(tu)層(ceng)昀外觀：涂(tu)膜(mo)應光滑(hua)平整、顏色均勻一致(zhi)，無浮銹，無氣(qi)泡、流掛及開裂、剝(bo)落等缺陷。

6.1.7金屬構件表面的涂層可采用電火花檢測有(you)無(wu)針孔，如發現針孔，應修補后再用電火花檢測。

6.1.8涂層附著力檢(jian)測應(ying)符合設計(ji)要求。混凝土基層可(ke)采用畫格法(fa)；金屬(shu)基層可(ke)采用畫圈法(fa)。

6.1.9涂層經(jing)柔韌性試驗(yan)器檢測，應無裂紋等現象。

6.2安(an)全技(ji)術要求

6.2.1防腐蝕工程的安全技術和勞動保(bao)護，除應符合本標準的規定(ding)外(wai)，尚應符合國家(jia)現行有(you)關(guan)標準的規(gui)定(ding)。

6.2.2參(can)加防腐蝕工(gong)程的(de)施工(gong)操(cao)作和管理人員，施工(gong)前必須進行安全(quan)技術(shu)教育(yu)，制(zhi)定安全(quan)操(cao)作規(gui)程。

6.2.3易(yi)燃、易(yi)爆和有毒材料(liao)不得堆放在(zai)施工現場，應(ying)存放在(zai)專用庫房內，并設有專人管理(li)。

施工現場和庫房，必須設置消(xiao)防器材。

6.2.4施(shi)工現(xian)場(chang)應有通(tong)風排氣(qi)設(she)備，現(xian)場(chang)有害氣(qi)體、粉塵不得超(chao)過最高允許濃度。

6.2.5在易(yi)燃、易(yi)爆區域(yu)內動(dong)火時，必須(xu)采用防范措施(shi)，辦理動(dong)火證后(hou)，方可動(dong)火。

6.2.6進入(ru)油(you)庫、易(yi)燃、易(yi)爆區域和(he)地(di)溝(gou)陰(yin)井等密閉處時，嚴禁攜帶(dai)火(huo)(huo)種及(ji)其(qi)他(ta)易(yi)產生(sheng)火(huo)(huo)花、靜(jing)電(dian)的物品，不得穿(chuan)帶(dai)釘鞋和(he)化(hua)纖(xian)工作服(fu)。

6.2.7臨時用電線路、設備，必須經過認真檢查，符合安全使用要求后，方可使用。用電設備必須進行接地，在防爆區域內施工，必須采用防爆電器開關，其照明燈具必須采用防爆燈。

6.2.8高處作業(ye)時(shi)，使用的腳手架、吊架、靠(kao)梯和(he)安全(quan)帶(dai)等，必須(xu)認真(zhen)檢查合格后(hou)，方可(ke)使用。

6.2.9熬煉瀝(li)青的鍋灶，應(ying)設置在通風處，上方不(bu)得有(you)架空電(dian)線，筍(sun)必須采取防雨水(shui)、防火措施。

6.2.10當進行(xing)防(fang)(fang)腐(fu)他施工時(shi)，操作人員必須穿戴防(fang)(fang)護用品，并應(ying)按規定佩戴防(fang)(fang)毒面具。

7、工程驗收

7.1防(fang)腐蝕工(gong)(gong)程(cheng)的驗(yan)收(shou)，應包括中間交(jiao)接、隱蔽工(gong)(gong)程(cheng)交(jiao)接和竣工(gong)(gong)驗(yan)收(shou)。工(gong)(gong)程(cheng)未(wei)經(jing)竣工(gong)(gong)驗(yan)收(shou)，不得(de)投入生(sheng)產使(shi)用(yong)。

7.2防腐(fu)蝕工(gong)程施工(gong)前，必須對基(ji)(ji)層(ceng)進(jin)行檢查交(jiao)接，辦(ban)理中(zhong)間交(jiao)接手續(xu)。基(ji)(ji)層(ceng)檢查交(jiao)接記錄應納入竣工(gong)驗收文件中(zhong)，對基(ji)(ji)層(ceng)的交(jiao)接宜包括(kuo)下列內容：

a）水泥砂(sha)漿或(huo)混(hun)凝土基層：密實度(du)、強度(du)等(deng)級(ji)、含水率、坡(po)度(du)、平整度(du)、陰(yin)陽角處(chu)理、穿過防腐層的(de)套管、預(yu)留孔、預(yu)埋件是否(fou)符合設計要(yao)求，基層表(biao)面(mian)有無(wu)起砂(sha)、起殼、裂縫(feng)、麻面(mian)、油污等(deng)缺陷。

b）鋼結(jie)構表面：有無焊渣、毛刺、油污，表面清潔度和表面粗(cu)糙度是否符合設計要求。

7.3防腐(fu)蝕工(gong)程面層以下各層，以及(ji)其(qi)他將為后道工(gong)序所覆蓋的工(gong)程部位和部件，在覆蓋前應進行中間交接(jie)和隱蔽工(gong)程記錄交接(jie)。各層均應符合本(ben)標準提出的施工(gong)要求。

7.4防腐蝕工程(cheng)的中間交接(jie)和(he)隱蔽工程(cheng)記錄交接(jie)，宜包括下(xia)列內容(rong)：

a）打底和刮膩(ni)子(zi)：打底膠料(liao)(liao)有無漏(lou)涂、流掛；膩(ni)子(zi)料(liao)(liao)填(tian)平凹陷處的質(zhi)量(liang)。

b）鋼(gang)結構(gou)：應達到的除銹等(deng)級，底(di)漆、中間漆、面漆等(deng)各(ge)道涂(tu)層數的記錄、涂(tu)層厚度(du)的測定。

7.5當防腐蝕工(gong)程施(shi)工(gong)質量不符合本標準要求和設計(ji)要求時(shi)，必須修補或返工(gong)，返修記錄虛(xu)納入竣工(gong)驗收文件中。

7.6防腐(fu)蝕工程的壽命可依設計要求進(jin)行(xing)承諾(nuo)，也可以(yi)合同、協議方(fang)式進(jin)行(xing)約(yue)定。

7.7防腐蝕工程(cheng)的(de)竣工驗(yan)收，應(ying)提交下列資料：

a）材料的出廠合格證、質量檢(jian)驗(yan)(yan)報告（質量保證書）或(huo)復驗(yan)(yan)報告。

b）涂(tu)料的(de)配(pei)合比及主要技(ji)術性能的(de)試(shi)驗(yan)(yan)報告(gao)。各類(lei)試(shi)驗(yan)(yan)項(xiang)目(mu)用的(de)試(shi)件(jian)，在(zai)現場施(shi)工一起制作(zuo)，每一試(shi)驗(yan)(yan)項(xiang)目(mu)應(ying)各取試(shi)件(jian)一組(zu)，工程量較大時，應(ying)適合增加試(shi)件(jian)。

c）設計變(bian)更、材料(liao)代用(yong)單。

d）基(ji)層檢查交接(jie)記錄。

e）中間交換或(huo)隱蔽工(gong)程記錄。

f）修補或返(fan)工(gong)記錄。

g）竣工驗收記錄。

7.8防腐(fu)蝕工程的(de)施工及交接驗收記(ji)錄(lu)可(ke)按表(biao)5填寫。