鉆(zhan)(zhan)頭顧名思(si)義(yi)指的(de)是用來(lai)進行鉆(zhan)(zhan)孔(kong)(kong)或(huo)者擴孔(kong)(kong)的(de)刀(dao)具，這種(zhong)鉆(zhan)(zhan)頭一般是采用金屬材質制造的(de)，是用以在實體材料上鉆(zhan)(zhan)削出通孔(kong)(kong)或(huo)盲孔(kong)(kong)的(de)刀(dao)具。

一種鉆頭，包括一個(ge)刀(dao)(dao)(dao)桿⑴，刀(dao)(dao)(dao)桿有一個(ge)尖(jian)端(duan)(duan)，尖(jian)端(duan)(duan)有兩個(ge)位于(yu)一個(ge)主平面(mian)(mian)（C－C）上(shang)(shang)(shang)(shang)的(de)(de)切(qie)削(xue)刀(dao)(dao)(dao)片(pian)（5、5′），所述切(qie)削(xue)刀(dao)(dao)(dao)片(pian)（5、5′）具(ju)有在(zai)(zai)共同第二平面(mian)(mian)（E－E）上(shang)(shang)(shang)(shang)取(qu)(qu)向(xiang)(xiang)的(de)(de)短的(de)(de)中(zhong)心(xin)(xin)切(qie)削(xue)刀(dao)(dao)(dao)刃(ren)(ren)(ren)(ren)。所述刀(dao)(dao)(dao)刃(ren)(ren)(ren)(ren)形成一個(ge)點狀中(zhong)心(xin)(xin)切(qie)削(xue)刀(dao)(dao)(dao)刃(ren)(ren)(ren)(ren)用于(yu)進入工件，并(bing)且由此將(jiang)鉆頭對(dui)中(zhong)。在(zai)(zai)刀(dao)(dao)(dao)桿上(shang)(shang)(shang)(shang)，設兩個(ge)排屑槽(cao)（6、6′），所述排屑槽(cao)（6、6′）從(cong)尖(jian)端(duan)(duan)延(yan)伸到(dao)底端(duan)(duan)。在(zai)(zai)沿刀(dao)(dao)(dao)桿的(de)(de)任(ren)一截(jie)面(mian)(mian)上(shang)(shang)(shang)(shang)，排屑槽(cao)在(zai)(zai)管(guan)平面(mian)(mian)上(shang)(shang)(shang)(shang)都位于(yu)彼(bi)此相對(dui)的(de)(de)位置(zhi)，管(guan)平面(mian)(mian)與在(zai)(zai)管(guan)的(de)(de)兩側的(de)(de)兩個(ge)刃(ren)(ren)(ren)(ren)帶(dai)的(de)(de)共同刃(ren)(ren)(ren)(ren)帶(dai)平面(mian)(mian)（F－F）成90°延(yan)伸，所述刀(dao)(dao)(dao)桿在(zai)(zai)該平面(mian)(mian)具(ju)有最大的(de)(de)剛性(xing)。中(zhong)心(xin)(xin)切(qie)削(xue)刀(dao)(dao)(dao)刃(ren)(ren)(ren)(ren)的(de)(de)第二平面(mian)(mian)（E－E）的(de)(de)取(qu)(qu)向(xiang)(xiang)與刃(ren)(ren)(ren)(ren)帶(dai)平面(mian)(mian)或刀(dao)(dao)(dao)桿的(de)(de)底端(duan)(duan)的(de)(de)主剛性(xing)方向(xiang)(xiang)（F－F）大約成90°角。

