鉆頭顧名思義(yi)指的(de)是(shi)用來進行鉆孔或者擴孔的(de)刀具(ju)，這種(zhong)鉆頭一般是(shi)采(cai)用金屬材(cai)質制造的(de)，是(shi)用以在實體材(cai)料上鉆削出通孔或盲孔的(de)刀具(ju)。

一種鉆頭，包括一個(ge)(ge)刀(dao)(dao)(dao)桿(gan)(gan)⑴，刀(dao)(dao)(dao)桿(gan)(gan)有(you)一個(ge)(ge)尖(jian)(jian)端，尖(jian)(jian)端有(you)兩(liang)個(ge)(ge)位(wei)于一個(ge)(ge)主(zhu)(zhu)平(ping)(ping)面(mian)(mian)（C－C）上(shang)的(de)(de)切削(xue)(xue)刀(dao)(dao)(dao)片（5、5′），所(suo)述(shu)切削(xue)(xue)刀(dao)(dao)(dao)片（5、5′）具(ju)有(you)在(zai)共同第(di)二平(ping)(ping)面(mian)(mian)（E－E）上(shang)取向的(de)(de)短(duan)的(de)(de)中(zhong)心切削(xue)(xue)刀(dao)(dao)(dao)刃(ren)。所(suo)述(shu)刀(dao)(dao)(dao)刃(ren)形成一個(ge)(ge)點(dian)狀中(zhong)心切削(xue)(xue)刀(dao)(dao)(dao)刃(ren)用于進入工件，并且(qie)由此將鉆頭對中(zhong)。在(zai)刀(dao)(dao)(dao)桿(gan)(gan)上(shang)，設兩(liang)個(ge)(ge)排屑槽（6、6′），所(suo)述(shu)排屑槽（6、6′）從(cong)尖(jian)(jian)端延伸到(dao)底端。在(zai)沿刀(dao)(dao)(dao)桿(gan)(gan)的(de)(de)任一截面(mian)(mian)上(shang)，排屑槽在(zai)管平(ping)(ping)面(mian)(mian)上(shang)都位(wei)于彼此相(xiang)對的(de)(de)位(wei)置，管平(ping)(ping)面(mian)(mian)與在(zai)管的(de)(de)兩(liang)側的(de)(de)兩(liang)個(ge)(ge)刃(ren)帶的(de)(de)共同刃(ren)帶平(ping)(ping)面(mian)(mian)（F－F）成90°延伸，所(suo)述(shu)刀(dao)(dao)(dao)桿(gan)(gan)在(zai)該平(ping)(ping)面(mian)(mian)具(ju)有(you)最大的(de)(de)剛性。中(zhong)心切削(xue)(xue)刀(dao)(dao)(dao)刃(ren)的(de)(de)第(di)二平(ping)(ping)面(mian)(mian)（E－E）的(de)(de)取向與刃(ren)帶平(ping)(ping)面(mian)(mian)或刀(dao)(dao)(dao)桿(gan)(gan)的(de)(de)底端的(de)(de)主(zhu)(zhu)剛性方向（F－F）大約成90°角。

麻花鉆

麻花鉆是應用最廣的孔加工刀具。通常直徑范圍為0.25～80毫米。它主要由鉆頭工作部分和柄部構成。工作部分有兩條螺旋形的溝槽，形似麻花，因而得名。為了(le)減(jian)小鉆(zhan)(zhan)(zhan)孔時(shi)導向部分(fen)與孔壁(bi)間的摩擦，麻花鉆(zhan)(zhan)(zhan)自鉆(zhan)(zhan)(zhan)尖(jian)向柄部方向逐漸(jian)減(jian)小直徑(jing)呈倒錐狀。麻花鉆(zhan)(zhan)(zhan)的螺(luo)旋(xuan)角(jiao)主要影響切(qie)削刃(ren)上前角(jiao)的大(da)小、刃(ren)瓣(ban)強度和排屑性能，通常為25°～32°。螺(luo)旋(xuan)形(xing)溝(gou)槽可用銑削、磨削、熱軋或熱擠(ji)壓等方法加工，鉆(zhan)(zhan)(zhan)頭(tou)的前端經刃(ren)磨后形(xing)成切(qie)削部分(fen)。標準麻花鉆(zhan)(zhan)(zhan)的切(qie)削部分(fen)頂角(jiao)為118，橫刃(ren)斜(xie)角(jiao)為40°～60°,后角(jiao)為8°～20°。由于結(jie)構上的原(yuan)因，前角(jiao)在外緣處(chu)大(da)、向中間逐漸(jian)減(jian)小，橫刃(ren)處(chu)為負前角(jiao)（可達(da)－55°左右），鉆(zhan)(zhan)(zhan)削時(shi)起擠(ji)壓作(zuo)用。

