【硅(gui)微粉(fen)(fen)】硅(gui)微粉(fen)(fen)價(jia)格 硅(gui)微粉(fen)(fen)用途(tu) 硅(gui)微粉(fen)(fen)型號

硅微(wei)粉是一種無毒、無味、無污(wu)染的(de)無機非金屬材料。由于它具備(bei)耐溫(wen)性好、耐酸堿腐蝕(shi)、導熱(re)性差、高絕緣、低膨脹、化學(xue)性能(neng)穩定、硬(ying)度大等優(you)良的(de)性能(neng)，被廣泛用于化工、電(dian)子、集成(cheng)電(dian)路（IC）、電(dian)器(qi)、塑料、涂料、高級(ji)油漆(qi)、橡膠、國防等領域(yu)。隨著(zhu)高技(ji)術(shu)領域(yu)的(de)迅猛(meng)發展(zhan)，硅微(wei)粉亦將步入新的(de)歷(li)史發展(zhan)時期。

硅微粉是由天(tian)然(ran)石英(ying)(ying)（SiO2）或(huo)熔融石英(ying)(ying)（天(tian)然(ran)石英(ying)(ying)經(jing)高(gao)溫熔融、冷(leng)卻(que)后的非晶(jing)態SiO2）經(jing)破碎、球磨(mo)（或(huo)振動、氣(qi)流磨(mo)）、浮選(xuan)、酸(suan)洗(xi)提(ti)純(chun)、高(gao)純(chun)水(shui)處理等多道工藝(yi)加(jia)工而成的微粉。

一、硅微粉與微硅粉的區別

硅微粉應區別于硅灰，硅(gui)微(wei)粉為結(jie)晶二(er)氧(yang)化(hua)硅(gui)；微硅(gui)粉(fen)為非結(jie)晶二氧(yang)化硅(gui)，是在冶煉(lian)硅(gui)鐵(tie)合金(jin)和(he)工業硅(gui)時(shi)產生(sheng)的(de)SiO2和(he)Si氣(qi)體(ti)(ti)與空氣(qi)中的(de)氧(yang)氣(qi)迅速氧(yang)化并(bing)冷凝而形成的(de)一種超細硅(gui)質粉(fen)體(ti)(ti)材料。

以(yi)下內容從(cong)從(cong)特理(li)化學性能到使用方(fang)法為微硅(gui)粉；但(dan)分類又是根(gen)據(ju)硅(gui)微粉，請(qing)讀(du)者仔細(xi)辨別(bie)：

二、理化性能

1、硅微粉外觀為(wei)灰色或灰白色粉末﹑耐火度(du)>1600℃。容(rong)重(zhong)：200～250千克/立方米。硅灰的化學(xue)成份見下表：

2、硅(gui)微粉的細度：硅(gui)灰(hui)中細度小(xiao)于1微米(mi)的占80%以上(shang)，平均粒徑(jing)在0.1～0.3微米(mi)，比表(biao)面積為(wei)：20～28m2/g。其細度和比表(biao)面積約為(wei)水泥的80～100倍，粉煤灰(hui)的50～70倍。石英粉常(chang)用規格為(wei)400目(mu)，800目(mu)，1000目(mu)，1500目(mu)及2000目(mu).

3、顆(ke)(ke)粒形(xing)(xing)態與(yu)礦相(xiang)(xiang)結(jie)構：硅(gui)灰在形(xing)(xing)成過程中，因相(xiang)(xiang)變的(de)(de)過程中受(shou)表(biao)面(mian)張力的(de)(de)作用，形(xing)(xing)成了非結(jie)晶(jing)相(xiang)(xiang)無定形(xing)(xing)圓球狀顆(ke)(ke)粒，且表(biao)面(mian)較(jiao)為(wei)光滑，有些則是多個(ge)圓球顆(ke)(ke)粒粘在一起的(de)(de)團聚(ju)體。它是一種比表(biao)面(mian)積很大，活性很高的(de)(de)火山灰物(wu)質。摻有硅(gui)灰的(de)(de)物(wu)料(liao)，微小的(de)(de)球狀體可以起到潤滑的(de)(de)作用。

