【鍍(du)鋅無縫(feng)鋼管(guan)】鍍(du)鋅無縫(feng)鋼管(guan)用途 鍍(du)鋅無縫(feng)鋼管(guan)簡介

鍍鋅無縫鋼管簡介

鍍(du)(du)(du)鋅(xin)(xin)(xin)(xin)鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)(guan)分為冷(leng)鍍(du)(du)(du)鋅(xin)(xin)(xin)(xin)鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)(guan)、熱鍍(du)(du)(du)鋅(xin)(xin)(xin)(xin)鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)(guan)，冷(leng)鍍(du)(du)(du)鋅(xin)(xin)(xin)(xin)鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)(guan)已被禁用(yong)(yong)(yong)，后者(zhe)還被國(guo)家提倡暫時能使(shi)用(yong)(yong)(yong)。六(liu)七十年(nian)代(dai)，國(guo)際(ji)上(shang)發(fa)(fa)達國(guo)家開始開發(fa)(fa)新型(xing)管(guan)(guan)(guan)材(cai)，并(bing)陸續禁用(yong)(yong)(yong)鍍(du)(du)(du)鋅(xin)(xin)(xin)(xin)管(guan)(guan)(guan)。中國(guo)建(jian)設部等四部委(wei)也發(fa)(fa)文明(ming)確從2000年(nian)起(qi)禁用(yong)(yong)(yong)鍍(du)(du)(du)鋅(xin)(xin)(xin)(xin)管(guan)(guan)(guan)作為供水管(guan)(guan)(guan)，新建(jian)小(xiao)區(qu)的(de)(de)冷(leng)水管(guan)(guan)(guan)已經很少使(shi)用(yong)(yong)(yong)鍍(du)(du)(du)鋅(xin)(xin)(xin)(xin)管(guan)(guan)(guan)了，有(you)些(xie)小(xiao)區(qu)的(de)(de)熱水管(guan)(guan)(guan)使(shi)用(yong)(yong)(yong)的(de)(de)是鍍(du)(du)(du)鋅(xin)(xin)(xin)(xin)管(guan)(guan)(guan)。熱鍍(du)(du)(du)鋅(xin)(xin)(xin)(xin)鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)(guan)在消防(fang)、電力(li)和高速公路上(shang)有(you)廣泛(fan)的(de)(de)應用(yong)(yong)(yong)。

產品應用

熱鍍鋅鋼管廣泛應用于建筑、機(ji)械、煤礦(kuang)(kuang)、化工(gong)、電力(li)、鐵道車輛、汽(qi)車工(gong)業(ye)、公路、橋(qiao)梁(liang)、集裝箱(xiang)、體育設施、農(nong)業(ye)機(ji)械、石油機(ji)械、探礦(kuang)(kuang)機(ji)械等制造工(gong)業(ye)。

鍍鋅鋼管 表面有熱浸鍍或電鍍鋅層的焊接鋼管。鍍鋅可增加鋼管的抗腐蝕能力，延長使用壽命。鍍鋅管的用途很廣，除作輸水、煤氣、油等一般低壓力流體的管線管外，還用作石油工(gong)業(ye)特別是海洋油(you)田的(de)油(you)井管(guan)(guan)(guan)、輸(shu)油(you)管(guan)(guan)(guan)，化(hua)工(gong)焦化(hua)設備(bei)的(de)油(you)加熱器(qi)、冷凝冷卻器(qi)、煤(mei)餾洗油(you)交換器(qi)用管(guan)(guan)(guan)，以及(ji)棧橋(qiao)管(guan)(guan)(guan)樁、礦山坑(keng)道的(de)支撐架用管(guan)(guan)(guan)等。

