【鋁(lv)(lv)(lv)錠】鋁(lv)(lv)(lv)錠是(shi)什(shen)么 鋁(lv)(lv)(lv)錠是(shi)怎(zen)樣做出來(lai)的 鋁(lv)(lv)(lv)錠知識(shi)簡介

鋁錠是什么

工業用鋁錠

在我們日常工業上的原料叫鋁錠，按國家標準（GB/T 1196-2008）應叫“重熔用鋁錠”，不過大家叫慣了“鋁錠”。它是用氧化鋁-冰晶石通過電解法生產出來的。鋁錠進入工業應用之后有兩大類：鑄造鋁合金和變形(xing)(xing)鋁(lv)(lv)合金。鑄(zhu)造鋁(lv)(lv)及(ji)鋁(lv)(lv)合金是(shi)以鑄(zhu)造方法生產(chan)鋁(lv)(lv)的(de)鑄(zhu)件(jian)；變形(xing)(xing)鋁(lv)(lv)及(ji)鋁(lv)(lv)合金是(shi)以壓(ya)力加工(gong)方法生產(chan)鋁(lv)(lv)的(de)加工(gong)產(chan)品：板、帶、箔、管、棒、型(xing)、線和鍛件(jian)。按照國(guo)家標(biao)準(zhun)“重熔用鋁(lv)(lv)錠(ding)按化學成(cheng)分分為(wei)8個牌(pai)號(hao)，分別是(shi)Al99.90、Al99.85、Al99.70、Al99.60、Al99.50、Al99.00、Al99.7E、Al99.6E”（注(zhu)：Al之后(hou)的(de)數字是(shi)鋁(lv)(lv)含(han)(han)量(liang)）。有人叫的(de)“A00”鋁(lv)(lv)，實際上是(shi)含(han)(han)鋁(lv)(lv)為(wei)99.7%純度的(de)鋁(lv)(lv)，在倫敦市場(chang)上叫“標(biao)準(zhun)鋁(lv)(lv)”。大家都知(zhi)道我(wo)國(guo)在五十年(nian)代(dai)技術標(biao)準(zhun)都來(lai)自前蘇聯，“A00”是(shi)蘇聯國(guo)家標(biao)準(zhun)中的(de)俄文(wen)牌(pai)號(hao)，“A”是(shi)俄文(wen)字母，而不是(shi)英文(wen)“A”字，也不是(shi)漢語拼(pin)音(yin)字母的(de)“A”和國(guo)際接軌的(de)話，稱“標(biao)準(zhun)鋁(lv)(lv)”更為(wei)確切(qie)。標(biao)準(zhun)鋁(lv)(lv)就(jiu)是(shi)含(han)(han)99.7%鋁(lv)(lv)的(de)鋁(lv)(lv)錠(ding)，在倫敦市場(chang)上注(zhu)冊的(de)就(jiu)是(shi)它(ta)。

鋁錠是怎樣做出來的

鋁(lv)錠(ding)鑄(zhu)(zhu)造工(gong)藝均采用鋁(lv)液注入模具中，代(dai)冷卻成(cheng)鑄(zhu)(zhu)坯后取出后，注入過(guo)程(cheng)是(shi)產品好壞的關鍵步驟(zou)。鑄(zhu)(zhu)造過(guo)程(cheng)也即為(wei)由液態鋁(lv)結晶(jing)成(cheng)固態鋁(lv)的物理過(guo)程(cheng)。鑄(zhu)(zhu)造鋁(lv)錠(ding)工(gong)藝流程(cheng)大致如下：

出鋁—扒渣—檢(jian)斤(jin)—配料—裝(zhuang)爐—精練—澆鑄—重熔用(yong)鋁錠—成品(pin)檢(jian)查—成品(pin)檢(jian)斤(jin)—入(ru)庫

出鋁—扒渣—檢(jian)斤—配料—裝爐—精練(lian)—澆鑄—合金錠—鑄造合金錠—成(cheng)品(pin)檢(jian)查—成(cheng)品(pin)檢(jian)斤—入庫

常用的澆(jiao)(jiao)鑄方(fang)式(shi)分為(wei)連續(xu)澆(jiao)(jiao)鑄和豎式(shi)半連續(xu)澆(jiao)(jiao)鑄

