鋁鑄件知識

是指是采(cai)(cai)用鑄造的(de)加工方式而得到的(de)純鋁(lv)或(huo)鋁(lv)合金的(de)設備(bei)器件(jian)(jian)。一般是采(cai)(cai)用砂型模或(huo)金屬模將(jiang)加熱為(wei)(wei)液態的(de)鋁(lv)或(huo)鋁(lv)合金澆入模腔，而得到的(de)各種形(xing)狀和尺(chi)寸的(de)鋁(lv)零件(jian)(jian)或(huo)鋁(lv)合金零件(jian)(jian)通常就(jiu)稱(cheng)為(wei)(wei)鋁(lv)壓鑄件(jian)(jian)。

定義

用各(ge)種牌號做出來的產品用途很廣泛，如汽車配件，各(ge)種家用品，工業機器配件。

技術

鋁鑄造現代模塑技術

復(fu)雜的鋁(lv)鑄(zhu)件鑄(zhu)造(zao)(zao)是一種(zhong)以(yi)電磁泵低壓鑄(zhu)造(zao)(zao)技(ji)術為核心(xin)，鋁(lv)冶煉和(he)成型復(fu)合凈化(hua)技(ji)術和(he)制(zhi)(zhi)造(zao)(zao)業核心(xin)的新技(ji)術，生產高質量(liang)鋁(lv)鑄(zhu)件現(xian)代技(ji)術。電磁泵低壓鑄(zhu)造(zao)(zao)金屬熔液傳(chuan)輸系統有一個穩定的流(liu)動(dong)(dong)，流(liu)量(liang)控制(zhi)(zhi)方便，緩解過程熔融氧化(hua)鋁(lv)的倒吸(xi)氣(qi)和(he)易(yi)于實現(xian)的優點是使用流(liu)程的自動(dong)(dong)化(hua)，這不(bu)僅(jin)鑄(zhu)造(zao)(zao)質量(liang)的提(ti)高鋁(lv)鑄(zhu)件鑄(zhu)造(zao)(zao)，而且還可以(yi)改(gai)善工作環境(jing)。減少勞動(dong)(dong)強度，實現(xian)自動(dong)(dong)化(hua)和(he)現(xian)代化(hua)的鑄(zhu)造(zao)(zao)生產。

凈化的熔融搪瓷合金鑄件的重要組成部分，是鋁冶煉和復合凈化設施除了注氣和自旋泡沫陶瓷過(guo)濾器與高脫(tuo)氣，除非性能的(de)(de)(de)金屬(shu)夾雜物。此外(wai)，它使用一個新的(de)(de)(de)長壽(shou)(shou)命襯(chen)里材料,有獨立的(de)(de)(de)保溫/供熱系統可以用于大量的(de)(de)(de)連(lian)續生(sheng)產(chan)，同時也為間歇生(sheng)產(chan)。這(zhe)項技術的(de)(de)(de)熔鋁(lv)凈化(hua)效率高、壽(shou)(shou)命長、低成本的(de)(de)(de)有效的(de)(de)(de)、易(yi)于安裝、使用和(he)靈活。鑄造經驗告訴我們，來解(jie)決復雜問(wen)題的(de)(de)(de)質量鋁(lv)鑄件(jian)在三個主(zhu)要方(fang)面(mian)：

（1）鋁液熔煉和融(rong)化(hua)

