電纜接頭做法圖解

一、剝出外護套

注意：剝除外護套時應根據電纜頭附件的長度(du)(du)或設備需要(yao)的實(shi)際長度(du)(du)剝取。

剝(bo)除(chu)時應做好標記，保證斷口的光滑。

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二、去除鋼鎧

自斷口(kou)處75px用扎絲扎緊(jin)鋼鎧，既能做標記(ji)又能使鋼鎧鋸開后不(bu)(bu)散亂。鋸鋼鎧時應(ying)小心不(bu)(bu)要鋸到里(li)面的絕緣(yuan)。

三、剝除內護套

1、自鋼鎧(kai)斷(duan)口處75px剝除(chu)內護套。

2、取出電(dian)纜內的填充物。

3、用PVC膠(jiao)帶(dai)把(ba)銅屏敝(bi)包(bao)緊。

4、把(ba)線(xian)芯分開，注意不要弄傷斷口處(chu)電纜的絕緣。

四、焊接接地線

1、用銼刀(dao)打磨鋼鎧后用電烙(luo)鐵(tie)焊接接地(di)線。

2、然后(hou)再把(ba)一扁平接地線分成三股(gu)，在斷口75px處用(yong)銅(tong)(tong)絲扎緊于線芯銅(tong)(tong)屏蔽上。用(yong)電烙鐵(tie)焊(han)于銅(tong)(tong)屏蔽，焊(han)接時不要傷了主絕緣(yuan)。

3、用電烙(luo)鐵給接地(di)線上(shang)鍍錫，做(zuo)一防(fang)潮(chao)段，防(fang)止潮(chao)氣(qi)順著接地(di)線進(jin)入。

4、用填充膠包(bao)繞(rao)自(zi)外護套向下125px處開始向三岔(cha)口處包繞。

5、注意把兩根接地線分開絕緣。

五、熱縮分支手套

1、戴入(ru)分(fen)支手套，用烤把進行熱(re)(re)縮(suo)，熱(re)(re)縮(suo)時應從一端(duan)開始慢慢加熱(re)(re)，向熱(re)(re)縮(suo)處緩慢推進。

2、不能(neng)同時熱縮兩端，以防止空(kong)氣排(pai)不出(chu)來出(chu)現(xian)鼓泡，開裂。

3、不能在(zai)三支手套處長時間烘烤(kao)，應為那是最脆弱的地方。靠近電纜外護套處要熱(re)縮好，以防潮氣從此進入。

六、剝除銅屏蔽和外半導電體

1、自(zi)分支手套上端部50px處(chu)做好(hao)標記剝除銅屏蔽(bi)。

2、要把屏(ping)蔽層里的色帶(dai)在分支手套上用膠(jiao)帶(dai)做好記(ji)號(hao)，以防弄錯

3、再自(zi)銅(tong)屏蔽50px處做好標記(ji)剝除外(wai)半導體。

4、注意剝(bo)銅(tong)屏蔽(bi)時不要(yao)損(sun)傷外半導體。

5、注意剝外半(ban)導體時不要損傷主絕緣。

6、制作電(dian)纜終端時(shi)剝除一小段屏蔽(bi)層主要目的(de)是用來保證(zheng)高壓對地的(de)爬(pa)電(dian)距離的(de)。剝除屏蔽(bi)層的(de)長(chang)度以保證(zheng)爬(pa)電(dian)距離；增強絕緣(yuan)表面抗爬(pa)電(dian)能力為(wei)依據。

七、剝除線芯絕緣和清理主絕緣

1、量取線鼻(bi)子孔深再加5mm處(chu)剝去主絕緣。

2、用砂布打磨主絕緣(yuan)表面，去除半導體粉塵。

3、清潔(jie)主(zhu)絕緣層表(biao)面用(yong)不掉毛的(de)浸有(you)清潔(jie)劑的(de)細布或紙擦(ca)凈主(zhu)絕緣表(biao)面的(de)污物，清潔(jie)時只(zhi)允(yun)許從絕緣端(duan)向半導(dao)體(ti)層，不允(yun)許反復擦(ca)，以(yi)免將半導(dao)電物質帶到主(zhu)絕緣層表(biao)面。

八、安裝應力管

1、先用干(gan)凈的軟布蘸(zhan)酒精清(qing)理主絕緣表(biao)面，清(qing)潔時只允許從(cong)絕緣端向半(ban)導體層，不(bu)允許反復(fu)擦(ca)。

2、再用硅脂均勻涂抹在線芯主(zhu)絕緣(yuan)上，用硅脂潤滑界面，以(yi)便于安裝,同時(shi)填(tian)充(chong)界面的氣隙，消除電暈 。