連續澆鑄

連續(xu)澆鑄(zhu)可分為混(hun)合(he)爐澆鑄(zhu)和(he)外鑄(zhu)兩種方式。均使用(yong)連續(xu)鑄(zhu)造(zao)機。混(hun)合(he)爐澆鑄(zhu)是(shi)將鋁液裝(zhuang)入(ru)混(hun)合(he)爐后，由混(hun)合(he)爐進行澆鑄(zhu)，主要(yao)(yao)用(yong)于生產重熔用(yong)鋁錠和(he)鑄(zhu)造(zao)合(he)金。外鑄(zhu)是(shi)由抬(tai)包直接(jie)向(xiang)鑄(zhu)造(zao)機澆鑄(zhu)，主要(yao)(yao)是(shi)在(zai)鑄(zhu)造(zao)設備(bei)不(bu)能(neng)(neng)滿足生產，或來料質量太(tai)差不(bu)能(neng)(neng)直接(jie)入(ru)爐的情況下使用(yong)。由于無(wu)外加(jia)熱源，所(suo)以要(yao)(yao)求抬(tai)包具有一(yi)定(ding)的溫(wen)度(du)，一(yi)般夏季在(zai)690～740℃，冬季在(zai)700～760℃，以保證鋁錠獲得較好的外觀。

混(hun)(hun)合(he)(he)(he)爐(lu)(lu)澆(jiao)(jiao)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)，首先要經過配料，然后(hou)(hou)倒人混(hun)(hun)合(he)(he)(he)爐(lu)(lu)中(zhong)，攪拌(ban)均勻，再加(jia)入熔劑進行精煉。澆(jiao)(jiao)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)合(he)(he)(he)金錠(ding)(ding)(ding)必(bi)須澄清30min以(yi)上(shang)，澄清后(hou)(hou)扒渣即可(ke)澆(jiao)(jiao)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)。澆(jiao)(jiao)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)時(shi)(shi)，混(hun)(hun)合(he)(he)(he)爐(lu)(lu)的(de)(de)爐(lu)(lu)眼對(dui)準(zhun)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)(zao)機(ji)(ji)(ji)的(de)(de)第二、第三個(ge)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)模(mo)，這樣可(ke)保證液(ye)(ye)流(liu)(liu)發生變化和(he)(he)換模(mo)時(shi)(shi)有一(yi)定的(de)(de)機(ji)(ji)(ji)動(dong)性(xing)。爐(lu)(lu)眼和(he)(he)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)(zao)機(ji)(ji)(ji)用(yong)流(liu)(liu)槽(cao)聯接，流(liu)(liu)槽(cao)短(duan)一(yi)些(xie)較(jiao)好(hao)，這樣可(ke)以(yi)減(jian)少鋁(lv)的(de)(de)氧(yang)化，避免(mian)造(zao)(zao)成渦(wo)旋和(he)(he)飛(fei)濺，鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)(zao)機(ji)(ji)(ji)停(ting)用(yong)48h以(yi)上(shang)時(shi)(shi)，重新啟(qi)動(dong)前，要將(jiang)(jiang)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)模(mo)預熱4h。鋁(lv)液(ye)(ye)經流(liu)(liu)槽(cao)流(liu)(liu)入鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)模(mo)中(zhong)，用(yong)鐵鏟將(jiang)(jiang)鋁(lv)液(ye)(ye)表面的(de)(de)氧(yang)化膜(mo)除去，稱為扒渣。流(liu)(liu)滿一(yi)模(mo)后(hou)(hou)，將(jiang)(jiang)流(liu)(liu)槽(cao)移向(xiang)下(xia)一(yi)個(ge)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)模(mo)，鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)(zao)機(ji)(ji)(ji)是連續前進的(de)(de)。鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)模(mo)依次(ci)前進，鋁(lv)液(ye)(ye)逐(zhu)漸冷卻，到(dao)(dao)達(da)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)(zao)機(ji)(ji)(ji)中(zhong)部時(shi)(shi)鋁(lv)液(ye)(ye)已(yi)經凝(ning)(ning)固(gu)(gu)(gu)成鋁(lv)錠(ding)(ding)(ding)，由打印機(ji)(ji)(ji)打上(shang)熔煉號。當鋁(lv)錠(ding)(ding)(ding)到(dao)(dao)達(da)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)(zao)機(ji)(ji)(ji)頂端時(shi)(shi)，已(yi)經完全凝(ning)(ning)固(gu)(gu)(gu)成鋁(lv)錠(ding)(ding)(ding)，此(ci)時(shi)(shi)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)模(mo)翻轉，鋁(lv)錠(ding)(ding)(ding)脫模(mo)而出，落在自(zi)動(dong)接錠(ding)(ding)(ding)小車上(shang)，由堆垛機(ji)(ji)(ji)自(zi)動(dong)堆垛、打捆即成為成品鋁(lv)錠(ding)(ding)(ding)。鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)(zao)機(ji)(ji)(ji)由噴(pen)水冷卻，但(dan)必(bi)須在鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)(zao)機(ji)(ji)(ji)開(kai)動(dong)轉滿一(yi)圈(quan)后(hou)(hou)方可(ke)給(gei)水。每噸鋁(lv)液(ye)(ye)大約消耗8-10t水，夏(xia)季還需(xu)附吹(chui)風進行表面冷卻。鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)錠(ding)(ding)(ding)屬(shu)于(yu)平模(mo)澆(jiao)(jiao)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)，鋁(lv)液(ye)(ye)的(de)(de)凝(ning)(ning)固(gu)(gu)(gu)方向(xiang)是自(zi)下(xia)而上(shang)的(de)(de)，上(shang)部中(zhong)間最(zui)后(hou)(hou)凝(ning)(ning)固(gu)(gu)(gu)，留(liu)下(xia)一(yi)條(tiao)溝(gou)形縮陷。鋁(lv)錠(ding)(ding)(ding)各部位的(de)(de)凝(ning)(ning)固(gu)(gu)(gu)時(shi)(shi)間和(he)(he)條(tiao)件不盡(jin)相同，因而其(qi)化學成分也將(jiang)(jiang)各異，但(dan)其(qi)整體上(shang)是符(fu)合(he)(he)(he)標準(zhun)的(de)(de)。

