一、液壓鋼管漏油原因分析及對策

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1、漏油的原因分析

1.1管路質量差

在維修或更換液(ye)壓(ya)管(guan)路時，如果在液(ye)壓(ya)系統中安裝了劣(lie)質的管(guan)路，由于其承壓(ya)能力低、使(shi)用壽(shou)命短，使(shi)用時間不(bu)長就(jiu)會出現漏油(you)(you)。硬質油(you)(you)管(guan)質量(liang)差的主(zhu)(zhu)要表現為管(guan)壁厚薄不(bu)均，使(shi)承載能力降低；劣(lie)質軟管(guan)則主(zhu)(zhu)要是橡膠質量(liang)差、鋼絲層拉力不(bu)足(zu)、編織(zhi)不(bu)均，使(shi)承載能力不(bu)足(zu)，在壓(ya)力油(you)(you)沖擊下，易(yi)造成管(guan)路損壞而漏油(you)(you)。

1.2管路安裝不符合要求

1.2.1管路彎曲不良

在(zai)裝配硬管(guan)(guan)的(de)過(guo)程(cheng)中，應按規(gui)定彎(wan)曲(qu)(qu)半徑使管(guan)(guan)路(lu)(lu)彎(wan)曲(qu)(qu)，否則(ze)會使管(guan)(guan)路(lu)(lu)產生(sheng)(sheng)(sheng)不同的(de)彎(wan)曲(qu)(qu)內(nei)應力，在(zai)油(you)(you)壓的(de)作(zuo)用下逐漸產生(sheng)(sheng)(sheng)滲漏(lou)。硬管(guan)(guan)彎(wan)曲(qu)(qu)半徑過(guo)小，就會導致管(guan)(guan)路(lu)(lu)外側管(guan)(guan)壁變薄，內(nei)側管(guan)(guan)壁存在(zai)皺紋，使管(guan)(guan)路(lu)(lu)在(zai)彎(wan)曲(qu)(qu)處(chu)存在(zai)很大的(de)內(nei)應力，強(qiang)度大大減弱，在(zai)強(qiang)烈振動或高壓沖(chong)擊時，管(guan)(guan)路(lu)(lu)就易產生(sheng)(sheng)(sheng)橫向裂(lie)紋而(er)漏(lou)油(you)(you)；如果硬管(guan)(guan)彎(wan)曲(qu)(qu)部位出現較大的(de)橢圓度，當管(guan)(guan)內(nei)油(you)(you)壓脈(mo)動時就易產生(sheng)(sheng)(sheng)縱向裂(lie)紋而(er)漏(lou)油(you)(you)。

軟(ruan)管(guan)安裝時，若(ruo)彎(wan)曲(qu)(qu)半徑(jing)不(bu)符合要求或軟(ruan)管(guan)扭曲(qu)(qu)等(deng)，皆會引起軟(ruan)管(guan)破損而漏油。

1.2.2管路安裝固定不符合要求

常見的安裝固(gu)定不(bu)當有(you)：

（1）在安(an)(an)裝油管時(shi)(shi)，不顧(gu)管路的長(chang)度(du)、角度(du)、螺(luo)紋是否合(he)適強行進行裝配(pei)，使管路變形，產生安(an)(an)裝應力，同(tong)時(shi)(shi)很容易碰傷管路，導(dao)致其強度(du)下(xia)降。

（2）安裝(zhuang)油管(guan)時(shi)不注意固定，擰緊螺栓時(shi)管(guan)路(lu)隨之一起轉動，造(zao)成管(guan)路(lu)扭(niu)曲或(huo)與別的(de)部件(jian)相碰而產生(sheng)摩擦，縮短管(guan)路(lu)的(de)使用壽(shou)命(ming)。

（3）管路(lu)卡子(zi)固定有時過松，使管路(lu)與卡子(zi)間(jian)產生的(de)摩(mo)擦、振動加強；有時過緊，使管路(lu)表面（特別是鋁管）夾傷變形；這些情(qing)況都會使管路(lu)破(po)損而(er)漏油(you)。

