【生(sheng)(sheng)態(tai)門(men)工藝(yi)】生(sheng)(sheng)態(tai)門(men)工藝(yi)流程(cheng) 生(sheng)(sheng)態(tai)門(men)加工流程(cheng)詳解

生態門門面加工工藝流程

1、審核訂(ding)單，確認訂(ding)單是否(fou)有誤；

2、計算領取各物料(liao)數量；

3、在領(ling)料(liao)單上認真填寫領(ling)取物料(liao)的名稱、規格和數量(liang)；

4、在領料過(guo)程中與原材料庫房數量要當面清(qing)點準確(que)和所領物料正(zheng)確(que)；

5、領料時(shi)檢(jian)查(cha)面(mian)板(ban)是否有(you)不良現象，包括劃傷、凹陷(xian)、起(qi)(qi)泡(pao)、漏底、發霉、起(qi)(qi)層、三聚氰(qing)胺脫層等不良現象，對(dui)面(mian)板(ban)有(you)不良現象的應單獨(du)列出并(bing)用記號筆圈出不良位置。測量面(mian)板(ban)厚(hou)(hou)度是否正確(que)，面(mian)板(ban)厚(hou)(hou)度規格如下：門面(mian)壓花板(ban)：厚(hou)(hou)度3mm大(da)板(ban)：厚(hou)(hou)度4.5～4.7mm對(dui)尺(chi)寸(cun)有(you)不符合(he)以(yi)上(shang)(shang)標準的請上(shang)(shang)報質檢(jian)員和生產部；

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6、物料(liao)領取(qu)后(hou)在放置過(guo)程中應注意(yi)同(tong)種花型(xing)的板材疊放整齊(qi)；

7、按訂單尺(chi)寸下(xia)(xia)料，注意(yi)下(xia)(xia)料時分兩種(zhong)情況，一(yi)種(zhong)是(shi)壓(ya)花板(ban)的下(xia)(xia)料，一(yi)種(zhong)是(shi)由多塊(kuai)板(ban)拼(pin)成(cheng)的下(xia)(xia)料；

8、對壓花板(ban)下(xia)料時(shi)兩張(zhang)板(ban)一起下(xia)料，保證面板(ban)長(chang)度(du)和寬度(du)均比訂單實際尺寸大15mm，保持花型居中，保證每(mei)個邊成直線，每(mei)個角為90度(du)；

9、對(dui)由多(duo)塊板(ban)拼成(cheng)的鋁封邊(bian)門(men)扇按圖(tu)紙要求(qiu)進行下料，保證每(mei)個邊(bian)成(cheng)直線，每(mei)個角為(wei)90度(du)，注意紋路方(fang)向。特(te)別注意鋁封邊(bian)的門(men)扇要保證面板(ban)厚度(du)一致（厚度(du)為(wei)4.5～4.7mm）；

10、每個訂單(dan)下料(liao)完(wan)畢(bi)后用記號筆在每張(zhang)面板上寫上完(wan)整訂單(dan)號即可，并在訂單(dan)上標(biao)注(zhu)已(yi)完(wan)成(cheng)標(biao)識；

