【水性集裝箱涂(tu)料(liao)】水性集裝箱涂(tu)料(liao)施工(gong)標準 水性集裝箱涂(tu)料(liao)標準

由于集裝箱體要應對海上的惡劣氣候，所以對箱體本身的耐腐蝕程度要求很高，所以國家對集裝箱體表面的防腐層有著嚴格的標準要求，水性集裝箱涂料就是集裝箱防護防腐涂料從傳統的溶劑型涂料轉變為水性環保的防腐涂料，既環保和防腐性能相結合；減少大量VOC排放所導(dao)致的環境(jing)污染問題。

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水性集裝箱涂料

目前世界(jie)集裝箱年產量超出350萬只標準箱，年需涂料(liao)(liao)約40萬噸，價值約60億元。目前世界(jie)范(fan)圍內使用(yong)的集裝箱涂料(liao)(liao)多數都是溶(rong)劑(ji)型的，環境污染嚴(yan)重，面對日趨嚴(yan)格(ge)的環保法，丙烯酸面漆替代氯化橡膠面漆、箱底專用(yong)漆開(kai)始逐步推進。水性(xing)集裝箱涂料(liao)(liao)在國內已經開(kai)始試(shi)點應用(yong)。

中國集(ji)裝(zhuang)箱(xiang)行(xing)(xing)業協會日(ri)前在上海舉(ju)辦(ban)了“中國集(ji)裝(zhuang)箱(xiang)行(xing)(xing)業協會綠色環(huan)(huan)保行(xing)(xing)動發(fa)布會暨VOCs治理自律公(gong)約(yue)(yue)(yue)簽約(yue)(yue)(yue)儀式”。本次發(fa)布的《中國集(ji)裝(zhuang)箱(xiang)行(xing)(xing)業協會綠色環(huan)(huan)保行(xing)(xing)動宣言》提出，集(ji)裝(zhuang)箱(xiang)行(xing)(xing)業要主(zhu)動配合國家環(huan)(huan)保新(xin)政，以(yi)行(xing)(xing)業自律公(gong)約(yue)(yue)(yue)方式，“共同承諾、共同行(xing)(xing)動”，在全國分區限時(shi)，統一推行(xing)(xing)新(xin)型(xing)水性環(huan)(huan)保涂料，確保全行(xing)(xing)業在2017年底(di)前實現有(you)機(ji)廢氣(VOCs)的大幅減排。

中國集裝箱行業協會發布新造集裝箱五年保用基本涂料配套標準：

箱體外部：（底(di)漆(qi)）水性(xing)(xing)環氧富(fu)鋅(xin)底(di)漆(qi)、其他類型水性(xing)(xing)底(di)漆(qi)（中間(jian)漆(qi)）水性(xing)(xing)環氧中間(jian)漆(qi)或(huo)水性(xing)(xing)丙烯(xi)酸(suan)(suan)中間(jian)漆(qi)（面漆(qi)）水性(xing)(xing)丙烯(xi)酸(suan)(suan)面漆(qi)或(huo)水性(xing)(xing)聚氨(an)酯面漆(qi)

箱體(ti)內(nei)部：（底漆）水(shui)(shui)(shui)性環(huan)氧(yang)(yang)富鋅底漆、其他類型(xing)水(shui)(shui)(shui)性底漆（內(nei)面漆）水(shui)(shui)(shui)性環(huan)氧(yang)(yang)面漆或水(shui)(shui)(shui)性丙烯酸(suan)面漆

底(di)(di)(di)架(jia)：（底(di)(di)(di)漆(qi)(qi)）水(shui)(shui)性(xing)(xing)環氧富(fu)鋅(xin)底(di)(di)(di)漆(qi)(qi)/水(shui)(shui)性(xing)(xing)底(di)(di)(di)漆(qi)(qi)（底(di)(di)(di)架(jia)漆(qi)(qi)）水(shui)(shui)性(xing)(xing)瀝青漆(qi)(qi)/改性(xing)(xing)水(shui)(shui)性(xing)(xing)底(di)(di)(di)架(jia)漆(qi)(qi)

