【針(zhen)織毛衫】針(zhen)織毛衫工藝技術 針(zhen)織衫生產的工藝流程

原料入廠檢驗→絡紗（上油或過臘）→橫機收發室→橫機編織→半成品檢驗→套口收發→套口縫(feng)合→套口檢驗→手縫(feng)→手縫(feng)檢驗→照燈初驗→洗水→（小燙－打眼(yan)－訂扣）→拔毛→照燈二(er)次檢驗→蒸燙、整(zheng)型→量尺(chi)、外觀(guan)→定(ding)標→成驗→終(zhong)驗→掛吊牌、包裝(zhuang)→裝(zhuang)箱、箱麥(mai)→入庫（在成產中(zhong)要不(bu)定(ding)期的驗貨）

1、原料檢驗：原料入庫后由化驗部門及時抽樣，紗線支數、條干均勻度、色差、色花、色牢度等檢驗，要求倉庫要稱重、查色號、缸號分開放(fang)好，檢測回(hui)潮以及紗線的損耗。

2、絡紗：紗線確認后要及時的為后道工序做好紗線處理，要求紗線過油或打臘，倒紗時要分顏色、缸(gang)號分開倒紗、放(fang)置(zhi)以免混缸(gang)以及混色，如需要接(jie)頭(tou)必需接(jie)彩頭(tou)紗。

3、橫機收發室：

（1）橫(heng)機(ji)收發把(ba)紗線領到手后要(yao)核(he)實紗線的重(zhong)量(liang)、支數、批號、色號。

（2）確認后紗線要按工藝的報重發給操作工并詳細記錄操作工的領紗、衣片、退紗重量，以免(mian)紗(sha)線的流失和浪費。

（3）要按生產計劃均衡合理的發給每個操作工并記錄發、收回時間，認真填寫日、月報表。

4、橫機編織：

（1）編織(zhi)前應由(you)保(bao)全工(gong)進行(xing)機(ji)器(qi)的(de)調(diao)試，符合工(gong)藝密度的(de)要(yao)求(qiu)，在進行(xing)編織(zhi)。

（2）操(cao)作工要(yao)按工藝或(huo)磁盤、質量(liang)要(yao)求(qiu)編織出符合(he)要(yao)求(qiu)的衣片并(bing)使之成(cheng)形。

5、半成品檢驗：

（1）成形的(de)(de)衣片下機后要及(ji)時的(de)(de)進行密度的(de)(de)檢驗、尺寸、花型的(de)(de)符合。

（2）要求檢(jian)驗(yan)員要逐件檢(jian)驗(yan)工藝(yi)規定的收、放針、轉數、衣片長(chang)(chang)短不(bu)一、羅(luo)紋(wen)的長(chang)(chang)度(du)、密度(du)均勻度(du)、漏針、吊邊、單絲、色(se)差、搓板紗、臟活等疵點的檢(jian)驗(yan)（對能做處(chu)理的疵點進行(xing)修補）

（3）要記錄單片(pian)的重量(liang)。（如有2種以上(shang)的配色要進行各色的詳細記錄）

（4）在進(jin)行(xing)檢驗前因編織時衣片受到(dao)到(dao)不同方向的牽拉，應由量尺工人為的回縮。

6、套口收發：合格的半成品衣片由橫機收發轉倒套口收發室，在由收發員按生產計劃均衡(heng)合理的(de)發(fa)給(gei)每個操作(zuo)工并記(ji)錄發(fa)、收回時(shi)間，認真(zhen)填寫日、月報表。

7、套口縫合：套口工要按(an)工藝要求進行縫合。

8、套口檢驗：檢驗員要按工藝要求檢查套口工是否按工藝要求進行縫合的，并檢驗是否有(you)掉(diao)套、松緊線(xian)道(dao)不(bu)均、吃(chi)辨(bian)、縫(feng)合掛肩、領(ling)型不(bu)圓順、羅紋不(bu)齊、領(ling)拉(la)伸過松或過緊（一(yi)般領拉伸(shen)在(zai)30—35CM）、縫合(he)線松緊不合(he)適（常(chang)規門襟帶(dai)等拉伸(shen)較(jiao)小(xiao)外(wai)，一(yi)般拉伸率在130％，）、臟活等疵點。