4、具(ju)有良(liang)好的(de)絕緣(yuan)性(xing)(xing)：由于硅微粉純(chun)度高，雜(za)質(zhi)含量低，性(xing)(xing)能(neng)穩(wen)定，電(dian)絕緣(yuan)性(xing)(xing)能(neng)優異，使固化物(wu)具(ju)有良(liang)好的(de)絕緣(yuan)性(xing)(xing)能(neng)和抗電(dian)弧性(xing)(xing)能(neng)。

5、能降低環氧樹脂固(gu)化(hua)反(fan)應的放熱峰值溫度(du)，降低固(gu)化(hua)物(wu)的線膨(peng)脹系數和收縮率，從而消除固(gu)化(hua)物(wu)的內應力，防止開裂。

6、抗腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)性(xing)：硅微粉不易與(yu)其他物(wu)質反(fan)應，與(yu)大部(bu)分酸、堿不起化學反(fan)應，其顆粒均勻(yun)覆蓋在物(wu)件表面，具(ju)有(you)較強(qiang)的抗腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)能力。

7、顆粒級配(pei)合理(li)，使用時能(neng)減少和消(xiao)除沉淀(dian)、分層現象；可使固化物的(de)抗(kang)拉、抗(kang)壓強度增(zeng)(zeng)強，耐磨性(xing)能(neng)提高(gao)，并能(neng)增(zeng)(zeng)大(da)固化物的(de)導(dao)熱系數，增(zeng)(zeng)加阻(zu)燃性(xing)能(neng)。

8、經硅烷(wan)偶聯劑處理的(de)硅微(wei)粉，對(dui)各類(lei)樹脂有(you)良好的(de)浸潤性，吸(xi)附性能好，易混合(he)，無結團(tuan)現(xian)象(xiang)。

9、硅微粉作為填充(chong)料，加進(jin)有機樹脂中(zhong)，不但提(ti)高了固化物的各項性能，同(tong)時也降低了產品(pin)成本。

三、硅微粉作用

硅微粉能夠填充水泥顆粒間的孔隙，同時與(yu)水化產物生成凝膠(jiao)體(ti)，與(yu)堿性材料(liao)氧化鎂(mei)反應(ying)生成凝膠(jiao)體(ti)。在水泥基的砼、砂漿與(yu)耐火材料(liao)澆(jiao)注料(liao)中，摻入(ru)適量的硅灰，可(ke)起到如(ru)下作(zuo)用：

1、顯著(zhu)提高抗(kang)(kang)壓、抗(kang)(kang)折、抗(kang)(kang)滲、防(fang)腐、抗(kang)(kang)沖擊及耐磨性能。

2、具有保水、防止離析、泌水、大幅(fu)降低砼泵送阻力(li)的作用(yong)。

3、顯著延長砼的使用壽命。

4、大(da)幅度(du)降低噴(pen)(pen)射(she)砼和澆注料的(de)落地(di)灰，提(ti)高單次噴(pen)(pen)層厚(hou)度(du)。

5、是高強砼的必要(yao)成份(fen)，已(yi)有(you)C150砼的工(gong)程應用(yong)。

6、具有約5倍水(shui)泥的功效，在普(pu)通砼和低水(shui)泥澆(jiao)注料中應用可降低成(cheng)本，提高耐(nai)久性。

7、有效防(fang)止發生砼堿骨料反(fan)應。

8、提高澆注型耐火(huo)材(cai)料的致密性(xing)。在與Al2O3并存時(shi)，更易生成莫(mo)來石相(xiang)，使(shi)其高溫強(qiang)(qiang)度，抗熱振性(xing)增強(qiang)(qiang)。

四、硅微粉適用范圍

商(shang)品砼、高強(qiang)(qiang)度砼、自流平砼、不(bu)定形耐火材料(liao)、干(gan)混（預拌(ban)）砂漿、高強(qiang)(qiang)度無收縮灌漿料(liao)、耐磨工業地(di)坪(ping)、修補砂漿、聚合物砂漿、保溫砂漿、抗滲(shen)砼、砼密實劑、砼防腐劑、水泥基聚合物防水劑；橡膠、塑料(liao)、不(bu)飽合聚酯、油漆、涂(tu)料(liao)以及其他高分子(zi)材料(liao)的(de)補強(qiang)(qiang)，陶(tao)瓷(ci)制(zhi)品的(de)改性等(deng)等(deng)。

