去毛刺工具有哪些

1、銼刀、砂紙、磨頭等

優點：對工人技術要求不(bu)是很(hen)高，普通人即可操作，適用毛刺小，產品結(jie)構簡單的產品。

缺點：人工成本較貴，效率(lv)不是很高，有些內孔的毛(mao)刺(ci)無法去除。

2、沖模

采(cai)用制作沖(chong)模配合(he)沖(chong)床進行去毛(mao)刺。

總結：需要一定的(de)沖模(mo)（粗模(mo)+精沖模(mo)）制(zhi)(zhi)作(zuo)費，可(ke)能還需要制(zhi)(zhi)作(zuo)整形模(mo)。適合分(fen)型面較簡單(dan)的產品，效率及(ji)去毛刺效果比人工佳(jia)。

3、研磨

總結：此類去(qu)毛(mao)刺包含振(zhen)動(dong)、噴(pen)砂(sha)、滾筒(tong)等方式，目前(qian)企(qi)業采用較多。存在(zai)去除不(bu)是很(hen)干凈的問(wen)題(ti)，可能需要后續人工處(chu)理殘余毛刺或者配合其他(ta)方(fang)式去毛刺，適合批量較大的小(xiao)產品。

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4、雕刻機

總結：設備價格在幾萬(wan)區間，適用(yong)于空間結構(gou)簡單的(de)機械零部(bu)件，所需去毛刺位置需要(yao)簡單有(you)規律。

5、冷凍機

總(zong)結：設備價格在二三十萬(wan)區間，適合(he)毛(mao)刺壁(bi)厚較小(xiao)且產(chan)(chan)品也較小(xiao)的產(chan)(chan)品，利用降溫使毛(mao)刺迅速脆化(hua)，然后噴(pen)射彈丸去除(chu)毛(mao)刺。

6、熱爆機

總結：設備價格在上百萬，操作技術要求高，效率低，副作用（生銹、變形）；主要運用在一些高精密的零部件領域，如汽車航天等精密零部件。

去毛刺方法

1、化學去毛刺

用電化學反應原理，對金屬材料制成(cheng)(cheng)的零件自動地(di)、有(you)選擇地(di)完成(cheng)(cheng)去毛刺作業。

簡評：適(shi)用于(yu)(yu)難于(yu)(yu)去(qu)除的內部毛刺，適(shi)合泵(beng)體、閥體等產品細(xi)小毛刺（厚度小于(yu)(yu)7絲(si)）。

2、電解去毛刺

利用(yong)電解(jie)作用(yong)去除金屬(shu)零件毛刺的一種電解(jie)加工(gong)方法。

簡評：電(dian)解液有一定腐蝕性，零件毛刺的附近也受(shou)到電(dian)解作用，表面(mian)會(hui)失去原有光澤，甚至(zhi)影(ying)響(xiang)尺寸精度，工件去毛刺后(hou)應經過清洗和防(fang)銹(xiu)處理。電解(jie)去(qu)毛(mao)刺(ci)適用于去(qu)除零件中(zhong)隱蔽部(bu)位交叉孔或(huo)形(xing)狀復雜零件的毛(mao)刺(ci)，生(sheng)產效率高，去(qu)毛(mao)刺(ci)時(shi)間一般只(zhi)需幾(ji)秒至幾(ji)十秒。適用于齒輪、連桿、閥體和曲軸油路孔口等去毛刺，以及尖角倒圓(yuan)等。

3、高壓水噴射去毛刺

以水(shui)為媒介(jie)，利用它的(de)(de)瞬間沖擊力來去除加工后產(chan)生的(de)(de)毛刺(ci)和飛邊，同時可達到清(qing)洗的(de)(de)目的(de)(de)。

簡評：設備昂貴,主要用于汽車(che)的心(xin)臟部位和工程機械的液(ye)壓控制系統。

4、超聲波去毛刺

超聲波產(chan)生(sheng)瞬間高(gao)壓去除毛刺。

簡評：主要針對一些微觀(guan)毛(mao)刺，一般(ban)如(ru)果(guo)毛(mao)刺需要用顯微鏡來(lai)觀(guan)察的話，就(jiu)都(dou)可以嘗(chang)試用超聲波(bo)的方法去(qu)除。