為了(le)改善麻花鉆的切削(xue)性(xing)能，可根據被加(jia)(jia)工材(cai)(cai)料(liao)的性(xing)質將(jiang)切削(xue)部分(fen)修磨成各種外形（如群(qun)鉆）。麻(ma)(ma)花(hua)鉆的柄(bing)(bing)部形式(shi)有直柄(bing)(bing)和(he)錐柄(bing)(bing)兩種，加(jia)(jia)工時前者(zhe)夾在鉆夾頭中(zhong)(zhong)，后者(zhe)插在機床主軸或尾座的錐孔中(zhong)(zhong)。一(yi)般麻(ma)(ma)花(hua)鉆用(yong)高速鋼(gang)制造。鑲焊硬質合金(jin)刀(dao)片(pian)或齒冠(guan)的麻(ma)(ma)花(hua)鉆適于加(jia)(jia)工鑄鐵、淬硬鋼(gang)和(he)非金(jin)屬材(cai)(cai)料(liao)等，整體硬質合金(jin)小麻(ma)(ma)花(hua)鉆用(yong)于加(jia)(jia)工儀表零件和(he)印(yin)刷線路(lu)板等。

扁鉆

扁鉆的切削(xue)(xue)部分為鏟形，結(jie)構簡單，制造成本低，切削(xue)(xue)液輕易導入孔中，但切削(xue)(xue)和排屑性能較差。扁鉆(zhan)的結(jie)構有整體式(shi)(shi)和裝配式(shi)(shi)兩種。整體式(shi)(shi)主要用于(yu)(yu)鉆(zhan)削(xue)(xue)直徑0.03～0.5毫(hao)米的微孔。裝配式(shi)(shi)扁鉆(zhan)刀片可換,可采(cai)用內冷(leng)卻，主要用于(yu)(yu)鉆(zhan)削(xue)(xue)直徑25～500毫(hao)米的大(da)孔。

深孔鉆

深孔鉆通(tong)常(chang)(chang)是指加(jia)工孔(kong)(kong)深與孔(kong)(kong)徑(jing)之(zhi)比大于6的孔(kong)(kong)的刀具。常(chang)(chang)用的有槍鉆(zhan)、BTA深孔(kong)(kong)鉆(zhan)、 噴射鉆(zhan)、DF深孔(kong)(kong)鉆(zhan)等。套料鉆(zhan)也常(chang)(chang)用于深孔(kong)(kong)加(jia)工。

擴孔鉆

擴孔鉆有(you)(you)3～4個刀齒，其剛性比麻花(hua)鉆好(hao)，用(yong)于擴大已有(you)(you)的孔并(bing)提高加工精度和光潔(jie)度。

锪鉆

锪鉆有較多的(de)刀齒，以(yi)成形法將(jiang)孔端加工成所需的(de)外形，用(yong)于加工各種沉頭螺(luo)釘的(de)沉頭孔，或削(xue)平孔的(de)外端面。

中心鉆

中心鉆供鉆削軸類工件的中心孔用，它實質上是由螺旋角很小的麻花鉆和锪鉆復合而成，故又稱復合中心鉆。【詳細>>】

1、鉆頭應裝在(zai)特制(zhi)的(de)包(bao)裝盒里，避免振動相互(hu)碰撞。

2、使用時，從包裝(zhuang)盒(he)里取出鉆頭應即(ji)(ji)裝(zhuang)到主軸的彈簧夾頭里或自動(dong)更換(huan)鉆頭的刀具庫里。用完隨即(ji)(ji)放回到包裝(zhuang)盒(he)里。

3、測量鉆頭直徑要用工具顯(xian)微鏡等(deng)非接(jie)觸式(shi)測量儀器，避免(mian)切削刃與(yu)機(ji)械式(shi)測量儀接(jie)觸而被碰傷。

