【生態門(men)工(gong)藝】生態門(men)工(gong)藝流(liu)程 生態門(men)加工(gong)流(liu)程詳解(jie)

生態門門面加工工藝流程

1、審核(he)訂單，確認訂單是否有誤；

2、計算領取各物料(liao)數量；

3、在(zai)領料(liao)單(dan)上(shang)認真填寫領取(qu)物料(liao)的名(ming)稱、規格和數量；

4、在(zai)領料過(guo)程中與原(yuan)材料庫房數量要當面(mian)清點準確(que)和所領物料正確(que)；

5、領(ling)料(liao)時檢查面(mian)板(ban)(ban)是否(fou)有(you)不(bu)良現象(xiang)，包括劃傷、凹陷(xian)、起泡、漏底(di)、發霉、起層、三(san)聚氰胺(an)脫層等不(bu)良現象(xiang)，對面(mian)板(ban)(ban)有(you)不(bu)良現象(xiang)的應(ying)單(dan)獨列出(chu)并(bing)用記號筆(bi)圈出(chu)不(bu)良位置。測量面(mian)板(ban)(ban)厚(hou)度是否(fou)正確，面(mian)板(ban)(ban)厚(hou)度規格如下(xia)：門面(mian)壓花板(ban)(ban)：厚(hou)度3mm大板(ban)(ban)：厚(hou)度4.5～4.7mm對尺寸有(you)不(bu)符合以(yi)上(shang)標準的請上(shang)報質檢員和生產部(bu)；

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6、物料(liao)領取后在放(fang)置(zhi)過程中應注意(yi)同(tong)種花型的板材疊放(fang)整齊；

7、按訂(ding)單尺寸下料，注意下料時(shi)分兩種(zhong)(zhong)情況，一種(zhong)(zhong)是(shi)(shi)壓(ya)花板的(de)下料，一種(zhong)(zhong)是(shi)(shi)由(you)多塊板拼成(cheng)的(de)下料；

8、對壓花板下料時兩張板一起下料，保證(zheng)面(mian)板長度和寬(kuan)度均比訂(ding)單實際尺寸大15mm，保持花型居中，保證(zheng)每個邊成直線，每個角為(wei)90度；

9、對(dui)由多塊板拼成的(de)鋁封邊(bian)門扇按(an)圖(tu)紙要(yao)求進行下料，保(bao)證每(mei)個邊(bian)成直線，每(mei)個角為(wei)90度(du)，注意紋路方向。特(te)別注意鋁封邊(bian)的(de)門扇要(yao)保(bao)證面板厚(hou)度(du)一致（厚(hou)度(du)為(wei)4.5～4.7mm）；

10、每個訂(ding)(ding)單(dan)下(xia)料完畢(bi)后用記號筆在每張面板(ban)上寫上完整訂(ding)(ding)單(dan)號即可(ke)，并在訂(ding)(ding)單(dan)上標(biao)注已完成標(biao)識；

