石英石工藝流程說明：

一、原料采集：玻璃、石(shi)英、樹脂等原輔材料的采購。

【樹脂】

【石英砂】

二、選料：利用風機、除(chu)鐵(tie)設備、人工挑選將顆粒原料中的雜(za)質、鐵(tie)屑等清除(chu)。

三、配料：選料(liao)完畢后，將材料(liao)運入混料(liao)系(xi)統。材料(liao)在(zai)無重力混料(liao)機中(zhong)充分混合，消除材料(liao)色差及顆粒不(bu)均勻(yun)問題(ti)。混料(liao)完畢后，輸送至對應配(pei)(pei)(pei)料(liao)倉，生產時由配(pei)(pei)(pei)料(liao)系(xi)統自動配(pei)(pei)(pei)料(liao)。

四、攪拌：將不飽和聚酯樹脂(zhi)、顏(yan)料、助劑及顆粒粉料進行(xing)充分攪拌混合(he)。

五、布料：攪拌好的(de)混合材料(liao)通過傳(chuan)送皮帶，進入布(bu)料(liao)車內(nei)，再由布(bu)料(liao)車將料(liao)均勻的(de)布(bu)入布(bu)料(liao)模(mo)框內(nei)。

六、真空高頻振動壓板：布(bu)料完畢(bi)后(hou)，傳輸至壓(ya)(ya)機設備，在-0.1MPa的真空條件(jian)下進行震動壓(ya)(ya)制(zhi)。

七、加熱固化定型：壓制完畢后，毛坯入(ru)固(gu)化爐85-110℃加(jia)熱成型(xing)。

八、定厚打磨：毛坯固化后(hou)，經24小時冷卻降溫，進(jin)入定厚設備進(jin)行定厚。

九、拋光：定厚完畢后，通過20頭拋光(guang)(guang)機，進行水磨(mo)拋光(guang)(guang)。根據不(bu)同需求，拋光(guang)(guang)至光(guang)(guang)澤度(du)達到40-70°。

十、檢驗：對板材外觀(guan)質量進(jin)行(xing)檢驗。

十一、切板：利用縱橫切、橋切機設備將產品切割(ge)至所需(xu)尺寸。

十二、包裝入庫：切割(ge)好的(de)產品風(feng)干后(hou)包裝好，進入倉庫保存。