水泥地面起砂原因

1、水泥地面質量的問題

冒牌水(shui)泥或過期受(shou)潮的(de)水(shui)泥中，有效成分偏少，直接造(zao)成水(shui)泥地面的(de)強度不夠，出(chu)現起砂現象，買水(shui)泥時應注意(yi)選擇正(zheng)規的(de)生產廠家，不能圖便宜，否則(ze)，地面會引(yin)起一系列的(de)不良后果。

2、水泥用量較少

水泥用量過少，也是其中的原因之一，一些施工隊伍，為了節省成本，圖便宜，會有意的降低水泥的產量，直接造成水灰比的過大，造成水泥地面的強度差，正確的水泥砂漿混凝土配比是，水泥，比沙子比石子，1：2：3。

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3、水灰比太大了

澆(jiao)水(shui)泥砂(sha)(sha)漿時(shi)加水(shui)過(guo)多，也是造成(cheng)硬化后的(de)砂(sha)(sha)漿，內部(bu)空隙率過(guo)大，進(jin)而嚴(yan)重影響了混凝土表面的(de)強(qiang)度，用水(shui)量(liang)應在(zai)便于施工的(de)前(qian)提下，盡(jin)可能的(de)少加或不(bu)加。

4、后期的養護不當

混凝土澆筑完(wan)畢之(zhi)后(hou)，要在水泥地面的(de)表面壓光后(hou)，24小(xiao)時(shi)開始濕養(yang)護(hu)(hu)(hu)，養(yang)護(hu)(hu)(hu)的時(shi)間一般(ban)不少于七(qi)天(tian)，夏(xia)天(tian)可以提前開始實施養(yang)護(hu)(hu)(hu)，混凝土的正常養(yang)護(hu)(hu)(hu)周期為28天。

5、冬季施工溫度較低

冬(dong)季施(shi)(shi)工時(shi)，周圍(wei)的(de)(de)(de)溫(wen)度低于五度是不能進行施(shi)(shi)工的(de)(de)(de)，或者進行嚴(yan)格的(de)(de)(de)保溫(wen)防凍(dong)措施(shi)(shi)。否則水泥(ni)地面(mian)(mian)(mian)容易受凍(dong)，內部的(de)(de)(de)化(hua)學反應(ying)變化(hua)，造成(cheng)(cheng)表(biao)面(mian)(mian)(mian)的(de)(de)(de)強(qiang)度受損。如(ru)果你(ni)的(de)(de)(de)水泥(ni)地面(mian)(mian)(mian)開(kai)始出現以(yi)(yi)上的(de)(de)(de)原因(yin)，造成(cheng)(cheng)了地面(mian)(mian)(mian)表(biao)面(mian)(mian)(mian)沒有強(qiang)度、開(kai)裂、起皮(pi)，可以(yi)(yi)使用水泥(ni)地面(mian)(mian)(mian)硬化(hua)劑，進行硬化(hua)處理。水泥(ni)地面(mian)(mian)(mian)硬化(hua)劑可以(yi)(yi)大幅度提高水泥(ni)地面(mian)(mian)(mian)的(de)(de)(de)表(biao)面(mian)(mian)(mian)硬度，抗壓強(qiang)度和耐(nai)磨性。

6、灑水養護過早或不及時

因為過(guo)(guo)早的(de)灑(sa)水(shui)養護或者是(shi)，室外(wai)施(shi)工被雨淋了(le)，則會(hui)造(zao)成表(biao)(biao)面(mian)的(de)水(shui)灰比(bi)過(guo)(guo)大而影響表(biao)(biao)面(mian)混凝(ning)土的(de)強度(du)，造(zao)成地面(mian)的(de)起灰起砂。但是(shi)灑(sa)水(shui)養護不及時(shi)，或者是(shi)你的(de)養護時(shi)間(jian)過(guo)(guo)短，室外(wai)的(de)溫(wen)度(du)過(guo)(guo)高，水(shui)分(fen)(fen)(fen)蒸(zheng)發過(guo)(guo)快，都會(hui)造(zao)成水(shui)泥(ni)內(nei)部水(shui)分(fen)(fen)(fen)的(de)不充分(fen)(fen)(fen)反應，也會(hui)影響水(shui)泥(ni)地面(mian)強度(du)，所(suo)以在(zai)露天地面(mian)施(shi)工時(shi)，在(zai)表(biao)(biao)面(mian)進(jin)入(ru)初凝(ning)時(shi)，最好覆蓋草席或者是(shi)塑(su)料(liao)布進(jin)行養護，盡量避(bi)免陽光直射。