麻花鉆

麻花鉆是應用最廣的孔加工刀具。通常直徑范圍為0.25～80毫米。它主要由鉆頭工作部分和柄部構成。工作部分有兩條螺旋形的溝槽，形似麻花，因而得名。為了減小(xiao)鉆(zhan)(zhan)孔(kong)時導向部分(fen)與孔(kong)壁間的(de)(de)摩擦，麻(ma)花(hua)鉆(zhan)(zhan)自鉆(zhan)(zhan)尖向柄部方向逐漸減小(xiao)直(zhi)徑呈倒(dao)錐狀。麻(ma)花(hua)鉆(zhan)(zhan)的(de)(de)螺旋角(jiao)(jiao)(jiao)主要影響切(qie)削(xue)刃上前(qian)角(jiao)(jiao)(jiao)的(de)(de)大小(xiao)、刃瓣強度(du)和排屑性能，通常為(wei)25°～32°。螺旋形溝槽可(ke)用銑削(xue)、磨削(xue)、熱(re)(re)軋或熱(re)(re)擠壓等方法加工，鉆(zhan)(zhan)頭(tou)的(de)(de)前(qian)端(duan)經(jing)刃磨后(hou)形成切(qie)削(xue)部分(fen)。標準麻(ma)花(hua)鉆(zhan)(zhan)的(de)(de)切(qie)削(xue)部分(fen)頂角(jiao)(jiao)(jiao)為(wei)118，橫(heng)刃斜角(jiao)(jiao)(jiao)為(wei)40°～60°,后(hou)角(jiao)(jiao)(jiao)為(wei)8°～20°。由于結構上的(de)(de)原(yuan)因，前(qian)角(jiao)(jiao)(jiao)在外(wai)緣處大、向中(zhong)間逐漸減小(xiao)，橫(heng)刃處為(wei)負前(qian)角(jiao)(jiao)(jiao)（可(ke)達(da)－55°左右(you)），鉆(zhan)(zhan)削(xue)時起擠壓作用。

為了(le)改善麻花鉆(zhan)(zhan)的(de)(de)切削(xue)(xue)性能，可(ke)根據被加工(gong)材料(liao)的(de)(de)性質(zhi)將(jiang)切削(xue)(xue)部分修磨成(cheng)各(ge)種外形（如群鉆(zhan)(zhan)）。麻(ma)花鉆(zhan)(zhan)的(de)(de)柄部形式有直柄和(he)錐柄兩種，加工(gong)時前者夾(jia)在(zai)鉆(zhan)(zhan)夾(jia)頭中，后者插在(zai)機床主軸或尾座的(de)(de)錐孔中。一般(ban)麻(ma)花鉆(zhan)(zhan)用高速鋼(gang)制造。鑲焊硬(ying)質(zhi)合(he)金刀片或齒冠的(de)(de)麻(ma)花鉆(zhan)(zhan)適于加工(gong)鑄鐵、淬硬(ying)鋼(gang)和(he)非金屬材料(liao)等，整體(ti)硬(ying)質(zhi)合(he)金小麻(ma)花鉆(zhan)(zhan)用于加工(gong)儀(yi)表零件(jian)和(he)印刷線路板(ban)等。

扁鉆

扁鉆的切削(xue)(xue)部(bu)分為鏟形，結構簡(jian)單，制造成本低，切削(xue)(xue)液輕易導(dao)入孔(kong)中，但切削(xue)(xue)和排屑性能較(jiao)差(cha)。扁鉆的結構有整(zheng)體(ti)式和裝(zhuang)配式兩種(zhong)。整(zheng)體(ti)式主要用于鉆削(xue)(xue)直(zhi)(zhi)徑(jing)0.03～0.5毫米的微孔(kong)。裝(zhuang)配式扁鉆刀片可(ke)換,可(ke)采(cai)用內冷卻，主要用于鉆削(xue)(xue)直(zhi)(zhi)徑(jing)25～500毫米的大孔(kong)。

深孔鉆

深孔鉆通常(chang)是指加工孔(kong)深(shen)與孔(kong)徑之(zhi)比大于(yu)(yu)6的孔(kong)的刀具。常(chang)用的有槍鉆、BTA深(shen)孔(kong)鉆、 噴射鉆、DF深(shen)孔(kong)鉆等(deng)。套料鉆也常(chang)用于(yu)(yu)深(shen)孔(kong)加工。