4、某(mou)些(xie)數控鉆(zhan)(zhan)床(chuang)使(shi)用(yong)(yong)定(ding)位(wei)環(huan)(huan)(huan)某(mou)些(xie)數控鉆(zhan)(zhan)床(chuang)則不(bu)(bu)使(shi)用(yong)(yong)定(ding)位(wei)環(huan)(huan)(huan)，如(ru)使(shi)用(yong)(yong)定(ding)位(wei)環(huan)(huan)(huan)的其安裝時的深度定(ding)位(wei)一定(ding)要(yao)準確，如(ru)不(bu)(bu)使(shi)用(yong)(yong)定(ding)位(wei)環(huan)(huan)(huan)其鉆(zhan)(zhan)頭裝到(dao)主軸上的伸長度要(yao)調整一致(zhi)，多主軸鉆(zhan)(zhan)床(chuang)更要(yao)注意這一點，要(yao)使(shi)每個主軸的鉆(zhan)(zhan)孔深度要(yao)一致(zhi)。如(ru)果不(bu)(bu)一致(zhi)有可能(neng)使(shi)鉆(zhan)(zhan)頭鉆(zhan)(zhan)到(dao)臺面或(huo)無法鉆(zhan)(zhan)穿(chuan)線路板造成報廢(fei)。

5、平(ping)時可使用40倍立(li)體顯微(wei)鏡檢查鉆(zhan)頭切削刃的磨損。

6、要(yao)經常檢查主軸和彈簧(huang)夾(jia)(jia)頭(tou)(tou)的(de)同心(xin)度及彈簧(huang)夾(jia)(jia)頭(tou)(tou)的(de)夾(jia)(jia)緊力(li)，同心(xin)度不好(hao)會造成小直徑(jing)的(de)鉆(zhan)頭(tou)(tou)斷鉆(zhan)和孔徑(jing)大等情況，夾(jia)(jia)緊力(li)不好(hao)會造成實際轉(zhuan)速與設置的(de)轉(zhuan)速不符合，夾(jia)(jia)頭(tou)(tou)與鉆(zhan)頭(tou)(tou)之間打(da)滑(hua)。

7、定柄鉆(zhan)頭在彈(dan)簧(huang)夾頭上的夾持長度為鉆(zhan)柄直徑的4～5倍才能夾牢。

8、要(yao)經常檢查主軸(zhou)壓腳。壓腳接觸面要(yao)水平且與主軸(zhou)垂直不(bu)能晃動，防(fang)止鉆(zhan)孔中產生斷鉆(zhan)和(he)偏孔。

9、鉆床的吸塵效果(guo)要好，吸塵風可(ke)降低鉆頭溫度，同事帶走粉塵減(jian)少(shao)摩擦產生(sheng)高溫。

10、基板(ban)疊層包(bao)括(kuo)上、下(xia)墊板(ban)要在鉆(zhan)床的(de)工作臺上的(de)一孔一槽式定(ding)(ding)位系統中定(ding)(ding)位牢、放平。使用膠粘(zhan)(zhan)帶需防止鉆(zhan)頭鉆(zhan)在膠帶上使鉆(zhan)頭粘(zhan)(zhan)附切屑(xie)，造成排(pai)屑(xie)困(kun)難和斷鉆(zhan)。

11、訂(ding)購廠商的鉆頭，入廠檢驗(yan)時要抽檢其(qi)4％是否符合規定。并100％的用10～15倍的顯(xian)微鏡檢查(cha)其(qi)缺口(kou)、擦傷和裂紋。

12、鉆(zhan)(zhan)頭適時重(zhong)磨(mo)(mo)(mo)(mo)，可(ke)增加鉆(zhan)(zhan)頭的(de)使用和(he)重(zhong)磨(mo)(mo)(mo)(mo)次數，延長(chang)(chang)鉆(zhan)(zhan)頭壽命，降(jiang)低生(sheng)產(chan)成(cheng)(cheng)本和(he)費用。通常用工具顯微鏡測量(liang)，在兩條主切削刃全(quan)長(chang)(chang)內，磨(mo)(mo)(mo)(mo)損深度(du)(du)應小于0.2mm。重(zhong)磨(mo)(mo)(mo)(mo)時要磨(mo)(mo)(mo)(mo)去0.25mm。普通的(de)定柄鉆(zhan)(zhan)頭可(ke)重(zhong)磨(mo)(mo)(mo)(mo)3次，鏟形頭（undercut）的(de)鉆(zhan)(zhan)頭可(ke)重(zhong)磨(mo)(mo)(mo)(mo)2次。翻(fan)磨(mo)(mo)(mo)(mo)過多其鉆(zhan)(zhan)孔(kong)質量(liang)及精度(du)(du)都會下降(jiang)，會造(zao)成(cheng)(cheng)線路板(ban)成(cheng)(cheng)品(pin)的(de)報廢。過度(du)(du)的(de)翻(fan)磨(mo)(mo)(mo)(mo)效果適得其反。