11、將下料(liao)好的面(mian)板(ban)整齊放置(zhi)在棧板(ban)上并交付(fu)膠合組；

生態門門架加工工藝流程

1、審核訂單(dan)，確認訂單(dan)是(shi)否(fou)有誤(wu)；

2、計算(suan)領取各(ge)物料數量；

3、在領(ling)料單上(shang)認真(zhen)填寫領(ling)取物料的名稱、規格和數量；

4、在領料過程中與原(yuan)材料庫房數量要當(dang)面清點(dian)準確和所領物料正確；

5、對領取的木(mu)條(tiao)(tiao)先用游(you)標卡尺測(ce)量(liang)所用木(mu)條(tiao)(tiao)尺寸(cun)是(shi)否正確，鋁封邊所用木(mu)條(tiao)(tiao)尺寸(cun)厚(hou)(hou)(hou)度(du)(du)為(wei)27.2～27.5mm，面(mian)板厚(hou)(hou)(hou)度(du)(du)為(wei)4.5～4.7mm（木(mu)條(tiao)(tiao)厚(hou)(hou)(hou)度(du)(du)將根據面(mian)板厚(hou)(hou)(hou)度(du)(du)來確定，保證(zheng)(zheng)面(mian)板厚(hou)(hou)(hou)度(du)(du)和木(mu)條(tiao)(tiao)厚(hou)(hou)(hou)度(du)(du)之和為(wei)37.2～37.5mm）塑封邊的門架厚(hou)(hou)(hou)度(du)(du)為(wei)34mm，測(ce)量(liang)木(mu)條(tiao)(tiao)尺寸(cun)不少(shao)于4個位置，防止木(mu)條(tiao)(tiao)成梭(suo)形尺寸(cun)（特別是(shi)木(mu)條(tiao)(tiao)兩端），檢查木(mu)條(tiao)(tiao)是(shi)否飽滿，是(shi)否有缺料現象，保證(zheng)(zheng)外圍木(mu)條(tiao)(tiao)無(wu)缺料現象；

6、用(yong)1.8mm鋸片(pian)在木(mu)方上(shang)鋸開切(qie)口(kou)（注意(yi)切(qie)口(kou)在木(mu)條(tiao)上(shang)的面）每面間隔距(ju)離為40cm，上(shang)下兩(liang)面均需加(jia)工，鋸口(kou)錯開，切(qie)開深度為18mm；

7、將(jiang)上述開缺的(de)(de)(de)木條組裝成矩(ju)形門(men)架，注(zhu)意長度(du)、寬度(du)均應(ying)比(bi)訂(ding)(ding)單尺寸長15mm，對于有裝飾線條的(de)(de)(de)門(men)扇按不同門(men)類(lei)需要(yao)在內部加訂(ding)(ding)木方(fang)，加訂(ding)(ding)木方(fang)的(de)(de)(de)位置應(ying)按不同花型的(de)(de)(de)門(men)面(mian)需要(yao)開槽的(de)(de)(de)正中位置進行裝訂(ding)(ding)，各(ge)方(fang)向(xiang)位置應(ying)成90度(du)；

8、門架兩邊(bian)所訂的雙木條的鋸(ju)口應錯開，不能兩根(gen)木條的鋸(ju)口在(zai)同一邊(bian)同一位置；

9、注意(yi)鋁封邊(bian)門扇的門架在(zai)(zai)裝訂時注意(yi)馬(ma)釘(ding)位置不要靠邊(bian)，防止門扇在(zai)(zai)最后精裁和(he)拉(la)槽時鋸片(pian)切到馬(ma)釘(ding)，在(zai)(zai)門架上(shang)寫上(shang)訂單(dan)號；

10、將訂好的門架交(jiao)付膠合(he)組；

生態門膠合加工工藝流程

1、審(shen)核訂(ding)單，確認訂(ding)單是否有誤；

2、計算領取(qu)各(ge)物料數量；

3、在(zai)領料單上(shang)認真填(tian)寫(xie)領取物料的名稱、規格和數(shu)量；

4、在(zai)領(ling)料過程中與原(yuan)材料庫房數(shu)量要當(dang)面清點準確(que)和所(suo)領(ling)物料正確(que)；

5、確認面板無劃(hua)劃(hua)傷、凹陷、起泡、漏底、發霉(mei)、起層(ceng)、三聚氰(qing)胺脫層(ceng)等(deng)不(bu)良(liang)(liang)現象。如面板有劃(hua)傷等(deng)不(bu)良(liang)(liang)現象應列(lie)出(chu)，對于可修復(fu)的不(bu)良(liang)(liang)位置須用(yong)記號筆圈出(chu)，以便最(zui)后打包時(shi)進(jin)行修復(fu)；

6、壓花(hua)面(mian)板用(yong)(yong)美工刀(dao)在背面(mian)劃(hua)(hua)出1mm深的刀(dao)槽，特別是四周邊(bian)緣單邊(bian)須用(yong)(yong)美工刀(dao)劃(hua)(hua)出5刀(dao)以上，同時保(bao)證(zheng)深度和刀(dao)路密度；