11、將(jiang)下料好的(de)面板(ban)整(zheng)齊(qi)放置在棧(zhan)板(ban)上并交付膠合組；

生態門門架加工工藝流程

1、審核訂單(dan)，確(que)認訂單(dan)是(shi)否有誤；

2、計算領取(qu)各物料數量；

3、在領料單上認真填寫領取物料的名稱、規格(ge)和數量；

4、在(zai)領料過程中與原(yuan)材料庫房數量要當(dang)面清點準(zhun)確和所領物料正確；

5、對領取的木(mu)(mu)條(tiao)(tiao)(tiao)(tiao)先用(yong)(yong)游標卡尺測(ce)量所用(yong)(yong)木(mu)(mu)條(tiao)(tiao)(tiao)(tiao)尺寸(cun)是(shi)否(fou)正確，鋁(lv)封邊所用(yong)(yong)木(mu)(mu)條(tiao)(tiao)(tiao)(tiao)尺寸(cun)厚(hou)度(du)(du)(du)為(wei)(wei)27.2～27.5mm，面板(ban)厚(hou)度(du)(du)(du)為(wei)(wei)4.5～4.7mm（木(mu)(mu)條(tiao)(tiao)(tiao)(tiao)厚(hou)度(du)(du)(du)將根據面板(ban)厚(hou)度(du)(du)(du)來確定，保(bao)證面板(ban)厚(hou)度(du)(du)(du)和(he)木(mu)(mu)條(tiao)(tiao)(tiao)(tiao)厚(hou)度(du)(du)(du)之和(he)為(wei)(wei)37.2～37.5mm）塑封邊的門架厚(hou)度(du)(du)(du)為(wei)(wei)34mm，測(ce)量木(mu)(mu)條(tiao)(tiao)(tiao)(tiao)尺寸(cun)不少于(yu)4個位置，防止木(mu)(mu)條(tiao)(tiao)(tiao)(tiao)成梭形尺寸(cun)（特別是(shi)木(mu)(mu)條(tiao)(tiao)(tiao)(tiao)兩端），檢查木(mu)(mu)條(tiao)(tiao)(tiao)(tiao)是(shi)否(fou)飽滿，是(shi)否(fou)有(you)缺料現象，保(bao)證外圍木(mu)(mu)條(tiao)(tiao)(tiao)(tiao)無缺料現象；

6、用1.8mm鋸(ju)片在木方上鋸(ju)開切(qie)口(kou)（注意切(qie)口(kou)在木條上的面(mian)）每(mei)面(mian)間(jian)隔距離為40cm，上下兩面(mian)均需加工，鋸(ju)口(kou)錯開，切(qie)開深度為18mm；

7、將(jiang)上述開缺的木(mu)條(tiao)組裝(zhuang)(zhuang)成(cheng)矩形門架，注意長度、寬度均(jun)應(ying)比訂(ding)(ding)單尺寸長15mm，對于有裝(zhuang)(zhuang)飾線條(tiao)的門扇按不(bu)同(tong)(tong)門類需(xu)要(yao)在內部加訂(ding)(ding)木(mu)方(fang)(fang)，加訂(ding)(ding)木(mu)方(fang)(fang)的位(wei)(wei)置(zhi)應(ying)按不(bu)同(tong)(tong)花型(xing)的門面需(xu)要(yao)開槽的正中位(wei)(wei)置(zhi)進行裝(zhuang)(zhuang)訂(ding)(ding)，各方(fang)(fang)向位(wei)(wei)置(zhi)應(ying)成(cheng)90度；

8、門架兩邊所訂的雙木(mu)條的鋸口應錯(cuo)開，不能兩根木(mu)條的鋸口在(zai)同(tong)一(yi)邊同(tong)一(yi)位(wei)置；

9、注意(yi)(yi)鋁封邊(bian)門(men)扇的門(men)架在裝訂時注意(yi)(yi)馬釘位置不要靠邊(bian)，防止(zhi)門(men)扇在最后精(jing)裁和拉槽時鋸片切到(dao)馬釘，在門(men)架上寫上訂單(dan)號；

10、將(jiang)訂好的門架交付膠合(he)組；

生態門膠合加工工藝流程

1、審核訂單，確認訂單是否有誤；

2、計算(suan)領取各物料數量；

3、在領料單上認真(zhen)填寫領取(qu)物(wu)料的名稱(cheng)、規格和數量；

4、在領料(liao)(liao)(liao)過程中與原材料(liao)(liao)(liao)庫房數量要當面清點準確(que)和所領物料(liao)(liao)(liao)正(zheng)確(que)；

5、確認面板(ban)無(wu)劃劃傷、凹陷、起泡、漏(lou)底、發霉、起層、三聚氰胺脫層等不(bu)良(liang)(liang)現象。如面板(ban)有劃傷等不(bu)良(liang)(liang)現象應列出，對于可修(xiu)復的不(bu)良(liang)(liang)位置須用記號筆圈出，以(yi)便最后打包時進行修(xiu)復；

