石英石工藝流程說明：

一、原料采集：玻璃、石英、樹脂(zhi)等原輔材(cai)料的采購。

【樹脂】

【石英砂】

二、選料：利(li)用風機、除鐵(tie)設備、人(ren)工挑選(xuan)將(jiang)顆粒原料(liao)中的(de)雜(za)質、鐵(tie)屑等清(qing)除。

三、配料：選料(liao)完(wan)畢后，將材料(liao)運入混料(liao)系(xi)統。材料(liao)在(zai)無(wu)重力混料(liao)機中充(chong)分混合，消除材料(liao)色差(cha)及顆(ke)粒不均(jun)勻(yun)問題。混料(liao)完(wan)畢后，輸送至對應配(pei)料(liao)倉，生產時由(you)配(pei)料(liao)系(xi)統自(zi)動(dong)配(pei)料(liao)。

四、攪拌：將(jiang)不飽和(he)聚酯(zhi)樹脂(zhi)、顏料、助劑(ji)及顆粒(li)粉料進(jin)行充分攪拌(ban)混合(he)。

五、布料：攪拌好的(de)(de)混合(he)材料(liao)(liao)(liao)通過傳送皮帶(dai)，進入布料(liao)(liao)(liao)車內，再由布料(liao)(liao)(liao)車將料(liao)(liao)(liao)均勻的(de)(de)布入布料(liao)(liao)(liao)模框內。

六、真空高頻振動壓板：布料完(wan)畢后，傳輸至壓(ya)機設備，在-0.1MPa的真(zhen)空條(tiao)件下進行震動壓(ya)制。

七、加熱固化定型：壓制完畢后，毛坯入(ru)固(gu)化爐85-110℃加熱成型。

八、定厚打磨：毛坯固(gu)化后(hou)，經24小時冷卻降溫，進入定(ding)厚設備進行定(ding)厚。

九、拋光：定厚完畢后，通過20頭拋(pao)光(guang)(guang)機，進行水(shui)磨拋(pao)光(guang)(guang)。根(gen)據(ju)不(bu)同(tong)需求(qiu)，拋(pao)光(guang)(guang)至光(guang)(guang)澤度達到40-70°。

十、檢驗：對板(ban)材外觀質(zhi)量進行(xing)檢驗。

十一、切板：利用縱橫切(qie)、橋(qiao)切(qie)機設備(bei)將產品切(qie)割(ge)至所需尺寸。

十二、包裝入庫：切割好的產品風干后包裝好，進入(ru)倉庫保存。