（2）的平穩過渡熔(rong)鋁金屬鹵化物燈

（3）的大小和(he)(he)穩定的模(mo)具(ju)和(he)(he)砂芯(xin)過程。

核(he)心制造流程建(jian)(jian)模(mo)可以(yi)看到鑄件質量(liang)和(he)產量(liang)有直接影響。鑄造孔隙度、粘砂(sha)(sha)、瘢痕、熱裂解(jie)和(he)表面質量(liang)、尺(chi)寸精(jing)度，采(cai)用砂(sha)(sha)性(xing)能的(de)(de)(de)關系非常好。建(jian)(jian)模(mo)和(he)制造的(de)(de)(de)新技(ji)術是(shi) PEPSET核(he)心樹(shu)脂(zhi)粘結劑用于原鋯砂(sha)(sha)砂(sha)(sha)的(de)(de)(de)樹(shu)脂(zhi)從(cong)硬(ying)(ying)砂(sha)(sha)，困(kun)難的(de)(de)(de)那(nei)種(zhong)自硬(ying)(ying)砂(sha)(sha)機制一個獨立的(de)(de)(de)、非硬(ying)(ying)化化學反應最初(chu),是(shi)時候開始硬(ying)(ying)化，固(gu)化反應一旦開始快速。所(suo)以(yi)教(jiao)練袋(dai),因為在一個艱苦的(de)(de)(de)、高強(qiang)度、脂(zhi)肪氣體崩潰(kui)的(de)(de)(de)小，有良好的(de)(de)(de)性(xing)能是(shi)鑄件表面的(de)(de)(de)復雜性(xing)，確保(bao)質量(liang)和(he)穩定(ding)性(xing)的(de)(de)(de)尺(chi)寸精(jing)度。

性能及應用

鑄(zhu)造鋁合(he)金具有一些其他(ta)鑄(zhu)件(jian)無法(fa)比擬(ni)的優(you)(you)勢，如美觀、質量(liang)(liang)輕(qing)、耐腐蝕等(deng)優(you)(you)勢，使它廣受用戶的青睞，特別是在汽車輕(qing)量(liang)(liang)化以(yi)來，鑄(zhu)造鋁合(he)金鑄(zhu)件(jian)在汽車工業中得到(dao)了(le)廣泛(fan)的應(ying)用。

鑄造鋁(lv)(lv)(lv)合金(jin)的密度(du)比鑄鐵和鑄鋼(gang)小，而(er)比強度(du)則(ze)較高。因此在(zai)(zai)承受(shou)同(tong)樣載荷條件(jian)下采用(yong)鋁(lv)(lv)(lv)合金(jin)鑄件(jian)，可以減輕結構的重量，故在(zai)(zai)航空(kong)工業(ye)及(ji)(ji)(ji)動力(li)機(ji)械(xie)(xie)和運輸機(ji)械(xie)(xie)制(zhi)(zhi)造中(zhong)(zhong)(zhong)，鋁(lv)(lv)(lv)合金(jin)鑄件(jian)得(de)到廣(guang)泛的應用(yong)。鋁(lv)(lv)(lv)合金(jin)有(you)良(liang)(liang)(liang)好(hao)(hao)的表面光澤(ze)，在(zai)(zai)大氣及(ji)(ji)(ji)淡(dan)水中(zhong)(zhong)(zhong)具有(you)良(liang)(liang)(liang)好(hao)(hao)的耐腐蝕(shi)性，故在(zai)(zai)民(min)用(yong)器皿制(zhi)(zhi)造中(zhong)(zhong)(zhong)，具有(you)廣(guang)泛的用(yong)途。純鋁(lv)(lv)(lv)在(zai)(zai)硝酸(suan)(suan)及(ji)(ji)(ji)醋(cu)酸(suan)(suan)等氧化性酸(suan)(suan)類介質中(zhong)(zhong)(zhong)具有(you)良(liang)(liang)(liang)好(hao)(hao)的耐蝕(shi)性，因而(er)鋁(lv)(lv)(lv)鑄件(jian)在(zai)(zai)化學工業(ye)中(zhong)(zhong)(zhong)也有(you)一定的用(yong)途。純鋁(lv)(lv)(lv)及(ji)(ji)(ji)鋁(lv)(lv)(lv)合金(jin)有(you)良(liang)(liang)(liang)好(hao)(hao)的導熱(re)性能，放(fang)在(zai)(zai)化工生產中(zhong)(zhong)(zhong)使用(yong)的熱(re)交換裝置，以及(ji)(ji)(ji)動力(li)機(ji)械(xie)(xie)上要(yao)求具有(you)良(liang)(liang)(liang)好(hao)(hao)導熱(re)性能的零件(jian)，如內(nei)燃機(ji)的汽(qi)缸(gang)蓋(gai)和活塞等，也適(shi)于用(yong)鋁(lv)(lv)(lv)合金(jin)來制(zhi)(zhi)造。