擴孔鉆

擴孔鉆有(you)3～4個刀齒，其剛性比(bi)麻花(hua)鉆好，用于擴大已有(you)的孔并(bing)提(ti)高(gao)加工精度(du)和光(guang)潔(jie)度(du)。

锪鉆

锪鉆有較(jiao)多的(de)刀齒，以成形法將孔(kong)(kong)(kong)端加工成所需的(de)外(wai)形，用于加工各(ge)種沉(chen)頭螺(luo)釘的(de)沉(chen)頭孔(kong)(kong)(kong)，或削平孔(kong)(kong)(kong)的(de)外(wai)端面(mian)。

中心鉆

中心鉆供鉆削軸類工件的中心孔用，它實質上是由螺旋角很小的麻花鉆和锪鉆復合而成，故又稱復合中心鉆。【詳細>>】

1、鉆頭(tou)應裝在特制的包裝盒里，避免振動相互碰(peng)撞。

2、使用時(shi)，從包(bao)裝盒里(li)取(qu)出鉆頭(tou)應即裝到主軸的(de)彈(dan)簧(huang)夾頭(tou)里(li)或自動(dong)更(geng)換鉆頭(tou)的(de)刀(dao)具庫里(li)。用完(wan)隨(sui)即放回(hui)到包(bao)裝盒里(li)。

3、測(ce)量鉆頭直徑(jing)要用工具顯微鏡等非接觸式測(ce)量儀器，避免切削刃與機械式測(ce)量儀接觸而被(bei)碰傷。

4、某些數(shu)控鉆(zhan)床使(shi)(shi)(shi)用(yong)(yong)定(ding)(ding)(ding)位環(huan)某些數(shu)控鉆(zhan)床則不(bu)(bu)使(shi)(shi)(shi)用(yong)(yong)定(ding)(ding)(ding)位環(huan)，如(ru)使(shi)(shi)(shi)用(yong)(yong)定(ding)(ding)(ding)位環(huan)的(de)其(qi)安(an)裝(zhuang)時(shi)的(de)深度定(ding)(ding)(ding)位一(yi)(yi)定(ding)(ding)(ding)要(yao)(yao)準確，如(ru)不(bu)(bu)使(shi)(shi)(shi)用(yong)(yong)定(ding)(ding)(ding)位環(huan)其(qi)鉆(zhan)頭(tou)裝(zhuang)到主軸(zhou)上的(de)伸長度要(yao)(yao)調整一(yi)(yi)致(zhi)，多主軸(zhou)鉆(zhan)床更要(yao)(yao)注意這(zhe)一(yi)(yi)點，要(yao)(yao)使(shi)(shi)(shi)每個主軸(zhou)的(de)鉆(zhan)孔深度要(yao)(yao)一(yi)(yi)致(zhi)。如(ru)果不(bu)(bu)一(yi)(yi)致(zhi)有可能使(shi)(shi)(shi)鉆(zhan)頭(tou)鉆(zhan)到臺面或無法鉆(zhan)穿線(xian)路板造(zao)成(cheng)報廢。

5、平時可使用40倍立體顯微(wei)鏡檢(jian)查鉆頭切削刃的磨損。

6、要經常(chang)檢(jian)查主軸和彈(dan)簧夾(jia)(jia)(jia)頭(tou)的(de)同(tong)心度及彈(dan)簧夾(jia)(jia)(jia)頭(tou)的(de)夾(jia)(jia)(jia)緊(jin)力，同(tong)心度不好會造成(cheng)小直徑的(de)鉆頭(tou)斷鉆和孔徑大等情況，夾(jia)(jia)(jia)緊(jin)力不好會造成(cheng)實際(ji)轉速與設置的(de)轉速不符(fu)合，夾(jia)(jia)(jia)頭(tou)與鉆頭(tou)之(zhi)間打滑。

