電纜接頭做法圖解

一、剝出外護套

注意：剝除外護套時應根據電纜頭(tou)附(fu)件的長度或設備(bei)需要的實際長度剝取(qu)。

剝除時(shi)應做好標(biao)記，保證斷口的(de)光滑(hua)。

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二、去除鋼鎧

自斷口處75px用扎絲扎緊(jin)鋼(gang)鎧，既(ji)能做標記又能使鋼(gang)鎧鋸(ju)(ju)開后不散亂。鋸(ju)(ju)鋼(gang)鎧時應小(xiao)心(xin)不要鋸(ju)(ju)到里面的絕(jue)緣。

三、剝除內護套

1、自鋼(gang)鎧斷口處75px剝除(chu)內護套。

2、取出電纜內(nei)的填充物。

3、用PVC膠帶把(ba)銅屏敝包緊。

4、把線芯(xin)分開，注意不要弄傷斷(duan)口處電(dian)纜的絕(jue)緣。

四、焊接接地線

1、用(yong)銼刀打磨鋼(gang)鎧后用(yong)電(dian)烙(luo)鐵焊接接地線。

2、然后再(zai)把(ba)一扁平接地線(xian)分成三(san)股(gu)，在斷口(kou)75px處用銅絲扎緊于線芯銅屏蔽(bi)上(shang)。用電烙鐵焊于銅屏蔽(bi)，焊接時不要傷了主絕緣。

3、用電(dian)烙鐵(tie)給接(jie)(jie)地(di)線上(shang)鍍(du)錫(xi)，做一(yi)防(fang)潮段，防(fang)止潮氣順著接(jie)(jie)地(di)線進入。

4、用填充膠包繞自(zi)外護套向(xiang)下(xia)125px處開始向三岔口處包繞。

5、注意把兩(liang)根接地線分開絕緣。

五、熱縮分支手套

1、戴入(ru)分(fen)支手套，用烤把進(jin)行(xing)熱縮(suo)，熱縮(suo)時應從一端開始慢(man)(man)慢(man)(man)加熱，向熱縮(suo)處緩慢(man)(man)推進(jin)。

2、不能同時熱縮兩端，以防止空氣(qi)排不出來出現鼓(gu)泡(pao)，開裂(lie)。

3、不(bu)能在三(san)支手套處長(chang)時(shi)間(jian)烘烤，應(ying)為那是最脆弱(ruo)的地方。靠近電纜(lan)外護套處要熱(re)縮好，以防潮氣從此進入。

六、剝除銅屏蔽和外半導電體

1、自分支手套上(shang)端部50px處做好標記(ji)剝除銅(tong)屏蔽(bi)。

2、要把(ba)屏蔽層里的色帶在分支手套上(shang)用膠帶做好(hao)記號，以(yi)防弄(nong)錯

3、再(zai)自銅屏(ping)蔽(bi)50px處做(zuo)好(hao)標記剝除外半導體。

4、注(zhu)意剝(bo)銅(tong)屏蔽(bi)時(shi)不要損傷(shang)外(wai)半導體。

5、注意(yi)剝外(wai)半導(dao)體(ti)時(shi)不要損傷主(zhu)絕緣。

6、制作電纜(lan)終(zhong)端時剝(bo)除一小段屏蔽(bi)層(ceng)主要目的(de)是用來保證(zheng)高壓(ya)對地的(de)爬(pa)(pa)電距(ju)(ju)離(li)的(de)。剝(bo)除屏蔽(bi)層(ceng)的(de)長度以保證(zheng)爬(pa)(pa)電距(ju)(ju)離(li)；增強絕緣表面(mian)抗爬(pa)(pa)電能力為(wei)依據。

七、剝除線芯絕緣和清理主絕緣

1、量取線鼻子(zi)孔深(shen)再加(jia)5mm處剝(bo)去主絕緣。

2、用砂布打磨主(zhu)絕緣表面(mian)，去除半導體粉(fen)塵。

3、清潔(jie)主絕(jue)(jue)(jue)緣層(ceng)表面用不掉毛的浸有清潔(jie)劑(ji)的細布或紙擦凈主絕(jue)(jue)(jue)緣表面的污物，清潔(jie)時只允許(xu)從絕(jue)(jue)(jue)緣端向半導體層(ceng)，不允許(xu)反復擦，以(yi)免(mian)將半導電物質帶(dai)到主絕(jue)(jue)(jue)緣層(ceng)表面。