重(zhong)(zhong)熔用鋁錠(ding)常見(jian)的(de)(de)(de)缺陷(xian)有：①氣孔(kong)。主要(yao)(yao)是(shi)(shi)由(you)于(yu)澆(jiao)(jiao)鑄溫度(du)過高，鋁液中含氣較多(duo)(duo)，鋁錠(ding)表面(mian)氣孔(kong)(針孔(kong))多(duo)(duo)，表面(mian)發暗，嚴重(zhong)(zhong)時產(chan)生熱裂(lie)紋。②夾(jia)渣。主要(yao)(yao)是(shi)(shi)由(you)于(yu)一是(shi)(shi)打渣不(bu)凈(jing)，造成(cheng)(cheng)(cheng)表面(mian)夾(jia)渣；二是(shi)(shi)鋁液溫度(du)過低，造成(cheng)(cheng)(cheng)內部夾(jia)渣。③波紋和飛邊(bian)。主要(yao)(yao)是(shi)(shi)操作不(bu)精(jing)細，鋁錠(ding)做的(de)(de)(de)太大，或者是(shi)(shi)澆(jiao)(jiao)鑄機運行不(bu)平穩造成(cheng)(cheng)(cheng)。④裂(lie)紋。冷裂(lie)紋主要(yao)(yao)是(shi)(shi)澆(jiao)(jiao)鑄溫度(du)過低，致使鋁錠(ding)結晶不(bu)致密，造成(cheng)(cheng)(cheng)疏松甚而裂(lie)紋。熱裂(lie)紋則由(you)澆(jiao)(jiao)鑄溫度(du)偏高引起(qi)。⑤成(cheng)(cheng)(cheng)分(fen)偏析。主要(yao)(yao)是(shi)(shi)鑄造合金(jin)時攪拌不(bu)均勻引起(qi)的(de)(de)(de)。