（4）管路接(jie)頭(tou)(tou)緊固力矩嚴重超(chao)過規定，使接(jie)頭(tou)(tou)的(de)喇叭口斷(duan)裂，螺紋拉傷(shang)、脫(tuo)扣，導(dao)致(zhi)嚴重漏油的(de)事故。

1.3液壓管路疲勞破壞或老化

大量硬液(ye)壓(ya)管路斷(duan)(duan)口的(de)觀(guan)察和分析表明，硬管的(de)破裂(lie)是一種疲(pi)勞(lao)破壞(huai)，所(suo)以(yi)在管路上(shang)必定存(cun)在交(jiao)變載荷的(de)作用。當(dang)液(ye)壓(ya)系統(tong)工(gong)作時，液(ye)壓(ya)管路要承受較(jiao)高的(de)壓(ya)力，再加上(shang)壓(ya)力不穩(wen)定產(chan)生的(de)交(jiao)變應(ying)力、設備振動(dong)而(er)產(chan)生的(de)振動(dong)應(ying)力、裝配應(ying)力等的(de)共同作用，使硬管在材(cai)料缺陷處、腐蝕點或損傷處產(chan)生應(ying)力集中現象，管路發生疲(pi)勞(lao)破壞(huai)斷(duan)(duan)裂(lie)而(er)漏油(you)。對(dui)于橡膠管路則(ze)會(hui)從高溫(wen)、高壓(ya)、彎曲(qu)、扭(niu)曲(qu)嚴(yan)重的(de)地(di)方發生老化、變硬和龜(gui)裂(lie)，最后油(you)管爆破而(er)漏油(you)。

1.4液壓油的污染及管路表面污染

當液壓油受到(dao)污染時(shi)，會使(shi)油管受到(dao)磨損和腐蝕，加(jia)速管路的破裂(lie)而漏油，而且這種損壞不(bu)易被發現(xian)，危害(hai)更加(jia)嚴重。

由于液壓系統容易被污(wu)染(ran)，含(han)有固體(ti)(ti)污(wu)染(ran)物的(de)(de)液壓油類似于研(yan)磨金屬加(jia)工面(mian)所使用的(de)(de)研(yan)磨劑，增加(jia)了油液和(he)管路內(nei)(nei)壁(bi)的(de)(de)摩擦。而且(qie)通常固體(ti)(ti)污(wu)染(ran)物顆粒的(de)(de)硬度比導(dao)(dao)管內(nei)(nei)壁(bi)材(cai)料的(de)(de)硬度高得多，這樣就加(jia)速(su)了導(dao)(dao)管內(nei)(nei)壁(bi)的(de)(de)磨損，甚至(zhi)劃傷內(nei)(nei)壁(bi)。特(te)別是(shi)當液體(ti)(ti)的(de)(de)流速(su)高且(qie)不穩定（流速(su)快和(he)壓力脈動(dong)大）時，就會(hui)使導(dao)(dao)管內(nei)(nei)壁(bi)的(de)(de)材(cai)料受到沖擊而剝落。

當(dang)液(ye)壓(ya)(ya)(ya)油中含有(you)水分時(shi)(shi)，會(hui)促(cu)使(shi)液(ye)壓(ya)(ya)(ya)油形成乳化液(ye)，降低了液(ye)壓(ya)(ya)(ya)油的(de)(de)潤(run)滑和防腐作(zuo)用，加速導致管(guan)(guan)路(lu)(lu)(lu)內壁的(de)(de)磨損和腐蝕。當(dang)液(ye)壓(ya)(ya)(ya)油中含有(you)大量氣泡(pao)時(shi)(shi)，在高壓(ya)(ya)(ya)管(guan)(guan)路(lu)(lu)(lu)中氣泡(pao)受(shou)(shou)到壓(ya)(ya)(ya)縮，周圍的(de)(de)油液(ye)便高速流向原來由氣泡(pao)所占(zhan)據(ju)的(de)(de)空間，引(yin)起(qi)強烈的(de)(de)液(ye)壓(ya)(ya)(ya)沖擊(ji)，在高壓(ya)(ya)(ya)液(ye)體混合物(wu)沖擊(ji)下，管(guan)(guan)路(lu)(lu)(lu)內壁受(shou)(shou)腐蝕而(er)剝(bo)落。以(yi)上這(zhe)些情況最終都會(hui)使(shi)管(guan)(guan)路(lu)(lu)(lu)破裂而(er)漏油。

