一、液壓鋼管漏油原因分析及對策

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1、漏油的原因分析

1.1管路質量差

在維修(xiu)或更換(huan)液壓(ya)管(guan)(guan)路(lu)(lu)時(shi)，如果(guo)在液壓(ya)系統中安裝了劣質的管(guan)(guan)路(lu)(lu)，由于其(qi)承壓(ya)能(neng)力(li)(li)低(di)、使用壽命短，使用時(shi)間不長(chang)就會出現漏油(you)。硬質油(you)管(guan)(guan)質量(liang)差(cha)的主(zhu)要表現為管(guan)(guan)壁厚薄(bo)不均(jun)，使承載能(neng)力(li)(li)降低(di)；劣質軟(ruan)管(guan)(guan)則主(zhu)要是橡(xiang)膠質量(liang)差(cha)、鋼(gang)絲層拉力(li)(li)不足、編織不均(jun)，使承載能(neng)力(li)(li)不足，在壓(ya)力(li)(li)油(you)沖(chong)擊(ji)下(xia)，易造(zao)成管(guan)(guan)路(lu)(lu)損壞而漏油(you)。

1.2管路安裝不符合要求

1.2.1管路彎曲不良

在(zai)裝配硬(ying)管的(de)過程(cheng)中，應按規定彎(wan)曲(qu)半徑使管路(lu)彎(wan)曲(qu)，否則會(hui)使管路(lu)產(chan)生(sheng)不同的(de)彎(wan)曲(qu)內(nei)應力(li)，在(zai)油(you)壓的(de)作用下逐漸產(chan)生(sheng)滲漏(lou)(lou)。硬(ying)管彎(wan)曲(qu)半徑過小，就(jiu)會(hui)導致管路(lu)外(wai)側管壁(bi)變薄，內(nei)側管壁(bi)存在(zai)皺紋(wen)，使管路(lu)在(zai)彎(wan)曲(qu)處存在(zai)很大的(de)內(nei)應力(li)，強(qiang)度大大減弱，在(zai)強(qiang)烈振動(dong)或高壓沖擊(ji)時，管路(lu)就(jiu)易產(chan)生(sheng)橫向裂紋(wen)而漏(lou)(lou)油(you)；如果硬(ying)管彎(wan)曲(qu)部位出現較大的(de)橢(tuo)圓度，當管內(nei)油(you)壓脈(mo)動(dong)時就(jiu)易產(chan)生(sheng)縱(zong)向裂紋(wen)而漏(lou)(lou)油(you)。

軟(ruan)管安裝時(shi)，若(ruo)彎(wan)曲(qu)半徑不符合要求或軟(ruan)管扭曲(qu)等，皆(jie)會引起軟(ruan)管破損而漏油。

1.2.2管路安裝固定不符合要求

常(chang)見(jian)的安(an)裝固定不當有：

（1）在安裝油(you)管(guan)(guan)時，不顧管(guan)(guan)路的長(chang)度、角(jiao)度、螺紋是否合適強行進(jin)行裝配，使管(guan)(guan)路變形，產生安裝應力，同(tong)時很容易碰傷管(guan)(guan)路，導致其強度下降(jiang)。

（2）安裝油管(guan)(guan)(guan)時不注意固定，擰緊螺栓時管(guan)(guan)(guan)路隨之一起轉動，造成管(guan)(guan)(guan)路扭曲或與別的部件相碰而產生摩擦，縮短管(guan)(guan)(guan)路的使用壽(shou)命。

（3）管路(lu)(lu)卡(ka)子(zi)固定(ding)有時過松，使(shi)管路(lu)(lu)與(yu)卡(ka)子(zi)間產生的(de)摩擦、振動(dong)加強；有時過緊，使(shi)管路(lu)(lu)表面（特別是鋁(lv)管）夾傷變(bian)形；這些情(qing)況(kuang)都(dou)會使(shi)管路(lu)(lu)破損(sun)而漏油(you)。