豎式半連續鑄造

豎式(shi)半連續(xu)鑄(zhu)(zhu)造主(zhu)要(yao)用于(yu)鋁(lv)(lv)(lv)線錠(ding)(ding)、板錠(ding)(ding)以及(ji)供加(jia)(jia)(jia)工(gong)型材用的(de)(de)(de)(de)各種變(bian)形合(he)(he)金的(de)(de)(de)(de)生產。鋁(lv)(lv)(lv)液(ye)(ye)經配(pei)(pei)料后倒入(ru)(ru)(ru)混(hun)合(he)(he)爐，由于(yu)電線的(de)(de)(de)(de)特殊要(yao)求，鑄(zhu)(zhu)造前(qian)需加(jia)(jia)(jia)入(ru)(ru)(ru)中(zhong)(zhong)間合(he)(he)盤(pan)(pan)(pan)Al-B脫出(chu)鋁(lv)(lv)(lv)液(ye)(ye)中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)(de)鈦、釩(線錠(ding)(ding))；板錠(ding)(ding)需加(jia)(jia)(jia)入(ru)(ru)(ru)Al-Ti--B合(he)(he)金(Ti5%B1%)進行細化處(chu)理。使(shi)表面組織細密(mi)化。高鎂合(he)(he)金加(jia)(jia)(jia)2#精煉劑，用量5%，攪拌均(jun)勻，靜置30min后扒去(qu)浮渣，即(ji)可澆鑄(zhu)(zhu)。澆鑄(zhu)(zhu)前(qian)先將(jiang)鑄(zhu)(zhu)造機底(di)盤(pan)(pan)(pan)升(sheng)起，用壓縮空氣吹凈底(di)盤(pan)(pan)(pan)上的(de)(de)(de)(de)水分(fen)。再把(ba)底(di)盤(pan)(pan)(pan)上升(sheng)入(ru)(ru)(ru)結(jie)(jie)晶(jing)器內(nei)(nei)，往(wang)結(jie)(jie)晶(jing)器內(nei)(nei)壁(bi)涂抹一層潤滑油，向水套(tao)內(nei)(nei)放(fang)些冷(leng)卻水，將(jiang)干燥預熱過的(de)(de)(de)(de)分(fen)配(pei)(pei)盤(pan)(pan)(pan)、自動(dong)調(diao)(diao)節塞和流(liu)槽(cao)放(fang)好，使(shi)分(fen)配(pei)(pei)盤(pan)(pan)(pan)每(mei)個口(kou)位于(yu)結(jie)(jie)晶(jing)器的(de)(de)(de)(de)中(zhong)(zhong)心。澆鑄(zhu)(zhu)開(kai)(kai)始時，用手壓住自動(dong)調(diao)(diao)節塞，堵住流(liu)嘴，切(qie)開(kai)(kai)混(hun)合(he)(he)爐爐眼(yan)(yan)，讓鋁(lv)(lv)(lv)液(ye)(ye)經流(liu)槽(cao)流(liu)入(ru)(ru)(ru)分(fen)配(pei)(pei)盤(pan)(pan)(pan)，待鋁(lv)(lv)(lv)液(ye)(ye)在分(fen)配(pei)(pei)盤(pan)(pan)(pan)內(nei)(nei)達到(dao)2/5時，放(fang)開(kai)(kai)自動(dong)調(diao)(diao)節塞，使(shi)鋁(lv)(lv)(lv)液(ye)(ye)流(liu)進結(jie)(jie)晶(jing)器中(zhong)(zhong)，鋁(lv)(lv)(lv)液(ye)(ye)即(ji)在底(di)盤(pan)(pan)(pan)上冷(leng)卻。當鋁(lv)(lv)(lv)液(ye)(ye)在結(jie)(jie)晶(jing)器內(nei)(nei)達到(dao)30mm高時即(ji)可下(xia)降底(di)盤(pan)(pan)(pan)，并(bing)開(kai)(kai)始送冷(leng)卻水，自動(dong)調(diao)(diao)節塞控制鋁(lv)(lv)(lv)液(ye)(ye)均(jun)衡地(di)流(liu)入(ru)(ru)(ru)結(jie)(jie)晶(jing)器中(zhong)(zhong)，并(bing)保持結(jie)(jie)晶(jing)器內(nei)(nei)的(de)(de)(de)(de)鋁(lv)(lv)(lv)液(ye)(ye)高度不變(bian)。對鋁(lv)(lv)(lv)液(ye)(ye)表面的(de)(de)(de)(de)浮渣和氧(yang)化膜要(yao)及(ji)時清除。鋁(lv)(lv)(lv)錠(ding)(ding)長度約為(wei)6m時，堵住爐眼(yan)(yan)，取走(zou)分(fen)配(pei)(pei)盤(pan)(pan)(pan)，待鋁(lv)(lv)(lv)液(ye)(ye)全部凝固后停止送水，移走(zou)水套(tao)，用單軌吊車(che)將(jiang)鑄(zhu)(zhu)成的(de)(de)(de)(de)鋁(lv)(lv)(lv)錠(ding)(ding)取出(chu)，在鋸床上按要(yao)求的(de)(de)(de)(de)尺寸鋸斷，然后準備下(xia)一次澆鑄(zhu)(zhu)。