6、壓花面(mian)(mian)板用(yong)美工刀(dao)(dao)在背面(mian)(mian)劃(hua)出(chu)1mm深的刀(dao)(dao)槽(cao)，特別(bie)是四周邊緣單邊須用(yong)美工刀(dao)(dao)劃(hua)出(chu)5刀(dao)(dao)以(yi)上，同時保證深度(du)和刀(dao)(dao)路密度(du)；

7、由多塊面(mian)板(ban)(ban)構成的門扇(shan)需要先將各個(ge)裁剪好的每塊面(mian)板(ban)(ban)用封(feng)口(kou)膠在面(mian)板(ban)(ban)的接合處進行粘接，粘結前確認面(mian)板(ban)(ban)縫(feng)隙不大于(yu)1mm。同時(shi)注(zhu)意面(mian)板(ban)(ban)紋路(lu)方向；

8、膠合前確(que)認膠合的門扇顏色款(kuan)式是否正(zheng)確(que)；

9、壓花板用白乳膠做粘結(jie)劑，對于拼(pin)板的如果背面為三聚氰胺(an)須用發泡(pao)膠做粘結(jie)劑；

10、先在(zai)(zai)門扇面板的(de)背面均勻的(de)涂(tu)刮(gua)(gua)(gua)上膠水(shui)（膠水(shui)不可(ke)漏刮(gua)(gua)(gua)、少刮(gua)(gua)(gua)），在(zai)(zai)涂(tu)刮(gua)(gua)(gua)發(fa)泡膠時(shi)須注意時(shi)間，不可(ke)來回(hui)多次涂(tu)刮(gua)(gua)(gua)，發(fa)泡膠在(zai)(zai)膠合(he)壓門時(shi)第一個門扇至最后一個門扇的(de)時(shi)間間隔(ge)一次不可(ke)超過30分鐘，白(bai)乳膠為(wei)1.5小時(shi)；

11、刮好膠(jiao)水后再將門(men)(men)架均(jun)衡的(de)放置在(zai)門(men)(men)面上(shang)(shang)(shang)，鋪上(shang)(shang)(shang)蜂窩(wo)紙，如(ru)果門(men)(men)架外框為單門(men)(men)條須(xu)在(zai)門(men)(men)架鎖(suo)孔處放置長(chang)度(du)(du)約300mm同等厚度(du)(du)的(de)木條，注意(yi)不要放置在(zai)花(hua)(hua)型(xing)上(shang)(shang)(shang)，如(ru)果壓(ya)(ya)花(hua)(hua)板門(men)(men)扇寬度(du)(du)小于680mm時(shi)將不在(zai)鎖(suo)孔處添加木條。再蓋上(shang)(shang)(shang)面板，保證(zheng)門(men)(men)架在(zai)門(men)(men)面的(de)中心位置上(shang)(shang)(shang)，因門(men)(men)扇兩塊面板是成鏡像對稱(cheng)，在(zai)膠(jiao)合時(shi)注意(yi)花(hua)(hua)型(xing)方(fang)向（花(hua)(hua)型(xing)不可壓(ya)(ya)反），最后進行(xing)壓(ya)(ya)合；

12、對使用(yong)發泡膠(jiao)(jiao)的門扇在(zai)膠(jiao)(jiao)合放置門扇時須在(zai)門扇上(shang)下(xia)兩面鋪上(shang)膠(jiao)(jiao)紙；

13、壓(ya)合(he)時一定要放平(ping)，層(ceng)層(ceng)堆放整齊，壓(ya)合(he)時間為12小時（壓(ya)力(li)4MPA）；

14、冷壓機的操作方式按《冷壓機使用說明書》進行正確操作。特別是當冷壓機在壓下后查看面板與門架完全接觸，面板與門架是否有錯位，應看到膠水從門扇面板邊緣溢出。在壓機兩端同時(shi)觀(guan)看(kan)壓板是否平齊；

15、壓合時如果門(men)扇長度(du)和寬(kuan)(kuan)度(du)尺(chi)寸相差較大時，請用相同門(men)扇厚度(du)尺(chi)寸的木條(tiao)進行(xing)襯(chen)(chen)墊，保證每個門(men)扇襯(chen)(chen)墊后達到相同寬(kuan)(kuan)度(du)和長度(du)，所墊木條(tiao)上下(xia)對(dui)(dui)齊(qi)，左右對(dui)(dui)齊(qi)；