（4）管路(lu)接(jie)頭緊(jin)固力矩嚴重超過規定(ding)，使接(jie)頭的喇叭口斷(duan)裂，螺紋拉傷、脫扣，導致嚴重漏油的事故。

1.3液壓管路疲勞破壞或老化

大量(liang)硬液壓管路(lu)(lu)斷(duan)口的(de)觀察和分析(xi)表明，硬管的(de)破(po)裂(lie)是一(yi)種(zhong)疲(pi)勞破(po)壞，所以在管路(lu)(lu)上必定存在交(jiao)(jiao)變(bian)載荷的(de)作(zuo)用。當液壓系統工作(zuo)時，液壓管路(lu)(lu)要承(cheng)受較高的(de)壓力(li)(li)，再加上壓力(li)(li)不(bu)穩定產(chan)生的(de)交(jiao)(jiao)變(bian)應力(li)(li)、設備(bei)振動而產(chan)生的(de)振動應力(li)(li)、裝配應力(li)(li)等的(de)共同作(zuo)用，使(shi)硬管在材料缺陷處(chu)、腐蝕點(dian)或(huo)損傷處(chu)產(chan)生應力(li)(li)集中現(xian)象，管路(lu)(lu)發生疲(pi)勞破(po)壞斷(duan)裂(lie)而漏油(you)。對于橡膠管路(lu)(lu)則會(hui)從高溫、高壓、彎(wan)曲、扭曲嚴(yan)重的(de)地方發生老化、變(bian)硬和龜裂(lie)，最后油(you)管爆(bao)破(po)而漏油(you)。

1.4液壓油的污染及管路表面污染

當液(ye)壓油(you)受到污染時，會使油(you)管(guan)受到磨損(sun)和腐(fu)蝕，加速管(guan)路的破裂而漏(lou)油(you)，而且(qie)這種損(sun)壞不易被(bei)發現(xian)，危害更加嚴重。

由(you)于液壓(ya)(ya)系(xi)統容易被污染，含有固體(ti)污染物(wu)的(de)液壓(ya)(ya)油類似于研磨(mo)金屬加(jia)工面所使用的(de)研磨(mo)劑，增加(jia)了(le)油液和管(guan)路內(nei)(nei)壁(bi)(bi)(bi)(bi)(bi)的(de)摩擦。而且通常固體(ti)污染物(wu)顆粒的(de)硬度比導(dao)管(guan)內(nei)(nei)壁(bi)(bi)(bi)(bi)(bi)材(cai)料的(de)硬度高(gao)得多(duo)，這樣就(jiu)加(jia)速(su)了(le)導(dao)管(guan)內(nei)(nei)壁(bi)(bi)(bi)(bi)(bi)的(de)磨(mo)損，甚至劃傷內(nei)(nei)壁(bi)(bi)(bi)(bi)(bi)。特別是當(dang)液體(ti)的(de)流速(su)高(gao)且不穩定（流速(su)快(kuai)和壓(ya)(ya)力脈動大）時，就(jiu)會使導(dao)管(guan)內(nei)(nei)壁(bi)(bi)(bi)(bi)(bi)的(de)材(cai)料受(shou)到(dao)沖(chong)擊而剝落。

