水泥地面起砂原因

1、水泥地面質量的問題

冒牌水(shui)(shui)(shui)泥(ni)或(huo)過期(qi)受(shou)潮的(de)(de)水(shui)(shui)(shui)泥(ni)中，有(you)效成分偏少，直接(jie)造成水(shui)(shui)(shui)泥(ni)地(di)面(mian)的(de)(de)強度不(bu)夠，出(chu)現起(qi)砂現象，買水(shui)(shui)(shui)泥(ni)時應注意選(xuan)擇正規的(de)(de)生產廠家，不(bu)能圖(tu)便(bian)宜(yi)，否則(ze)，地(di)面(mian)會引起(qi)一系列(lie)的(de)(de)不(bu)良后果。

2、水泥用量較少

水泥用量過少，也是其中的原因之一，一些施工隊伍，為了節省成本，圖便宜，會有意的降低水泥的產量，直接造成水灰比的過大，造成水泥地面的強度差，正確的水泥砂漿混凝土配比是，水泥，比沙子比石子，1：2：3。

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3、水灰比太大了

澆水(shui)泥砂(sha)漿時加水(shui)過多，也是造成硬化(hua)后的砂(sha)漿，內部空隙率過大，進(jin)而嚴(yan)重影響了混凝土表(biao)面的強度，用水(shui)量應(ying)在便(bian)于(yu)施(shi)工的前提下，盡可能的少加或不加。

4、后期的養護不當

混凝土澆筑完畢之后，要在水泥地面(mian)的表面(mian)壓光(guang)后，24小時開始濕養護，養護的時間(jian)一般不少(shao)于七天，夏天可以提前開始實施(shi)養護，混凝土的正常養護周期為(wei)28天(tian)。

5、冬季施工溫度較低

冬季施(shi)工(gong)時，周圍的(de)(de)(de)溫度(du)低于五(wu)度(du)是不能進(jin)行施(shi)工(gong)的(de)(de)(de)，或者進(jin)行嚴(yan)格的(de)(de)(de)保溫防(fang)凍措施(shi)。否(fou)則水(shui)泥地(di)面(mian)容易(yi)受凍，內(nei)部(bu)的(de)(de)(de)化學反應變化，造成表面(mian)的(de)(de)(de)強(qiang)(qiang)度(du)受損。如果你的(de)(de)(de)水(shui)泥地(di)面(mian)開始出現以上(shang)的(de)(de)(de)原因(yin)，造成了地(di)面(mian)表面(mian)沒有強(qiang)(qiang)度(du)、開裂(lie)、起皮，可(ke)以使用水(shui)泥地(di)面(mian)硬化劑，進(jin)行硬化處理。水(shui)泥地(di)面(mian)硬化劑可(ke)以大幅度(du)提高水(shui)泥地(di)面(mian)的(de)(de)(de)表面(mian)硬度(du)，抗壓強(qiang)(qiang)度(du)和耐磨性。

6、灑水養護過早或不及時

因為(wei)過(guo)(guo)早的(de)灑水(shui)(shui)(shui)(shui)養(yang)(yang)護(hu)(hu)或者(zhe)是(shi)(shi)，室外施(shi)工被雨淋(lin)了，則(ze)會(hui)造(zao)成表面的(de)水(shui)(shui)(shui)(shui)灰比(bi)過(guo)(guo)大而影(ying)響(xiang)表面混凝土的(de)強度(du)，造(zao)成地(di)面的(de)起(qi)灰起(qi)砂。但是(shi)(shi)灑水(shui)(shui)(shui)(shui)養(yang)(yang)護(hu)(hu)不(bu)及時，或者(zhe)是(shi)(shi)你的(de)養(yang)(yang)護(hu)(hu)時間過(guo)(guo)短，室外的(de)溫度(du)過(guo)(guo)高，水(shui)(shui)(shui)(shui)分(fen)蒸發(fa)過(guo)(guo)快，都會(hui)造(zao)成水(shui)(shui)(shui)(shui)泥(ni)內部水(shui)(shui)(shui)(shui)分(fen)的(de)不(bu)充分(fen)反應(ying)，也會(hui)影(ying)響(xiang)水(shui)(shui)(shui)(shui)泥(ni)地(di)面強度(du)，所以在露天(tian)地(di)面施(shi)工時，在表面進入初凝時，最好覆蓋草席(xi)或者(zhe)是(shi)(shi)塑(su)料布進行養(yang)(yang)護(hu)(hu)，盡量避免(mian)陽光(guang)直(zhi)射(she)。

水泥地面起砂詳細處理步驟

1、檢查(cha)(cha)：用工(gong)具敲擊路面起砂(sha)情況，這是很多做施工(gong)路面工(gong)程容易忽視(shi)的一步，目的主要(yao)是檢測起砂(sha)起皮現象，檢查(cha)(cha)基層(ceng)路面是否松軟。

2、清(qing)掃(sao)：用(yong)毛刷配合(he)細毛掃(sao)帚將路面清(qing)掃(sao)干凈，把起灰(hui)現(xian)象和脫皮現(xian)象的表(biao)面雜物清(qing)理(li)至施(shi)工面以外。確保施(shi)工面沒有肉(rou)眼可(ke)見的石子和灰(hui)塵。

3、沖(chong)刷(shua)：先用大水大面(mian)積沖(chong)刷(shua)，再使用小型隨身噴(pen)槍進行細致的清(qing)洗工作(zuo)，保證(zheng)路面(mian)無任何可見顆粒物于浮灰。更(geng)細致的工作(zuo)能讓修復路面(mian)更(geng)持久(jiu)穩定，不要放過任何一(yi)個細節哦。

4、浸潤：這一步至關(guan)重要！

首(shou)先用細毛掃帚把路面(mian)可見明(ming)水(shui)逐一清掃出施工面(mian)，稍后讓路面(mian)浸潤20分(fen)鐘左右(you)，目的讓(rang)路面基層浸潤投，讓(rang)路面充滿活性。

5、攪拌：修復材料倒(dao)入攪拌桶，每(mei)袋混合4kg的水(shui)量（16%），配合手持電鉆攪拌機，保持3分鐘以(yi)上的攪拌，使修復材料(liao)攪拌的盡可能均勻。

6、攤鋪：直(zhi)接(jie)將攪拌均勻的(de)修(xiu)補材(cai)料倒入(ru)操作面(mian)內(nei)，立即用(yong)大抹(mo)刀快(kuai)速(su)攤鋪，然后配合小膩(ni)子鏟進行快(kuai)速(su)刮平處(chu)理(li)，讓路面(mian)盡快(kuai)保持平整(zheng)。路面(mian)的(de)漂亮程(cheng)度完全靠這一步了，所以多進行磨勻處(chu)理(li)很有(you)必要(yao)。

7、放行：攤鋪完成后2小時通(tong)車(che)放行，期(qi)間做(zuo)好標識，千(qian)萬不(bu)可有行人通(tong)過，修好的路面即(ji)可恢復平整(zheng)美(mei)觀。

水泥路面起砂處理注意事項：

1、在鋪(pu)裝路面之前必(bi)須(xu)保證(zheng)路面被浸潤透，且路面不能有可見明水，否則影響(xiang)修復(fu)材料的(de)性能。

2、修(xiu)復材料擁有快速凝(ning)固的功能，攤鋪的時候提前規劃好，如果面積夠大，可(ke)以進行(xing)多(duo)塊分(fen)割處理。