壓電陶瓷的工作原理

當對(dui)這(zhe)種陶(tao)瓷(ci)片施加(jia)壓(ya)(ya)力(li)或拉力(li)，它的(de)(de)兩端(duan)(duan)會(hui)產生極(ji)性相反的(de)(de)電(dian)荷，通過回路而(er)形成電(dian)流。這(zhe)種效(xiao)應稱(cheng)為壓(ya)(ya)電(dian)效(xiao)應。如(ru)果把(ba)用(yong)這(zhe)種壓(ya)(ya)電(dian)陶(tao)瓷(ci)做成的(de)(de)換能器放在(zai)水中，那(nei)么在(zai)聲(sheng)波的(de)(de)作用(yong)下，在(zai)其兩端(duan)(duan)便(bian)會(hui)感應出電(dian)荷來，這(zhe)就(jiu)是聲(sheng)波接收器。而(er)且，壓(ya)(ya)電(dian)效(xiao)應是可逆的(de)(de)，假如(ru)在(zai)壓(ya)(ya)電(dian)陶(tao)瓷(ci)片上施加(jia)一(yi)個交變電(dian)場，陶(tao)瓷(ci)片就(jiu)會(hui)時而(er)變薄(bo)時而(er)變厚，同時產生振動，發射聲(sheng)波。這(zhe)樣超(chao)聲(sheng)波發射器的(de)(de)問題也就(jiu)解決(jue)了。

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壓電陶瓷制造工藝

1、配(pei)料(liao)：進行(xing)料(liao)前處理，除雜去潮，然后按配(pei)方比(bi)例稱量各種(zhong)原材料(liao)，注意少量的(de)添加劑要放在大料(liao)的(de)中間。

2、混(hun)合磨(mo)(mo)細(xi)：目的(de)是(shi)將各(ge)種原料混(hun)勻磨(mo)(mo)細(xi)，為預燒進(jin)行完(wan)全的(de)固相反應(ying)準備(bei)條件.一(yi)般(ban)采(cai)取(qu)干磨(mo)(mo)或濕(shi)磨(mo)(mo)的(de)方法。小批量可(ke)采(cai)取(qu)干磨(mo)(mo)，大批量可(ke)采(cai)取(qu)攪拌球磨(mo)(mo)或氣流粉碎的(de)方法，效率較高(gao)。

3、預燒：目的是在(zai)高溫下，各原料進行固相反應，合成壓電陶瓷。

4、二次細(xi)(xi)磨：目(mu)的是將預(yu)燒過(guo)的壓(ya)電陶瓷粉末再(zai)細(xi)(xi)振(zhen)混勻磨細(xi)(xi)，為成瓷均勻性(xing)能一致打好(hao)基(ji)礎。

5、造(zao)粒：目的(de)(de)(de)是使粉料(liao)形成高密度的(de)(de)(de)流動性好的(de)(de)(de)顆(ke)粒。方(fang)(fang)法(fa)可(ke)以手(shou)工進行但效(xiao)率較低，高效(xiao)的(de)(de)(de)方(fang)(fang)法(fa)是采用(yong)噴(pen)霧造(zao)粒。

6、成(cheng)型：目(mu)的(de)(de)(de)是將制(zhi)(zhi)好粒的(de)(de)(de)料壓結(jie)成(cheng)所要求的(de)(de)(de)預制(zhi)(zhi)尺寸的(de)(de)(de)毛坯(pi)。

7、排塑：目的是將制粒時加入的粘(zhan)合劑從毛坯中除(chu)掉。

8、燒結成瓷：將毛(mao)坯在(zai)高溫下密封燒結成瓷。

9、外(wai)形加工：將燒(shao)好的(de)制品磨加工到(dao)所需要的(de)成品尺寸。

10、被電極(ji)：在要求的(de)陶瓷表面設置上導電電極(ji)。一(yi)般方法有銀層燒滲、化學沉積和真(zhen)空(kong)鍍膜(mo)。

11、高壓極化：使陶瓷內(nei)部電疇定(ding)向排(pai)列，從而使陶瓷具(ju)有壓電性能(neng)。

12、老化測試：陶瓷性能(neng)穩定后檢測各項指標，看是否(fou)達到(dao)了預期的性能(neng)要(yao)求。