3、在半導體斷口處(chu)主絕緣包繞37.5px應力疏散膠至半(ban)導體全部包繞。

4、開始安裝應力管。

為什么要穿應力管呢？

電(dian)(dian)(dian)纜(lan)最容易擊穿的屏蔽層斷口處，我(wo)們采取分散(san)這(zhe)集中的電(dian)(dian)(dian)力線（電(dian)(dian)(dian)應力），用介(jie)電(dian)(dian)(dian)常數為20~30，體積電阻率(lv)為(wei)108~1012Ω?cm 材料制作的電(dian)應(ying)(ying)力控制管(guan)（簡稱(cheng)應(ying)(ying)力管(guan)），套在屏蔽層(ceng)斷口處，以分散斷口處的電(dian)場(chang)應(ying)(ying)力（電(dian)力線(xian)），保證(zheng)電(dian)纜(lan)能(neng)可靠運行。

要使電(dian)(dian)纜(lan)(lan)可靠(kao)運(yun)行，電(dian)(dian)纜(lan)(lan)頭制作(zuo)中應力管非常重(zhong)要，而應力管是(shi)在(zai)(zai)不破壞(huai)主(zhu)絕緣(yuan)層(ceng)(ceng)的(de)基礎上(shang)，才(cai)能達到(dao)分散電(dian)(dian)應力的(de)效果的(de)。在(zai)(zai)電(dian)(dian)纜(lan)(lan)本體中，芯線外表(biao)面不可能是(shi)標準圓(yuan)，芯線對(dui)屏蔽層(ceng)(ceng)的(de)距離會不相等，根(gen)據電(dian)(dian)場(chang)原理(li)，電(dian)(dian)場(chang)強度(du)也會有(you)大小，這對(dui)電(dian)(dian)纜(lan)(lan)絕緣(yuan)也是(shi)不利的(de)。為盡量使電(dian)(dian)纜(lan)(lan)內(nei)部(bu)電(dian)(dian)場(chang)均勻，芯線外有(you)一(yi)外表(biao)面圓(yuan)形的(de)半導(dao)體層(ceng)(ceng)，使主(zhu)絕緣(yuan)層(ceng)(ceng)的(de)厚(hou)度(du)基本相等，達到(dao)電(dian)(dian)場(chang)均勻分布(bu)的(de)目的(de)。

在主絕緣層(ceng)外(wai)(wai)，銅屏蔽層(ceng)內(nei)的(de)外(wai)(wai)半導體層(ceng)，同(tong)樣也是消除銅屏蔽層(ceng)不(bu)(bu)平，防止(zhi)電場不(bu)(bu)均(jun)勻(yun)而(er)設置的(de)。

為盡(jin)量使電纜在屏蔽層(ceng)斷口處電場應(ying)力分散(san)，應(ying)力管與銅屏蔽層(ceng)的(de)接觸(chu)長度要(yao)求(qiu)不(bu)小于(yu)20mm，短了會使應(ying)力管的接觸面不(bu)足(zu)(zu)，應(ying)力管上的電(dian)力線會傳導不(bu)足(zu)(zu)（因為應(ying)力管長度是一定(ding)的），長了會使電(dian)場(chang)分散(san)區（段）減小(xiao)，電(dian)場(chang)分散(san)不(bu)足(zu)(zu)。一般在(zai)20~25mm左右。

九、壓接線鼻子和處理主絕緣

1、根據現場(chang)設備連(lian)接的實際(ji)位(wei)置確定(ding)各相電(dian)纜的長(chang)短(duan)。

2、用(yong)鋼刷蘸些(xie)凡(fan)士林在線芯(xin)上擦拭(shi)。

3、再用鋼銼挫平線鼻子上(shang)的(de)壓(ya)痕(hen)。

4、用(yong)酒(jiu)精(jing)布擦拭(shi)主(zhu)絕緣(yuan)和線(xian)鼻(bi)子(zi)(zi)在線(xian)鼻(bi)子(zi)(zi)與主(zhu)絕緣(yuan)斷口處用(yong)填充教包繞整個(ge)線(xian)鼻(bi)子(zi)(zi)。

5、在制(zhi)作終端(duan)頭時，可以(yi)不削鉛筆頭。但是，如(ru)電(dian)纜絕(jue)緣端(duan)部與接線金具之間需包繞(rao)密(mi)封帶(dai)時，為保證(zheng)密(mi)封效果(guo)，通常將絕(jue)緣端(duan)部削成錐體，以(yi)保證(zheng)包繞(rao)的密(mi)封帶(dai)與絕(jue)緣能很好的粘合。

6、套入熱縮絕緣管，使管口帶有密封膠(jiao)的一端在分支手套處。

7、割去多余絕緣管。

8、開(kai)始熱縮(suo)，熱縮(suo)時(shi)活力不(bu)宜過(guo)猛，火(huo)焰朝收縮(suo)方(fang)向(xiang)緩慢推進，應從分(fen)支手套處(chu)向(xiang)端部熱縮(suo)。