八、安裝應力管

1、先用干凈的軟布蘸酒精(jing)清理主絕緣表面，清潔時只允許從絕緣端(duan)向半導(dao)體(ti)層，不(bu)允許反復擦。

2、再(zai)用硅脂均勻(yun)涂抹在線芯主絕(jue)緣上，用硅脂潤滑(hua)界面，以便于安裝,同時填充界面(mian)的氣隙，消除電暈 。

3、在半導(dao)體斷口處主絕緣(yuan)包繞37.5px應力疏散膠至半導體(ti)全部包繞(rao)。

4、開始安裝應力管。

為什么要穿應力管呢？

電(dian)纜最(zui)容易(yi)擊穿的屏蔽(bi)層(ceng)斷口處，我們采取分散這集中的電(dian)力(li)線(xian)（電(dian)應(ying)力(li)），用介電(dian)常數為20~30，體積電阻率(lv)為108~1012Ω?cm 材料制作(zuo)的電(dian)(dian)應力(li)(li)(li)(li)控制管(guan)（簡稱應力(li)(li)(li)(li)管(guan)），套在屏蔽(bi)層斷口(kou)處，以(yi)分散斷口(kou)處的電(dian)(dian)場應力(li)(li)(li)(li)（電(dian)(dian)力(li)(li)(li)(li)線），保證電(dian)(dian)纜能可(ke)靠運行。

要使(shi)電(dian)(dian)纜可(ke)靠運行，電(dian)(dian)纜頭制作中(zhong)應力(li)管非常重要，而應力(li)管是(shi)在(zai)不(bu)破壞主絕緣(yuan)層(ceng)的基(ji)礎(chu)上，才能達(da)到(dao)分散(san)電(dian)(dian)應力(li)的效果的。在(zai)電(dian)(dian)纜本(ben)體中(zhong)，芯線外(wai)表(biao)(biao)面不(bu)可(ke)能是(shi)標準圓(yuan)，芯線對屏(ping)蔽層(ceng)的距離會不(bu)相(xiang)等，根據電(dian)(dian)場(chang)原理，電(dian)(dian)場(chang)強(qiang)度也(ye)會有大小，這對電(dian)(dian)纜絕緣(yuan)也(ye)是(shi)不(bu)利的。為(wei)盡(jin)量使(shi)電(dian)(dian)纜內部電(dian)(dian)場(chang)均(jun)勻，芯線外(wai)有一(yi)外(wai)表(biao)(biao)面圓(yuan)形的半導體層(ceng)，使(shi)主絕緣(yuan)層(ceng)的厚度基(ji)本(ben)相(xiang)等，達(da)到(dao)電(dian)(dian)場(chang)均(jun)勻分布(bu)的目的。

在主絕緣層(ceng)外(wai)，銅屏蔽層(ceng)內的外(wai)半導體層(ceng)，同(tong)樣也是消除銅屏蔽層(ceng)不(bu)平(ping)，防止電場不(bu)均勻(yun)而設置(zhi)的。

為(wei)盡量使電纜在屏蔽層(ceng)斷口處電場(chang)應(ying)力分散，應(ying)力管與銅(tong)屏蔽層(ceng)的接觸長度要求不小于20mm，短了會(hui)使應(ying)力(li)管的接(jie)觸面不(bu)(bu)足(zu)(zu)，應(ying)力(li)管上的電力(li)線會(hui)傳導不(bu)(bu)足(zu)(zu)（因為應(ying)力(li)管長(chang)度是一定的），長(chang)了會(hui)使電場分散(san)區（段）減(jian)小，電場分散(san)不(bu)(bu)足(zu)(zu)。一般在20~25mm左右。

九、壓接線鼻子和處理主絕緣

1、根據現場設備連接的實際位(wei)置確定各相電纜的長(chang)短。

2、用鋼(gang)刷蘸些凡士林在線芯(xin)上擦拭。

3、再用鋼銼挫平線鼻子上的壓(ya)痕。

4、用酒精布(bu)擦(ca)拭主絕(jue)緣和線(xian)鼻子(zi)(zi)在線(xian)鼻子(zi)(zi)與(yu)主絕(jue)緣斷口處用填充教(jiao)包繞整個線(xian)鼻子(zi)(zi)。

5、在制作終端頭(tou)時，可以(yi)不削鉛(qian)筆頭(tou)。但(dan)是，如電纜(lan)絕緣端部(bu)與接線金具之間(jian)需包(bao)繞密(mi)(mi)封帶(dai)時，為(wei)保證密(mi)(mi)封效果(guo)，通常將(jiang)絕緣端部(bu)削成(cheng)錐體，以(yi)保證包(bao)繞的密(mi)(mi)封帶(dai)與絕緣能很好的粘合。

6、套入(ru)熱縮絕緣(yuan)管(guan)，使管(guan)口帶有(you)密封膠(jiao)的一端在分支手(shou)套處。

7、割去多余絕緣管。

8、開始(shi)熱縮(suo)，熱縮(suo)時活(huo)力不宜過猛，火焰朝收縮(suo)方(fang)向(xiang)緩慢推(tui)進，應從分(fen)支手套處向(xiang)端(duan)部(bu)熱縮(suo)。