16、隨時將壓板上的雜(za)質清(qing)潔干(gan)凈(jing)，保持(chi)壓板平整(zheng)；

17、當門扇壓好取(qu)出后，進行自檢；

18、對有變形的門扇須(xu)上報質檢組，同(tong)時找出問(wen)題(ti)所在；

生態門精裁加工工藝流程

1、檢查膠合好后的門(men)扇是否有變(bian)形(xing)(xing)，對有變(bian)形(xing)(xing)的門(men)扇應列出，交付質檢部進行分析原因所在；

2、將膠(jiao)合(he)好的門(men)扇(shan)(shan)按訂單(dan)尺(chi)寸要求進行精裁(cai)，精裁(cai)時保(bao)證花型居中，對(dui)于拼板的保(bao)證門(men)扇(shan)(shan)對(dui)稱；

3、鋁封邊門(men)扇長、寬(kuan)尺寸均應小于訂單尺寸3mm；

4、塑(su)封邊門扇(shan)尺寸長度(du)按訂單要求(qiu)精裁，寬度(du)小于(yu)訂單2mm；

5、精裁(cai)時小心劃傷產(chan)品。并保(bao)證四周(zhou)角度(du)為90度(du)，邊(bian)角處無(wu)爆邊(bian)，檢查(cha)四周(zhou)面(mian)板(ban)粘結是否有(you)脫泡現象(xiang)(xiang)。如有(you)脫泡現象(xiang)(xiang)應列出單獨處理，對面(mian)板(ban)有(you)脫泡現象(xiang)(xiang)嚴禁(jin)用釘子修補；

6、門架是否有不(bu)飽(bao)滿、凹(ao)陷現象。對有凹(ao)陷現象應單獨處理并用鋸木粉填(tian)補(bu)平齊；

7、精裁時(shi)應測量(liang)尺寸是否正確，包(bao)括長、寬和對角(jiao)線尺寸，對角(jiao)線尺寸誤差(cha)在2mm以內；

8、將(jiang)精裁好的(de)門扇(shan)放置在棧板上(shang)，放置時須預(yu)先(xian)在棧板上(shang)放置一個(ge)廢門，以防棧板的(de)釘(ding)子劃傷門面(mian)；

9、所有門扇(shan)嚴禁(jin)在太陽下(xia)曝曬(shai)，高溫時節應(ying)放置在遮光處；

10、所有(you)門扇在(zai)搬運過程中應輕拿輕放(fang)，層層堆放(fang)整(zheng)齊，鋁封邊門扇和塑封邊門扇分開放(fang)置；

與封邊組做好品質交接工作生態門鋁封邊加工工藝流程

1、審核(he)訂單(dan)，確認訂單(dan)是否(fou)有誤(wu)；

2、計算領取(qu)各物料數量；

3、在領(ling)料(liao)單上認真填寫(xie)領(ling)取物料(liao)的名稱(cheng)、規格和(he)數量；

4、在(zai)領料過程中與原材(cai)料庫房數(shu)量(liang)要當面清點(dian)準確和所(suo)領物料正(zheng)確；

5、做(zuo)好品質接手工(gong)作，先檢(jian)查門(men)扇(shan)是(shi)否(fou)有(you)不良現象，包括面板(ban)是(shi)否(fou)有(you)劃傷，爆(bao)邊(bian)(bian)，變形(xing)現象，門(men)扇(shan)是(shi)否(fou)與訂單匹配等，測量(liang)門(men)扇(shan)尺(chi)寸是(shi)否(fou)正確，包括長、寬、厚和對角線尺(chi)寸，注意鋁包邊(bian)(bian)門(men)扇(shan)厚度尺(chi)寸在3.70～3.75mm，塑封邊(bian)(bian)門(men)扇(shan)厚度在40～41mm，對有(you)變形(xing)的(de)門(men)扇(shan)應單獨列出，交付(fu)質檢(jian)部(bu)進行認(ren)確認(ren)原因所在；