9、手縫：手縫工要(yao)按工藝要(yao)求(qiu)進行手工縫合(he)。

10、手縫檢驗：并檢驗是否有線(xian)(xian)跡拉伸不均，漏針(zhen)、斷線(xian)(xian)、縫合不齊(qi)（如雞心尖(jian)(jian)不尖(jian)(jian)、左右不對稱）臟活等疵點。

11、照燈初檢：這道工序是綜合前幾道工序的疵點檢(jian)驗。

（1）橫機編(bian)織所出現的問(wen)題如：羅紋的長度、密度均勻度、漏針、吃針、吊邊(bian)、單絲、色差、搓板紗、等疵點。

（2）套口縫合問題的現象：掉套、松緊線道不均、吃辨、縫合掛肩、領型不圓順、羅紋(wen)不(bu)齊、領拉伸(shen)過松或過緊(jin)、縫合線松緊(jin)不(bu)適中。

（3）手縫問題現象：線跡拉伸不均，漏針、斷線、縫合不齊（如雞心尖不尖、左右不對稱）臟活等(deng)疵點。

12、洗水：

合格的成衣轉到洗縮工手里要先進行臟活和油污的檢查做出特殊處理再進行洗縮，要(yao)按客戶要(yao)求(qiu)的絨面、手(shou)感(gan)進行縮洗，保(bao)證成衣的色(se)澤鮮亮。

13、小燙－打眼－訂扣：要把門禁燙好后，按工藝的要求做好記號打眼訂扣。

14、拔毛：紗線的(de)浮(fu)皮、異色毛、長絲毛和其它物質(zhi)要清理干凈。

15、照燈二次檢驗：這次的照燈主要是檢查洗水后的衣物是否出現破洞、掉套、單絲、開線、染(ran)色(se)等疵(ci)點(dian)，并(bing)對此修補。

16、整燙、定型：蒸燙工要按工藝要求整燙，要達到指示書要求的尺寸并對成衣燙平和整理外(wai)觀。

17、量尺、外觀檢驗：燙好的成衣要放置自然回縮后再做尺寸的符合，尺寸再公差范圍內就可以看外觀了，外觀要按客(ke)戶要求(qiu)并參(can)照確認(ren)樣(yang)衣操作。

18、定標：縫(feng)紉工要按指示書正確的定標。

19、成檢：成品檢驗是對產品的綜合檢驗，主要對蒸燙定型后的產品按工藝要求對成衣進行各部位尺寸的測量，外觀疵點的檢驗，外觀形狀是否符合工藝的要求。（成檢要求要有極高的修補能力，能處理成品中(zhong)所(suo)出現的問題以減少次品）

20、終檢：

終檢(jian)是(shi)產品出廠(chang)后的最后一道把關工(gong)序及(ji)其重要，對成品的檢(jian)驗以外觀為(wei)主(zhu)，要求產品達到工(gong)藝（參客戶指(zhi)示書(shu)、照(zhao)樣衣、先鋒）規(gui)定的規(gui)格、密度(du)(du)、重量(liang)、公差(cha)符合部位(wei)標準、款(kuan)(kuan)式(shi)符合封(feng)樣、產品外觀色澤鮮(xian)艷(yan)、色差(cha)。色花(hua)符合標準、縫制外觀、堅(jian)牢度(du)(du)、針跡(ji)密度(du)(du)及(ji)線跡(ji)彈性(xing)符合要求、正確(que)保持款(kuan)(kuan)式(shi)的特點。包括敷料的做工(gong)和商標、吊牌的是(shi)否符合要求。