澆(jiao)鑄時，混合爐中鋁液溫(wen)度保持(chi)在690～7l0℃，分配(pei)盤中的鋁液溫(wen)度保持(chi)在685-690℃，鑄造速度為190～21Omm/min，冷(leng)卻水壓為0.147～0.196MPa。鑄造速度與截面為正方形的線(xian)錠成比(bi)例(li)關(guan)系：

VD=K

式中 V為鑄造速度，mm/min或m/h；D為錠截面邊長(chang)，mm或m；K為常值，m2/h，一般為1.2～1.5。

豎式半(ban)(ban)連續鑄造是順序結(jie)(jie)晶(jing)(jing)法，鋁液(ye)進入鑄孔后，開始(shi)在(zai)底(di)(di)盤上(shang)及結(jie)(jie)晶(jing)(jing)器內壁上(shang)結(jie)(jie)晶(jing)(jing)，由于中心與(yu)(yu)邊部(bu)(bu)冷(leng)卻(que)(que)條件(jian)不同，因此結(jie)(jie)晶(jing)(jing)形成中間(jian)低、周邊高的(de)形式。底(di)(di)盤以(yi)不變速度(du)下(xia)降(jiang)。同時(shi)上(shang)部(bu)(bu)不斷注入鋁液(ye)，這樣在(zai)固體(ti)(ti)鋁與(yu)(yu)液(ye)體(ti)(ti)鋁之間(jian)有一(yi)(yi)(yi)個半(ban)(ban)凝(ning)固區(qu)．由于鋁液(ye)在(zai)冷(leng)凝(ning)時(shi)要收縮，加上(shang)結(jie)(jie)晶(jing)(jing)器內壁有一(yi)(yi)(yi)層潤滑油，隨著底(di)(di)盤的(de)下(xia)降(jiang)，凝(ning)固的(de)鋁退出結(jie)(jie)晶(jing)(jing)器，在(zai)結(jie)(jie)晶(jing)(jing)器下(xia)部(bu)(bu)還有一(yi)(yi)(yi)圈冷(leng)卻(que)(que)水(shui)(shui)眼，冷(leng)卻(que)(que)水(shui)(shui)可以(yi)噴到已脫出的(de)鋁錠表面(mian)，為二(er)次冷(leng)卻(que)(que)，一(yi)(yi)(yi)直到整根線(xian)錠鑄完為止。

順序結晶可以建立比(bi)較(jiao)滿意的凝固條件，對于結晶的粒度(du)、機(ji)械性(xing)能和電導(dao)率都(dou)較(jiao)有(you)利。比(bi)種鑄錠(ding)其(qi)高度(du)方向上(shang)(shang)沒(mei)有(you)機(ji)械性(xing)能上(shang)(shang)的差別，偏析(xi)也(ye)較(jiao)小，冷卻速度(du)較(jiao)快，可以獲得很細的結晶組織。

鋁線錠表(biao)面(mian)(mian)(mian)應(ying)(ying)平整光滑，無夾(jia)渣、裂(lie)紋(wen)、氣孔(kong)(kong)等，表(biao)面(mian)(mian)(mian)裂(lie)紋(wen)長度(du)不(bu)大于1．5mm，表(biao)面(mian)(mian)(mian)的渣子和(he)棱(leng)部皺紋(wen)裂(lie)痕深度(du)不(bu)許超過(guo)2mm，斷(duan)面(mian)(mian)(mian)不(bu)應(ying)(ying)有裂(lie)紋(wen)、氣孔(kong)(kong)和(he)夾(jia)渣，小于lmm的夾(jia)渣不(bu)多于5處。