6、鋁封邊門(men)扇四(si)周(zhou)進行開(kai)槽(cao)時確(que)定(ding)開(kai)槽(cao)位置在(zai)門(men)扇四(si)周(zhou)的中心位置上，確(que)定(ding)開(kai)槽(cao)寬度(du)（4mm）和開(kai)槽(cao)深度(du)（15mm），面板如有脫泡現(xian)象嚴(yan)禁(jin)用釘子修補；

7、鋁封邊的(de)門扇如果為拼(pin)板時，四周開(kai)槽(cao)完畢后(hou)再撕去(qu)表(biao)面(mian)的(de)封口膠，如有嵌裝(zhuang)飾條的(de)須(xu)用(yong)手(shou)動拉(la)(la)鋸按(an)圖紙要(yao)求進行(xing)拉(la)(la)槽(cao)，保(bao)持拉(la)(la)槽(cao)深度(du)在5～5.5mm之間；

8、封邊時先(xian)將槽口內的雜質(zhi)用風槍吹(chui)干凈；

9、檢查鋁(lv)合(he)金是否有氧化、變形等不(bu)良現象，測量好鋁(lv)合(he)金的長度并將兩(liang)邊(bian)切(qie)割(ge)成45度斜角，其中(zhong)一支鋁(lv)合(he)金須沖一個(ge)鎖孔，鎖孔尺寸（20mm*125mm）和(he)鎖孔位(wei)(wei)(wei)置（鎖孔的中(zhong)心位(wei)(wei)(wei)離(li)門扇(shan)靠地邊(bian)990mm）。注意門扇(shan)上下對(dui)稱時鎖孔位(wei)(wei)(wei)置須在(zai)門扇(shan)正中(zhong)位(wei)(wei)(wei)置；

10、在(zai)需要包邊(bian)的槽內(nei)(nei)打上適量的玻璃膠，同時在(zai)鋁(lv)合(he)金內(nei)(nei)打上玻璃膠。然后將鋁(lv)合(he)金嵌入(ru)槽內(nei)(nei)并用封口膠進行固定；

保(bao)證(zheng)四角(jiao)平(ping)齊并成90度，鋁合(he)金無(wu)毛邊現(xian)象。保(bao)證(zheng)鋁合(he)金平(ping)整無(wu)變形(xing)，與(yu)門(men)扇平(ping)齊；

11、在封邊時注意鋁合金和相關工具嚴禁放置在門扇上和在門扇上進行打玻璃膠。嚴禁將玻璃膠遺留在門扇上，并將多余的玻璃膠擦拭干凈；

12、在(zai)裝(zhuang)裝(zhuang)飾(shi)線條(tiao)時(shi)，檢查裝(zhuang)飾(shi)線條(tiao)表(biao)面是否有變(bian)形(xing)現(xian)象和(he)材質(zhi)(zhi)不良(liang)現(xian)象。將(jiang)槽(cao)內的(de)雜質(zhi)(zhi)用風(feng)槍吹干凈(jing)(jing)，再打(da)上(shang)玻璃(li)膠(jiao)，嵌入裝(zhuang)飾(shi)線條(tiao)。裝(zhuang)飾(shi)線條(tiao)保證(zheng)平整，與(yu)面板(ban)平齊，無劃傷(shang)無變(bian)形(xing)。并將(jiang)多余的(de)玻璃(li)膠(jiao)擦拭(shi)干凈(jing)(jing)13、門扇清洗前保證(zheng)封邊好(hao)后(hou)放(fang)置時(shi)間達(da)1天以上(shang)；

14、清洗鋁(lv)封邊(bian)(bian)門(men)(men)扇(shan)時用挫(cuo)刀將鋁(lv)合金(jin)的(de)四個角(jiao)落的(de)毛邊(bian)(bian)進行處理，保證四個角(jiao)落圓滑無利角(jiao)。再撕掉固定鋁(lv)合金(jin)的(de)封口膠，用刀片將多余的(de)玻璃膠刮掉，用天那水(shui)將污漬擦試干凈。保證門(men)(men)扇(shan)表面干凈無膠水(shui)印和手印。對于有(you)輕(qing)微碰(peng)傷和輕(qing)微漏底現象須用修色筆進行修補；