9、根據事先做好的標記，穿入(ru)相色管，熱縮緊固。

電纜接頭型號

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電纜接頭制作規范

第一條：由于塑料絕(jue)緣電(dian)纜材料密實，硬度大，有時(shi)半導電(dian)屏蔽(bi)層(ceng)與絕(jue)緣層(ceng)粘附精密，而當前專(zhuan)用工具尚不普及(ji)，造成(cheng)剝切困難(nan)，易損傷線芯和保(bao)留絕(jue)緣層(ceng)的外(wai)表面，應特別注意。

第(di)二條：為確保充油(you)電(dian)纜線路(lu)施工(gong)質量，提出(chu)了(le)接(jie)頭(tou)，低位終(zhong)端、高(gao)位終(zhong)端的施工(gong)順序。

第三條：制作中、低壓電纜(lan)(lan)終端(duan)和接頭(tou)必須(xu)采取的(de)措(cuo)施。由(you)于電纜(lan)(lan)及其附件(jian)種類很多(duo)，具體施工方法和措(cuo)施應遵循工藝原則。6KV及(ji)以上電纜在屏(ping)蔽中金(jin)屬(shu)護套端部電場集中，場強(qiang)較高，必須采取(qu)有效措施減(jian)緩電場集中。常用的方法有脹鉛、制作應力(li)錐，施加應力(li)帶、應力(li)管等(deng)措施。

第(di)四條：根據(ju)能源部教育司培訓電(dian)力(li)電(dian)纜技工(gong)教材，給出了制作35KV及以下電纜終端頭及接頭的關鍵剝切尺寸。

第五條：制作塑料(liao)絕(jue)緣(yuan)電纜終端和(he)接頭必須除去部(bu)分半導(dao)體電屏蔽層，根據塑料(liao)絕(jue)緣(yuan)電纜半導(dao)體電屏的的形式，提出了不(bu)同的除去方法。對包帶石(shi)墨屏蔽層必須使用(yong)溶(rong)劑(ji)如丙酮(tong)、三(san)氯乙烯等，擦(ca)抹(mo)時應從高壓端部(bu)往接地方向(xiang)單向(xiang)擦(ca)，不(bu)要往復擦(ca)拭(shi)，避免把導(dao)電粉末帶向(xiang)高電位。

第六條：油質電纜終端及接頭的(de)制作關(guan)鍵是(shi)部分保留(liu)統包絕緣(yuan)，扮彎芯(xin)(xin)線時，不得損傷(shang)紙(zhi)絕緣(yuan)，繞包附(fu)加絕緣(yuan)、灌(guan)注填充油絕緣(yuan)材料時應盡量消(xiao)除線芯(xin)(xin)分支處(chu)的(de)氣(qi)隙(xi)。

第七條：為了確(que)保制作充油電纜終(zhong)(zhong)端及接頭的施工質(zhi)量，包(bao)繞(rao)附加絕緣時(shi)應(ying)保持一定油不間斷的從絕緣內(nei)部(bu)滲(shen)出(chu)，避免潮氣進入(ru)和減(jian)少(shao)包(bao)繞(rao)時(shi)外來污染，因此不應(ying)完全關閉壓(ya)力(li)油箱(xiang)，滲(shen)出(chu)的油及時(shi)排(pai)出(chu)，可提高終(zhong)(zhong)端內(nei)油質(zhi)的質(zhi)量。

第八條：電纜接頭兩側電纜的金屬屏(ping)蔽層和鎧裝(zhuang)層不(bu)得中斷，避免(mian)非正(zheng)常運行時產生感應(ying)電(dian)動(dong)勢(shi)而發生放電(dian)的現象。

第九(jiu)條：塑料絕(jue)緣電(dian)纜(lan)日趨普遍(bian)，其銅(tong)帶屏蔽和鋼(gang)鎧在塑料護(hu)套之內，端部必(bi)須(xu)(xu)良(liang)好(hao)的(de)接(jie)(jie)地(di)。否則當三相(xiang)電(dian)流不平衡(heng)時，鎧裝層(ceng)因感(gan)應電(dian)動勢可(ke)能產生放(fang)電(dian)現象，嚴重時可(ke)能燒毀護(hu)層(ceng)。因此鋼(gang)鎧必(bi)須(xu)(xu)良(liang)好(hao)的(de)接(jie)(jie)地(di)。銅(tong)屏蔽和鋼(gang)鎧可(ke)分開接(jie)(jie)地(di)，便于實驗檢查(cha)護(hu)層(ceng)，亦可(ke)同時接(jie)(jie)地(di)。

第十條：運行經驗表明，中、低壓終端頭和接頭故障大部分是因為密封不良，潮氣侵入絕緣所致，電纜終端和接頭的封堵密封式確保質量的另一關鍵。塑料護套的采用日趨普遍，其密封處理最好采用兩種以上的方法，效果更佳。如用膠粘劑，密封后外包自粘橡膠帶綁扎包緊。