7、由(you)多塊面板(ban)構成的(de)門扇(shan)需要先(xian)將各個(ge)裁剪好(hao)的(de)每塊面板(ban)用封口膠在面板(ban)的(de)接合(he)處進行(xing)粘接，粘結(jie)前(qian)確認面板(ban)縫隙不大于1mm。同(tong)時注(zhu)意面板(ban)紋路方向；

8、膠(jiao)合(he)前確認膠(jiao)合(he)的門扇顏色款式是否正確；

9、壓花板用(yong)白乳膠做粘(zhan)結劑，對于拼板的如果背(bei)面(mian)為(wei)三聚氰胺須用(yong)發泡膠做粘(zhan)結劑；

10、先(xian)在(zai)門扇(shan)(shan)面板(ban)的背面均勻的涂刮上膠(jiao)(jiao)水（膠(jiao)(jiao)水不可漏刮、少刮），在(zai)涂刮發泡膠(jiao)(jiao)時須注意時間，不可來回多次涂刮，發泡膠(jiao)(jiao)在(zai)膠(jiao)(jiao)合壓門時第一個門扇(shan)(shan)至最后一個門扇(shan)(shan)的時間間隔一次不可超過30分(fen)鐘，白(bai)乳膠(jiao)(jiao)為(wei)1.5小時；

11、刮好膠(jiao)水后(hou)再將(jiang)(jiang)門架均衡的放(fang)(fang)置(zhi)在(zai)(zai)門面(mian)上(shang)，鋪上(shang)蜂窩紙，如(ru)果門架外框為單門條(tiao)須在(zai)(zai)門架鎖孔處放(fang)(fang)置(zhi)長(chang)度(du)約(yue)300mm同等厚度(du)的木條(tiao)，注(zhu)意(yi)不要放(fang)(fang)置(zhi)在(zai)(zai)花(hua)型(xing)上(shang)，如(ru)果壓花(hua)板(ban)(ban)門扇(shan)寬度(du)小于680mm時將(jiang)(jiang)不在(zai)(zai)鎖孔處添加木條(tiao)。再蓋上(shang)面(mian)板(ban)(ban)，保證(zheng)門架在(zai)(zai)門面(mian)的中心位(wei)置(zhi)上(shang)，因門扇(shan)兩(liang)塊面(mian)板(ban)(ban)是成鏡像對稱(cheng)，在(zai)(zai)膠(jiao)合時注(zhu)意(yi)花(hua)型(xing)方向(xiang)（花(hua)型(xing)不可壓反），最(zui)后(hou)進行壓合；

12、對(dui)使用發泡膠(jiao)的門扇在(zai)膠(jiao)合放置門扇時須在(zai)門扇上下兩面鋪上膠(jiao)紙；

13、壓(ya)合(he)時一定要(yao)放(fang)平，層層堆(dui)放(fang)整(zheng)齊，壓(ya)合(he)時間(jian)為12小時（壓(ya)力(li)4MPA）；

14、冷壓機的操作方式按《冷壓機使用說明書》進行正確操作。特別是當冷壓機在壓下后查看面板與門架完全接觸，面板與門架是否有錯位，應看到膠水從(cong)門(men)扇(shan)面板邊緣(yuan)溢出。在壓機兩(liang)端同時(shi)觀(guan)看壓板是否(fou)平齊；

15、壓(ya)合時如果門(men)(men)扇長度(du)和(he)寬度(du)尺(chi)寸(cun)相差較(jiao)大時，請用相同門(men)(men)扇厚度(du)尺(chi)寸(cun)的木(mu)條進行(xing)襯墊，保證每個門(men)(men)扇襯墊后達(da)到相同寬度(du)和(he)長度(du)，所墊木(mu)條上下對齊，左右對齊；