13、當由于磨損且(qie)其磨損直徑與原來相比較減小2％時，則鉆頭報廢。

14、鉆頭參數的設置在一般情況下，廠商都提供一份該廠生產鉆頭的鉆孔的轉速和下速的參數表，該參數僅僅是參考，實際還要工藝人員經過實際使用得出一個符合實際情況的鉆頭的轉速和下速參數，通常實際參數與參考的參數有區別但是相差不會太多。【詳細>>】

1、刃口要與砂輪面擺平。

磨鉆頭前(qian)，先要(yao)將鉆頭的(de)主切削刃與(yu)砂(sha)輪(lun)面(mian)放置在一個水平面(mian)上，也就(jiu)是說(shuo)，保證刃口接觸(chu)砂(sha)輪(lun)面(mian)時，整個刃都要(yao)磨到(dao)。這是鉆頭與(yu)砂(sha)輪(lun)相對(dui)位(wei)置的(de)第一步，位(wei)置擺(bai)好再慢(man)慢(man)往砂(sha)輪(lun)面(mian)上靠。

2、鉆頭軸線要與砂輪面斜出60°的角度。

這(zhe)(zhe)個角(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)度就是鉆(zhan)頭(tou)(tou)的(de)鋒角(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)，此時的(de)角(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)度不(bu)對，將直(zhi)接(jie)影響鉆(zhan)頭(tou)(tou)頂角(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)的(de)大小及(ji)主切削刃(ren)的(de)形狀和橫刃(ren)斜角(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)。這(zhe)(zhe)里是指鉆(zhan)頭(tou)(tou)軸心線(xian)與(yu)砂輪表面之間的(de)位置(zhi)關系，取60°就行，這(zhe)(zhe)個角(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)度一般比較能看得準(zhun)。這(zhe)(zhe)里要注意鉆(zhan)頭(tou)(tou)刃(ren)磨前相對的(de)水(shui)平(ping)位置(zhi)和角(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)度位置(zhi)，二者要統籌兼顧，不(bu)要為了(le)擺平(ping)刃(ren)口(kou)而(er)忽略了(le)擺好度角(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)，或為了(le)擺好角(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)度而(er)忽略了(le)擺平(ping)刃(ren)口(kou)。

3、由刃口往后磨后面。

刃(ren)(ren)(ren)口(kou)(kou)接觸砂(sha)(sha)輪(lun)后，要(yao)從主切(qie)削刃(ren)(ren)(ren)往(wang)后面磨，也就是從鉆(zhan)(zhan)頭(tou)(tou)的(de)(de)刃(ren)(ren)(ren)口(kou)(kou)先(xian)開始接觸砂(sha)(sha)輪(lun)，而后沿著整(zheng)個后刀(dao)面緩(huan)慢往(wang)下磨。鉆(zhan)(zhan)頭(tou)(tou)切(qie)入(ru)時可(ke)輕輕接觸砂(sha)(sha)輪(lun)，先(xian)進行較少量的(de)(de)刃(ren)(ren)(ren)磨，并注(zhu)意(yi)觀察火花的(de)(de)均勻性，及時調整(zheng)手(shou)上(shang)壓(ya)力大小(xiao)，還要(yao)注(zhu)意(yi)鉆(zhan)(zhan)頭(tou)(tou)的(de)(de)冷卻，不(bu)能(neng)讓(rang)其磨過(guo)火，造成刃(ren)(ren)(ren)口(kou)(kou)變色，而至刃(ren)(ren)(ren)口(kou)(kou)退火。發現刃(ren)(ren)(ren)口(kou)(kou)溫度高時，要(yao)及時將鉆(zhan)(zhan)頭(tou)(tou)冷卻。