詳細介紹

熱鍍鋅管

熱(re)(re)鍍(du)(du)鋅(xin)管是(shi)使熔(rong)融金(jin)屬與(yu)鐵(tie)(tie)基(ji)(ji)體(ti)(ti)反應(ying)而(er)產生合金(jin)層，從而(er)使基(ji)(ji)體(ti)(ti)和鍍(du)(du)層二者相結合。熱(re)(re)鍍(du)(du)鋅(xin)是(shi)先將鋼管進行(xing)酸洗，為(wei)了(le)去除鋼管表(biao)面的(de)(de)氧(yang)化(hua)鐵(tie)(tie)，酸洗后，通(tong)過氯(lv)化(hua)銨或氯(lv)化(hua)鋅(xin)水溶液或氯(lv)化(hua)銨和氯(lv)化(hua)鋅(xin)混(hun)合水溶液槽(cao)中(zhong)進行(xing)清洗，然后送入熱(re)(re)浸鍍(du)(du)槽(cao)中(zhong)。熱(re)(re)鍍(du)(du)鋅(xin)具有鍍(du)(du)層均勻，附著力強(qiang)，使用壽命(ming)長等優點。熱(re)(re)鍍(du)(du)鋅(xin)鋼管基(ji)(ji)體(ti)(ti)與(yu)熔(rong)融的(de)(de)鍍(du)(du)液發生復雜的(de)(de)物理、化(hua)學反應(ying)，形成耐(nai)(nai)腐蝕(shi)的(de)(de)結構緊密的(de)(de)鋅(xin)一鐵(tie)(tie)合金(jin)層。合金(jin)層與(yu)純鋅(xin)層、鋼管基(ji)(ji)體(ti)(ti)融為(wei)一體(ti)(ti)。故其耐(nai)(nai)腐蝕(shi)能力強(qiang)。

冷鍍鋅管

冷鍍鋅管就是電鍍鋅，鍍鋅量很少，只有10－50g/m2，其本身的耐腐蝕性比熱鍍鋅管相差很多。正規的鍍鋅管生產廠家，為了保證質量，大多不采用電鍍鋅（冷鍍）。只有那些規模小、設備陳舊的小企業采用電鍍鋅，當然他們的價格也相對便宜一些。建設部已正式下文，淘汰技術落后的冷鍍鋅管，不準用冷鍍鋅管作水、煤氣管。 冷鍍鋅鋼管鍍鋅層是電鍍層，鋅層與鋼管基(ji)體(ti)獨立(li)分層。鋅層較薄，鋅層簡單附著(zhu)在(zai)鋼管基(ji)體(ti)上(shang)，容易脫落。故其耐(nai)腐蝕性能差。在(zai)新(xin)建住(zhu)宅(zhai)中，禁(jin)止使用冷鍍鋅鋼管作為給水管。

重量系數

公稱(cheng)壁厚mm：2.0、2.5、2.8、3.2、3.5、3.8、4.0、4.5。

系數參數c：1.064、1.051、1.045、1.040、1.036、1.034、1.032、1.028。

注鋼(gang)(gang)(gang)(gang)材力(li)學性(xing)能(neng)是保證鋼(gang)(gang)(gang)(gang)材最終使(shi)用性(xing)能(neng)（機械性(xing)能(neng)）的重要(yao)(yao)指標，它(ta)取(qu)決于鋼(gang)(gang)(gang)(gang)的化學成分(fen)和熱處理制度。在(zai)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)管標準(zhun)中，根(gen)據不同的使(shi)用要(yao)(yao)求，規定了拉(la)伸性(xing)能(neng)（抗(kang)拉(la)強度、屈服(fu)強度或屈服(fu)點、伸長率(lv)）以及(ji)硬(ying)度、韌性(xing)指標，還有(you)用戶要(yao)(yao)求的高、低溫(wen)性(xing)能(neng)等。：鋼(gang)(gang)(gang)(gang)的牌號：Q215A；Q215B；Q235A；Q235B。

試驗壓力值/Mpa：D10.2-168.3mm為3Mpa；D177.8-323.9mm為5Mpa

現行國標

鍍鋅管國家標準及尺寸標準

GB/T3091-2015 低壓流體輸(shu)送焊接鋼管

GB/T13793-2008 直縫(feng)電焊鋼管

GB/T21835-2008 焊接鋼管尺寸及單(dan)位長度重(zhong)量

鍍鋅無縫鋼管用途

常說(shuo)的(de)鍍鋅(xin)管(guan)(guan)，鍍鋅(xin)管(guan)(guan)的(de)用途煤氣(qi)、暖氣(qi)用的(de)那種鐵管(guan)(guan)也是(shi)鍍鋅(xin)管(guan)(guan)，鍍鋅(xin)管(guan)(guan)作為(wei)水管(guan)(guan)，使用幾年后，管(guan)(guan)內產生大量(liang)銹(xiu)垢，流出的(de)黃水不(bu)僅污染潔具，而且夾雜著不(bu)光滑內壁滋(zi)生的(de)細(xi)菌，銹(xiu)蝕造成水中(zhong)重金屬含量(liang)過高(gao)，嚴重危害人體的(de)健(jian)康。