此外，管(guan)路的外表面經常會沾上水分、油泥和塵(chen)土，如果保護層破(po)壞，就(jiu)很容(rong)易(yi)產生腐(fu)蝕，導致強度下降，直至(zhi)從高(gao)溫、高(gao)壓、彎曲、扭(niu)曲嚴(yan)重處發生爆破(po)油。

對策：液壓管(guan)路雖然承受(shou)的(de)壓力高，工作(zuo)環境惡劣，但是漏油故(gu)障是可(ke)以預防(fang)和(he)避免的(de)，在使用和(he)維修中應采取以下預防(fang)措(cuo)施。

2.1認真檢查管路質量，嚴禁使用不合格管路

在維修時，對新更換的管路(lu)，應認真(zhen)檢查生產(chan)的廠家、日期、批號、規定(ding)的使(shi)(shi)用(yong)(yong)壽命和有(you)無(wu)缺陷，不符合規定(ding)的管路(lu)堅決(jue)不能使(shi)(shi)用(yong)(yong)。使(shi)(shi)用(yong)(yong)時，要經常檢查管路(lu)是否有(you)磨損、腐蝕現(xian)(xian)象(xiang)；使(shi)(shi)用(yong)(yong)過程中(zhong)橡膠軟管一經發現(xian)(xian)嚴重龜裂、變硬或鼓泡現(xian)(xian)象(xiang)，就應立即(ji)更換。

2.2正確安裝管路，嚴禁違規裝配

2.2.1軟管管路的正確裝配

安裝(zhuang)軟(ruan)(ruan)(ruan)管(guan)(guan)擰緊(jin)螺紋時，注意(yi)不要扭(niu)曲(qu)軟(ruan)(ruan)(ruan)管(guan)(guan)，可在軟(ruan)(ruan)(ruan)管(guan)(guan)上劃一條(tiao)彩線(xian)觀察；軟(ruan)(ruan)(ruan)管(guan)(guan)直線(xian)安裝(zhuang)時要有30%左右的(de)(de)(de)(de)長(chang)度余(yu)量，以適應油(you)溫(wen)、受拉(la)和振(zhen)動的(de)(de)(de)(de)需要；軟(ruan)(ruan)(ruan)管(guan)(guan)彎(wan)(wan)曲(qu)處(chu)，彎(wan)(wan)曲(qu)半徑要大于(yu)9倍軟(ruan)(ruan)(ruan)管(guan)(guan)外(wai)徑，彎(wan)(wan)曲(qu)處(chu)到管(guan)(guan)接頭的(de)(de)(de)(de)距離至少等于(yu)6倍軟(ruan)(ruan)(ruan)管(guan)(guan)外(wai)徑；橡膠軟(ruan)(ruan)(ruan)管(guan)(guan)最好不要在高溫(wen)有腐蝕氣體的(de)(de)(de)(de)環(huan)境(jing)中使用(yong)；如(ru)系統軟(ruan)(ruan)(ruan)管(guan)(guan)較多，應分(fen)別安裝(zhuang)管(guan)(guan)夾加(jia)以固定或者用(yong)橡膠板隔開(kai)。