7、定柄鉆(zhan)頭在(zai)彈簧夾(jia)頭上的夾(jia)持(chi)長(chang)度(du)為鉆(zhan)柄直(zhi)徑的4～5倍才(cai)能夾(jia)牢(lao)。

8、要經常檢查(cha)主(zhu)軸壓腳(jiao)。壓腳(jiao)接觸面要水(shui)平且(qie)與主(zhu)軸垂直不能晃動，防止(zhi)鉆孔中產(chan)生斷鉆和偏孔。

9、鉆床(chuang)的吸(xi)塵效果要好，吸(xi)塵風可(ke)降(jiang)低鉆頭溫度，同(tong)事帶走粉塵減(jian)少摩擦產生高溫。

10、基板(ban)疊(die)層(ceng)包括上、下墊(dian)板(ban)要在鉆床的(de)工(gong)作臺上的(de)一孔(kong)一槽式定位(wei)系統(tong)中(zhong)定位(wei)牢、放平。使用膠粘帶(dai)需(xu)防止(zhi)鉆頭鉆在膠帶(dai)上使鉆頭粘附(fu)切屑，造成排(pai)屑困(kun)難和(he)斷鉆。

11、訂(ding)購廠(chang)商的(de)(de)鉆頭(tou)，入廠(chang)檢驗時要(yao)抽檢其4％是(shi)否符合規定。并100％的(de)(de)用10～15倍的(de)(de)顯微鏡(jing)檢查其缺口、擦傷和裂(lie)紋。

12、鉆(zhan)(zhan)頭(tou)適(shi)(shi)時(shi)重(zhong)磨(mo)(mo)(mo)，可增加鉆(zhan)(zhan)頭(tou)的(de)(de)使用(yong)和(he)重(zhong)磨(mo)(mo)(mo)次數，延長(chang)鉆(zhan)(zhan)頭(tou)壽(shou)命，降低生產成(cheng)本和(he)費用(yong)。通常用(yong)工具顯(xian)微鏡測量，在(zai)兩條主切削刃全(quan)長(chang)內(nei)，磨(mo)(mo)(mo)損(sun)深(shen)度應小于(yu)0.2mm。重(zhong)磨(mo)(mo)(mo)時(shi)要(yao)磨(mo)(mo)(mo)去0.25mm。普通的(de)(de)定柄鉆(zhan)(zhan)頭(tou)可重(zhong)磨(mo)(mo)(mo)3次，鏟形頭(tou)（undercut）的(de)(de)鉆(zhan)(zhan)頭(tou)可重(zhong)磨(mo)(mo)(mo)2次。翻磨(mo)(mo)(mo)過多其(qi)鉆(zhan)(zhan)孔(kong)質量及(ji)精度都會(hui)下(xia)降，會(hui)造成(cheng)線(xian)路板(ban)成(cheng)品的(de)(de)報廢。過度的(de)(de)翻磨(mo)(mo)(mo)效果適(shi)(shi)得其(qi)反。

13、當由于磨損且其(qi)磨損直徑與原來(lai)相比較減小2％時(shi)，則鉆頭報廢。

14、鉆頭參數的設置在一般情況下，廠商都提供一份該廠生產鉆頭的鉆孔的轉速和下速的參數表，該參數僅僅是參考，實際還要工藝人員經過實際使用得出一個符合實際情況的鉆頭的轉速和下速參數，通常實際參數與參考的參數有區別但是相差不會太多。【詳細>>】

1、刃口要與砂輪面擺平。

磨鉆頭前，先要將鉆頭的(de)(de)主切削(xue)刃與(yu)砂輪(lun)(lun)面(mian)放置在一個水平面(mian)上(shang)，也就是(shi)說，保證(zheng)刃口接觸砂輪(lun)(lun)面(mian)時，整個刃都(dou)要磨到。這是(shi)鉆頭與(yu)砂輪(lun)(lun)相對位(wei)置的(de)(de)第(di)一步，位(wei)置擺好再慢慢往砂輪(lun)(lun)面(mian)上(shang)靠(kao)。

