一、液壓鋼管漏油原因分析及對策

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1、漏油的原因分析

1.1管路質量差

在維修或更(geng)換液(ye)壓管路時，如果在液(ye)壓系統中(zhong)安裝了劣(lie)(lie)質(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)的(de)管路，由于其承壓能(neng)力(li)低(di)、使用壽(shou)命短，使用時間(jian)不長就會(hui)出現(xian)漏油。硬(ying)質(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)油管質(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)量差的(de)主(zhu)要表現(xian)為管壁(bi)厚薄不均，使承載能(neng)力(li)降低(di)；劣(lie)(lie)質(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)軟管則(ze)主(zhu)要是橡膠(jiao)質(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)量差、鋼(gang)絲層拉(la)力(li)不足、編織不均，使承載能(neng)力(li)不足，在壓力(li)油沖擊下，易造成管路損壞而漏油。

1.2管路安裝不符合要求

1.2.1管路彎曲不良

在(zai)(zai)(zai)裝配硬(ying)管(guan)(guan)(guan)的(de)過(guo)程中，應按(an)規定彎(wan)(wan)曲(qu)半(ban)徑使管(guan)(guan)(guan)路彎(wan)(wan)曲(qu)，否則會使管(guan)(guan)(guan)路產(chan)生(sheng)(sheng)不同的(de)彎(wan)(wan)曲(qu)內應力，在(zai)(zai)(zai)油(you)壓(ya)的(de)作用下逐漸產(chan)生(sheng)(sheng)滲(shen)漏。硬(ying)管(guan)(guan)(guan)彎(wan)(wan)曲(qu)半(ban)徑過(guo)小，就(jiu)(jiu)會導致管(guan)(guan)(guan)路外側(ce)(ce)管(guan)(guan)(guan)壁(bi)變薄，內側(ce)(ce)管(guan)(guan)(guan)壁(bi)存(cun)在(zai)(zai)(zai)皺紋(wen)，使管(guan)(guan)(guan)路在(zai)(zai)(zai)彎(wan)(wan)曲(qu)處存(cun)在(zai)(zai)(zai)很大的(de)內應力，強(qiang)度大大減弱，在(zai)(zai)(zai)強(qiang)烈(lie)振動或(huo)高壓(ya)沖擊時，管(guan)(guan)(guan)路就(jiu)(jiu)易(yi)產(chan)生(sheng)(sheng)橫向裂紋(wen)而漏油(you)；如果硬(ying)管(guan)(guan)(guan)彎(wan)(wan)曲(qu)部位出(chu)現較大的(de)橢圓度，當管(guan)(guan)(guan)內油(you)壓(ya)脈動時就(jiu)(jiu)易(yi)產(chan)生(sheng)(sheng)縱向裂紋(wen)而漏油(you)。

軟(ruan)管(guan)安裝時(shi)，若彎(wan)曲半徑不符合要求或軟(ruan)管(guan)扭曲等(deng)，皆會引起軟(ruan)管(guan)破損而漏(lou)油。

1.2.2管路安裝固定不符合要求

常見的(de)安裝固(gu)定(ding)不(bu)當有(you)：

（1）在安裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)油管(guan)時(shi)，不顧(gu)管(guan)路(lu)的長(chang)度(du)(du)、角度(du)(du)、螺紋是(shi)否(fou)合適強行進行裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)配，使(shi)管(guan)路(lu)變(bian)形，產生(sheng)安裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)應力，同時(shi)很容易碰傷管(guan)路(lu)，導(dao)致其強度(du)(du)下降。

（2）安裝油管時不注意固定，擰緊(jin)螺(luo)栓時管路(lu)隨之一(yi)起轉動，造成管路(lu)扭曲(qu)或(huo)與別的部(bu)件相(xiang)碰而產生摩擦，縮短管路(lu)的使用壽(shou)命。

（3）管(guan)路(lu)卡子(zi)固定有時(shi)過松，使管(guan)路(lu)與卡子(zi)間產生(sheng)的(de)摩擦、振動加強；有時(shi)過緊(jin)，使管(guan)路(lu)表面（特別是鋁管(guan)）夾傷變形；這(zhe)些情況都(dou)會使管(guan)路(lu)破損而漏油(you)。