2.2.2硬管管路的正確安裝

硬管(guan)(guan)管(guan)(guan)路的安(an)(an)裝(zhuang)應(ying)橫平豎(shu)直，盡量減少轉彎，并避免(mian)交(jiao)叉；轉彎處(chu)的半徑應(ying)大(da)(da)于油管(guan)(guan)外(wai)徑的3～5倍(bei)；長管(guan)(guan)道(dao)應(ying)用(yong)標準管(guan)(guan)夾固定牢固，以防振動(dong)和碰撞；管(guan)(guan)夾相互間距離(li)應(ying)符合規定，對振動(dong)大(da)(da)的管(guan)(guan)路，管(guan)(guan)夾處(chu)應(ying)裝(zhuang)減振墊；在管(guan)(guan)路與(yu)機(ji)件連接(jie)時，先(xian)固定好輔件接(jie)頭，再(zai)固定管(guan)(guan)路，以防管(guan)(guan)路受(shou)扭，切不可強行安(an)(an)裝(zhuang)。

2.3正確使用維護，嚴禁污染液壓系統

在日常維護(hu)工(gong)作(zuo)(zuo)中，不得隨(sui)意踩踏、拉壓管(guan)路(lu)，更不允許用(yong)金屬(shu)工(gong)具敲打管(guan)路(lu)，以防(fang)出現機(ji)械(xie)損(sun)傷；對露天(tian)停放(fang)的液(ye)(ye)壓機(ji)械(xie)或液(ye)(ye)壓設(she)備(bei)，應加蓋蒙布，做好防(fang)塵(chen)、防(fang)雨雪(xue)工(gong)作(zuo)(zuo)，雨雪(xue)過后應及時進行除水、晾曬(shai)和除銹；要(yao)經常擦去(qu)管(guan)路(lu)表(biao)面的油(you)污(wu)和塵(chen)土，防(fang)止管(guan)路(lu)腐蝕；油(you)液(ye)(ye)添加和部件拆裝時，要(yao)嚴把(ba)污(wu)染關口，防(fang)止將(jiang)雜(za)物(wu)、水分帶入系統(tong)中。此外，一定要(yao)防(fang)止把(ba)有害的溶(rong)劑和液(ye)(ye)體灑在導管(guan)上(shang)。

2.4其它

對設(she)備上油(you)液(ye)溫(wen)(wen)度(du)和(he)環境溫(wen)(wen)度(du)變化較(jiao)大的(de)(de)管(guan)路(lu)，在安(an)裝時(shi)要考慮熱(re)(re)膨(peng)脹補償問題，以減小熱(re)(re)應(ying)力(li)的(de)(de)影響；為了保證管(guan)路(lu)的(de)(de)安(an)全(quan)工作，延長使用壽命，對處于高溫(wen)(wen)區的(de)(de)橡膠管(guan)，應(ying)做好隔熱(re)(re)降(jiang)溫(wen)(wen)，如(ru)包(bao)扎隔熱(re)(re)層(ceng)，引入散熱(re)(re)空氣等都是(shi)有效措施(shi)；在滿(man)足系統性(xing)能要求的(de)(de)前提下(xia)，應(ying)考慮在易產(chan)生(sheng)液(ye)壓(ya)沖(chong)擊的(de)(de)地方，安(an)裝合(he)適的(de)(de)蓄能器或消振器，并盡量(liang)采(cai)用帶緩沖(chong)裝置(zhi)的(de)(de)液(ye)壓(ya)元(yuan)件，減弱液(ye)壓(ya)脈(mo)動(dong)，防止產(chan)生(sheng)液(ye)壓(ya)沖(chong)擊。

二、長本液壓鋼管管路的正確布置

液壓鋼管安裝是液壓設備(bei)安裝的一(yi)項(xiang)主要工程。管道安裝質(zhi)量(liang)的好壞(huai)是關系到液壓系統工作性(xing)能(neng)是否正常的關鍵之一(yi)。

1、布(bu)管設(she)計(ji)和配(pei)管時都應(ying)先根據(ju)液(ye)壓原理圖，對所需連接(jie)的組(zu)件(jian)、液(ye)壓元件(jian)、管接(jie)頭、法(fa)蘭作一(yi)個通盤的考(kao)慮。