當液(ye)(ye)(ye)壓(ya)(ya)油(you)中(zhong)含有水分(fen)時，會促使液(ye)(ye)(ye)壓(ya)(ya)油(you)形成乳(ru)化(hua)液(ye)(ye)(ye)，降低(di)了液(ye)(ye)(ye)壓(ya)(ya)油(you)的潤滑(hua)和防腐作(zuo)用，加速導致管路(lu)(lu)內壁的磨損和腐蝕(shi)。當液(ye)(ye)(ye)壓(ya)(ya)油(you)中(zhong)含有大量氣泡(pao)(pao)時，在(zai)高(gao)壓(ya)(ya)管路(lu)(lu)中(zhong)氣泡(pao)(pao)受到壓(ya)(ya)縮，周圍的油(you)液(ye)(ye)(ye)便高(gao)速流向原來由氣泡(pao)(pao)所占據的空間，引起強烈的液(ye)(ye)(ye)壓(ya)(ya)沖(chong)擊，在(zai)高(gao)壓(ya)(ya)液(ye)(ye)(ye)體混合物沖(chong)擊下，管路(lu)(lu)內壁受腐蝕(shi)而剝落。以(yi)上這些情況最終都(dou)會使管路(lu)(lu)破裂而漏油(you)。

此外，管路的外表(biao)面經常(chang)會沾上(shang)水分、油(you)泥(ni)和塵土，如(ru)果保護層破壞，就很容(rong)易(yi)產生腐蝕，導致(zhi)強度下降，直至從高溫、高壓、彎(wan)曲、扭曲嚴重處發生爆破油(you)。

對策：液壓管路雖(sui)然承受的壓力高，工作環境惡(e)劣，但是(shi)(shi)漏油故障是(shi)(shi)可(ke)以預防(fang)和(he)避免的，在使(shi)用和(he)維修中應采(cai)取以下預防(fang)措施(shi)。

2.1認真檢查管路質量，嚴禁使用不合格管路

在(zai)維修時，對新更換的(de)管(guan)路(lu)，應(ying)認真(zhen)檢查生產的(de)廠家、日期、批號、規定的(de)使用(yong)(yong)壽(shou)命(ming)和有無缺陷(xian)，不(bu)符合(he)規定的(de)管(guan)路(lu)堅決不(bu)能使用(yong)(yong)。使用(yong)(yong)時，要經常(chang)檢查管(guan)路(lu)是否有磨損、腐蝕現(xian)(xian)象(xiang)；使用(yong)(yong)過程中(zhong)橡膠軟管(guan)一經發現(xian)(xian)嚴重(zhong)龜(gui)裂、變硬或鼓泡現(xian)(xian)象(xiang)，就應(ying)立即(ji)更換。

2.2正確安裝管路，嚴禁違規裝配

2.2.1軟管管路的正確裝配

安裝軟(ruan)(ruan)(ruan)(ruan)管(guan)(guan)擰緊螺紋時(shi)，注意不(bu)要扭曲軟(ruan)(ruan)(ruan)(ruan)管(guan)(guan)，可(ke)在(zai)軟(ruan)(ruan)(ruan)(ruan)管(guan)(guan)上劃一條(tiao)彩線觀察；軟(ruan)(ruan)(ruan)(ruan)管(guan)(guan)直線安裝時(shi)要有30%左右的(de)長(chang)度(du)余量，以適應油溫、受(shou)拉和(he)振動(dong)的(de)需(xu)要；軟(ruan)(ruan)(ruan)(ruan)管(guan)(guan)彎曲處，彎曲半(ban)徑要大于9倍(bei)軟(ruan)(ruan)(ruan)(ruan)管(guan)(guan)外徑，彎曲處到管(guan)(guan)接(jie)頭(tou)的(de)距(ju)離至少等(deng)于6倍(bei)軟(ruan)(ruan)(ruan)(ruan)管(guan)(guan)外徑；橡膠(jiao)軟(ruan)(ruan)(ruan)(ruan)管(guan)(guan)最好不(bu)要在(zai)高溫有腐(fu)蝕氣體的(de)環境中使(shi)用；如系統軟(ruan)(ruan)(ruan)(ruan)管(guan)(guan)較多，應分別安裝管(guan)(guan)夾加以固定或者用橡膠(jiao)板隔開。