（4）管路接頭(tou)緊固力矩嚴重超過規定(ding)，使接頭(tou)的喇(la)叭口斷裂，螺紋(wen)拉傷、脫扣(kou)，導(dao)致嚴重漏(lou)油的事故。

1.3液壓管路疲勞破壞或老化

大量硬(ying)液(ye)壓(ya)(ya)管(guan)(guan)路(lu)斷口的(de)(de)觀察和分析表明，硬(ying)管(guan)(guan)的(de)(de)破裂(lie)是(shi)一種疲(pi)勞(lao)破壞(huai)(huai)，所以在(zai)管(guan)(guan)路(lu)上必(bi)定(ding)存在(zai)交變(bian)(bian)載荷的(de)(de)作用(yong)。當液(ye)壓(ya)(ya)系統工作時，液(ye)壓(ya)(ya)管(guan)(guan)路(lu)要承受(shou)較高的(de)(de)壓(ya)(ya)力(li)(li)，再加(jia)上壓(ya)(ya)力(li)(li)不穩定(ding)產生(sheng)的(de)(de)交變(bian)(bian)應(ying)力(li)(li)、設備振(zhen)動而產生(sheng)的(de)(de)振(zhen)動應(ying)力(li)(li)、裝(zhuang)配應(ying)力(li)(li)等的(de)(de)共同作用(yong)，使硬(ying)管(guan)(guan)在(zai)材(cai)料缺陷(xian)處(chu)、腐蝕點或損(sun)傷處(chu)產生(sheng)應(ying)力(li)(li)集中現(xian)象，管(guan)(guan)路(lu)發(fa)生(sheng)疲(pi)勞(lao)破壞(huai)(huai)斷裂(lie)而漏油(you)。對于橡膠(jiao)管(guan)(guan)路(lu)則會從高溫、高壓(ya)(ya)、彎曲(qu)、扭(niu)曲(qu)嚴重的(de)(de)地方發(fa)生(sheng)老(lao)化、變(bian)(bian)硬(ying)和龜裂(lie)，最后(hou)油(you)管(guan)(guan)爆破而漏油(you)。

1.4液壓油的污染及管路表面污染

當液壓(ya)油受(shou)到污染時，會使油管受(shou)到磨(mo)損(sun)和腐蝕，加速管路的破裂(lie)而(er)(er)漏油，而(er)(er)且這種損(sun)壞(huai)不易被發現，危害更加嚴重。

由于液壓系統容易被污(wu)染，含有固(gu)(gu)體(ti)污(wu)染物的(de)(de)液壓油類(lei)似于研(yan)磨金屬(shu)加工面(mian)所使用(yong)的(de)(de)研(yan)磨劑，增加了油液和管(guan)路內壁(bi)的(de)(de)摩(mo)擦(ca)。而(er)且通常固(gu)(gu)體(ti)污(wu)染物顆(ke)粒(li)的(de)(de)硬(ying)度(du)比(bi)導(dao)管(guan)內壁(bi)材料的(de)(de)硬(ying)度(du)高(gao)得多，這樣就加速了導(dao)管(guan)內壁(bi)的(de)(de)磨損，甚(shen)至劃(hua)傷內壁(bi)。特(te)別(bie)是當液體(ti)的(de)(de)流(liu)速高(gao)且不穩定（流(liu)速快(kuai)和壓力(li)脈動大(da)）時，就會使導(dao)管(guan)內壁(bi)的(de)(de)材料受到沖(chong)擊(ji)而(er)剝落。