集裝箱水性涂料施工規范：

1、涂料施工(gong)前，應根據涂料供應商提供的涂料施工(gong)規(gui)范要求進行調漆；應避免不同涂料供應商的產品互相混用。

2、使用手(shou)動無氣(qi)噴涂(tu)時，保(bao)持(chi)(chi)噴槍距(ju)待噴涂(tu)表面(mian)約200~400mm，距(ju)離過(guo)近易造成流(liu)掛或涂(tu)布不(bu)(bu)均(jun)，果園則會造成干噴、表面(mian)流(liu)平不(bu)(bu)良或膜(mo)厚不(bu)(bu)夠。噴涂(tu)過(guo)程中應(ying)保(bao)持(chi)(chi)勻速直(zhi)線(xian)運動，噴幅扇面(mian)應(ying)與被圖表面(mian)保(bao)持(chi)(chi)垂直(zhi)。針對不(bu)(bu)同弧(hu)度(du)的波(bo)紋板選擇適當(dang)口徑的噴嘴(zui)。

3、涂料施工前的準備

（1）對(dui)施工環境進行檢查，記錄當時的溫(wen)度、濕(shi)度、露(lu)點，判斷是(shi)否適合(he)涂裝。

（2）按JH/T E02檢查噴漆表面(mian)的表面(mian)處理狀態，對仍然(ran)存在灰塵和油污的表面(mian)應清理干凈。

（3）檢(jian)查噴槍、氣路(lu)、油水分離器(qi)是否正常，亞索空氣應避免(mian)水分、油污等(deng)。

（4）檢查通風機照明(ming)情況(kuang)，清理現場(chang)雜物，佩戴勞保用具。

（5）根據涂(tu)(tu)料(liao)(liao)規范核(he)對(dui)涂(tu)(tu)料(liao)(liao)的種類、顏色等是否與(yu)該工位要求(qiu)的一致(zhi)，并(bing)記錄涂(tu)(tu)料(liao)(liao)的生產批號。

（6）根(gen)據涂(tu)料(liao)的混(hun)合(he)比、混(hun)合(he)使用期等(deng)參數調(diao)(diao)和涂(tu)料(liao)，并根(gen)據噴(pen)嘴尺寸、噴(pen)嘴壓力及噴(pen)漆速(su)度調(diao)(diao)整涂(tu)料(liao)的年度，一面造成(cheng)浪費，保證涂(tu)料(liao)外觀要求(qiu)和達到(dao)規(gui)定膜厚。

（7）調(diao)漆時(shi)要攪拌(ban)均勻，并在噴漆過程(cheng)中(zhong)注意保持(chi)持(chi)續勻速攪拌(ban)。

4、涂裝工位及(ji)流程

水性涂料涂裝的景點流程：

車(che)間內部灰塵清理——集裝(zhuang)箱表面(mian)清理——預(yu)涂(tu)——底漆涂(tu)裝(zhuang)——流(liu)平(ping)——烘干——冷卻(que)——中間漆/內面(mian)漆涂(tu)裝(zhuang)——流(liu)平(ping)——烘干——面(mian)漆涂(tu)裝(zhuang)——流(liu)平(ping)——涂(tu)料在(zai)線修(xiu)補——烘干——冷卻(que)——（地板(ban)鋪放及完工工位）——底架漆涂(tu)裝(zhuang)——流(liu)平(ping)——烘干——冷卻(que)——完工檢查

4.1車間底漆(qi)涂裝及烘干(gan)

噴砂完成(cheng)后盡快進(jin)行車(che)間(jian)(jian)底(di)漆(qi)涂裝，間(jian)(jian)隔時間(jian)(jian)不應超過4小時，底(di)漆(qi)厚度為(wei)10μm左右，不易超過20μm，否則會影響后期(qi)的焊接(jie)質量。底(di)漆(qi)應得到充分干(gan)燥，必要時可進(jin)行烘烤。

4.2預涂

經成型、部(bu)裝、總裝、二(er)次噴(pen)砂和焊接修補等工位后，需要(yao)對一些采用(yong)噴(pen)槍施工難以達(da)到預期效果(guo)的特殊部(bu)位進行富鋅漆局部(bu)預涂。

4.3底(di)漆涂裝及流平(ping)

預涂完成后，即可進入底漆涂裝工位開工施工，時間間隔不應(ying)超過4小(xiao)時，如果超過，則應(ying)重新噴砂處理。涂裝應(ying)注意保(bao)證焊接(jie)燒損及二(er)次噴砂時車間底漆(qi)被破(po)壞處理的涂膜厚度(du)。