水泥地面起砂詳細處理步驟

1、檢(jian)查：用工(gong)具敲(qiao)擊路(lu)(lu)面(mian)起(qi)(qi)砂情況，這是很多做(zuo)施(shi)工(gong)路(lu)(lu)面(mian)工(gong)程容易忽視(shi)的一(yi)步(bu)，目的主要是檢(jian)測起(qi)(qi)砂起(qi)(qi)皮現象，檢(jian)查基層(ceng)路(lu)(lu)面(mian)是否松軟。

2、清(qing)掃：用毛(mao)刷配合細毛(mao)掃帚將路面(mian)(mian)清(qing)掃干凈，把(ba)起(qi)灰現象和脫皮現象的表面(mian)(mian)雜物清(qing)理至施(shi)工面(mian)(mian)以外。確保施(shi)工面(mian)(mian)沒(mei)有肉眼可見的石(shi)子和灰塵。

3、沖(chong)刷：先用(yong)大水大面(mian)(mian)積沖(chong)刷，再使用(yong)小型隨身噴槍進行細致(zhi)的清(qing)洗工(gong)(gong)作(zuo)，保證路面(mian)(mian)無(wu)任何可見顆(ke)粒物(wu)于浮灰(hui)。更(geng)細致(zhi)的工(gong)(gong)作(zuo)能讓(rang)修(xiu)復路面(mian)(mian)更(geng)持久穩定，不要放(fang)過任何一個細節哦。

4、浸潤：這一步(bu)至關重要！

首先(xian)用細毛掃帚把路面(mian)可見明水逐一清掃出施工(gong)面(mian)，稍后讓路面(mian)浸潤20分鐘左右，目的讓路(lu)面基層浸潤投(tou)，讓路(lu)面充滿活性。

5、攪拌(ban)：修(xiu)復材料倒入攪拌(ban)桶，每(mei)袋(dai)混合4kg的水量（16%），配合手持電鉆攪拌機，保持3分鐘以(yi)上的攪(jiao)拌，使修復材(cai)料(liao)攪(jiao)拌的盡可能(neng)均勻。

6、攤鋪(pu)：直接將攪拌均勻的(de)修(xiu)補材(cai)料倒(dao)入(ru)操作面內，立即用(yong)大抹刀快(kuai)速攤鋪(pu)，然后配合(he)小膩子鏟進(jin)行快(kuai)速刮平(ping)處理(li)，讓(rang)路(lu)面盡快(kuai)保持平(ping)整。路(lu)面的(de)漂亮程度完全靠這一步了，所以多進(jin)行磨(mo)勻處理(li)很有必要。

7、放行(xing)：攤鋪完成后2小時通車放行，期間(jian)做(zuo)好標(biao)識，千(qian)萬不(bu)可(ke)有行人通過(guo)，修(xiu)好的路面即可(ke)恢復平整(zheng)美觀。

水泥路面起砂處理注意事項：

1、在鋪裝路(lu)面之前必(bi)須保證(zheng)路(lu)面被浸潤透，且(qie)路(lu)面不能有可見明水，否則影響修(xiu)復(fu)材料的性能。

2、修復材料擁有快速(su)凝固的功能，攤鋪的時候提前規劃好，如果面積(ji)夠(gou)大，可以進(jin)行多塊分割處理。