【自力(li)(li)式壓力(li)(li)調節閥(fa)(fa)】自力(li)(li)式壓力(li)(li)調節閥(fa)(fa)原理及(ji)特點(dian)是什么？

自力式壓力調節閥原理

1、自力式溫度調節閥工作原理（加熱型）

溫度調(diao)節閥是根(gen)據(ju)液體的(de)不可壓縮和熱脹冷縮原理進行工(gong)作(zuo)的(de)。

加熱用自力式溫度調節閥，當被控對象溫度低于設定溫度時，溫包內液體收縮，作用在執行器推桿上的力減小，閥芯部件在彈簧力的作用下使閥門打開，增加蒸汽和熱油(you)等加熱介質的流(liu)量，使(shi)被控(kong)對象溫(wen)度上升(sheng)，直(zhi)到被控(kong)對象溫(wen)度到了設(she)定(ding)值(zhi)時，閥(fa)(fa)(fa)關閉，閥(fa)(fa)(fa)關閉后，被控(kong)對象溫(wen)度下(xia)降，閥(fa)(fa)(fa)又(you)(you)(you)打開，加熱介質又(you)(you)(you)進入(ru)熱交換器，又(you)(you)(you)使(shi)溫(wen)度上升(sheng)，這樣使(shi)被控(kong)對象溫(wen)度為(wei)恒定(ding)值(zhi)。閥(fa)(fa)(fa)開度大小與被控(kong)對象實際溫(wen)度和設(she)定(ding)溫(wen)度的差值(zhi)有關。

2、自力式溫度調節閥工作原理（冷卻型）

冷(leng)卻(que)用自力式溫(wen)(wen)度(du)調節(jie)閥工作原理可參照加(jia)熱用自力式溫(wen)(wen)度(du)調節(jie)閥，只是當閥芯(xin)部件在執行器與彈簧力作用下打開(kai)和關閉與溫(wen)(wen)關閥相反(fan)，閥體內通(tong)過冷(leng)介(jie)質，主要(yao)應用于(yu)冷(leng)卻(que)裝置中的溫(wen)(wen)度(du)控制。

3、自力式流量調節閥工作原理

被控(kong)(kong)介質(zhi)輸入(ru)閥(fa)(fa)后，閥(fa)(fa)前(qian)壓力(li)P1通(tong)過控(kong)(kong)制(zhi)管線輸入(ru)下膜(mo)室(shi)(shi)，經節流閥(fa)(fa)節流后的(de)(de)(de)(de)壓力(li)Ps輸入(ru)上膜(mo)室(shi)(shi)，P1與(yu)Ps的(de)(de)(de)(de)差即(ji)△Ps=P1-Ps 稱為有效(xiao)壓力(li)。P1作(zuo)用(yong)(yong)在(zai)(zai)(zai)膜(mo)片上產(chan)生的(de)(de)(de)(de)推(tui)力(li)與(yu)Ps作(zuo)用(yong)(yong)在(zai)(zai)(zai)膜(mo)片上產(chan)生的(de)(de)(de)(de)推(tui)力(li)差與(yu)彈(dan)簧反力(li)相平衡確(que)定(ding)了(le)閥(fa)(fa)芯與(yu)閥(fa)(fa)座的(de)(de)(de)(de)相對位(wei)置(zhi)，從而(er)確(que)定(ding)了(le)流經閥(fa)(fa)的(de)(de)(de)(de)流量(liang)。當(dang)流經閥(fa)(fa)的(de)(de)(de)(de)流量(liang)增加時，即(ji)△Ps增加，結果P1、Ps分別作(zuo)用(yong)(yong)在(zai)(zai)(zai)下、上膜(mo)室(shi)(shi)，使閥(fa)(fa)芯向閥(fa)(fa)座方向移(yi)動，從而(er)改(gai)變了(le)閥(fa)(fa)芯與(yu)閥(fa)(fa)座之(zhi)間的(de)(de)(de)(de)流通(tong)面積，使Ps增加，增加后的(de)(de)(de)(de)Ps作(zuo)用(yong)(yong)在(zai)(zai)(zai)膜(mo)片上的(de)(de)(de)(de)推(tui)力(li)加上彈(dan)簧反力(li)與(yu)P1作(zuo)用(yong)(yong)在(zai)(zai)(zai)膜(mo)片上的(de)(de)(de)(de)推(tui)力(li)在(zai)(zai)(zai)新的(de)(de)(de)(de)位(wei)置(zhi)產(chan)生平衡達到控(kong)(kong)制(zhi)流量(liang)的(de)(de)(de)(de)目的(de)(de)(de)(de)。反之(zhi)，同理。