2.2.2硬管管路的正確安裝

硬管(guan)(guan)管(guan)(guan)路的(de)安(an)裝應橫(heng)平豎直，盡量減少轉彎，并避免(mian)交叉；轉彎處(chu)的(de)半徑應大于油管(guan)(guan)外徑的(de)3～5倍；長管(guan)(guan)道應用(yong)標準管(guan)(guan)夾固定牢固，以防振動(dong)和(he)碰撞；管(guan)(guan)夾相互(hu)間距(ju)離應符合規(gui)定，對振動(dong)大的(de)管(guan)(guan)路，管(guan)(guan)夾處(chu)應裝減振墊；在管(guan)(guan)路與機件連接時，先(xian)固定好輔件接頭，再固定管(guan)(guan)路，以防管(guan)(guan)路受(shou)扭(niu)，切不(bu)可強行安(an)裝。

2.3正確使用維護，嚴禁污染液壓系統

在日常維護工(gong)作中，不得隨意踩踏、拉壓(ya)管(guan)(guan)路(lu)，更不允(yun)許用(yong)金屬工(gong)具敲打管(guan)(guan)路(lu)，以防出現機械損(sun)傷；對(dui)露天停放的液(ye)壓(ya)機械或(huo)液(ye)壓(ya)設備，應加蓋蒙布，做好防塵(chen)、防雨雪工(gong)作，雨雪過后應及時進行除水、晾(liang)曬和(he)除銹；要(yao)經常擦去(qu)管(guan)(guan)路(lu)表面(mian)的油(you)污和(he)塵(chen)土，防止(zhi)管(guan)(guan)路(lu)腐蝕；油(you)液(ye)添(tian)加和(he)部(bu)件拆裝時，要(yao)嚴把污染關口，防止(zhi)將雜(za)物、水分帶入(ru)系統中。此外，一(yi)定要(yao)防止(zhi)把有(you)害的溶劑和(he)液(ye)體(ti)灑在導管(guan)(guan)上。

2.4其它

對(dui)設備上(shang)油液(ye)(ye)溫度和環境溫度變化較大的管(guan)路，在安(an)裝時要考慮熱(re)膨脹補償問題，以(yi)減小熱(re)應力的影響；為了(le)保證(zheng)管(guan)路的安(an)全工作，延長使用(yong)壽命，對(dui)處于高溫區的橡膠管(guan)，應做好隔熱(re)降溫，如包扎隔熱(re)層，引入散熱(re)空氣等都是有(you)效措施(shi)；在滿足(zu)系統性能要求的前提下(xia)，應考慮在易產生液(ye)(ye)壓(ya)(ya)沖擊的地方，安(an)裝合適的蓄(xu)能器或消振(zhen)器，并盡量(liang)采(cai)用(yong)帶緩沖裝置的液(ye)(ye)壓(ya)(ya)元件，減弱液(ye)(ye)壓(ya)(ya)脈動，防止產生液(ye)(ye)壓(ya)(ya)沖擊。

二、長本液壓鋼管管路的正確布置

液壓鋼管安(an)裝是(shi)液壓設備(bei)安(an)裝的一項(xiang)主要工程。管道安(an)裝質量的好(hao)壞是(shi)關系(xi)到(dao)液壓系(xi)統工作性能是(shi)否(fou)正(zheng)常的關鍵之一。

1、布管(guan)設計和配管(guan)時都(dou)應先根據液壓(ya)原(yuan)理(li)圖(tu)，對所需(xu)連接的組件、液壓(ya)元件、管(guan)接頭、法蘭作一(yi)個通盤的考慮。

2、管(guan)道的(de)敷設排(pai)列和走向應整齊(qi)一致(zhi)，層次分明。盡量采(cai)用(yong)水平(ping)或垂直(zhi)(zhi)(zhi)布管(guan)，水平(ping)管(guan)道的(de)不(bu)平(ping)行度應≤2/1000；垂直(zhi)(zhi)(zhi)管(guan)道的(de)不(bu)垂直(zhi)(zhi)(zhi)度應≤2/400。用(yong)水平(ping)儀(yi)檢測。