16、隨時將壓板(ban)上的雜質清潔干凈，保(bao)持壓板(ban)平整；

17、當門(men)扇壓好取出后，進行自檢；

18、對(dui)有變形的(de)門扇須上報(bao)質檢組，同時找(zhao)出問題所在；

生態門精裁加工工藝流程

1、檢查(cha)膠合好后(hou)的門扇是(shi)否有變(bian)形(xing)，對有變(bian)形(xing)的門扇應(ying)列出，交付質檢部進行(xing)分析原因所在；

2、將膠合好的(de)門(men)扇按訂單尺寸要求進行精裁，精裁時保(bao)證花型居中，對(dui)(dui)于(yu)拼板的(de)保(bao)證門(men)扇對(dui)(dui)稱(cheng)；

3、鋁封邊門扇長(chang)、寬尺寸均應小于(yu)訂(ding)單尺寸3mm；

4、塑封邊門扇尺寸長度按訂(ding)單(dan)要求精裁，寬度小于(yu)訂(ding)單(dan)2mm；

5、精裁(cai)時小(xiao)心劃傷產品。并保證(zheng)四周(zhou)角(jiao)度(du)為90度(du)，邊角(jiao)處(chu)無爆邊，檢查四周(zhou)面板(ban)粘結是否有(you)(you)脫泡(pao)(pao)現(xian)(xian)象。如有(you)(you)脫泡(pao)(pao)現(xian)(xian)象應列出單獨處(chu)理，對面板(ban)有(you)(you)脫泡(pao)(pao)現(xian)(xian)象嚴(yan)禁用釘子修(xiu)補；

6、門(men)架是否有(you)不飽(bao)滿、凹陷現(xian)象(xiang)。對有(you)凹陷現(xian)象(xiang)應單(dan)獨處理(li)并用鋸木粉填補平齊；

7、精裁時應(ying)測(ce)量尺寸(cun)(cun)是否正確，包括長、寬和對角線尺寸(cun)(cun)，對角線尺寸(cun)(cun)誤差(cha)在2mm以內；

8、將(jiang)精裁好的門扇放(fang)置(zhi)在棧板(ban)(ban)上(shang)，放(fang)置(zhi)時須預先(xian)在棧板(ban)(ban)上(shang)放(fang)置(zhi)一個廢門，以防(fang)棧板(ban)(ban)的釘子劃傷門面(mian)；

9、所有門扇(shan)嚴禁在(zai)太陽下曝曬，高溫時節(jie)應放(fang)置在(zai)遮光處；

10、所(suo)有門扇在(zai)搬運(yun)過程(cheng)中應輕拿輕放，層(ceng)層(ceng)堆放整齊(qi)，鋁封邊門扇和塑封邊門扇分(fen)開(kai)放置；

與封邊組做好品質交接工作生態門鋁封邊加工工藝流程

1、審核(he)訂單，確認訂單是否有誤；

2、計算領取(qu)各物(wu)料數量；

3、在領料單上認真填寫領取(qu)物料的名(ming)稱(cheng)、規格和(he)數量；

4、在領(ling)料(liao)(liao)過程中與原材料(liao)(liao)庫房數量要當面(mian)清點(dian)準(zhun)確和所(suo)領(ling)物料(liao)(liao)正確；

5、做(zuo)好(hao)品質(zhi)接(jie)手工作，先檢查門扇(shan)是(shi)(shi)否(fou)有(you)不良(liang)現象，包(bao)括面板是(shi)(shi)否(fou)有(you)劃傷，爆(bao)邊，變形現象，門扇(shan)是(shi)(shi)否(fou)與訂單(dan)匹配等，測量門扇(shan)尺(chi)(chi)寸(cun)是(shi)(shi)否(fou)正確，包(bao)括長、寬、厚和對角線尺(chi)(chi)寸(cun)，注(zhu)意鋁(lv)包(bao)邊門扇(shan)厚度(du)尺(chi)(chi)寸(cun)在(zai)3.70～3.75mm，塑封邊門扇(shan)厚度(du)在(zai)40～41mm，對有(you)變形的門扇(shan)應單(dan)獨列出，交(jiao)付質(zhi)檢部進行認確認原因所在(zai)；