當液壓(ya)油(you)(you)(you)中(zhong)含有水分時，會促使液壓(ya)油(you)(you)(you)形成乳(ru)化液，降低了液壓(ya)油(you)(you)(you)的(de)(de)(de)潤滑和(he)防腐(fu)作用，加速(su)導致管(guan)路(lu)(lu)內壁(bi)的(de)(de)(de)磨損和(he)腐(fu)蝕(shi)。當液壓(ya)油(you)(you)(you)中(zhong)含有大量氣(qi)泡(pao)(pao)時，在(zai)高壓(ya)管(guan)路(lu)(lu)中(zhong)氣(qi)泡(pao)(pao)受到(dao)壓(ya)縮，周圍(wei)的(de)(de)(de)油(you)(you)(you)液便高速(su)流向原來由氣(qi)泡(pao)(pao)所占據的(de)(de)(de)空間，引起強烈(lie)的(de)(de)(de)液壓(ya)沖(chong)擊，在(zai)高壓(ya)液體混合(he)物沖(chong)擊下，管(guan)路(lu)(lu)內壁(bi)受腐(fu)蝕(shi)而剝落。以(yi)上這些情況最終都會使管(guan)路(lu)(lu)破裂而漏油(you)(you)(you)。

此外，管路的外表面經常會沾上水分、油(you)泥(ni)和塵(chen)土，如果保護層破壞，就(jiu)很(hen)容(rong)易產生腐蝕(shi)，導致(zhi)強(qiang)度下降，直至(zhi)從(cong)高溫、高壓、彎曲、扭曲嚴重(zhong)處發(fa)生爆破油(you)。

對(dui)策：液壓(ya)(ya)管(guan)路(lu)雖(sui)然承受的(de)(de)壓(ya)(ya)力高，工作(zuo)環境惡劣，但是漏(lou)油故障是可以預防和(he)避免的(de)(de)，在使用(yong)和(he)維(wei)修中應采取以下預防措施。

2.1認真檢查管路質量，嚴禁使用不合格管路

在維修(xiu)時，對(dui)新更(geng)換的(de)管路(lu)(lu)，應認真檢查生產的(de)廠家(jia)、日期、批號、規定的(de)使(shi)(shi)(shi)用壽命和有(you)(you)無缺陷，不(bu)符合(he)規定的(de)管路(lu)(lu)堅決不(bu)能使(shi)(shi)(shi)用。使(shi)(shi)(shi)用時，要經常檢查管路(lu)(lu)是(shi)否有(you)(you)磨損、腐蝕現(xian)象；使(shi)(shi)(shi)用過程中橡膠(jiao)軟管一經發現(xian)嚴重龜裂、變硬或鼓泡現(xian)象，就應立即(ji)更(geng)換。

2.2正確安裝管路，嚴禁違規裝配

2.2.1軟管管路的正確裝配

安(an)裝(zhuang)軟(ruan)(ruan)(ruan)管(guan)(guan)擰緊螺紋時(shi)，注(zhu)意不要(yao)(yao)扭(niu)曲(qu)(qu)軟(ruan)(ruan)(ruan)管(guan)(guan)，可在(zai)軟(ruan)(ruan)(ruan)管(guan)(guan)上劃一(yi)條(tiao)彩線觀察；軟(ruan)(ruan)(ruan)管(guan)(guan)直(zhi)線安(an)裝(zhuang)時(shi)要(yao)(yao)有30%左右的(de)(de)(de)長度余量(liang)，以(yi)適應(ying)油溫、受拉和振動的(de)(de)(de)需(xu)要(yao)(yao)；軟(ruan)(ruan)(ruan)管(guan)(guan)彎(wan)曲(qu)(qu)處，彎(wan)曲(qu)(qu)半(ban)徑要(yao)(yao)大于9倍(bei)(bei)軟(ruan)(ruan)(ruan)管(guan)(guan)外徑，彎(wan)曲(qu)(qu)處到管(guan)(guan)接(jie)頭的(de)(de)(de)距離(li)至少等(deng)于6倍(bei)(bei)軟(ruan)(ruan)(ruan)管(guan)(guan)外徑；橡(xiang)膠軟(ruan)(ruan)(ruan)管(guan)(guan)最好(hao)不要(yao)(yao)在(zai)高溫有腐蝕氣體的(de)(de)(de)環(huan)境中使用；如(ru)系統軟(ruan)(ruan)(ruan)管(guan)(guan)較多(duo)，應(ying)分別安(an)裝(zhuang)管(guan)(guan)夾加(jia)以(yi)固(gu)定或者用橡(xiang)膠板隔(ge)開。