2、鉆頭軸線要與砂輪面斜出60°的角度。

這(zhe)個角(jiao)度就是鉆(zhan)(zhan)頭(tou)(tou)的(de)(de)(de)鋒(feng)角(jiao)，此時的(de)(de)(de)角(jiao)度不(bu)對，將(jiang)直接影(ying)響鉆(zhan)(zhan)頭(tou)(tou)頂角(jiao)的(de)(de)(de)大小及主切削(xue)刃(ren)(ren)(ren)的(de)(de)(de)形狀和(he)橫刃(ren)(ren)(ren)斜角(jiao)。這(zhe)里是指鉆(zhan)(zhan)頭(tou)(tou)軸心線與(yu)砂輪(lun)表(biao)面之間(jian)的(de)(de)(de)位置關系，取60°就行，這(zhe)個角(jiao)度一般比較(jiao)能看得準。這(zhe)里要注意鉆(zhan)(zhan)頭(tou)(tou)刃(ren)(ren)(ren)磨前相對的(de)(de)(de)水(shui)平位置和(he)角(jiao)度位置，二者要統籌兼顧，不(bu)要為了擺(bai)(bai)平刃(ren)(ren)(ren)口而忽略了擺(bai)(bai)好度角(jiao)，或為了擺(bai)(bai)好角(jiao)度而忽略了擺(bai)(bai)平刃(ren)(ren)(ren)口。

3、由刃口往后磨后面。

刃(ren)口(kou)接(jie)觸(chu)(chu)砂(sha)(sha)輪后(hou)(hou)，要從主切削刃(ren)往(wang)后(hou)(hou)面磨(mo)(mo)，也(ye)就是從鉆頭的刃(ren)口(kou)先(xian)開始接(jie)觸(chu)(chu)砂(sha)(sha)輪，而(er)后(hou)(hou)沿著整個后(hou)(hou)刀面緩(huan)慢往(wang)下(xia)磨(mo)(mo)。鉆頭切入時(shi)可輕輕接(jie)觸(chu)(chu)砂(sha)(sha)輪，先(xian)進行較少(shao)量的刃(ren)磨(mo)(mo)，并注(zhu)意(yi)觀察火花的均勻性，及時(shi)調整手上壓力大小，還要注(zhu)意(yi)鉆頭的冷卻，不能讓其磨(mo)(mo)過火，造成刃(ren)口(kou)變色，而(er)至刃(ren)口(kou)退火。發現刃(ren)口(kou)溫(wen)度高時(shi)，要及時(shi)將(jiang)鉆頭冷卻。

4、鉆頭的刃口要上下擺動，鉆頭尾部不能起翹。

這(zhe)是一(yi)個標準的(de)鉆(zhan)頭(tou)磨削(xue)動(dong)作(zuo)，主切削(xue)刃(ren)在(zai)砂輪上(shang)(shang)(shang)(shang)要上(shang)(shang)(shang)(shang)下擺(bai)動(dong)，也就是握鉆(zhan)頭(tou)前部(bu)的(de)手(shou)要均勻地將鉆(zhan)頭(tou)在(zai)砂輪面(mian)上(shang)(shang)(shang)(shang)上(shang)(shang)(shang)(shang)下擺(bai)動(dong)。而握柄部(bu)的(de)手(shou)卻不能擺(bai)動(dong)，還要防止后柄往上(shang)(shang)(shang)(shang)翹，即鉆(zhan)頭(tou)的(de)尾部(bu)不能高(gao)翹于砂輪水平中(zhong)心線(xian)以上(shang)(shang)(shang)(shang)，否則會使刃(ren)口磨鈍，無(wu)法(fa)切削(xue)。這(zhe)是最關(guan)鍵的(de)一(yi)步，鉆(zhan)頭(tou)磨得(de)好(hao)與壞，與此有很大的(de)關(guan)系(xi)。在(zai)磨得(de)差不多(duo)時，要從(cong)刃(ren)口開(kai)始，往后角再輕(qing)輕(qing)蹭一(yi)下，讓刃(ren)后面(mian)更光(guang)潔一(yi)些。