鋁(lv)(lv)線錠的(de)(de)(de)(de)缺陷主(zhu)要有：①裂(lie)(lie)紋。產生(sheng)(sheng)的(de)(de)(de)(de)原(yuan)(yuan)因(yin)是(shi)鋁(lv)(lv)液溫度(du)(du)過高(gao)，速(su)度(du)(du)過快(kuai)，增加(jia)了殘余應力；鋁(lv)(lv)液中(zhong)含硅(gui)大于(yu)0.8%，生(sheng)(sheng)成(cheng)鋁(lv)(lv)硅(gui)同熔體，再生(sheng)(sheng)成(cheng)一定的(de)(de)(de)(de)游離硅(gui)，增加(jia)了金屬(shu)的(de)(de)(de)(de)熱裂(lie)(lie)性：或冷(leng)(leng)卻水量不足(zu)。在結晶(jing)器表(biao)面(mian)(mian)(mian)粗(cu)糙或沒有使用潤(run)滑油時，錠的(de)(de)(de)(de)表(biao)面(mian)(mian)(mian)和角(jiao)部(bu)(bu)也(ye)會產生(sheng)(sheng)裂(lie)(lie)紋。②夾渣(zha)。鋁(lv)(lv)線錠表(biao)面(mian)(mian)(mian)夾渣(zha)是(shi)由(you)(you)于(yu)鋁(lv)(lv)液波(bo)動、鋁(lv)(lv)液表(biao)面(mian)(mian)(mian)的(de)(de)(de)(de)氧化膜破(po)裂(lie)(lie)、表(biao)面(mian)(mian)(mian)的(de)(de)(de)(de)浮(fu)渣(zha)進(jin)入(ru)鑄(zhu)錠的(de)(de)(de)(de)側(ce)面(mian)(mian)(mian)造成(cheng)。有時潤(run)滑油也(ye)可帶入(ru)一些夾渣(zha)。內部(bu)(bu)夾渣(zha)是(shi)由(you)(you)于(yu)鋁(lv)(lv)液溫度(du)(du)過低(di)、粘度(du)(du)較大、渣(zha)子不能(neng)(neng)及時浮(fu)起(qi)或澆鑄(zhu)時鋁(lv)(lv)液面(mian)(mian)(mian)頻繁(fan)變動造成(cheng)。③冷(leng)(leng)隔。形成(cheng)冷(leng)(leng)隔主(zhu)要是(shi)由(you)(you)于(yu)結晶(jing)器內鋁(lv)(lv)液水平波(bo)動過大，澆鑄(zhu)溫度(du)(du)偏低(di)，鑄(zhu)錠速(su)度(du)(du)過慢或鑄(zhu)造機(ji)震動、下降不均(jun)而引起(qi)的(de)(de)(de)(de)④氣(qi)孔。這里所(suo)說的(de)(de)(de)(de)氣(qi)孔是(shi)指直徑小于(yu)1mm的(de)(de)(de)(de)小氣(qi)孔。其產生(sheng)(sheng)的(de)(de)(de)(de)原(yuan)(yuan)因(yin)是(shi)澆鑄(zhu)溫度(du)(du)過高(gao)，冷(leng)(leng)凝過快(kuai)，使鋁(lv)(lv)液中(zhong)所(suo)含氣(qi)體不能(neng)(neng)及時逸(yi)出，凝固后聚集成(cheng)小氣(qi)泡留在鑄(zhu)錠中(zhong)形成(cheng)氣(qi)孔。⑤表(biao)面(mian)(mian)(mian)粗(cu)糙。由(you)(you)于(yu)結晶(jing)器內壁不光滑，潤(run)滑效果不好，嚴重(zhong)時形成(cheng)晶(jing)體表(biao)面(mian)(mian)(mian)的(de)(de)(de)(de)鋁(lv)(lv)瘤。或由(you)(you)于(yu)鐵硅(gui)比太大，冷(leng)(leng)卻不均(jun)產生(sheng)(sheng)的(de)(de)(de)(de)偏析(xi)現(xian)象。⑥漏鋁(lv)(lv)和重(zhong)析(xi)。主(zhu)要是(shi)操(cao)作問(wen)題，嚴重(zhong)的(de)(de)(de)(de)也(ye)造成(cheng)瘤晶(jing)。

鋁錠知識簡介

重(zhong)熔用鋁錠(ding)--15kg，20kg（≤99．80%Al）：

T形鋁錠--500kg，1000kg（≤99．80%Al）：

高純鋁錠--l0kg，15kg（99．90%～99．999%Al）；

鋁合金錠--10kg，15kg（Al--Si，Al--Cu，Al--Mg）；

板錠--500～1000kg（制板用）；

圓 錠--30～60kg（拉絲用）。