2.2.2硬管管路的正確安裝

硬管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)路(lu)(lu)的安裝應橫(heng)平豎直(zhi)，盡量減(jian)少轉(zhuan)彎(wan)(wan)，并避免交叉；轉(zhuan)彎(wan)(wan)處(chu)的半徑應大(da)于油管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)外徑的3～5倍；長管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)道(dao)應用標準管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)夾(jia)固(gu)定(ding)牢(lao)固(gu)，以(yi)防振動和碰撞；管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)夾(jia)相互間距離應符(fu)合(he)規定(ding)，對振動大(da)的管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)路(lu)(lu)，管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)夾(jia)處(chu)應裝減(jian)振墊(dian)；在管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)路(lu)(lu)與機件(jian)連接(jie)時，先固(gu)定(ding)好輔件(jian)接(jie)頭，再固(gu)定(ding)管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)路(lu)(lu)，以(yi)防管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)路(lu)(lu)受扭，切(qie)不可強(qiang)行安裝。

2.3正確使用維護，嚴禁污染液壓系統

在日常(chang)維護工(gong)作中，不(bu)得(de)隨意(yi)踩(cai)踏、拉(la)壓管路(lu)(lu)，更不(bu)允許用金屬工(gong)具敲(qiao)打管路(lu)(lu)，以(yi)防(fang)(fang)(fang)出現機(ji)(ji)械損傷；對露天(tian)停(ting)放的(de)液壓機(ji)(ji)械或(huo)液壓設備(bei)，應加(jia)蓋(gai)蒙布(bu)，做(zuo)好防(fang)(fang)(fang)塵、防(fang)(fang)(fang)雨(yu)雪(xue)工(gong)作，雨(yu)雪(xue)過(guo)后應及時(shi)進行除(chu)水(shui)、晾曬和(he)除(chu)銹；要經常(chang)擦(ca)去管路(lu)(lu)表面的(de)油污和(he)塵土，防(fang)(fang)(fang)止管路(lu)(lu)腐蝕；油液添加(jia)和(he)部(bu)件拆裝時(shi)，要嚴把污染關口，防(fang)(fang)(fang)止將雜(za)物(wu)、水(shui)分帶入系統中。此外(wai)，一定要防(fang)(fang)(fang)止把有害的(de)溶劑和(he)液體灑在導(dao)管上。

2.4其它

對設備上油液溫度和環境溫度變(bian)化較大的(de)管路，在(zai)安裝時要考(kao)慮熱(re)(re)膨脹補償(chang)問題，以減(jian)小熱(re)(re)應(ying)力的(de)影響(xiang)；為了保證管路的(de)安全工作，延長使用(yong)壽命，對處于高溫區的(de)橡(xiang)膠管，應(ying)做(zuo)好隔熱(re)(re)降(jiang)溫，如包扎(zha)隔熱(re)(re)層，引入散熱(re)(re)空氣等都是有效措(cuo)施(shi)；在(zai)滿足(zu)系統(tong)性能(neng)要求的(de)前(qian)提下，應(ying)考(kao)慮在(zai)易產生液壓(ya)(ya)(ya)沖擊的(de)地(di)方(fang)，安裝合適的(de)蓄能(neng)器或(huo)消振器，并盡(jin)量采用(yong)帶緩沖裝置的(de)液壓(ya)(ya)(ya)元件(jian)，減(jian)弱(ruo)液壓(ya)(ya)(ya)脈動，防止產生液壓(ya)(ya)(ya)沖擊。

二、長本液壓鋼管管路的正確布置

液壓鋼管安裝是(shi)液壓設(she)備安裝的一(yi)項主要工程(cheng)。管道安裝質量的好(hao)壞是(shi)關系到液壓系統工作(zuo)性能是(shi)否(fou)正(zheng)常的關鍵之一(yi)。