9、根(gen)據事先做好的標記，穿(chuan)入相色(se)管，熱縮(suo)緊(jin)固。

電纜接頭型號

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電纜接頭制作規范

第一條：由于塑料絕(jue)緣(yuan)電(dian)纜材料密實，硬度大，有(you)時半導電(dian)屏蔽層(ceng)與絕(jue)緣(yuan)層(ceng)粘附精密，而當前(qian)專用(yong)工具尚不普及，造成剝切困難，易損傷線芯和保留絕(jue)緣(yuan)層(ceng)的外表(biao)面，應特(te)別注意。

第(di)二條(tiao)：為確保充油(you)電纜線路施工質量，提出了接頭，低位(wei)終端(duan)、高位(wei)終端(duan)的施工順序。

第三條：制作中(zhong)、低壓電(dian)纜(lan)終端(duan)和(he)接頭必(bi)須采取的(de)措施。由于(yu)電(dian)纜(lan)及(ji)其附(fu)件種類很多，具體施工(gong)方法和(he)措施應(ying)遵循(xun)工(gong)藝原則。6KV及以上電纜在(zai)屏蔽中金屬(shu)護(hu)套(tao)端(duan)部電場集中，場強較高，必須采取有效措(cuo)施(shi)減緩電場集中。常用的方法有脹鉛、制(zhi)作應力(li)錐，施(shi)加應力(li)帶、應力(li)管等措(cuo)施(shi)。

第四(si)條：根據能源部教(jiao)(jiao)育司(si)培(pei)訓電(dian)(dian)力電(dian)(dian)纜(lan)技工教(jiao)(jiao)材，給出了制作35KV及以下電纜終端(duan)頭(tou)及接頭(tou)的關(guan)鍵剝切尺寸(cun)。

第五條：制(zhi)作塑(su)料絕緣電纜終端(duan)和接頭(tou)必須(xu)除(chu)去(qu)部(bu)分半導體(ti)電屏(ping)蔽層，根據塑(su)料絕緣電纜半導體(ti)電屏(ping)的(de)的(de)形式，提出了(le)不同的(de)除(chu)去(qu)方法。對(dui)包帶石(shi)墨屏(ping)蔽層必須(xu)使用溶劑(ji)如丙酮、三氯乙(yi)烯等，擦抹時應從高壓端(duan)部(bu)往(wang)接地(di)方向單向擦，不要往(wang)復擦拭，避免把導電粉末帶向高電位。

第六條：油(you)(you)質(zhi)電纜(lan)終端及接頭的制作關鍵(jian)是部分(fen)保留統包絕緣(yuan)(yuan)，扮彎芯(xin)線(xian)時，不得損傷紙絕緣(yuan)(yuan)，繞包附(fu)加絕緣(yuan)(yuan)、灌注填充油(you)(you)絕緣(yuan)(yuan)材料時應盡量消除線(xian)芯(xin)分(fen)支處(chu)的氣隙(xi)。

第七條：為了確(que)保(bao)制作充(chong)油(you)電纜終(zhong)端(duan)及(ji)接頭的(de)施工質量，包繞附加絕緣時(shi)應保(bao)持一(yi)定油(you)不間斷的(de)從絕緣內部滲(shen)(shen)出(chu)(chu)(chu)，避免潮氣進(jin)入和減少包繞時(shi)外來污染，因此不應完全關閉壓力油(you)箱，滲(shen)(shen)出(chu)(chu)(chu)的(de)油(you)及(ji)時(shi)排出(chu)(chu)(chu)，可提高(gao)終(zhong)端(duan)內油(you)質的(de)質量。

第八條：電纜接頭兩側電纜的金屬屏蔽(bi)層和鎧裝層不得(de)中斷，避免非正常運行時產生感應電動勢而發生放電的現(xian)象。

第九條(tiao)：塑料絕緣電纜日(ri)趨普遍，其銅(tong)(tong)帶屏(ping)蔽和(he)鋼(gang)鎧(kai)在塑料護套之內，端部必(bi)(bi)須良好(hao)的接(jie)地。否則(ze)當(dang)三相電流不(bu)平衡時(shi)，鎧(kai)裝(zhuang)層(ceng)(ceng)因(yin)感應電動勢可能產生放電現(xian)象，嚴重時(shi)可能燒(shao)毀護層(ceng)(ceng)。因(yin)此鋼(gang)鎧(kai)必(bi)(bi)須良好(hao)的接(jie)地。銅(tong)(tong)屏(ping)蔽和(he)鋼(gang)鎧(kai)可分開接(jie)地，便于實驗(yan)檢(jian)查(cha)護層(ceng)(ceng)，亦(yi)可同時(shi)接(jie)地。

第十條：運行經驗表明，中、低壓終端頭和接頭故障大部分是因為密封不良，潮氣侵入絕緣所致，電纜終端和接頭的封堵密封式確保質量的另一關鍵。塑料護套的采用日趨普遍，其密封處理最好采用兩種以上的方法，效果更佳。如用膠粘劑，密封后外包自粘橡膠帶綁扎包緊。