生產步驟

a．圓(yuan)鋼準(zhun)備；b．加熱；c．熱軋穿孔；d．切頭；e．酸(suan)洗；f．修(xiu)磨；g．潤滑；h．冷軋加工(gong)；i．脫脂；j．固溶熱處理；k．矯直；l．切管；m．酸(suan)洗；n．成品檢驗。

技術要求

1、牌號和化學成分

鍍鋅鋼(gang)管(guan)用(yong)鋼(gang)的(de)牌號和(he)化(hua)(hua)學(xue)成(cheng)分應符合GB/T3092所(suo)規定的(de)黑(hei)管(guan)用(yong)鋼(gang)的(de)牌號和(he)化(hua)(hua)學(xue)成(cheng)分。

2、制造方法

黑管的制造(zao)方法(fa)（爐焊或電焊）由制造(zao)廠(chang)選擇。鍍鋅采用熱浸鍍鋅法(fa)。

3、螺紋及管接頭

a： 帶(dai)螺紋交貨的(de)鍍(du)(du)鋅鋼管，螺紋應在鍍(du)(du)鋅后(hou)車制。螺紋應符合YB822的(de)規定。

b：鋼(gang)制管(guan)接頭應符(fu)合YB238的(de)規(gui)定；可鍛鑄鐵管(guan)接頭應符(fu)合YB230的(de)規(gui)定。

4、力學性能鋼管鍍鋅前的力學性能應符合GB3092的規(gui)定。

5、鍍(du)鋅層(ceng)的均(jun)勻性鍍(du)鋅鋼管(guan)應作鍍(du)鋅層(ceng)均(jun)勻性的試驗(yan)。鋼管(guan)試樣在(zai)硫酸銅溶液中連續浸(jin)漬5次(ci)不(bu)得(de)變(bian)紅(hong)（鍍(du)銅色）。

6、冷彎曲試(shi)(shi)驗公稱口(kou)徑不(bu)大于(yu)50mm的鍍鋅鋼管應作冷彎曲試(shi)(shi)驗。彎曲角度為90°，彎曲半徑為外(wai)徑的8倍。試(shi)(shi)驗時不(bu)帶(dai)填充物(wu)，試(shi)(shi)樣(yang)焊縫(feng)處應置于(yu)彎曲方(fang)向(xiang)的外(wai)側或上(shang)部。試(shi)(shi)驗后，試(shi)(shi)樣(yang)上(shang)不(bu)應有裂縫(feng)及鋅層剝落同象。

7、水壓(ya)試(shi)(shi)驗(yan)(yan)水壓(ya)試(shi)(shi)驗(yan)(yan)應在黑管(guan)進(jin)行(xing)，也可用渦(wo)流探傷代替水壓(ya)試(shi)(shi)驗(yan)(yan)。試(shi)(shi)驗(yan)(yan)壓(ya)力或渦(wo)流探傷對比試(shi)(shi)樣(yang)尺寸應符合GB 3092的(de)規(gui)定。鋼材力學性(xing)(xing)能是保證鋼材最終使用性(xing)(xing)能（機械(xie)性(xing)(xing)能）的(de)重要指標，