鋁(lv)(lv)(lv)合金具有良好的(de)(de)鑄造性能。由于熔(rong)(rong)點較低(di)（純(chun)鋁(lv)(lv)(lv)熔(rong)(rong)點為660.230C，鋁(lv)(lv)(lv)合金的(de)(de)澆(jiao)注溫度一(yi)般(ban)約在(zai)730～750oC左右），故能廣泛采用(yong)金屬型(xing)及(ji)壓力(li)鑄造等(deng)鑄造方法，以(yi)提高鑄件的(de)(de)內在(zai)質量(liang)，尺寸精度和(he)表面光潔程度以(yi)及(ji)生(sheng)產效率(lv)。鋁(lv)(lv)(lv)合金由于凝(ning)固(gu)潛熱大，在(zai)重量(liang)相(xiang)同條件下，鋁(lv)(lv)(lv)液(ye)的(de)(de)凝(ning)固(gu)過程時間延續(xu)比鑄鋼和(he)鑄鐵(tie)長得多，放流動性良好，有利于鑄造薄(bo)壁(bi)和(he)結(jie)構復雜(za)的(de)(de)鑄件。

鑄造鋁合金(jin)鑄件(jian)擁有(you)眾(zhong)多的(de)(de)(de)優勢，使它成(cheng)為鑄造行業的(de)(de)(de)發展方(fang)向和采購客戶最受(shou)青睞的(de)(de)(de)鑄造產(chan)品之(zhi)一，未來隨著鋁合金(jin)鑄造技術的(de)(de)(de)進步，它將在更大的(de)(de)(de)舞臺(tai)上展示(shi)自己的(de)(de)(de)風(feng)采。

