壓電陶瓷的工作原理

當(dang)對這種(zhong)陶(tao)(tao)瓷片(pian)施加壓力或拉力，它的(de)(de)兩端會(hui)產生極(ji)性相(xiang)反(fan)的(de)(de)電(dian)荷(he)，通過回(hui)路而形(xing)成電(dian)流(liu)。這種(zhong)效應(ying)(ying)稱為(wei)壓電(dian)效應(ying)(ying)。如(ru)果把用這種(zhong)壓電(dian)陶(tao)(tao)瓷做成的(de)(de)換能(neng)器放在(zai)(zai)水中(zhong)，那(nei)么在(zai)(zai)聲(sheng)波的(de)(de)作用下，在(zai)(zai)其兩端便會(hui)感應(ying)(ying)出(chu)電(dian)荷(he)來，這就是聲(sheng)波接收器。而且，壓電(dian)效應(ying)(ying)是可(ke)逆(ni)的(de)(de)，假如(ru)在(zai)(zai)壓電(dian)陶(tao)(tao)瓷片(pian)上施加一(yi)個交變(bian)電(dian)場，陶(tao)(tao)瓷片(pian)就會(hui)時而變(bian)薄時而變(bian)厚，同時產生振動，發(fa)射(she)聲(sheng)波。這樣超聲(sheng)波發(fa)射(she)器的(de)(de)問題也(ye)就解決了。

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壓電陶瓷制造工藝

1、配料(liao)：進行料(liao)前處理，除雜(za)去潮，然后按配方比例(li)稱量(liang)各種原材(cai)料(liao)，注意少量(liang)的(de)添加劑要放在大料(liao)的(de)中間(jian)。

2、混合(he)磨(mo)(mo)細：目的(de)是將各種原料混勻磨(mo)(mo)細，為預燒進行完全的(de)固(gu)相反應準備條(tiao)件.一般采(cai)(cai)取(qu)干(gan)磨(mo)(mo)或(huo)濕磨(mo)(mo)的(de)方法。小(xiao)批量可采(cai)(cai)取(qu)干(gan)磨(mo)(mo)，大(da)批量可采(cai)(cai)取(qu)攪拌球磨(mo)(mo)或(huo)氣流粉碎的(de)方法，效率較高。

3、預燒：目的是在(zai)高溫下(xia)，各原料進行固(gu)相反應，合成壓(ya)電陶瓷。

4、二次細(xi)磨(mo)：目的(de)是將預燒過的(de)壓電陶瓷(ci)粉末再細(xi)振(zhen)混勻磨(mo)細(xi)，為成(cheng)瓷(ci)均(jun)勻性能一(yi)致打好(hao)基礎。

5、造(zao)粒：目的(de)是使粉料形成高密度的(de)流動性(xing)好(hao)的(de)顆粒。方法可(ke)以手工進行但(dan)效(xiao)(xiao)率較低，高效(xiao)(xiao)的(de)方法是采用(yong)噴霧造(zao)粒。

6、成型：目的是將制(zhi)好(hao)粒(li)的料壓結成所要求的預制(zhi)尺寸(cun)的毛坯。

7、排塑：目(mu)的(de)(de)是將(jiang)制(zhi)粒(li)時加入的(de)(de)粘合劑從(cong)毛坯中除掉。

8、燒結(jie)成瓷：將毛坯在高溫下密封燒結(jie)成瓷。

9、外形加工：將燒(shao)好(hao)的(de)(de)制品磨(mo)加工到所需要的(de)(de)成(cheng)品尺寸(cun)。

10、被電(dian)(dian)(dian)極：在要求的陶(tao)瓷(ci)表面設置上(shang)導電(dian)(dian)(dian)電(dian)(dian)(dian)極。一般(ban)方法有銀(yin)層燒滲、化學沉積(ji)和真(zhen)空鍍膜。

11、高壓極化：使陶瓷內部電疇(chou)定向排列，從而使陶瓷具有(you)壓電性能(neng)。

12、老(lao)化測(ce)試(shi)：陶(tao)瓷性能穩定后檢測(ce)各項指標(biao)，看是(shi)否達到了(le)預(yu)期(qi)的性能要求。