力學性能

1、抗(kang)拉(la)強度（σb）：試(shi)(shi)樣(yang)在拉(la)伸(shen)過程中，在拉(la)斷(duan)(duan)時所(suo)承受的(de)最(zui)大力(li)（Fb），除以試(shi)(shi)樣(yang)原橫截(jie)面(mian)(mian)積（So）所(suo)得的(de)應力(li)（σ），稱為抗(kang)拉(la)強度（σb），單位(wei)為N/mm2（MPa）。它(ta)表示金屬(shu)材(cai)料在拉(la)力(li)作用下抵抗(kang)破壞(huai)的(de)最(zui)大能力(li)。式(shi)中：Fb--試(shi)(shi)樣(yang)拉(la)斷(duan)(duan)時所(suo)承受的(de)最(zui)大力(li)，N（牛頓）； So--試(shi)(shi)樣(yang)原始橫截(jie)面(mian)(mian)積，mm2。

2、屈(qu)服點(dian)（σs）：具有(you)屈(qu)服現象(xiang)的(de)(de)金屬材料，試(shi)(shi)樣在拉(la)伸過(guo)程(cheng)中(zhong)力不增加（保持恒(heng)定）仍能繼續伸長時的(de)(de)應(ying)力，稱屈(qu)服點(dian)。若力發(fa)生下(xia)降時，則應(ying)區分(fen)上(shang)、下(xia)屈(qu)服點(dian)。屈(qu)服點(dian)的(de)(de)單位為N/mm2（MPa）。 上(shang)屈(qu)服點(dian)（σsu）：試(shi)(shi)樣發(fa)生屈(qu)服而力首次下(xia)降前的(de)(de)最(zui)大應(ying)力； 下(xia)屈(qu)服點(dian)（σsl）：當(dang)不計初始瞬(shun)時效應(ying)時，屈(qu)服階段(duan)中(zhong)的(de)(de)最(zui)小(xiao)應(ying)力。 式中(zhong)：Fs--試(shi)(shi)樣拉(la)伸過(guo)程(cheng)中(zhong)屈(qu)服力（恒(heng)定），N（牛頓）So--試(shi)(shi)樣原始橫截面積，mm2。

3、斷(duan)后(hou)伸(shen)長(chang)(chang)率：（σ）在(zai)拉(la)伸(shen)試(shi)(shi)驗(yan)中(zhong)，試(shi)(shi)樣拉(la)斷(duan)后(hou)其標距(ju)所增(zeng)加的(de)長(chang)(chang)度(du)(du)與原(yuan)標距(ju)長(chang)(chang)度(du)(du)的(de)百(bai)分(fen)比，稱為(wei)伸(shen)長(chang)(chang)率。以(yi)σ表示，單位為(wei)%。式中(zhong)：L1--試(shi)(shi)樣拉(la)斷(duan)后(hou)的(de)標距(ju)長(chang)(chang)度(du)(du)，mm； L0--試(shi)(shi)樣原(yuan)始(shi)標距(ju)長(chang)(chang)度(du)(du)，mm。

4、斷(duan)面收(shou)縮(suo)率：（ψ）在(zai)拉伸(shen)試(shi)驗中(zhong)，試(shi)樣(yang)拉斷(duan)后其縮(suo)徑(jing)處(chu)橫截面積的(de)最大縮(suo)減量與原(yuan)始橫截面積的(de)百分(fen)比，稱(cheng)為斷(duan)面收(shou)縮(suo)率。以(yi)ψ表示，單位(wei)為%。式中(zhong)：S0--試(shi)樣(yang)原(yuan)始橫截面積，mm2； S1--試(shi)樣(yang)拉斷(duan)后縮(suo)徑(jing)處(chu)的(de)最少橫截面積，mm2。

5、硬(ying)度(du)(du)(du)指標 ：金屬材料抵抗硬(ying)的(de)物(wu)體壓陷表面的(de)能力，稱為硬(ying)度(du)(du)(du)。根據試驗(yan)方(fang)法和(he)適(shi)用范圍不同，硬(ying)度(du)(du)(du)又可(ke)分為布(bu)氏硬(ying)度(du)(du)(du)、洛氏硬(ying)度(du)(du)(du)、維氏硬(ying)度(du)(du)(du)、肖氏硬(ying)度(du)(du)(du)、顯微硬(ying)度(du)(du)(du)和(he)高溫硬(ying)度(du)(du)(du)等。對于管材一(yi)般常用的(de)有布(bu)氏、洛氏、維氏硬(ying)度(du)(du)(du)三(san)種。