15、清(qing)洗門扇在翻面時須(xu)輕(qing)拿輕(qing)放；

16、清洗好后的門扇嚴禁曝(pu)曬和隨意堆(dui)放；

17、認真填寫生產報表，并核對(dui)訂單；

18、做好與(yu)打包組的交接工；

生態門塑封邊加工工藝流程

1、對塑封邊的門扇檢(jian)查門扇四周是否有爆邊缺(que)料(liao)現象(xiang)，如木條(tiao)上有缺(que)料(liao)現象(xiang)須(xu)用鋸(ju)木粉和502膠水將缺(que)料(liao)部(bu)位補平(ping)；

2、封邊(bian)時先將設備調試好(hao)，其(qi)中包括溫(wen)度(du)(du)(du)(du)，膠(jiao)水厚(hou)度(du)(du)(du)(du)，封邊(bian)條管(guan)卡高(gao)度(du)(du)(du)(du)，輸(shu)送帶速度(du)(du)(du)(du)，工作臺面行程(cheng)和高(gao)度(du)(du)(du)(du)；

3、封(feng)(feng)邊(bian)時先封(feng)(feng)門扇(shan)上下(xia)兩邊(bian)，再封(feng)(feng)左右兩邊(bian)。在封(feng)(feng)邊(bian)過程中隨(sui)時關注封(feng)(feng)邊(bian)條是(shi)否有斷帶現(xian)象，封(feng)(feng)邊(bian)條是(shi)否有跑邊(bian)現(xian)象，膠鍋(guo)內的膠水(shui)定時添加(jia)，削邊(bian)是(shi)否到位，面板(ban)是(shi)否有劃傷現(xian)象；

4、對表面無保護膜的產品須將寫(xie)在門扇上的訂單號(hao)碼用稀釋(shi)劑擦拭干凈(jing)；

5、封邊完成后在門扇(shan)的(de)橫方上寫上訂單號(hao)碼，號(hao)碼必須(xu)清楚正確(que)無誤；

6、塑(su)封邊在(zai)打包前須在(zai)四個角落訂上防撞(zhuang)墊，防撞(zhuang)墊與門扇邊緣平(ping)齊；

7、訂完防撞墊(dian)后填(tian)寫完生(sheng)產報表并(bing)核對訂單；

8、高溫時節嚴禁(jin)將門扇曝曬，應放置在陰涼(liang)避光處；

9、每完(wan)成一(yi)個門扇須在訂單上標注(zhu)好完(wan)成標識；

10、向下工序做好品質交(jiao)接工作；

生態門門扇包裝工藝流程

1、審核訂單(dan)，確認訂單(dan)是否有誤；

2、計(ji)算(suan)領(ling)取各物料數量；

3、在領(ling)料單上(shang)認真填(tian)寫領(ling)取物料的名(ming)稱(cheng)、規格和數(shu)量；

4、在領料過(guo)程中與原材料庫房數量要當面清點準(zhun)確(que)和所領物料正確(que)5、做(zuo)好品質接手(shou)工(gong)作；

5、核對(dui)訂單，確認產品是否與(yu)訂單相符合，包括顏色，尺寸等(deng)，此步驟須對(dui)每個產品進行100%全檢；

6、先(xian)檢查門扇(shan)是否有變形現象。對有變形的門扇(shan)應單獨(du)列出，告知質檢員(yuan)，由質檢員(yuan)確認處(chu)理方(fang)式；

7、按訂單要求選取包裝(zhuang)材(cai)料，打包時四周(zhou)用(yong)封(feng)箱膠(jiao)封(feng)密實，封(feng)箱膠(jiao)不可有翹角現象，并貼(tie)上相應(ying)的客戶清單標簽；

8、并(bing)把標(biao)簽用封口膠(jiao)粘密實，以防標(biao)簽掉落，標(biao)簽位置統一(yi)，同時在外包裝(zhuang)上(shang)寫上(shang)生產日期；