國內鋁合金鑄件業未來發展急需解決的問題分析

降(jiang)低(di)能耗，減少環境污染(ran)以(yi)(yi)(yi)及節約有(you)(you)限(xian)資(zi)源(yuan)是(shi)當今各國(guo)(guo)面臨的(de)(de)(de)(de)(de)(de)一(yi)個十分重(zhong)要(yao)(yao)而緊(jin)迫的(de)(de)(de)(de)(de)(de)任務(wu)。在汽(qi)車等產(chan)品輕(qing)量(liang)(liang)(liang)化的(de)(de)(de)(de)(de)(de)總趨勢的(de)(de)(de)(de)(de)(de)推動下，可以(yi)(yi)(yi)預計，今后10年，我(wo)(wo)國(guo)(guo)輕(qing)金(jin)屬鑄(zhu)件(jian)市場將會有(you)(you)大(da)幅度(du)(du)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)發(fa)(fa)(fa)展。各鑄(zhu)件(jian)生(sheng)產(chan)大(da)國(guo)(guo)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)鋁(lv)(lv)、鎂合(he)金(jin)鑄(zhu)件(jian)所占比(bi)例(li)在13%～19%之間，有(you)(you)些(xie)國(guo)(guo)家（如意大(da)利）更是(shi)高(gao)(gao)(gao)達30%～40%，而我(wo)(wo)國(guo)(guo)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)鋁(lv)(lv)、鎂合(he)金(jin)鑄(zhu)件(jian)所占的(de)(de)(de)(de)(de)(de)比(bi)例(li)不(bu)到10%。發(fa)(fa)(fa)達國(guo)(guo)家90%以(yi)(yi)(yi)上的(de)(de)(de)(de)(de)(de)鋁(lv)(lv)鑄(zhu)件(jian)用(yong)(yong)于汽(qi)車零件(jian)制造(zao)(zao)業(ye)，在我(wo)(wo)國(guo)(guo)，鋁(lv)(lv)合(he)金(jin)鑄(zhu)件(jian)要(yao)(yao)形成規模化生(sheng)產(chan)并(bing)滿(man)足汽(qi)車輕(qing)量(liang)(liang)(liang)化的(de)(de)(de)(de)(de)(de)要(yao)(yao)求要(yao)(yao)解(jie)決(jue)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)問題還(huan)很多(duo)：第一(yi)，汽(qi)車對鋁(lv)(lv)鑄(zhu)件(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)要(yao)(yao)求向薄壁、形狀復(fu)雜、高(gao)(gao)(gao)強度(du)(du)、高(gao)(gao)(gao)質量(liang)(liang)(liang)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)方(fang)向發(fa)(fa)(fa)展。為適(shi)應這(zhe)種要(yao)(yao)求，應進一(yi)步優化鑄(zhu)造(zao)(zao)工藝并(bing)進行新合(he)金(jin)材(cai)料(liao)(liao)(liao)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)開發(fa)(fa)(fa)。第二，應從設計和工藝的(de)(de)(de)(de)(de)(de)角度(du)(du)降(jiang)低(di)生(sheng)產(chan)成本，如使用(yong)(yong)一(yi)模多(duo)件(jian)技(ji)術(shu)和自動化技(ji)術(shu)以(yi)(yi)(yi)提高(gao)(gao)(gao)生(sheng)產(chan)率、延長(chang)模具使用(yong)(yong)壽命，并(bing)采用(yong)(yong)一(yi)體化的(de)(de)(de)(de)(de)(de)設計減少零件(jian)數量(liang)(liang)(liang)。第三，采用(yong)(yong)計算(suan)機(ji)模擬技(ji)術(shu)，縮短工藝方(fang)案的(de)(de)(de)(de)(de)(de)開發(fa)(fa)(fa)周期。第四(si)，加大(da)鋁(lv)(lv)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)回收力(li)度(du)(du)。再(zai)生(sheng)鋁(lv)(lv)是(shi)鋁(lv)(lv)鑄(zhu)造(zao)(zao)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)主要(yao)(yao)原料(liao)(liao)(liao)，我(wo)(wo)國(guo)(guo)在發(fa)(fa)(fa)展鑄(zhu)造(zao)(zao)業(ye)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)同時應重(zhong)視再(zai)生(sheng)鋁(lv)(lv)資(zi)源(yuan)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)利用(yong)(yong)，開發(fa)(fa)(fa)從復(fu)合(he)材(cai)料(liao)(liao)(liao)和異種材(cai)料(liao)(liao)(liao)組合(he)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)廢(fei)料(liao)(liao)(liao)中的(de)(de)(de)(de)(de)(de)有(you)(you)效分離鋁(lv)(lv)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)技(ji)術(shu)，并(bing)建(jian)立(li)廣泛的(de)(de)(de)(de)(de)(de)廢(fei)料(liao)(liao)(liao)回收體系。

缺陷分析

氧化夾渣

缺陷特征：氧化夾(jia)渣多分布在(zai)鑄件的上(shang)表面，在(zai)鑄型不通(tong)氣的轉角部(bu)位。斷口多呈灰(hui)白色(se)或(huo)黃色(se)，經(jing)x光透視或(huo)在(zai)機械加工時發現(xian)，也可(ke)在(zai)堿洗、酸洗或(huo)陽極(ji)化時發現(xian)

產生原因：

1.爐料(liao)不清潔(jie)，回爐料(liao)使用量過多(duo)

2. 澆注系(xi)統設計不(bu)良

3.合金液中的熔渣(zha)未清除干凈

4.澆注操作不當，帶入夾渣

5.精煉變(bian)質處理后靜置時間不夠(gou)

防止方法：

1.爐(lu)料應(ying)經過吹砂，回爐(lu)料的使用量適當降低

2.改(gai)進(jin)澆注系統設計，提高其擋渣能(neng)力(li)

3.采用(yong)適當的熔劑去渣

4.澆注(zhu)時應(ying)當(dang)平穩并應(ying)注(zhu)意擋渣

5.精煉后澆(jiao)注(zhu)前合金液應(ying)靜置一定時間

氣孔氣泡

缺(que)陷特征：三鑄件壁內氣(qi)(qi)孔一般(ban)呈(cheng)圓(yuan)形或橢(tuo)圓(yuan)形，具(ju)有光滑的(de)表面，一般(ban)是(shi)發(fa)亮的(de)氧化皮，有時呈(cheng)油黃色。表面氣(qi)(qi)孔、氣(qi)(qi)泡可通過噴砂發(fa)現，內部氣(qi)(qi)孔氣(qi)(qi)泡可通過X光透視或機械(xie)加工發(fa)現氣(qi)(qi)孔 氣(qi)(qi)泡在X光底(di)片上呈(cheng)黑色