6、鋁封邊門(men)扇四(si)周進行(xing)開槽時確定開槽位(wei)(wei)置在門(men)扇四(si)周的(de)中(zhong)心位(wei)(wei)置上，確定開槽寬度(du)（4mm）和(he)開槽深度(du)（15mm），面板如有脫泡現象嚴(yan)禁用釘子修補；

7、鋁封(feng)邊的(de)(de)門(men)扇(shan)如(ru)果(guo)為拼板(ban)時，四周開槽(cao)(cao)完畢后(hou)再(zai)撕去表面的(de)(de)封(feng)口膠，如(ru)有(you)嵌(qian)裝飾條的(de)(de)須用手動拉(la)鋸按圖(tu)紙要求進行拉(la)槽(cao)(cao)，保持(chi)拉(la)槽(cao)(cao)深(shen)度在5～5.5mm之間；

8、封(feng)邊時先將槽口(kou)內的雜質用(yong)風(feng)槍吹(chui)干凈(jing)；

9、檢查鋁(lv)合金(jin)是否有氧化、變形(xing)等不良(liang)現象，測量好(hao)鋁(lv)合金(jin)的長度并將兩邊切割成45度斜角，其中(zhong)一支鋁(lv)合金(jin)須(xu)沖一個鎖孔(kong)，鎖孔(kong)尺寸（20mm*125mm）和鎖孔(kong)位置（鎖孔(kong)的中(zhong)心位離門扇(shan)靠地邊990mm）。注意(yi)門扇(shan)上(shang)下對稱(cheng)時鎖孔(kong)位置須(xu)在門扇(shan)正中(zhong)位置；

10、在需要包(bao)邊的槽內(nei)打上適量的玻(bo)璃(li)膠(jiao)(jiao)，同時(shi)在鋁合金(jin)內(nei)打上玻(bo)璃(li)膠(jiao)(jiao)。然后將鋁合金(jin)嵌入槽內(nei)并(bing)用封口(kou)膠(jiao)(jiao)進(jin)行固定；

保證四角(jiao)平(ping)齊(qi)并成(cheng)90度，鋁合(he)金無毛邊現(xian)象。保證鋁合(he)金平(ping)整無變形，與門扇平(ping)齊(qi)；

11、在封邊時注意鋁合金和相關工具嚴禁放置在門扇上和在門扇上進行打玻璃膠。嚴禁將玻璃膠遺留在門扇上，并將多余的玻璃膠擦拭干凈；

12、在裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)飾(shi)線條(tiao)時，檢查裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)飾(shi)線條(tiao)表面是(shi)否有(you)變形現象(xiang)和材質不良現象(xiang)。將槽內的雜質用(yong)風(feng)槍吹干(gan)凈(jing)，再打上玻(bo)璃膠(jiao)，嵌入(ru)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)飾(shi)線條(tiao)。裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)飾(shi)線條(tiao)保證平整(zheng)，與(yu)面板平齊，無劃傷(shang)無變形。并將多余(yu)的玻(bo)璃膠(jiao)擦拭干(gan)凈(jing)13、門(men)扇清洗前(qian)保證封邊好后放置時間達1天以上；

14、清洗鋁封邊門扇(shan)時用(yong)挫刀將(jiang)鋁合金(jin)的(de)四(si)個(ge)(ge)角落的(de)毛(mao)邊進行(xing)處理，保(bao)證四(si)個(ge)(ge)角落圓滑(hua)無利角。再撕(si)掉固(gu)定(ding)鋁合金(jin)的(de)封口膠，用(yong)刀片將(jiang)多(duo)余(yu)的(de)玻璃膠刮掉，用(yong)天那水將(jiang)污(wu)漬擦試干凈。保(bao)證門扇(shan)表面(mian)干凈無膠水印和手印。對(dui)于有輕微碰傷(shang)和輕微漏底現(xian)象須用(yong)修色筆進行(xing)修補(bu)；