9、打包(bao)前須經質檢員(yuan)檢驗(yan)合格后方可打包(bao)，嚴(yan)禁未經質檢員(yuan)檢驗(yan)的(de)產(chan)品打包(bao)；

10、填寫好(hao)生產日報表。與成(cheng)品(pin)庫(ku)交接好(hao)入庫(ku)清(qing)單，包(bao)括數量，單號等相關內容；

11、門(men)扇放(fang)(fang)置時(shi)靠邊處須(xu)放(fang)(fang)一張廢門(men)，傾斜角度約15度，門(men)扇放(fang)(fang)置時(shi)須(xu)依次靠攏并放(fang)(fang)整齊；

12、生態門門套(tao)包裝(zhuang)工藝(yi)流程；

13、審(shen)核訂單，確認(ren)訂單是(shi)否有誤；

14、計算(suan)領(ling)取各物料數量；

15、在領料(liao)單上認真填(tian)寫領取物料(liao)的名稱、規(gui)格和數量；

16、在領(ling)料過程中與(yu)原(yuan)材料庫房數量要當面清點準(zhun)確和所領(ling)物料正確5、做好品質(zhi)接手(shou)工作；

17、核對訂單，確(que)認(ren)產品(pin)是(shi)否與訂單相符合，包括顏色、尺(chi)寸、面板是(shi)否有碰(peng)傷，破(po)裂；

18、膠水顆粒(li)(li)等（如(ru)有膠水顆粒(li)(li)請(qing)15、清(qing)洗干凈），特別(bie)是(shi)(shi)兩塊立板是(shi)(shi)否(fou)為順風，所卡膠條顏色正確，所裝丁字卡條與門(men)套邊緣平齊，此(ci)步驟(zou)須對每個產(chan)品進行100%全(quan)檢；

19、打包(bao)前須經(jing)質檢(jian)員檢(jian)驗(yan)合(he)格后方可打包(bao)，嚴禁未經(jing)質檢(jian)員檢(jian)驗(yan)的產品打包(bao)8、門套兩張(zhang)立板(ban)(ban)面與面相對而放，橫板(ban)(ban)面板(ban)(ban)朝上；

20、按(an)訂單要求選(xuan)取包(bao)(bao)(bao)裝(zhuang)材料(liao)和線條等。門套因與(yu)線條長短不(bu)一(yi)，打包(bao)(bao)(bao)時須包(bao)(bao)(bao)裝(zhuang)密實，包(bao)(bao)(bao)裝(zhuang)時保證(zheng)內部(bu)料(liao)件(jian)無晃動現；

21、封(feng)箱(xiang)時(shi)四周用封(feng)箱(xiang)膠封(feng)密(mi)實，并貼(tie)上相應(ying)的客戶(hu)清單標(biao)簽，標(biao)簽位置一致，封(feng)箱(xiang)膠不可有翹角現象；