1、布管(guan)設計(ji)和配管(guan)時都應先根(gen)據液(ye)壓原理(li)圖，對所需(xu)連接(jie)的組件(jian)、液(ye)壓元(yuan)件(jian)、管(guan)接(jie)頭、法蘭作一個(ge)通盤的考(kao)慮。

2、管(guan)(guan)道(dao)的敷設排列(lie)和走向應(ying)整齊一(yi)致，層次分明。盡量采(cai)用水(shui)平(ping)或垂直布管(guan)(guan)，水(shui)平(ping)管(guan)(guan)道(dao)的不平(ping)行度(du)應(ying)≤2/1000；垂直管(guan)(guan)道(dao)的不垂直度(du)應(ying)≤2/400。用水(shui)平(ping)儀檢測。

3、平行或交*的(de)(de)管系(xi)之間，應有10mm以上的(de)(de)空隙(xi)。

4、管(guan)(guan)道的配(pei)置必須(xu)使管(guan)(guan)道、液壓閥和(he)其它元件裝卸、維修方(fang)便(bian)。系統中(zhong)任(ren)何(he)一段管(guan)(guan)道或元件應(ying)盡量能(neng)自由拆(chai)裝而不影響其它元件。

5、配長本(ben)液壓鋼管(guan)時必(bi)須使管(guan)道有一(yi)定的剛(gang)性和(he)抗振動能力。應(ying)適當配置管(guan)道支(zhi)架和(he)管(guan)夾。彎(wan)曲(qu)的管(guan)子應(ying)在起彎(wan)點附近設支(zhi)架或(huo)管(guan)夾。管(guan)道不得與(yu)支(zhi)架或(huo)管(guan)夾直接焊接。

6、管(guan)道的重量不應(ying)由閥、泵及(ji)其它液(ye)壓元(yuan)件(jian)和輔件(jian)承受；也不應(ying)由管(guan)道支承較重的元(yuan)件(jian)重量。

7、較長的管道必須考慮有效措施以防止溫度變(bian)化使管子伸縮(suo)而引起的應力。

8、使用(yong)的(de)(de)管道材(cai)質必須有(you)明(ming)確的(de)(de)原始依據材(cai)料，對于材(cai)質不(bu)明(ming)的(de)(de)管子不(bu)允許使用(yong)。

9、液壓(ya)系統管(guan)子(zi)直徑在(zai)50mm以下(xia)的可(ke)用(yong)砂輪(lun)切(qie)割(ge)(ge)(ge)機切(qie)割(ge)(ge)(ge)。直徑50mm以上的管(guan)子(zi)一般應(ying)采(cai)用(yong)機械加(jia)工(gong)方法切(qie)割(ge)(ge)(ge)。如(ru)用(yong)氣割(ge)(ge)(ge)，則必須用(yong)機械加(jia)工(gong)方法車(che)去因氣割(ge)(ge)(ge)形成的組(zu)織變化(hua)部分(fen)，同時可(ke)車(che)出(chu)焊接坡口(kou)。除回油管(guan)外，壓(ya)力(li)由管(guan)道不允許用(yong)滾(gun)輪(lun)式擠(ji)壓(ya)切(qie)割(ge)(ge)(ge)器切(qie)割(ge)(ge)(ge)。管(guan)子(zi)切(qie)割(ge)(ge)(ge)表(biao)面必須平整，去除毛(mao)刺、氧化(hua)皮、熔渣等。切(qie)口(kou)表(biao)面與管(guan)子(zi)軸線(xian)應(ying)垂直。

10、一條管(guan)路(lu)由多(duo)段管(guan)段與(yu)配套件組成時應依(yi)次逐段接(jie)管(guan)，完(wan)成一段，組裝后，再配置其后一段，以避免一次焊完(wan)產生累積誤差。

11、為了減(jian)少局部(bu)壓力(li)損失，管道各段應避(bi)免斷面的局部(bu)急劇擴大或(huo)縮(suo)小以及急劇彎曲。

12、與(yu)管接頭(tou)或(huo)法(fa)蘭(lan)(lan)連(lian)接的管子(zi)必須是一段直(zhi)管，即這段管子(zi)的軸心線(xian)應與(yu)管接頭(tou)、法(fa)蘭(lan)(lan)的軸心是平行(xing)、重合。此直(zhi)線(xian)段長度要大于或(huo)等于2倍管徑。