15、清洗門(men)扇在翻面時(shi)須輕拿輕放；

16、清洗好后(hou)的(de)門扇(shan)嚴禁曝曬和隨意(yi)堆放(fang)；

17、認(ren)真填寫生產報表，并核對訂(ding)單(dan)；

18、做好(hao)與打包組的交接工；

生態門塑封邊加工工藝流程

1、對塑封邊的門(men)扇檢查門(men)扇四周是(shi)否有爆(bao)邊缺料(liao)現象，如木條上有缺料(liao)現象須用鋸木粉和502膠水將缺料(liao)部位補(bu)平；

2、封(feng)(feng)邊時先(xian)將設備調試好，其中包括(kuo)溫度(du)(du)，膠(jiao)水厚(hou)度(du)(du)，封(feng)(feng)邊條管(guan)卡高度(du)(du)，輸送帶速(su)度(du)(du)，工作臺(tai)面(mian)行程和高度(du)(du)；

3、封(feng)邊時先封(feng)門(men)扇上下(xia)兩邊，再封(feng)左右兩邊。在封(feng)邊過程中隨時關注封(feng)邊條(tiao)是(shi)否有(you)斷帶現象，封(feng)邊條(tiao)是(shi)否有(you)跑邊現象，膠(jiao)鍋內(nei)的膠(jiao)水定時添加，削邊是(shi)否到位，面板是(shi)否有(you)劃傷(shang)現象；

4、對表面(mian)無保護膜(mo)的(de)產品(pin)須將寫在門扇上的(de)訂(ding)單(dan)號碼用稀(xi)釋劑擦拭干(gan)凈；

5、封邊(bian)完成(cheng)后在門扇的橫方上寫上訂單(dan)號(hao)碼，號(hao)碼必(bi)須清楚(chu)正確無誤；

6、塑封邊在打包前(qian)須在四個(ge)角落訂上防撞墊(dian)，防撞墊(dian)與門扇邊緣平齊；

7、訂完防撞墊后填寫(xie)完生產報(bao)表并核對(dui)訂單；

8、高溫時節嚴禁將門扇曝曬，應放置(zhi)在陰涼避(bi)光(guang)處；

9、每完成一個門扇須在訂單(dan)上標注好完成標識；

10、向下(xia)工序(xu)做好品(pin)質交接工作(zuo)；

生態門門扇包裝工藝流程

1、審(shen)核訂(ding)單，確認(ren)訂(ding)單是(shi)否有誤(wu)；

2、計算領取各物料數量；

3、在領料單上認真填寫領取物料的名稱、規(gui)格和數量；

4、在(zai)領料過程中與(yu)原(yuan)材料庫房數量要當面清點準確(que)和所領物(wu)料正確(que)5、做好品質接手工作(zuo)；

5、核對訂單，確認產品是否與訂單相符合(he)，包括顏色，尺(chi)寸等(deng)，此步驟須對每個產品進行(xing)100%全檢(jian)；

6、先檢查門扇(shan)是否有(you)變形(xing)現(xian)象。對(dui)有(you)變形(xing)的門扇(shan)應單獨(du)列出，告知質(zhi)檢員，由質(zhi)檢員確認處(chu)理方(fang)式(shi)；

7、按訂單要求選取包(bao)裝材(cai)料(liao)，打包(bao)時四(si)周用封(feng)箱膠封(feng)密實，封(feng)箱膠不可有翹角現(xian)象，并貼上(shang)相(xiang)應(ying)的(de)客(ke)戶清單標簽；

8、并把標簽用封口(kou)膠(jiao)粘密實，以防標簽掉落(luo)，標簽位置統一，同(tong)時在外包裝上(shang)寫上(shang)生產日期；

9、打包(bao)(bao)前須經質(zhi)檢員(yuan)(yuan)檢驗(yan)合格后方(fang)可打包(bao)(bao)，嚴禁未經質(zhi)檢員(yuan)(yuan)檢驗(yan)的產(chan)品打包(bao)(bao)；