3、平(ping)行或交*的(de)管系之間，應有(you)10mm以上的(de)空隙(xi)。

4、管道(dao)(dao)的配(pei)置(zhi)必須使(shi)管道(dao)(dao)、液(ye)壓(ya)閥和其它元件(jian)裝卸、維修方便。系統中任(ren)何一段管道(dao)(dao)或(huo)元件(jian)應盡量能自由拆裝而不影響其它元件(jian)。

5、配(pei)長本液(ye)壓鋼管(guan)時(shi)必須使管(guan)道有(you)一定的剛性和抗振動(dong)能(neng)力(li)。應適當(dang)配(pei)置管(guan)道支(zhi)架和管(guan)夾。彎(wan)曲的管(guan)子應在(zai)起(qi)彎(wan)點(dian)附近(jin)設支(zhi)架或(huo)管(guan)夾。管(guan)道不(bu)得與支(zhi)架或(huo)管(guan)夾直(zhi)接(jie)焊接(jie)。

6、管道的(de)重(zhong)量不應由閥、泵(beng)及其(qi)它(ta)液(ye)壓元件(jian)和輔(fu)件(jian)承受；也不應由管道支承較(jiao)重(zhong)的(de)元件(jian)重(zhong)量。

7、較(jiao)長(chang)的(de)管(guan)道必須(xu)考慮(lv)有效措施以(yi)防止溫(wen)度變(bian)化使管(guan)子(zi)伸縮而引起(qi)的(de)應力。

8、使用(yong)的(de)管道材(cai)質必須有明確(que)的(de)原(yuan)始依(yi)據(ju)材(cai)料，對于材(cai)質不明的(de)管子(zi)不允(yun)許(xu)使用(yong)。

9、液(ye)壓(ya)系統管(guan)子(zi)直徑在50mm以下的(de)可用砂輪切(qie)割(ge)(ge)(ge)(ge)機切(qie)割(ge)(ge)(ge)(ge)。直徑50mm以上(shang)的(de)管(guan)子(zi)一般(ban)應采用機械(xie)加工方法切(qie)割(ge)(ge)(ge)(ge)。如用氣割(ge)(ge)(ge)(ge)，則必(bi)(bi)須(xu)用機械(xie)加工方法車去因氣割(ge)(ge)(ge)(ge)形成的(de)組織變化(hua)部分，同時可車出(chu)焊接坡口。除(chu)回油(you)管(guan)外，壓(ya)力由(you)管(guan)道(dao)不允許(xu)用滾輪式擠壓(ya)切(qie)割(ge)(ge)(ge)(ge)器切(qie)割(ge)(ge)(ge)(ge)。管(guan)子(zi)切(qie)割(ge)(ge)(ge)(ge)表面必(bi)(bi)須(xu)平(ping)整，去除(chu)毛刺、氧化(hua)皮、熔渣等。切(qie)口表面與管(guan)子(zi)軸線應垂直。

10、一(yi)(yi)條管(guan)路由多段(duan)(duan)管(guan)段(duan)(duan)與配套件組(zu)成時應依(yi)次逐段(duan)(duan)接管(guan)，完成一(yi)(yi)段(duan)(duan)，組(zu)裝后(hou)，再配置其后(hou)一(yi)(yi)段(duan)(duan)，以避免一(yi)(yi)次焊完產生(sheng)累積(ji)誤(wu)差。

11、為了減少局部壓力損失(shi)，管道各段應(ying)避免斷面的局部急(ji)劇擴(kuo)大或(huo)縮小(xiao)以及急(ji)劇彎(wan)曲。

12、與(yu)管(guan)(guan)接(jie)頭(tou)或法(fa)蘭(lan)連接(jie)的管(guan)(guan)子必(bi)須(xu)是一段直管(guan)(guan)，即這段管(guan)(guan)子的軸(zhou)心(xin)線應與(yu)管(guan)(guan)接(jie)頭(tou)、法(fa)蘭(lan)的軸(zhou)心(xin)是平行、重合。此直線段長度要(yao)大于(yu)或等于(yu)2倍管(guan)(guan)徑(jing)。