22、填寫好生(sheng)產日(ri)報表。與倉庫(ku)交接好入庫(ku)清單，包括(kuo)數量(liang)，單號等相關內(nei)容(rong)；

23、門套(tao)放置時客戶標識(shi)須向一個方向；

生態門門套加工工藝流程

1、審核訂(ding)單(dan)，確認訂(ding)單(dan)是否有(you)誤；

2、計(ji)算領取(qu)各物料數量；

3、在領料(liao)單(dan)上認真填(tian)寫領取(qu)物料(liao)的(de)名稱、規格(ge)和(he)數量；

4、在(zai)領(ling)料過程中與原(yuan)材料庫房數量要當(dang)面清點準確(que)和所領(ling)物(wu)料正確(que)；

5、壓(ya)大型板(ban)(ban)(ban)(ban)，檢(jian)查門套面(mian)板(ban)(ban)(ban)(ban)，背(bei)板(ban)(ban)(ban)(ban)和(he)多層(ceng)板(ban)(ban)(ban)(ban)是否有材質不良現象，再在白胚板(ban)(ban)(ban)(ban)面(mian)上(shang)均勻(yun)涂上(shang)白乳膠，再放上(shang)背(bei)板(ban)(ban)(ban)(ban)，面(mian)板(ban)(ban)(ban)(ban)與之(zhi)對齊進(jin)行(xing)(xing)粘合(he)，然后層(ceng)層(ceng)涂上(shang)白乳膠，再進(jin)行(xing)(xing)膠合(he)，注意部份無需粘背(bei)板(ban)(ban)(ban)(ban)的大板(ban)(ban)(ban)(ban)。每(mei)粘20張板(ban)(ban)(ban)(ban)須進(jin)行(xing)(xing)壓(ya)合(he)一次，再進(jin)行(xing)(xing)粘合(he)。最后壓(ya)下(xia)(xia)壓(ya)機時當壓(ya)機停下(xia)(xia)后須再次點(dian)壓(ya)一下(xia)(xia)“向下(xia)(xia)”按鈕。壓(ya)板(ban)(ban)(ban)(ban)時間8小時，壓(ya)力為10MPA；

6、壓(ya)大(da)(da)型板時須提前幾天做好準備工作，所壓(ya)大(da)(da)型板都(dou)為備用；

7、確認門套的(de)不(bu)同(tong)顏色(se)和種類：分：a：臺階套，b：平板套，c：窗套等不(bu)同(tong)種類下料方法；

8、下(xia)料時注意(yi)下(xia)料方法，合理利(li)用大型板；

9、盡量先利用(yong)邊角(jiao)料(liao)；

10、將下好的料用記(ji)號筆在(zai)板的背面寫上表號和尺寸。以便裝(zhuang)配時(shi)好配對(dui)使用；

11、下料時保(bao)證(zheng)板材(cai)無爆邊，無脫泡(pao)，無缺料，無材(cai)質(zhi)不(bu)良、無毛邊現象等；

12、如須拉槽(cao)(cao)時須注意拉槽(cao)(cao)深度和拉槽(cao)(cao)寬度，每調(diao)試(shi)一(yi)次設備后(hou)拉槽(cao)(cao)前(qian)一(yi)定(ding)先用報廢(fei)板試(shi)拉，同時進行試(shi)裝，以確(que)保(bao)槽(cao)(cao)寬和槽(cao)(cao)深正(zheng)確(que)，特別是卡口線條的槽(cao)(cao)深、槽(cao)(cao)寬和距離邊緣的距離一(yi)定(ding)正(zheng)確(que)；

13、卡膠條(tiao)，在裝配(pei)膠條(tiao)時(shi)確認面板是否(fou)有不(bu)良(liang)現象。確認膠條(tiao)顏(yan)色(se)和板材顏(yan)色(se)是否(fou)匹配(pei)，膠條(tiao)是否(fou)完整(zheng)的平齊(qi)的嵌；

14、入槽(cao)內(nei)。膠條不(bu)可有斷裂(lie)、接頭(tou)現象(xiang)。注意膠條的方(fang)向(xiang)。膠條兩端應留有20mm的余量。丁字線(xian)(xian)條在嵌(qian)入卡(ka)口內(nei)須(xu)依次(ci)嵌(qian)入，不(bu)可先嵌(qian)兩頭(tou)再嵌(qian)中間(jian)，并(bing)用(yong)小木方(fang)輕輕敲入槽(cao)內(nei)，裝(zhuang)飾(shi)線(xian)(xian)條保持平整無(wu)缺料無(wu)損傷現象(xiang)，門套(tao)邊(bian)線(xian)(xian)無(wu)爆(bao)邊(bian)現象(xiang)。保持裝(zhuang)飾(shi)線(xian)(xian)條不(bu)會直(zhi)接脫落；

15、門套組裝(zhuang)，組裝(zhuang)時用(yong)馬(ma)釘(ding)和(he)白乳(ru)膠進行固(gu)定，馬(ma)釘(ding)訂入位置正確，訂入馬(ma)釘(ding)時須先(xian)進行兩頭固(gu)定，再(zai)中(zhong)間固(gu)定，同時用(yong)卷尺測量尺寸(cun)是否正確，組裝(zhuang)好后的面板(ban)無松動現象；

16、將(jiang)裝訂完成的門套(tao)交付(fu)打包組，同時做好品質交接。