10、填寫好(hao)(hao)生產(chan)日(ri)報(bao)表(biao)。與成品庫交(jiao)接好(hao)(hao)入庫清單(dan)，包(bao)括數量(liang)，單(dan)號等(deng)相關內容；

11、門扇放(fang)置(zhi)時(shi)(shi)靠邊處須放(fang)一張(zhang)廢門，傾斜角度約15度，門扇放(fang)置(zhi)時(shi)(shi)須依次靠攏并放(fang)整齊；

12、生態門門套包裝工藝流(liu)程；

13、審核訂單，確(que)認(ren)訂單是否有誤；

14、計算領取各(ge)物料數(shu)量；

15、在(zai)領料(liao)單上認(ren)真填寫領取物料(liao)的名稱、規格和數量；

16、在領料過程中與原材料庫房(fang)數量要當面清點準確和所(suo)領物料正確5、做好品質(zhi)接手工作；

17、核對訂單，確(que)認產品(pin)是否(fou)與訂單相(xiang)符(fu)合，包括顏色、尺寸(cun)、面(mian)板是否(fou)有(you)碰傷，破裂；

18、膠(jiao)水(shui)顆(ke)粒等（如有膠(jiao)水(shui)顆(ke)粒請(qing)15、清洗干凈），特別是兩(liang)塊立板是否為順風，所卡膠(jiao)條顏(yan)色正確，所裝丁字卡條與門套邊(bian)緣平(ping)齊，此步驟(zou)須(xu)對每個產品進行100%全檢；

19、打(da)(da)包(bao)前(qian)須(xu)經質檢(jian)員(yuan)檢(jian)驗合格后(hou)方可打(da)(da)包(bao)，嚴禁未(wei)經質檢(jian)員(yuan)檢(jian)驗的產(chan)品打(da)(da)包(bao)8、門(men)套兩張立板面與(yu)面相(xiang)對而放，橫(heng)板面板朝上；

20、按訂單要求選取包裝(zhuang)(zhuang)材料(liao)和(he)線條等。門套(tao)因與線條長(chang)短不(bu)一(yi)，打包時(shi)須包裝(zhuang)(zhuang)密實(shi)，包裝(zhuang)(zhuang)時(shi)保證內部料(liao)件無(wu)晃動現；

21、封(feng)(feng)箱時四(si)周用封(feng)(feng)箱膠封(feng)(feng)密實，并貼上(shang)相應的客(ke)戶清(qing)單標簽，標簽位(wei)置一致，封(feng)(feng)箱膠不(bu)可有翹角現(xian)象；

22、填寫好生產日(ri)報(bao)表(biao)。與倉(cang)庫交接好入庫清單，包括數量，單號等相關內容(rong)；

23、門套放置時客(ke)戶標識須向一個方向；

生態門門套加工工藝流程

1、審核訂單(dan)，確認訂單(dan)是否有誤；

2、計算領取各物料(liao)數(shu)量；

3、在領料單上認真填寫領取物料的名(ming)稱、規格(ge)和數(shu)量(liang)；

4、在(zai)領料過程中與原材料庫房數量要(yao)當面清點準(zhun)確(que)和所領物料正(zheng)確(que)；

5、壓(ya)大(da)(da)型板(ban)(ban)(ban)，檢(jian)查門套面(mian)(mian)板(ban)(ban)(ban)，背板(ban)(ban)(ban)和多層(ceng)板(ban)(ban)(ban)是(shi)否有材質(zhi)不(bu)良(liang)現象，再(zai)(zai)在白胚(pei)板(ban)(ban)(ban)面(mian)(mian)上(shang)均勻涂上(shang)白乳(ru)膠，再(zai)(zai)放上(shang)背板(ban)(ban)(ban)，面(mian)(mian)板(ban)(ban)(ban)與之對齊進行(xing)粘(zhan)合(he)，然(ran)后(hou)層(ceng)層(ceng)涂上(shang)白乳(ru)膠，再(zai)(zai)進行(xing)膠合(he)，注(zhu)意部份無需粘(zhan)背板(ban)(ban)(ban)的大(da)(da)板(ban)(ban)(ban)。每粘(zhan)20張板(ban)(ban)(ban)須(xu)進行(xing)壓(ya)合(he)一次，再(zai)(zai)進行(xing)粘(zhan)合(he)。最后(hou)壓(ya)下壓(ya)機時(shi)(shi)當(dang)壓(ya)機停下后(hou)須(xu)再(zai)(zai)次點壓(ya)一下“向下”按鈕。壓(ya)板(ban)(ban)(ban)時(shi)(shi)間(jian)8小(xiao)時(shi)(shi)，壓(ya)力為10MPA；