2、管(guan)(guan)道的敷設排列和走向(xiang)應整齊一致，層次分(fen)明。盡量采用水平(ping)或垂(chui)直布管(guan)(guan)，水平(ping)管(guan)(guan)道的不平(ping)行度應≤2/1000；垂(chui)直管(guan)(guan)道的不垂(chui)直度應≤2/400。用水平(ping)儀檢測(ce)。

3、平行或交*的管系之間，應有10mm以上的空隙。

4、管道(dao)(dao)的配置必須(xu)使管道(dao)(dao)、液(ye)壓(ya)閥(fa)和其它元件(jian)裝卸(xie)、維修方便。系(xi)統中任何一段管道(dao)(dao)或(huo)元件(jian)應盡量(liang)能自由拆(chai)裝而不(bu)影(ying)響其它元件(jian)。

5、配(pei)長(chang)本(ben)液壓鋼管(guan)(guan)時必須使(shi)管(guan)(guan)道有一定(ding)的(de)剛性(xing)和(he)抗振動能力。應(ying)適當配(pei)置管(guan)(guan)道支架和(he)管(guan)(guan)夾。彎曲的(de)管(guan)(guan)子應(ying)在(zai)起彎點附近設(she)支架或管(guan)(guan)夾。管(guan)(guan)道不得與(yu)支架或管(guan)(guan)夾直(zhi)接(jie)焊接(jie)。

6、管(guan)道(dao)的重量(liang)不(bu)應由閥、泵及其它液壓元(yuan)(yuan)件(jian)和輔件(jian)承(cheng)受；也不(bu)應由管(guan)道(dao)支承(cheng)較(jiao)重的元(yuan)(yuan)件(jian)重量(liang)。

7、較(jiao)長(chang)的(de)管道必須(xu)考(kao)慮有(you)效(xiao)措(cuo)施以防止溫(wen)度變化(hua)使管子伸縮而引(yin)起的(de)應力。

8、使(shi)用(yong)的管(guan)道(dao)材質必須有明確的原(yuan)始依據(ju)材料，對于材質不(bu)明的管(guan)子不(bu)允許使(shi)用(yong)。

9、液壓系統管子直(zhi)(zhi)徑(jing)在50mm以(yi)下的(de)(de)可用(yong)砂輪切(qie)割(ge)(ge)機切(qie)割(ge)(ge)。直(zhi)(zhi)徑(jing)50mm以(yi)上的(de)(de)管子一(yi)般應采用(yong)機械(xie)加工(gong)方法切(qie)割(ge)(ge)。如用(yong)氣(qi)(qi)割(ge)(ge)，則必須用(yong)機械(xie)加工(gong)方法車去(qu)因氣(qi)(qi)割(ge)(ge)形成的(de)(de)組織變化部分，同時可車出焊接坡口。除回(hui)油管外，壓力由(you)管道不允許用(yong)滾輪式擠壓切(qie)割(ge)(ge)器切(qie)割(ge)(ge)。管子切(qie)割(ge)(ge)表面必須平整，去(qu)除毛刺、氧化皮(pi)、熔渣等。切(qie)口表面與(yu)管子軸(zhou)線應垂(chui)直(zhi)(zhi)。

10、一(yi)條管(guan)路(lu)由多段管(guan)段與(yu)配套件(jian)組成(cheng)(cheng)時應依次逐段接管(guan)，完(wan)成(cheng)(cheng)一(yi)段，組裝后，再(zai)配置其后一(yi)段，以避免一(yi)次焊完(wan)產生累積誤差(cha)。

11、為(wei)了(le)減少局部(bu)壓力損失，管道各段(duan)應(ying)避(bi)免斷面的局部(bu)急劇擴大或(huo)縮小(xiao)以及急劇彎(wan)曲。