4、鉆頭的刃口要上下擺動，鉆頭尾部不能起翹。

這是一個標準的(de)鉆(zhan)頭磨(mo)(mo)(mo)削(xue)動作，主切(qie)削(xue)刃在(zai)砂輪(lun)上(shang)要(yao)(yao)上(shang)下(xia)擺(bai)動，也就是握鉆(zhan)頭前部(bu)(bu)的(de)手(shou)要(yao)(yao)均勻地將鉆(zhan)頭在(zai)砂輪(lun)面上(shang)上(shang)下(xia)擺(bai)動。而握柄部(bu)(bu)的(de)手(shou)卻不能(neng)擺(bai)動，還要(yao)(yao)防止后(hou)柄往上(shang)翹，即(ji)鉆(zhan)頭的(de)尾部(bu)(bu)不能(neng)高翹于砂輪(lun)水(shui)平中(zhong)心線以上(shang)，否則會使刃口(kou)磨(mo)(mo)(mo)鈍，無(wu)法(fa)切(qie)削(xue)。這是最關鍵(jian)的(de)一步(bu)，鉆(zhan)頭磨(mo)(mo)(mo)得好與壞，與此有(you)很大的(de)關系。在(zai)磨(mo)(mo)(mo)得差不多時(shi)，要(yao)(yao)從刃口(kou)開始，往后(hou)角(jiao)再輕輕蹭一下(xia)，讓刃后(hou)面更光潔一些。

5、保證刃尖對軸線，兩邊對稱慢慢修。

鉆(zhan)頭一邊刃(ren)口(kou)磨(mo)好后(hou)(hou)，再(zai)磨(mo)另一邊刃(ren)口(kou)，必(bi)須保(bao)證刃(ren)口(kou)在鉆(zhan)頭軸(zhou)線的(de)中(zhong)間，兩(liang)邊刃(ren)口(kou)要對稱(cheng)。有經驗的(de)師(shi)傅(fu)會對著亮光察看鉆(zhan)尖的(de)對稱(cheng)性，慢慢進(jin)行修磨(mo)。鉆(zhan)頭切削(xue)(xue)刃(ren)的(de)后(hou)(hou)角(jiao)(jiao)一般(ban)為10°-14°，后(hou)(hou)角(jiao)(jiao)大(da)了，切削(xue)(xue)刃(ren)太薄，鉆(zhan)削(xue)(xue)時振動厲(li)害，孔(kong)(kong)口(kou)呈三邊或五(wu)邊形，切屑呈針狀(zhuang)；后(hou)(hou)角(jiao)(jiao)小(xiao)了，鉆(zhan)削(xue)(xue)時軸(zhou)向力很大(da)，不易切入(ru)，切削(xue)(xue)力增加，溫升(sheng)大(da)，鉆(zhan)頭發熱嚴重(zhong)，甚至無(wu)法鉆(zhan)削(xue)(xue)。后(hou)(hou)角(jiao)(jiao)角(jiao)(jiao)度(du)磨(mo)的(de)適合，鋒(feng)尖對中(zhong)，兩(liang)刃(ren)對稱(cheng)，鉆(zhan)削(xue)(xue)時，鉆(zhan)頭排屑輕快(kuai)，無(wu)振動，孔(kong)(kong)徑也不會擴大(da)。

6、兩刃磨好后，對直徑大一些的鉆頭還要注意磨一下鉆頭鋒尖。

鉆頭兩刃磨好后，兩刃鋒尖處會有一個平面，影響鉆頭的中心定位，需要在刃后面倒一下角，把刃尖部的平面盡量磨小。方法是將鉆頭豎起，對準砂輪的角，在刃后面的根部，對著刃尖倒一個小槽。這也是鉆頭定中心和切削輕快的重要一點。注意在修磨刃尖倒角時，千萬不能磨到主切削刃上，這樣會使主切削刃的前角偏大，直接影響鉆孔。【詳細>>】

1、在(zai)鉆削(xue)鋼件(jian)時，請保證(zheng)充(chong)分(fen)的冷卻量并使用金屬切削(xue)液。

2、良好的鉆桿鋼性與(yu)導軌間隙能提高鉆孔的精(jing)度及鉆頭(tou)的壽(shou)命。

3、請確保磁座(zuo)與(yu)工件之間(jian)的平整與(yu)清潔。

4、鉆(zhan)薄板時，要將工件加固，鉆(zhan)大(da)型工件時，請保(bao)證(zheng)工件的穩固 。

5、在(zai)鉆(zhan)孔開始與結(jie)束時，進給(gei)量應降低1/3。

6、對鉆削(xue)時出現大量(liang)細小粉(fen)未的材料，如鑄(zhu)鐵、鑄(zhu)銅等，可以不(bu)使(shi)用(yong)(yong)冷卻液，而采用(yong)(yong)壓縮(suo)空氣幫助排屑。

7、請及時清除纏繞在鉆體上的鐵屑，以保證排屑順暢 。【詳細>>】