6、布(bu)(bu)氏硬度（HB）：用一定直(zhi)徑的鋼球(qiu)或硬質合金(jin)球(qiu)，以規(gui)定的試(shi)驗力（F）壓(ya)入(ru)式(shi)樣(yang)表面(mian)，經規(gui)定保持時間后(hou)卸除(chu)試(shi)驗力，測(ce)量試(shi)樣(yang)表面(mian)的壓(ya)痕直(zhi)徑（L）。布(bu)(bu)氏硬度值是以試(shi)驗力除(chu)以壓(ya)痕球(qiu)形表面(mian)積所(suo)得(de)的商。以HBS（鋼球(qiu)）表示，單(dan)位為(wei)N/mm2(MPa)。

性能影響

（ 1 ）碳；含碳量越(yue)高，鋼的硬(ying)度就越(yue)高，但是它(ta)的可塑性和韌性就越(yue)差．

（ 2 ）硫(liu)；是鋼(gang)中的(de)有害雜(za)物，含硫(liu)較(jiao)高(gao)的(de)鋼(gang)在高(gao)溫進行壓(ya)力加工(gong)時，容易脆裂，通(tong)常叫作(zuo)熱脆性．

（ 3 ）磷(lin)；能(neng)使(shi)鋼(gang)的可(ke)塑性(xing)及韌性(xing)明顯(xian)下降(jiang)，特別的在低(di)溫下更(geng)為嚴重，這種現象叫作冷脆(cui)性(xing)．在優質鋼(gang)中，硫和(he)磷(lin)要嚴格控(kong)制．但從另方面看，在低(di)碳鋼(gang)中含有(you)較高的硫和(he)磷(lin)，能(neng)使(shi)其(qi)切削易斷，對改(gai)善鋼(gang)的可(ke)切削性(xing)是有(you)利的．

（ 4 ）錳(meng)；能提高鋼的(de)(de)強(qiang)度(du)，能消弱和消除硫(liu)的(de)(de)不良影響(xiang)，并能提高鋼的(de)(de)淬透性，含錳(meng)量很(hen)高的(de)(de)高合金鋼（高錳(meng)鋼）具有良好的(de)(de)耐磨性和其(qi)它(ta)的(de)(de)物理性能．

（ 5 ）硅(gui)；它可(ke)以提高鋼(gang)的硬度(du)，但是可(ke)塑(su)性(xing)(xing)和韌性(xing)(xing)下(xia)降，電(dian)工用的鋼(gang)中(zhong)含有一定(ding)量的硅(gui)，能改善軟(ruan)磁性(xing)(xing)能．

（ 6 ）鎢(wu)；能(neng)提高(gao)鋼的紅硬性(xing)(xing)和熱強性(xing)(xing)，并能(neng)提高(gao)鋼的耐磨性(xing)(xing)。

（ 7 ）鉻；能(neng)提高鋼的淬透性(xing)(xing)和(he)耐磨(mo)性(xing)(xing)，能(neng)改善鋼的抗腐蝕能(neng)力和(he)抗氧(yang)化作(zuo)用．

為提高的耐腐蝕性能，對(dui)一般鋼管（黑管）進行鍍(du)鋅(xin)。鍍(du)鋅(xin)鋼管分熱鍍(du)鋅(xin)和電鋼鋅(xin)兩種，熱鍍(du)鋅(xin)鍍(du)鋅(xin)層厚，電鍍(du)鋅(xin)成本低，所以有了鍍(du)鋅(xin)鋼管。

除銹的方法

首先利用(yong)溶劑清洗鋼(gang)材表(biao)面(mian)，把表(biao)面(mian)的(de)有機(ji)物去(qu)除(chu)(chu)，然后使用(yong)工具除(chu)(chu)銹（鋼(gang)絲(si)刷），去(qu)除(chu)(chu)松動或傾斜的(de)規模，鐵銹，焊渣等(deng)，使用(yong)酸洗的(de)方式。

