一、熱熔對接焊機如何使用

1、焊接準備

焊接(jie)準(zhun)備(bei)主要(yao)是(shi)檢(jian)查(cha)焊接(jie)機(ji)狀況是(shi)否(fou)滿足工作(zuo)要(yao)求。如檢(jian)查(cha)機(ji)具各個部(bu)位的緊固件有無脫落或松動;檢(jian)查(cha)整機(ji)電器(qi)線路連接(jie)是(shi)否(fou)正確、可靠；檢(jian)查(cha)液壓箱(xiang)內液壓油是(shi)否(fou)充足；確認電源與機(ji)具輸人要(yao)求相匹配；加熱板是(shi)否(fou)符合(he)要(yao)求(涂(tu)層是(shi)否(fou)損傷)；銑刀(dao)和油泵開(kai)關等(deng)(deng)的試運行(xing)等(deng)(deng)。

然后將管(guan)(guan)材規格一致的卡瓦裝入機架；設(she)定加熱(re)板(ban)溫(wen)度(du)至焊(han)接(jie)溫(wen)度(du)(聚乙(yi)烯管(guan)(guan)機道的焊(han)接(jie)溫(wen)度(du)為(wei)200~230℃ )，加熱(re)前，應用軟紙(zhi)或布蘸酒精擦(ca)拭加熱(re)板(ban)表(biao)面(mian)，但(dan)注意不要劃傷PTFE防(fang)黏層。

2、焊接

焊接應按照焊接工藝卡各項參數(shu)進(jin)行操作。必要時，應根(gen)據(ju)天氣(qi)、環境(jing)溫(wen)度等變化(hua)對其做適當調整。主要步驟如下。

(1)用(yong)(yong)干凈的布清除兩管(guan)(guan)端的污物(wu)。將管(guan)(guan)材置于機架(jia)卡瓦內(nei)，使(shi)(shi)兩端伸出的長度(du)相當(在(zai)滿(man)足銑(xian)削(xue)和加熱的要(yao)求情況下應盡可能短，通常為(wei)25~30mm)。若必要(yao)，管(guan)(guan)材機架(jia)以外的部分用(yong)(yong)支撐(cheng)物(wu)托起，使(shi)(shi)管(guan)(guan)材軸線與機架(jia)中心(xin)線處于同一(yi)高(gao)度(du)，然后用(yong)(yong)卡瓦緊固好。

(2)置(zhi)入銑(xian)刀(dao)(dao)，先(xian)打開銑(xian)刀(dao)(dao)電(dian)源開關(guan)，然后緩慢(man)合(he)攏(long)兩(liang)管(guan)材焊接端，并加以適(shi)當(dang)的(de)壓力，直(zhi)到兩(liang)端均有連續的(de)切屑(xie)出(chu)現(xian)，撤(che)掉(diao)(diao)壓力，略(lve)等片(pian)刻，再(zai)退出(chu)活動(dong)架，關(guan)掉(diao)(diao)銑(xian)刀(dao)(dao)電(dian)源。切屑(xie)厚(hou)度(du)應為0.5~1.0mm，通過調節銑(xian)刀(dao)(dao)片(pian)的(de)高(gao)度(du)可調節切屑(xie)厚(hou)度(du)。

(3)取出銑刀，合攏兩管端，檢查兩端對齊情況。管材兩端的錯位量不應超過管璧厚的10%或1mm中的較大值，通過調整管材直線度和松緊卡瓦可在一定程度上進行矯正;合攏時管材兩端面間沒有明顯縫隙，縫隙寬度最大不能超過:0.3mm(DN< 225mm)、0.5mm(225mm400mm)。如不滿足上述要求，應再次銑削，直到滿足上述要求。

(4)測量(liang)拖動拉力(移(yi)動夾具的摩擦阻力)，這(zhe)個壓力應疊加到工藝(yi)參數壓力上(shang)，得到實際(ji)使用(yong)壓力。并檢(jian)查加熱板溫度是(shi)否達(da)到設(she)定值。

(5)加熱(re)(re)板溫度(du)達到(dao)(dao)設定(ding)值后(hou)，放(fang)入機架，施(shi)加規(gui)(gui)定(ding)的壓(ya)力，直(zhi)到(dao)(dao)兩邊(bian)最(zui)小卷邊(bian)達到(dao)(dao)規(gui)(gui)定(ding)寬度(du)時壓(ya)力減小到(dao)(dao)規(gui)(gui)定(ding)值(使管端面與加熱(re)(re)板之間剛好保持(chi)接觸)，進行吸熱(re)(re)。

(6)時(shi)(shi)(shi)間(jian)(jian)達到(dao)(dao)后，退開活動架，迅速(su)取出加熱板，然后合攏兩管端，其切換(huan)時(shi)(shi)(shi)間(jian)(jian)應盡(jin)可(ke)能短，不能超過規(gui)定值。冷卻到(dao)(dao)規(gui)定的時(shi)(shi)(shi)間(jian)(jian)后，卸壓(ya)，松開卡瓦，取出連接完成的管材。

二、半自動熱熔對接焊的特點

1、積木式框架結構，質量(liang)小(xiao)，剛性好。

2、一體式液(ye)壓動力單(dan)元，獨具(ju)的by-pass功能，對接(jie)過程相應快，壓力調節精度高(gao)。

3、卡具適應管(guan)徑(jing)范圍寬，結構相互獨(du)立(li)，可保證(zheng)定位精度不損失壓力。

4、半自動型熱(re)板自動抽出，杜絕人(ren)為因(yin)素的(de)影(ying)響。

5、電(dian)子溫控(kong)器(qi)控(kong)制精(jing)度(du)(du)高(gao)、溫度(du)(du)梯度(du)(du)小。

6、可焊接各種鋼(gang)塑(su)接頭(tou)、法蘭及閥門。

7、可選配不同的計算機(ji)控制系統升級為(wei)半自動、全自動設備(bei)。

8、漏電保護(hu)功能(neng)，保證施工過程的(de)安全性。