產生原因：

1.澆注合金不平穩，卷入氣體

2.型(xing)（芯(xin)）砂中混入有機雜質（如(ru)煤(mei)屑、草根馬糞等(deng)）

3.鑄型和砂芯通氣不良

4.冷鐵(tie)表(biao)面有縮孔

5.澆注系統設計不良

防止方法：

1.正(zheng)確掌握澆注速度，避免卷(juan)入氣(qi)體。

2.型(xing)（芯）砂中不得(de)混入有(you)機(ji)雜(za)質以減少造型(xing)材(cai)料(liao)的發氣量(liang)

3.改(gai)善（芯）砂的排(pai)氣能力

4.正確選用及處(chu)理冷鐵(tie)

5.改進澆注系統設計(ji)

縮松

缺(que)陷特征：鋁(lv)鑄件縮松一般(ban)產生(sheng)在(zai)內澆道附近飛(fei)冒(mao)口根(gen)部厚(hou)大部位、壁的厚(hou)薄轉(zhuan)接處(chu)和具有(you)大平面(mian)的薄壁處(chu)。在(zai)鑄態時(shi)斷口為灰(hui)(hui)色(se)，淺(qian)黃色(se)經熱處(chu)理后(hou)為灰(hui)(hui)白淺(qian)黃或灰(hui)(hui)黑(hei)色(se)在(zai)x光(guang)底片(pian)上呈(cheng)云霧狀(zhuang)嚴重的呈(cheng)絲狀(zhuang)縮松可通過X光(guang)、熒光(guang)低(di)倍 斷口等檢查方(fang)法發現

產生原因：

1.冒口補縮(suo)作(zuo)用差

2.爐料含氣量太多

3.內澆道附近過熱

4.砂型水(shui)分(fen)過多，砂芯未烘干

5.合金(jin)晶粒粗(cu)大

6.鑄(zhu)件在鑄(zhu)型(xing)中的位置不當

7.澆(jiao)注(zhu)溫度過高，澆(jiao)注(zhu)速度太(tai)快(kuai)

防止方法：

1.從冒(mao)口(kou)(kou)補澆金屬液，改進(jin)冒(mao)口(kou)(kou)設計

2.爐料應清潔無腐蝕

3.鑄件縮松處(chu)設(she)置(zhi)冒口，安放(fang)冷(leng)鐵或(huo)冷(leng)鐵與(yu)冒口聯用

4.控制型砂水分，和砂芯干(gan)燥

5.采取細化品粒(li)的措施

6.改進鑄(zhu)件在鑄(zhu)型中的位(wei)置(zhi)降(jiang)低(di)澆注溫度(du)和澆注速(su)度(du)

四 裂紋

缺陷特征

特征

鑄造裂紋

沿晶界發展，常伴有偏(pian)析，是(shi)一種(zhong)在較(jiao)高溫度下形成的(de)裂(lie)紋在體積(ji)收(shou)縮(suo)較(jiao)大(da)的(de)合(he)金和形狀較(jiao)復雜的(de)鑄件(jian)容易出現

2.熱處理裂紋

由于熱處(chu)理過(guo)(guo)燒或(huo)過(guo)(guo)熱引(yin)起，常呈穿晶裂紋。常在產生應力(li)和熱膨張系數(shu)較大的合(he)金冷(leng)卻過(guo)(guo)劇。或(huo)存在其他冶金缺陷時產生