鍍鋅鋼管的連接方式

鍍鋅分為(wei)熱鍍和冷鍍，熱鍍不(bu)易上(shang)銹(xiu)，冷鍍較易上(shang)銹(xiu)。

鍍鋅鋼管連接方式(shi)：螺(luo)紋，焊接

問題解決方法

其一、滾槽方式連接

（一）滾槽焊縫開裂：

1.將管口(kou)壓槽(cao)部分(fen)的內(nei)壁焊(han)筋磨平，減少滾槽(cao)阻(zu)力(li)。

2.調(diao)整鋼(gang)管(guan)(guan)與(yu)滾槽設備(bei)的軸心，并要求鋼(gang)管(guan)(guan)與(yu)滾槽設備(bei)水平。

3.調整壓槽(cao)速度，壓槽(cao)成型時長不(bu)能超過(guo)規定(ding)，均勻、緩慢施力。

（二）滾槽鋼管斷裂：

1.將鋼(gang)管(guan)管(guan)口壓(ya)槽部分內壁焊筋磨平，減少(shao)滾槽阻力。

2.調整鋼(gang)管(guan)與滾槽設備的軸(zhou)心，要(yao)求(qiu)鋼(gang)管(guan)與滾槽設備水平。

3.調整(zheng)壓槽速度(du)，壓槽速度(du)不能超過規定，均勻、緩慢施(shi)力。

4.檢查滾槽(cao)設備(bei)的支撐輥(gun)(gun)與壓(ya)力輥(gun)(gun)的寬度和(he)型(xing)號，是否存在兩輥(gun)(gun)尺寸(cun)不相匹配(pei)而造成(cheng)咬合現象。

5.用游標(biao)卡尺檢查鋼(gang)管(guan)的溝槽是否規定。

（三）滾槽機滾壓成型的溝槽應符合下列要求：

1.管端(duan)至溝槽段的表面應(ying)平整無(wu)凹凸、無(wu)滾痕(hen)。

2.溝槽圓心(xin)應(ying)與管壁同心(xin)，溝槽寬(kuan)度、深度應(ying)符合(he)要求，并檢查卡(ka)箍件型號(hao)是否正確(que)。

3.在橡膠密封圈上涂抹潤滑(hua)劑(ji)并檢查橡膠密封圈是否有損傷，潤滑(hua)劑(ji)不得采用油潤滑(hua)劑(ji)。

其二、焊接式連接

1.鍍鋅鋼(gang)管(guan)管(guan)口對接后不在(zai)一條直線和(he)鋼(gang)管(guan)存在(zai)斜(xie)口的問題，建議將鋼(gang)管(guan)管(guan)頭截掉一小(xiao)段(duan)兒(er)后再(zai)進行加工。

2.鍍鋅(xin)鋼管(guan)管(guan)口對接(jie)后出現(xian)兩支管(guan)口對接(jie)不(bu)嚴現(xian)象，導致焊口薄厚不(bu)均勻；以及鋼管(guan)由于(yu)本身原因或運(yun)輸磕碰，造成管(guan)口橢圓(yuan)，建議將鋼管(guan)管(guan)頭截掉一小段兒后再進行加工。

3.鍍鋅鋼管(guan)管(guan)口對(dui)接后，管(guan)口部位出現砂眼(yan)。

4.焊接時(shi)由于技術原因(yin)造成。

5.管口存在鋅瘤(liu)，造成焊接困難和砂眼問(wen)題，對鋅瘤(liu)過大(da)、過多管進行簡單的鋅瘤(liu)去(qu)除處理。

其三、車絲式連接

1.絲扣(kou)(kou)亂扣(kou)(kou)：管(guan)箍(gu)與(yu)絲扣(kou)(kou)不能完全接觸、松(song)動，截掉亂扣(kou)(kou)部分(fen)，重新車絲安(an)裝。

2.鋼管絲(si)扣與管箍(gu)絲(si)扣不(bu)(bu)吻合(he)，不(bu)(bu)能連接，應更換管箍(gu)或調整設備重新(xin)車絲(si)。

3.鋼(gang)管(guan)車(che)絲后漏印(yin)：測量鋼(gang)管(guan)的壁(bi)厚(hou)是否能夠達到車(che)絲管(guan)標(biao)準(zhun)厚(hou)度要求(qiu)。