12、與管(guan)(guan)接頭或法(fa)蘭(lan)連接的管(guan)(guan)子必須是(shi)一段直管(guan)(guan)，即這段管(guan)(guan)子的軸(zhou)心線(xian)應與管(guan)(guan)接頭、法(fa)蘭(lan)的軸(zhou)心是(shi)平行(xing)、重(zhong)合。此直線(xian)段長度要大于或等(deng)于2倍管(guan)(guan)徑。

13、外徑小于30mm的管(guan)子可(ke)(ke)采(cai)用冷彎(wan)(wan)法(fa)。管(guan)子外徑在30～50mm時可(ke)(ke)采(cai)用冷彎(wan)(wan)或熱彎(wan)(wan)法(fa)。管(guan)子外徑大于50mm時，一般采(cai)用熱彎(wan)(wan)法(fa)。

14、焊接(jie)液(ye)壓(ya)管道的焊工應(ying)持有有效的高壓(ya)管道焊接(jie)合(he)格(ge)證(zheng)。

15、焊(han)接(jie)工藝(yi)的(de)選擇：乙炔氣(qi)焊(han)主要用(yong)于(yu)(yu)一般碳鋼管(guan)壁厚度(du)小于(yu)(yu)等于(yu)(yu)2mm的(de)管(guan)子。電(dian)弧焊(han)主要用(yong)于(yu)(yu)碳鋼管(guan)壁厚大于(yu)(yu)2mm的(de)管(guan)子。管(guan)子的(de)焊(han)接(jie)最(zui)好(hao)用(yong)氬弧焊(han)。對壁厚大于(yu)(yu)5mm的(de)管(guan)子應采用(yong)氬弧焊(han)打(da)底(di)，電(dian)弧焊(han)填充。必要的(de)場合應采用(yong)管(guan)孔內充保護氣(qi)體方法焊(han)接(jie)。

16、焊(han)條、焊(han)劑應與(yu)所焊(han)管材(cai)相(xiang)匹配(pei)，其牌號必須有明(ming)確的依據資料，有產品合格(ge)證，且(qie)在(zai)有效使用(yong)期內。焊(han)條、焊(han)劑在(zai)使用(yong)前應按(an)其產品說明(ming)書規定烘干，并在(zai)使用(yong)過程中保持干燥，在(zai)當天使用(yong)。焊(han)條藥(yao)皮應無脫落和顯著裂紋。

17、長(chang)本液壓鋼(gang)管焊(han)接(jie)都應采用對接(jie)焊(han)。焊(han)接(jie)前應將(jiang)坡(po)口(kou)及其(qi)附近寬10～20mm處(chu)表面臟物、油(you)跡、水份和銹(xiu)斑等清除干凈。

18、管道與法蘭的焊接(jie)應采(cai)用對接(jie)焊法蘭，不(bu)可采(cai)用插入(ru)式法蘭。

19、管道與管接頭的焊接應采用對接焊，不可采用插入式(shi)的形式(shi)。

20、管(guan)道與管(guan)道的焊接(jie)(jie)(jie)應采用(yong)對接(jie)(jie)(jie)焊，不允許用(yong)插入式的焊接(jie)(jie)(jie)形式。

21、液壓管(guan)道采用對接焊時(shi)，焊縫(feng)(feng)內(nei)(nei)壁(bi)(bi)必(bi)須比管(guan)道高(gao)出(chu)(chu)(chu)0.3～0.5mm。不允(yun)許出(chu)(chu)(chu)現凹入內(nei)(nei)壁(bi)(bi)的現象。在焊完后(hou)，再(zai)用銼或(huo)手提砂輪把內(nei)(nei)壁(bi)(bi)中高(gao)出(chu)(chu)(chu)的焊縫(feng)(feng)修平。去除焊渣、毛刺，達到光(guang)潔程度(du)。

22、對接焊焊縫的(de)截(jie)面應與管子中(zhong)心線垂直。

23、焊縫截面不允許在轉(zhuan)角處，也應避免在管道的兩個彎(wan)管之(zhi)間。

24、在焊(han)(han)接配(pei)管時，必須先按安裝位(wei)置點焊(han)(han)定位(wei)，再(zai)拆下來焊(han)(han)接，焊(han)(han)后再(zai)組裝上(shang)整形。