平板玻璃，玻璃制品，鑄造砂，玻璃纖維，陶瓷彩釉，防銹用噴砂，過濾用砂，熔劑，耐火材料以及制造輕量氣泡混凝土（Autoclaved Lightweight Concrete）。二氧化硅的用途很廣。自然界里比較稀少的水晶可用以制造電子工業的重要部件、光學儀器和工藝品。二氧化硅是制造光導纖維的重要原料。一般較純凈的石英，可用來制造石英玻璃。石英玻璃膨脹系數很小，相當于普通玻璃的1/18，能經受溫度的劇變，耐酸性能好（除HF外），因此，石英玻璃常用來制造耐高溫的化學儀器。石英砂常用作玻璃原料和建筑材料。

五、硅微粉用途

1﹑用于砂漿與砼中

高層建筑物、海港碼頭(tou)、水(shui)庫大壩、水(shui)利、涵閘、鐵路、公路、橋梁、地鐵、隧道(dao)、機場(chang)跑道(dao)、砼路面以及煤礦巷道(dao)錨噴(pen)加(jia)固等。

2﹑材料工業中

⑴高檔(dang)高性(xing)能低水泥耐(nai)火(huo)澆(jiao)注料(liao)及(ji)預制(zhi)件(jian)，使用(yong)壽命是(shi)普(pu)(pu)通澆(jiao)注料(liao)的三倍(bei)，耐(nai)火(huo)度提高約(yue)100℃，高溫強(qiang)度及(ji)抗熱震性(xing)能都明顯改善(shan)。已普(pu)(pu)遍應用(yong)于：焦爐、煉鐵、煉鋼(gang)、軋鋼(gang)、有色(se)金屬(shu)、玻璃、陶瓷及(ji)發電等行業。

⑵大型鐵溝及鋼包料(liao)、透氣磚、涂抹修補料(liao)等(deng)。

⑶自流型(xing)耐火澆注(zhu)材料及干(gan)濕法(fa)噴射施工應(ying)用。

⑷氧化物結合碳化硅制品（陶瓷窯窯具、隔(ge)焰(yan)板等）。

⑸高溫型硅酸鈣輕質隔熱材料。

⑹電(dian)瓷窯用剛玉莫來石推板。

⑺高溫耐磨材料及制品。

⑻剛(gang)玉及陶瓷制品。

⑼賽隆結(jie)合制品。

除在澆注型(xing)耐火材料(liao)中普遍使用(yong)之(zhi)外，在電熔和(he)燒(shao)結型(xing)耐火材料(liao)亦獲(huo)得(de)大(da)量(liang)應用(yong)。

3、新型墻體材料、飾面材料

⑴墻體保溫(wen)用聚合物砂漿(jiang)、保溫(wen)砂漿(jiang)、界面劑。

⑵水泥基聚合物防水材料。

⑶輕骨料(liao)保溫節能砼及制(zhi)品。

⑷內外墻建筑用膩子粉加工。

4、其他用途

⑴硅(gui)酸鹽(yan)磚原料。

⑵生產水玻璃。

⑶用(yong)(yong)做有機化(hua)合物的(de)補強材料(liao)。因其(qi)成份與氣相法生產的(de)白炭黑相近。可以用(yong)(yong)在橡膠、樹脂、涂料(liao)、油漆、不飽(bao)合聚酯等高分子材料(liao)中用(yong)(yong)作填充(chong)補強材料(liao)。

⑷化肥行業中(zhong)用(yong)作防結塊劑。

超微細硅微粉在覆銅板行業的應用

以(yi)往(wang)覆(fu)銅箔板(ban)（例如(ru)CEM-3）中使用填料時，多采(cai)用氫(qing)氧(yang)化(hua)(hua)鋁和氫(qing)氧(yang)化(hua)(hua)鎂。但(dan)相對氫(qing)氧(yang)化(hua)(hua)鋁的200多攝氏度就(jiu)開(kai)始分解(jie)，不耐熱(re)沖擊，230℃，300℃，530℃三個(ge)階(jie)段釋放出(chu)結晶水，容易導(dao)致板(ban)材分層起(qi)泡，所以(yi)，要進(jin)行(xing)熱(re)處理。