13、外徑(jing)小(xiao)于(yu)30mm的(de)管子可采用冷(leng)彎法(fa)(fa)(fa)。管子外徑(jing)在30～50mm時可采用冷(leng)彎或熱彎法(fa)(fa)(fa)。管子外徑(jing)大于(yu)50mm時，一(yi)般采用熱彎法(fa)(fa)(fa)。

14、焊(han)接(jie)液壓(ya)管(guan)道(dao)的焊(han)工應持有有效的高壓(ya)管(guan)道(dao)焊(han)接(jie)合格證。

15、焊(han)(han)(han)接(jie)工(gong)藝的選擇：乙炔氣(qi)焊(han)(han)(han)主要(yao)用(yong)于(yu)一般碳鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)壁(bi)厚度小于(yu)等于(yu)2mm的管(guan)(guan)子(zi)。電(dian)(dian)弧(hu)焊(han)(han)(han)主要(yao)用(yong)于(yu)碳鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)壁(bi)厚大(da)于(yu)2mm的管(guan)(guan)子(zi)。管(guan)(guan)子(zi)的焊(han)(han)(han)接(jie)最好用(yong)氬弧(hu)焊(han)(han)(han)。對壁(bi)厚大(da)于(yu)5mm的管(guan)(guan)子(zi)應采(cai)用(yong)氬弧(hu)焊(han)(han)(han)打底，電(dian)(dian)弧(hu)焊(han)(han)(han)填充。必要(yao)的場合應采(cai)用(yong)管(guan)(guan)孔內充保護氣(qi)體方法焊(han)(han)(han)接(jie)。

16、焊(han)條(tiao)、焊(han)劑應與(yu)所(suo)焊(han)管材(cai)相(xiang)匹配(pei)，其牌號(hao)必(bi)須(xu)有明(ming)確(que)的(de)依據資(zi)料，有產(chan)品合(he)格證，且在(zai)有效使(shi)用期內。焊(han)條(tiao)、焊(han)劑在(zai)使(shi)用前應按其產(chan)品說明(ming)書(shu)規(gui)定烘干(gan)，并在(zai)使(shi)用過程中保持干(gan)燥，在(zai)當(dang)天使(shi)用。焊(han)條(tiao)藥皮(pi)應無脫落(luo)和顯著(zhu)裂紋。

17、長本液壓(ya)鋼管焊(han)接(jie)都應采用對接(jie)焊(han)。焊(han)接(jie)前應將坡(po)口(kou)及其附近寬10～20mm處表(biao)面臟物(wu)、油跡、水份(fen)和銹斑(ban)等清除干凈。

18、管(guan)道與(yu)法(fa)蘭的焊(han)接應采用對接焊(han)法(fa)蘭，不可采用插(cha)入式法(fa)蘭。

19、管(guan)道與(yu)管(guan)接(jie)頭的焊(han)接(jie)應采用(yong)對接(jie)焊(han)，不可采用(yong)插入式的形式。

20、管道與管道的焊(han)接(jie)應采用對接(jie)焊(han)，不允許用插(cha)入(ru)式的焊(han)接(jie)形式。

21、液(ye)壓管道采用對接焊時，焊縫內壁必(bi)須比(bi)管道高(gao)出0.3～0.5mm。不允許出現凹入內壁的現象(xiang)。在焊完(wan)后，再用銼或手(shou)提砂輪把內壁中(zhong)高(gao)出的焊縫修(xiu)平。去(qu)除焊渣、毛刺，達到光(guang)潔程度。