25、在焊接(jie)全過程中，應防止風(feng)、雨、雪的(de)侵襲(xi)。管道焊接(jie)后(hou)，對壁(bi)厚(hou)小于等(deng)于5mm的(de)焊縫，應在室溫下自然冷卻(que)，不得(de)用(yong)強風(feng)或淋水(shui)強迫(po)冷卻(que)。

26、焊縫(feng)應焊透(tou)，外表應均勻(yun)平整。壓(ya)力管道的焊縫(feng)應抽樣探傷(shang)檢查。

27、管(guan)(guan)道配(pei)管(guan)(guan)焊接(jie)(jie)(jie)以后，所(suo)有管(guan)(guan)道都應按所(suo)處位(wei)置預安裝(zhuang)一(yi)次。將各(ge)液壓元件、閥塊、閥架、泵站連接(jie)(jie)(jie)起來。各(ge)接(jie)(jie)(jie)口應自然(ran)貼(tie)和、對中，不能強扭連接(jie)(jie)(jie)。當松開管(guan)(guan)接(jie)(jie)(jie)頭或(huo)法蘭螺(luo)釘時，相對結合面中心線(xian)不許有較(jiao)大的(de)錯位(wei)、離(li)縫或(huo)蹺角(jiao)。如發生此(ci)種(zhong)情況可(ke)用火烤整形消除(chu)。（廣州長本(ben)）

28、可(ke)以(yi)在全部配管完畢后將管夾與機(ji)架(jia)焊(han)牢，也可(ke)以(yi)按需(xu)求交*進行。

29、管道在配管(guan)、焊接、預安裝(zhuang)后(hou)，再次拆開進行(xing)酸洗(xi)磷化處(chu)理(li)。經酸洗(xi)磷化后(hou)的(de)(de)管(guan)道(dao)，向管(guan)道(dao)內(nei)通入熱(re)空氣進行(xing)快速(su)干燥。干燥后(hou)，如(ru)在幾(ji)日就復裝(zhuang)成系統、管(guan)內(nei)通入長本液壓鋼管(guan)油，一(yi)般可不作防銹(xiu)(xiu)處(chu)理(li)，但應(ying)妥善(shan)保管(guan)。如(ru)須長期(qi)擱置，需要涂防銹(xiu)(xiu)涂料，則必(bi)須在磷化處(chu)理(li)48小時(shi)后(hou)才能(neng)涂裝(zhuang)。應(ying)注(zhu)意，防銹(xiu)(xiu)涂料必(bi)須能(neng)與以后(hou)管(guan)道(dao)清洗(xi)時(shi)的(de)(de)清洗(xi)液或使用(yong)的(de)(de)液壓油相(xiang)容。

30、管道在酸洗、磷化、干燥后再次(ci)安(an)裝(zhuang)起來以前(qian)，需對(dui)每一(yi)根(gen)管道內壁先進行一(yi)次(ci)預(yu)清洗。預(yu)清洗完(wan)畢后應盡早復裝(zhuang)成系(xi)統，進行系(xi)統的(de)整體循環(huan)凈化處理，直至達(da)到系(xi)統設計要求的(de)清潔度等級。

31、軟(ruan)管的應用只(zhi)限于以下場合：

――――設備可動元(yuan)件之間

――――便于替換(huan)件(jian)的更(geng)換(huan)處

――――抑制機械(xie)振(zhen)動或噪聲(sheng)的(de)傳遞處

32、軟管(guan)的安裝一定要注意不要使軟管(guan)和接頭造(zao)成附加的受(shou)力、扭曲、急劇彎曲、磨擦等不良工(gong)況。

33、軟(ruan)管在裝(zhuang)入系統前(qian)，也應(ying)將內腔及接頭(tou)清洗干凈。