產生原因

1.鑄件結構設計不合理，有尖角，壁(bi)的厚薄變化過于(yu)懸殊

2.砂(sha)型(xing)（芯）退讓性不良

3.鑄型(xing)局部(bu)過熱

4.澆(jiao)注溫度過(guo)高

5.自鑄(zhu)型中取(qu)出(chu)鑄(zhu)件(jian)過早

6.熱(re)處理過(guo)熱(re)或過(guo)燒，冷(leng)卻速度過(guo)激

防止方法

1.改進鑄件結構設計，避(bi)免尖(jian)角(jiao)，壁厚力求均勻，圓滑過渡

2.采取增大砂型（芯）退讓性的措施

3.保(bao)證鑄(zhu)件各部分(fen)同時凝固(gu)(gu)或(huo)順序凝固(gu)(gu)，改進澆注(zhu)系統(tong)設計

4.適當降低澆注(zhu)溫(wen)度

5.控制鑄型冷卻出(chu)型時間。

6.鑄件變形時采用熱校正法(fa)。

7.正確(que)控(kong)制熱處理溫度，降(jiang)低淬火冷卻速度

問題(ti)由(you)于(yu)鋁鑄(zhu)件(jian)(jian)組(zu)織疏(shu)松、孔隙率(lv)高，含有(you)多種(zhong)金屬和(he)非金屬雜質(zhi)(zhi)，陽極(ji)氧化膜染色(se)后(hou)極(ji)易出現白(bai)斑，鋁鑄(zhu)件(jian)(jian)陽極(ji)氧化膜質(zhi)(zhi)量(liang)很難保(bao)證。對(dui)此，有(you)關(guan)專家(jia)表示(shi)，可以采用(yong)以下(xia)幾種(zhong)方法(fa)(fa)(fa)來避(bi)免(mian)這(zhe)個問題(ti)：第(di)一，采用(yong)高電(dian)(dian)(dian)壓大電(dian)(dian)(dian)流密度(du)沖(chong)擊(ji)法(fa)(fa)(fa)。在陽極(ji)氧化初期采取(qu)高電(dian)(dian)(dian)壓、大電(dian)(dian)(dian)流沖(chong)擊(ji)，使(shi)原(yuan)先被(bei)雜質(zhi)(zhi)分割的大小(xiao)“島(dao)嶼”通(tong)過(guo)大電(dian)(dian)(dian)流沖(chong)擊(ji)而(er)連接成片。第(di)二(er)，鑄(zhu)件(jian)(jian)表面打(da)(da)磨法(fa)(fa)(fa)。打(da)(da)磨可以使(shi)磨下(xia)來的鋁末(mo)填充(chong)鑄(zhu)件(jian)(jian)的孔隙，起到連接被(bei)雜質(zhi)(zhi)隔(ge)離(li)的塊(kuai)塊(kuai)“島(dao)嶼”的橋梁(liang)作用(yong)。第(di)三，鑄(zhu)件(jian)(jian)表面噴(pen)丸(wan)法(fa)(fa)(fa)。在噴(pen)丸(wan)法(fa)(fa)(fa)試用(yong)之前(qian)筆(bi)者采用(yong)圓頭錘子敲的方法(fa)(fa)(fa)，原(yuan)意是想使(shi)阻隔(ge)“島(dao)嶼”的縫(feng)隙通(tong)過(guo)敲打(da)(da)閉合(he)，達(da)到連接成片的目的，結(jie)果效果顯(xian)著(zhu)。采用(yong)這(zhe)幾種(zhong)方法(fa)(fa)(fa)就可有(you)效避(bi)免(mian)鋁鑄(zhu)件(jian)(jian)陽極(ji)氧化膜染色(se)后(hou)出現白(bai)斑，從(cong)而(er)保(bao)證其質(zhi)(zhi)量(liang)。

1、鑄造件的(de)優(you)點1可以生(sheng)產(chan)形狀復雜(za)的(de)零件，尤其復雜(za)內腔(qiang)的(de)毛坯(如暖氣)

2、適應(ying)性廣，工業常用的金屬材料均可鑄(zhu)造。 幾(ji)克~幾(ji)百噸。

3、原材料(liao)來源廣泛。價格低廉(lian)。 廢鋼，廢件，切屑

4、鑄件(jian)的形狀尺寸與零(ling)件(jian)非常(chang)接近，減少(shao)(shao)切(qie)(qie)削(xue)量，屬少(shao)(shao)無(wu)切(qie)(qie)削(xue)加工(gong)。