22、對接焊焊縫的截面應與管(guan)子中心線垂直。

23、焊縫截面不允(yun)許在(zai)轉角處(chu)，也(ye)應避免在(zai)管(guan)道的兩個彎(wan)管(guan)之間。

24、在焊(han)接配(pei)管時，必須先按安裝(zhuang)位置點焊(han)定位，再(zai)(zai)拆下來焊(han)接，焊(han)后再(zai)(zai)組裝(zhuang)上整形。

25、在焊(han)接全過程(cheng)中(zhong)，應(ying)防(fang)止風、雨、雪的侵襲。管道焊(han)接后，對(dui)壁厚小于等于5mm的焊(han)縫(feng)，應(ying)在室(shi)溫下自然冷(leng)卻，不得(de)用強風或(huo)淋水強迫冷(leng)卻。

26、焊縫應(ying)(ying)焊透，外表(biao)應(ying)(ying)均勻平整(zheng)。壓力管道的焊縫應(ying)(ying)抽樣探傷檢查。

27、管(guan)道配(pei)管(guan)焊接以后，所(suo)(suo)有管(guan)道都應(ying)按所(suo)(suo)處位置預安裝(zhuang)一次。將各(ge)液壓(ya)元件、閥(fa)塊、閥(fa)架、泵(beng)站連(lian)接起(qi)來。各(ge)接口應(ying)自然貼和、對中，不能強(qiang)扭連(lian)接。當松開管(guan)接頭或法蘭螺釘(ding)時，相對結(jie)合面中心(xin)線不許有較大的(de)錯位、離縫或蹺角。如發生此種情(qing)況可用火烤整形(xing)消除(chu)。（廣州長(chang)本）

28、可(ke)以在全部配(pei)管完畢后將(jiang)管夾與機架焊牢，也(ye)可(ke)以按需求交*進行(xing)。

29、管道在(zai)(zai)配管、焊接(jie)、預安裝后(hou)，再次拆開進(jin)行酸洗磷(lin)化(hua)處理。經酸洗磷(lin)化(hua)后(hou)的管道，向(xiang)管道內(nei)通入熱空氣進(jin)行快速干燥(zao)。干燥(zao)后(hou)，如在(zai)(zai)幾日就復裝成系(xi)統(tong)、管內(nei)通入長本液壓(ya)鋼管油(you)，一般(ban)可(ke)不作(zuo)防銹(xiu)處理，但應妥善保管。如須長期擱置(zhi)，需要涂(tu)防銹(xiu)涂(tu)料，則必(bi)須在(zai)(zai)磷(lin)化(hua)處理48小時后(hou)才能涂(tu)裝。應注(zhu)意(yi)，防銹(xiu)涂(tu)料必(bi)須能與以后(hou)管道清(qing)洗時的清(qing)洗液或使用的液壓(ya)油(you)相(xiang)容。

30、管(guan)(guan)道(dao)(dao)在酸洗、磷化(hua)(hua)、干燥(zao)后再次安裝起來以前，需對每一根管(guan)(guan)道(dao)(dao)內壁先進行(xing)一次預(yu)清(qing)洗。預(yu)清(qing)洗完畢后應盡早復裝成系統(tong)，進行(xing)系統(tong)的整體循(xun)環凈化(hua)(hua)處(chu)理，直(zhi)至達到系統(tong)設計要求的清(qing)潔度等級。

31、軟管的(de)應用只限于以下(xia)場合：

――――設備可動元件之(zhi)間

――――便于替(ti)換(huan)件(jian)的更換(huan)處

――――抑制機械(xie)振動或(huo)噪(zao)聲的傳遞處(chu)

32、軟管的(de)安裝一定要(yao)注(zhu)意不(bu)要(yao)使軟管和接頭造成(cheng)附(fu)加的(de)受力、扭曲(qu)、急劇彎曲(qu)、磨擦等不(bu)良工況。

33、軟管在裝入系統前，也應將內(nei)腔(qiang)及接頭清(qing)洗干(gan)凈(jing)。