5、保證刃尖對軸線，兩邊對稱慢慢修。

鉆(zhan)頭(tou)一邊(bian)刃口(kou)(kou)磨(mo)好后，再(zai)磨(mo)另一邊(bian)刃口(kou)(kou)，必(bi)須保(bao)證(zheng)刃口(kou)(kou)在鉆(zhan)頭(tou)軸(zhou)線的(de)(de)中間，兩邊(bian)刃口(kou)(kou)要對(dui)(dui)稱(cheng)。有經(jing)驗的(de)(de)師傅(fu)會(hui)(hui)對(dui)(dui)著亮光察看鉆(zhan)尖的(de)(de)對(dui)(dui)稱(cheng)性，慢慢進行修磨(mo)。鉆(zhan)頭(tou)切(qie)(qie)削(xue)刃的(de)(de)后角(jiao)(jiao)一般(ban)為(wei)10°-14°，后角(jiao)(jiao)大(da)了，切(qie)(qie)削(xue)刃太(tai)薄，鉆(zhan)削(xue)時(shi)振(zhen)動厲(li)害(hai)，孔(kong)口(kou)(kou)呈(cheng)三邊(bian)或五邊(bian)形，切(qie)(qie)屑呈(cheng)針狀；后角(jiao)(jiao)小了，鉆(zhan)削(xue)時(shi)軸(zhou)向(xiang)力很大(da)，不易切(qie)(qie)入，切(qie)(qie)削(xue)力增(zeng)加，溫升大(da)，鉆(zhan)頭(tou)發熱嚴(yan)重(zhong)，甚至無法鉆(zhan)削(xue)。后角(jiao)(jiao)角(jiao)(jiao)度磨(mo)的(de)(de)適(shi)合，鋒尖對(dui)(dui)中，兩刃對(dui)(dui)稱(cheng)，鉆(zhan)削(xue)時(shi)，鉆(zhan)頭(tou)排屑輕快(kuai)，無振(zhen)動，孔(kong)徑也不會(hui)(hui)擴大(da)。

6、兩刃磨好后，對直徑大一些的鉆頭還要注意磨一下鉆頭鋒尖。

鉆頭兩刃磨好后，兩刃鋒尖處會有一個平面，影響鉆頭的中心定位，需要在刃后面倒一下角，把刃尖部的平面盡量磨小。方法是將鉆頭豎起，對準砂輪的角，在刃后面的根部，對著刃尖倒一個小槽。這也是鉆頭定中心和切削輕快的重要一點。注意在修磨刃尖倒角時，千萬不能磨到主切削刃上，這樣會使主切削刃的前角偏大，直接影響鉆孔。【詳細>>】

1、在鉆削鋼件時，請(qing)保(bao)證充分的冷卻量并使用金屬切削液。

2、良(liang)好的鉆桿鋼性(xing)與導軌間隙能提高鉆孔的精度及鉆頭的壽命。

3、請(qing)確保磁座與工(gong)件之間的平整與清潔(jie)。

4、鉆(zhan)薄板時(shi)，要將工件(jian)(jian)加固(gu)，鉆(zhan)大型工件(jian)(jian)時(shi)，請(qing)保證工件(jian)(jian)的穩(wen)固(gu) 。

5、在鉆(zhan)孔(kong)開(kai)始(shi)與(yu)結束時，進給(gei)量(liang)應(ying)降低1/3。

6、對鉆削時出現大量(liang)細小粉未的(de)材(cai)料，如(ru)鑄(zhu)鐵、鑄(zhu)銅等，可以不使用冷卻液，而采(cai)用壓縮(suo)空氣幫助排屑(xie)。

7、請及時清除纏繞在鉆體上的鐵屑，以保證排屑順暢 。【詳細>>】