13、外(wai)徑小于(yu)30mm的管子(zi)(zi)(zi)可采(cai)用冷(leng)彎(wan)法。管子(zi)(zi)(zi)外(wai)徑在30～50mm時可采(cai)用冷(leng)彎(wan)或熱彎(wan)法。管子(zi)(zi)(zi)外(wai)徑大(da)于(yu)50mm時，一般(ban)采(cai)用熱彎(wan)法。

14、焊(han)接液(ye)壓(ya)管道的(de)焊(han)工應持有有效的(de)高壓(ya)管道焊(han)接合格證(zheng)。

15、焊(han)接(jie)工藝(yi)的選擇(ze)：乙炔氣焊(han)主(zhu)要用(yong)于一(yi)般碳(tan)(tan)鋼管(guan)(guan)壁(bi)(bi)厚(hou)度小于等于2mm的管(guan)(guan)子。電(dian)弧(hu)焊(han)主(zhu)要用(yong)于碳(tan)(tan)鋼管(guan)(guan)壁(bi)(bi)厚(hou)大于2mm的管(guan)(guan)子。管(guan)(guan)子的焊(han)接(jie)最好用(yong)氬弧(hu)焊(han)。對壁(bi)(bi)厚(hou)大于5mm的管(guan)(guan)子應(ying)采用(yong)氬弧(hu)焊(han)打底，電(dian)弧(hu)焊(han)填(tian)充。必要的場(chang)合應(ying)采用(yong)管(guan)(guan)孔內(nei)充保護氣體方法焊(han)接(jie)。

16、焊(han)條、焊(han)劑(ji)應(ying)與所(suo)焊(han)管材相匹配(pei)，其牌(pai)號(hao)必(bi)須有(you)明確的依(yi)據資料，有(you)產(chan)品合(he)格證，且在(zai)有(you)效使(shi)用(yong)期內(nei)。焊(han)條、焊(han)劑(ji)在(zai)使(shi)用(yong)前(qian)應(ying)按其產(chan)品說明書規定(ding)烘干，并(bing)在(zai)使(shi)用(yong)過(guo)程中(zhong)保持干燥(zao)，在(zai)當(dang)天使(shi)用(yong)。焊(han)條藥皮應(ying)無脫(tuo)落和顯著裂紋。

17、長本液壓鋼管(guan)焊接(jie)都(dou)應(ying)采用對接(jie)焊。焊接(jie)前應(ying)將坡口(kou)及其附(fu)近寬10～20mm處(chu)表面臟物、油跡、水(shui)份和(he)銹斑等清除(chu)干凈。

18、管(guan)道與法(fa)(fa)蘭(lan)的(de)焊接應采用(yong)對接焊法(fa)(fa)蘭(lan)，不可采用(yong)插入式法(fa)(fa)蘭(lan)。

19、管道與管接頭的焊接應采用(yong)對接焊，不可采用(yong)插入式(shi)(shi)的形式(shi)(shi)。

20、管道與管道的(de)焊接(jie)應采用對(dui)接(jie)焊，不允(yun)許用插(cha)入式的(de)焊接(jie)形式。

21、液(ye)壓管道采(cai)用對接焊(han)(han)時，焊(han)(han)縫內(nei)(nei)壁必須比管道高出0.3～0.5mm。不允許(xu)出現凹入(ru)內(nei)(nei)壁的現象。在焊(han)(han)完(wan)后，再用銼或手提(ti)砂輪(lun)把內(nei)(nei)壁中高出的焊(han)(han)縫修平。去除焊(han)(han)渣、毛(mao)刺，達到光(guang)潔程度。