二(er)氧化硅(gui)（sio2）具有優(you)異(yi)的(de)物(wu)理特性(xing)(xing)，如(ru)3高(gao)：高(gao)絕緣(yuan)性(xing)(xing)、高(gao)熱傳導性(xing)(xing)、高(gao)熱穩定性(xing)(xing)、2耐(nai)：耐(nai)酸(suan)堿性(xing)(xing)、耐(nai)磨(mo)性(xing)(xing)，2低(di)：低(di)的(de)熱膨(peng)脹系(xi)數、低(di)介電常(chang)數等，以及它(ta)較低(di)的(de)價(jia)格優(you)勢，有一定的(de)開發(fa)利用(yong)價(jia)值。隨(sui)著二(er)氧化硅(gui)自(zi)身表面處理條件的(de)改進(jin)，改善了(le)它(ta)與樹(shu)脂(zhi)體系(xi)的(de)相容(rong)性(xing)(xing)，所以二(er)氧化硅(gui)作為一種填料應用(yong)到覆銅板(ban)中，不但可降低(di)成本，還能改進(jin)覆銅板(ban)的(de)某(mou)些(xie)性(xing)(xing)能（如(ru)熱膨(peng)脹系(xi)數、彎曲強度、尺寸穩定性(xing)(xing)等），因此前景看好(hao)。

氫氧(yang)化(hua)鎂的價格偏貴，二(er)氧(yang)化(hua)硅用在覆銅(tong)箔(bo)中更具有性能方面(mian)的優勢。

（粒徑均為(wei)2，占樹脂的50%，銅(tong)箔為(wei)1 oz，均為(wei)玻纖紙體系）

從(cong)表中可知，無(wu)論從(cong)機(ji)械性能、電性能、熱(re)性能以及在體(ti)系中的分散(san)性方面，二(er)(er)氧(yang)化(hua)(hua)硅都具有優勢。如果(guo)對二(er)(er)氧(yang)化(hua)(hua)硅硬度過高易損鉆頭的缺(que)陷考慮不多，二(er)(er)氧(yang)化(hua)(hua)硅確實是(shi)覆銅(tong)板一個很好的填料選擇。

硅微粉在覆銅板中粒徑的選擇

從理論(lun)上(shang)(shang)說，二(er)氧化(hua)(hua)硅(gui)粒徑越(yue)小(xiao)，越(yue)有(you)利于填(tian)(tian)充體系結合。但(dan)實際在覆銅板的(de)制作(zuo)混(hun)膠(jiao)、上(shang)(shang)膠(jiao)工藝(yi)中(zhong)，二(er)氧化(hua)(hua)硅(gui)越(yue)細，越(yue)容(rong)易(yi)結團，不容(rong)易(yi)分散(san)，填(tian)(tian)料在玻(bo)纖(xian)中(zhong)分散(san)不均，必須提高溶劑的(de)用(yong)量；但(dan)如果粒徑太大，在混(hun)膠(jiao)及(ji)上(shang)(shang)膠(jiao)過(guo)程(cheng)中(zhong)易(yi)產生沉降，上(shang)(shang)膠(jiao)時對玻(bo)纖(xian)的(de)浸漬性變差(cha)，由于玻(bo)纖(xian)紙的(de)過(guo)濾(lv)作(zuo)用(yong)，填(tian)(tian)料在玻(bo)纖(xian)紙中(zhong)的(de)分布(bu)也會不均勻。所以(yi)從工藝(yi)角度來講，選擇(ze)一(yi)個合理的(de)粒徑范疇(chou)，是一(yi)個很(hen)重要的(de)參數。

二(er)氧化(hua)(hua)硅(gui)供應商一般向用戶推薦使用平均粒徑在1.5um-3um的二(er)氧化(hua)(hua)硅(gui)。

硅微粉價格參考