自(zi)力(li)(li)(li)式調節(jie)閥用于調節(jie)工業(ye)自(zi)動化(hua)過程控(kong)(kong)制領域中的(de)(de)介(jie)質流(liu)量、壓(ya)力(li)(li)(li)、溫度(du)、液位等工藝參數。根(gen)據自(zi)動化(hua)系統中的(de)(de)控(kong)(kong)制信號(hao)，自(zi)動調節(jie)閥門的(de)(de)開(kai)度(du)，從而實現介(jie)質流(liu)量、壓(ya)力(li)(li)(li)、溫度(du)和液位的(de)(de)調節(jie)。

自力式壓力調節閥特點

1、自(zi)力式壓力調節閥無需外加能源，能在無電無氣(qi)的場合工作(zuo)，既方便又節約(yue)能源。

2、壓力分(fen)段范圍細(xi)且(qie)互(hu)相交(jiao)叉，調節精度(du)高。

3、壓力設定值在運(yun)行期間可連續設定。

4、對閥后壓(ya)力(li)調節，閥前壓(ya)力(li)與(yu)閥后壓(ya)力(li)之間比為10:1~10:8

5、橡膠膜片式檢(jian)測(ce)，執行機構檢(jian)測(ce)精度(du)高、動作靈(ling)敏(min)。

6、采用(yong)壓力平衡機構，使調節閥反應靈(ling)敏，控(kong)制精確。

自力式壓力調節閥技術參數

公稱通徑：DN15、20、25、32、40、50、65、80、100、125、150、200、250mm

公稱壓力(li)：PN1.0、1.6、4.0、6.4MPa

法蘭(lan)標(biao)準：ANSI、JIS、DIN、GB、JB（特殊可按用(yong)戶提供）

閥體材料(liao)：鑄鋼(gang)（ZG230-450）、鑄不銹鋼(gang)（ZG1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti）

閥芯材料(liao)：硬密封－－不銹鋼（1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti）；軟密封－－不銹鋼鑲嵌橡(xiang)膠圈(quan)

壓(ya)力平衡：不銹(xiu)鋼波紋管（DN15～125）、平衡膜片（DN150～250）

自力式壓力調節閥用途

直接作用自力(li)式(shi)壓(ya)(ya)力(li)調節(jie)閥是在無電、無氣的場合(he)下(xia)，利(li)用被調介質(zhi)本身壓(ya)(ya)力(li)變化控制閥前（K型(xing)）或(huo)閥后（B型(xing)）壓(ya)(ya)力(li)的恒壓(ya)(ya)或(huo)減壓(ya)(ya)，附設冷(leng)凝器，可在350攝(she)氏度蒸(zheng)汽(qi)下(xia)連(lian)續使用，薄(bo)膜(mo)式(shi)用于(yu)小于(yu)等于(yu)0.7MPa壓(ya)(ya)力(li)、活塞式(shi)用于(yu)0.7～2.5兆帕壓(ya)(ya)力(li)，廣泛應用于(yu)石(shi)油、化工、電力(li)、冶金、食品、輕紡等各(ge)種工業(ye)設備中氣體(ti)、液體(ti)、蒸(zheng)汽(qi)介質(zhi)減壓(ya)(ya)、泄壓(ya)(ya)、穩壓(ya)(ya)。

自力式壓力調節閥使用方法

1、在常溫下使用氣體或低粘度液體場合時的操作：

（1） 緩(huan)慢開(kai)啟閥(fa)前(qian)后截(jie)止閥(fa)；

（2） 擰(ning)松排氣塞，直(zhi)至氣體或液體從(cong)執行機(ji)構(gou)溢出為止；

（3） 然后重新擰緊排氣塞(sai)，調(diao)(diao)(diao)節(jie)閥(fa)即可(ke)工作。所需壓力值的大小可(ke)通過壓力調(diao)(diao)(diao)節(jie)盤的調(diao)(diao)(diao)整而(er)得到，調(diao)(diao)(diao)整時，注意觀察壓力標示值，動(dong)作緩(huan)慢，不(bu)得使閥(fa)桿跟著轉動(dong)；

2、使用蒸汽場合時的操作：

（1）從(cong)冷(leng)凝器(qi)上(shang)擰下注液(ye)口螺釘；

（2）擰松執(zhi)行機(ji)構排氣塞(sai)；

（3）使用漏頭通過注液口加入(ru)直至(zhi)排氣孔流出為(wei)止(zhi)；

（4）擰緊(jin)排氣塞，繼續注(zhu)水直(zhi)至(zhi)溢出注(zhu)液(ye)口；

（5）擰緊注液口螺釘；

（6）緩慢開啟調節閥前后截止閥；

（7）調整壓力調節盤，并(bing)觀察壓力表示(shi)值(zhi)達到要求為止(zhi)。

自力式壓力調節閥維修

投入運(yun)行后，一般維(wei)護工作(zuo)很少，平時只要(yao)(yao)觀(guan)察閥前，閥后壓(ya)力示值是否(fou)(fou)符合工藝(yi)所需要(yao)(yao)求即可。另外，觀(guan)察填料函(han)與執行機構是否(fou)(fou)滲漏，若滲漏應擰緊或更換(huan)填料及膜片。