6、壓(ya)大(da)型板(ban)時須(xu)提前幾(ji)天(tian)做好(hao)準備工作(zuo)，所壓(ya)大(da)型板(ban)都為備用；

7、確認門套的不同顏色和種(zhong)類：分(fen)：a：臺階套，b：平板套，c：窗套等不同種(zhong)類下(xia)料方法(fa)；

8、下(xia)料時注意下(xia)料方法(fa)，合理(li)利用大型板；

9、盡量(liang)先利用邊角料；

10、將下好的(de)料用記號筆在板的(de)背面寫上表號和尺寸。以便裝配時好配對使用；

11、下料時保(bao)證板材(cai)無(wu)(wu)爆邊(bian)，無(wu)(wu)脫泡(pao)，無(wu)(wu)缺料，無(wu)(wu)材(cai)質不良、無(wu)(wu)毛邊(bian)現象等；

12、如須拉(la)(la)槽(cao)(cao)時(shi)須注意拉(la)(la)槽(cao)(cao)深度和(he)拉(la)(la)槽(cao)(cao)寬度，每調試(shi)一(yi)(yi)次設備后拉(la)(la)槽(cao)(cao)前一(yi)(yi)定先用(yong)報(bao)廢(fei)板試(shi)拉(la)(la)，同時(shi)進行試(shi)裝，以確(que)(que)保槽(cao)(cao)寬和(he)槽(cao)(cao)深正確(que)(que)，特別是卡口線條的槽(cao)(cao)深、槽(cao)(cao)寬和(he)距離(li)邊緣的距離(li)一(yi)(yi)定正確(que)(que)；

13、卡膠(jiao)條(tiao)，在裝配(pei)(pei)膠(jiao)條(tiao)時確(que)認面(mian)板是否有不良現象。確(que)認膠(jiao)條(tiao)顏色和板材顏色是否匹配(pei)(pei)，膠(jiao)條(tiao)是否完整的(de)(de)平齊的(de)(de)嵌；

14、入(ru)槽(cao)內。膠條不(bu)可(ke)有斷裂(lie)、接頭現象(xiang)。注意(yi)膠條的方向。膠條兩端應(ying)留有20mm的余量。丁字(zi)線(xian)(xian)(xian)條在嵌入(ru)卡口內須(xu)依次嵌入(ru)，不(bu)可(ke)先嵌兩頭再嵌中間，并用(yong)小木方輕輕敲(qiao)入(ru)槽(cao)內，裝飾線(xian)(xian)(xian)條保(bao)持平(ping)整無(wu)缺料無(wu)損傷(shang)現象(xiang)，門套邊(bian)線(xian)(xian)(xian)無(wu)爆(bao)邊(bian)現象(xiang)。保(bao)持裝飾線(xian)(xian)(xian)條不(bu)會直接脫(tuo)落；

15、門(men)套組裝，組裝時用(yong)馬釘和白乳膠進行固定，馬釘訂入位置正確，訂入馬釘時須先進行兩頭固定，再中間固定，同時用(yong)卷尺測量尺寸(cun)是(shi)否(fou)正確，組裝好后的面板(ban)無(wu)松動(dong)現象；

16、將裝訂完成的門套交(jiao)付打包組，同時做好品質交(jiao)接(jie)。