底(di)漆(qi)的(de)(de)(de)干(gan)(gan)燥(zao)一(yi)般需(xu)要經過(guo)烘烤，以保(bao)證(zheng)涂(tu)(tu)(tu)膜的(de)(de)(de)干(gan)(gan)燥(zao)。底(di)漆(qi)涂(tu)(tu)(tu)膜一(yi)般需(xu)要半硬干(gan)(gan)后方可進行下道(dao)涂(tu)(tu)(tu)料的(de)(de)(de)涂(tu)(tu)(tu)裝(zhuang)；但(dan)也允許(xu)在(zai)保(bao)證(zheng)配套涂(tu)(tu)(tu)膜狀態良(liang)好并(bing)且涂(tu)(tu)(tu)層防護性(xing)能不受影響的(de)(de)(de)前提下，在(zai)底(di)漆(qi)表(biao)干(gan)(gan)后、半硬干(gan)(gan)前涂(tu)(tu)(tu)裝(zhuang)下一(yi)道(dao)涂(tu)(tu)(tu)料，甚至“濕碰濕”噴涂(tu)(tu)(tu)。

4.4中間(jian)漆/內面漆涂裝及流平

中間漆(qi)和(he)內面漆(qi)可(ke)選在同一工(gong)位施工(gong)。一般情(qing)況下，這兩種漆(qi)的(de)顏色是有區分的(de)，使用時注意防(fang)止(zhi)混(hun)用；噴涂(tu)時注意防(fang)止(zhi)漆(qi)霧較差(cha)污(wu)染(ran)；對于噴涂(tu)難(nan)以達(da)到(dao)的(de)隱蔽(bi)部位，可(ke)用預涂(tu)的(de)方(fang)法達(da)到(dao)規定厚度。

中間漆、內面漆的(de)(de)干燥(zao)一(yi)(yi)般需要經過烘烤，以保證(zheng)涂(tu)(tu)(tu)膜的(de)(de)干燥(zao)。中假(jia)期涂(tu)(tu)(tu)膜一(yi)(yi)般需要半(ban)硬干后方可(ke)進行下(xia)(xia)道涂(tu)(tu)(tu)料的(de)(de)涂(tu)(tu)(tu)裝；但也允許在保證(zheng)配套涂(tu)(tu)(tu)膜狀態良好并且(qie)涂(tu)(tu)(tu)層防護性能不受影響的(de)(de)前提下(xia)(xia)，在中間漆表干后、半(ban)硬干前涂(tu)(tu)(tu)裝下(xia)(xia)一(yi)(yi)道涂(tu)(tu)(tu)料，甚至(zhi)“濕碰濕”噴涂(tu)(tu)(tu)。

4.5面漆涂裝及流(liu)平(ping)

涂(tu)裝面(mian)漆(qi)注(zhu)意噴(pen)(pen)涂(tu)順序和凹凸(tu)面(mian)的(de)噴(pen)(pen)涂(tu)，保證外面(mian)漆(qi)外觀良好，同(tong)時注(zhu)意防止(zhi)(zhi)漆(qi)霧對內面(mian)漆(qi)的(de)污染。對于噴(pen)(pen)涂(tu)難以達到(dao)的(de)隱蔽(bi)部位，可用(yong)預涂(tu)的(de)方法達到(dao)規定厚度。噴(pen)(pen)涂(tu)完后(hou)再漆(qi)房溫度下流平，流平時間盡可能長(chang)些(xie)，以防止(zhi)(zhi)烘干過程(cheng)重產生涂(tu)料缺陷。

4.6涂料在線(xian)修補

對內面(mian)漆、外(wai)面(mian)漆涂膜較薄或被污(wu)染的部位，應分別用(yong)相應的涂料(liao)進行補涂以達到涂裝(zhuang)規范要求。補涂采用(yong)空氣噴涂、刷涂或輥(gun)涂等(deng)方法，注意調(diao)整涂料(liao)的粘度，防止(zhi)流掛。

4.7烘干

采用合適的溫度(du)烘干，烘干程度(du)不影(ying)響后道工(gong)序的施工(gong)。應避免(mian)過高溫度(du)或(huo)快速(su)升溫，以防(fang)止出現涂料缺陷。

4.8底架漆涂裝

底架漆噴(pen)涂時，調節(jie)噴(pen)涂速度及噴(pen)嘴壓力，達到規定膜厚(hou)。注意不要噴(pen)涂到箱外及箱內(nei)，一面造成污染(ran)。

4.9完工檢查

每道涂料施(shi)工完成后，都應(ying)對該(gai)工位(wei)的(de)涂(tu)裝(zhuang)治(zhi)療進行(xing)檢查(cha)(cha)，按JH/T E08的(de)規(gui)定檢查(cha)(cha)涂(tu)料(liao)的(de)涂(tu)膜厚度及外觀，發現缺陷應(ying)按JH/T E08的(de)有關規(gui)定修補(bu)。