21、掛吊牌，包裝：

按客戶(hu)包(bao)裝(zhuang)方法要(yao)求掛好(hao)吊牌后(hou)(hou)折疊成(cheng)客戶(hu)要(yao)求的(de)樣(yang)式(shi)裝(zhuang)袋(dai)封好(hao)口(kou)，待(dai)公司驗貨完畢后(hou)(hou)，可(ke)按要(yao)求進(jin)行(xing)色(se)碼搭配裝(zhuang)箱寫好(hao)麥(mai)頭入庫。原料(liao)迸廠后(hou)(hou)，需由工廠檢(jian)驗部(bu)門(men)對其進(jin)行(xing)抽樣(yang)檢(jian)驗，檢(jian)驗項目主要(yao)有標定線密度(du)、條(tiao)干均勻度(du)、捻度(du)及(ji)其不勻率(lv)(lv)、斷裂強力與斷裂伸長及(ji)其不勻率(lv)(lv)、回潮率(lv)(lv)、光(guang)潔度(du)與柔軟性、色(se)差與色(se)花(hua)等(deng)，以便根據迸廠原料(liao)情(qing)況來調節生產工藝。進(jin)廠的(de)各(ge)種純毛紗(sha)(sha)、混(hun)紡紗(sha)(sha)和(he)純化纖(xian)紗(sha)(sha)，一般(ban)需要(yao)經過絡紗(sha)(sha)工序，使(shi)之成(cheng)為適宜在(zai)針織橫機和(he)圓機上(shang)(shang)編織的(de)卷裝(zhuang)形式(shi)，改善毛紗(sha)(sha)張力，清除毛紗(sha)(sha)上(shang)(shang)的(de)雜疵(ci)，并且(qie)給毛紗(sha)(sha)上(shang)(shang)蠟、加油(you)或給乳化液，以降低毛紗(sha)(sha)的(de)摩擦(ca)系(xi)數。

在(zai)編織工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)序，常常采用橫(heng)機(ji)和(he)(he)圓(yuan)(yuan)機(ji)兩(liang)種機(ji)型。橫(heng)機(ji)的(de)(de)編織產(chan)(chan)品(pin)多為(wei)(wei)全成(cheng)形衣(yi)(yi)片，少(shao)數(shu)為(wei)(wei)半成(cheng)形衣(yi)(yi)片，半成(cheng)形衣(yi)(yi)片需經(jing)過局部定形并在(zai)成(cheng)衣(yi)(yi)工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)序中經(jing)過局部裁(cai)剪，才(cai)能迸(beng)人縫(feng)(feng)合工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)藝(yi)。圓(yuan)(yuan)機(ji)的(de)(de)編織產(chan)(chan)品(pin)則為(wei)(wei)圓(yuan)(yuan)筒狀的(de)(de)連續坯(pi)(pi)布(bu)或(huo)計(ji)件坯(pi)(pi)布(bu)，同普通的(de)(de)緯編生產(chan)(chan)工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)藝(yi)一樣，必須在(zai)檢(jian)驗后經(jing)過定形和(he)(he)全面裁(cai)剪工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)序，才(cai)能迸(beng)人縫(feng)(feng)合工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)藝(yi)。無(wu)論是采用橫(heng)機(ji)還(huan)是圓(yuan)(yuan)機(ji)，通常在(zai)每個機(ji)臺上都有該產(chan)(chan)品(pin)的(de)(de)意匠(jiang)圖和(he)(he)工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)藝(yi)參數(shu)，如果在(zai)生產(chan)(chan)中遇到問題(ti)，擋車工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)可據此(ci)隨時調節(jie)。橫(heng)機(ji)的(de)(de)生產(chan)(chan)效(xiao)率(lv)較低(di)，適合小(xiao)批(pi)量、多品(pin)種生產(chan)(chan)，其產(chan)(chan)品(pin)多為(wei)(wei)高(gao)、中檔(dang)產(chan)(chan)品(pin)，且花色變化多；圓(yuan)(yuan)機(ji)的(de)(de)效(xiao)率(lv)高(gao)，適合大批(pi)量、少(shao)品(pin)種生產(chan)(chan)，但產(chan)(chan)品(pin)多為(wei)(wei)低(di)檔(dang)產(chan)(chan)品(pin)。

縫合工藝包括機械縫合和人工縫合兩部分。在成衣工藝中，除裁剪和縫合工藝外，還有繡花、扎花、貼花、印花等工藝和拉毛、縮絨等整理工藝。有的高檔羊毛衫，還需要經過防起球、防縮、防蛀等特種整理。隨著納米時代的到來，納米技術也越來越多地應用于羊毛衫的后整理技術中，此類產品的附加值更高，這也是今后羊毛衫行業的一個發展方向。在成衣工序還需要依次經過檢驗、裹燙定形、整理分等、搭配、包裝、人庫等工序，直到成品出廠。在成品出廠后，還需對產品的服用情況進行調查，以提供反饋信息，來改進毛衫產(chan)(chan)品的設計和生產(chan)(chan)。