22、對(dui)接焊焊縫(feng)的截面應與管子中心線垂直(zhi)。

23、焊縫截面(mian)不允(yun)許在轉(zhuan)角(jiao)處，也應避免在管道的兩個彎管之間。

24、在焊(han)接配管時，必須(xu)先(xian)按安裝位(wei)置點焊(han)定位(wei)，再拆下(xia)來焊(han)接，焊(han)后(hou)再組裝上(shang)整形(xing)。

25、在(zai)焊(han)(han)接全過程中，應防止(zhi)風、雨(yu)、雪的侵襲。管道焊(han)(han)接后，對壁(bi)厚(hou)小(xiao)于(yu)等于(yu)5mm的焊(han)(han)縫，應在(zai)室(shi)溫下自然冷卻，不得用強風或淋水強迫冷卻。

26、焊(han)縫(feng)(feng)應(ying)焊(han)透，外表應(ying)均勻(yun)平(ping)整。壓(ya)力管(guan)道的焊(han)縫(feng)(feng)應(ying)抽樣探傷檢查。

27、管(guan)道(dao)配管(guan)焊接(jie)以后(hou)，所有(you)管(guan)道(dao)都應(ying)按所處位置預安裝(zhuang)一次。將各液(ye)壓元(yuan)件、閥塊(kuai)、閥架、泵(beng)站連接(jie)起(qi)來。各接(jie)口應(ying)自然貼和、對中，不(bu)能強扭連接(jie)。當松開管(guan)接(jie)頭或法蘭螺釘時，相對結合面中心線不(bu)許有(you)較大的錯位、離縫或蹺角。如(ru)發生此(ci)種情況(kuang)可用火烤整形消除。（廣州長本）

28、可(ke)以在(zai)全部配管完(wan)畢后(hou)將管夾與機架焊牢，也可(ke)以按需(xu)求交*進行。

29、管道在配管(guan)、焊接、預(yu)安裝(zhuang)(zhuang)后，再(zai)次拆開(kai)進(jin)行酸洗磷化處(chu)理(li)。經酸洗磷化后的(de)(de)管(guan)道(dao)，向管(guan)道(dao)內通入熱空氣進(jin)行快速干(gan)燥。干(gan)燥后，如(ru)在幾日就復裝(zhuang)(zhuang)成系統、管(guan)內通入長本液(ye)(ye)壓鋼管(guan)油(you)(you)，一般可不(bu)作防銹處(chu)理(li)，但應妥(tuo)善保(bao)管(guan)。如(ru)須(xu)長期擱置(zhi)，需要(yao)涂(tu)防銹涂(tu)料(liao)，則必(bi)須(xu)在磷化處(chu)理(li)48小(xiao)時(shi)后才能涂(tu)裝(zhuang)(zhuang)。應注意，防銹涂(tu)料(liao)必(bi)須(xu)能與(yu)以后管(guan)道(dao)清洗時(shi)的(de)(de)清洗液(ye)(ye)或使用的(de)(de)液(ye)(ye)壓油(you)(you)相容。

30、管道在酸(suan)洗、磷化(hua)(hua)、干燥后(hou)再次(ci)安裝起來以前(qian)，需對每一(yi)根管道內壁(bi)先進行一(yi)次(ci)預(yu)清洗。預(yu)清洗完(wan)畢后(hou)應盡早復裝成系(xi)統(tong)，進行系(xi)統(tong)的(de)(de)整(zheng)體循環凈化(hua)(hua)處理，直至達(da)到系(xi)統(tong)設計要求的(de)(de)清潔度等級。

31、軟管(guan)的應用只(zhi)限于以下場合(he)：

――――設備可動元(yuan)件之間

――――便于替換件(jian)的更(geng)換處

――――抑制機(ji)械(xie)振動或噪聲的傳遞(di)處

32、軟(ruan)管的(de)安(an)裝(zhuang)一定要(yao)注意不(bu)要(yao)使(shi)軟(ruan)管和接頭造(zao)成附(fu)加的(de)受力(li)、扭曲、急(ji)劇彎曲、磨擦等(deng)不(bu)良(liang)工況(kuang)。

33、軟管在裝(zhuang)入(ru)系統(tong)前(qian)，也應將內(nei)腔及接頭清洗干凈。