一、琉璃制作工藝

如今的(de)(de)熱成(cheng)型琉璃(li)（傳統琉璃(li)燒制技藝）的(de)(de)制作工藝可以概括為如下幾個(ge)步驟：

1、化料

將所(suo)需要的(de)各種顏料(liao)進入大(da)爐熔煉(lian)，以熔融的(de)琉(liu)璃在鐵(tie)棒上旋轉。

2、挑料

從1400多(duo)度高溫的傳統火爐(lu)中(zhong)用1.5米長的吹筒中(zhong)取出琉璃中(zhong)取出琉璃體。

3、吹制

從火爐中取出后不斷進行旋轉和造型，火爐里(li)面取出的琉璃溫度高，掌握好琉璃熔化(hua)的軟度，幾秒鐘就(jiu)要成型。

4、塑型

在造型過程中(zhong)，師傅們需要用手中(zhong)的吹(chui)筒進行(xing)吹(chui)制，來(lai)保證琉(liu)璃的形狀，由于尺度很難拿捏(nie)，所以成品率極低(di)。

5、退火

琉(liu)璃(li)成型以后，師傅們要把燒制好的琉(liu)璃(li)放(fang)到(dao)保(bao)溫窯(yao)里面，500多度，保(bao)溫4天(tian)，如果琉(liu)璃(li)瓶身(shen)沒有出現(xian)炸裂的情況，說明琉(liu)璃(li)已退溫成型。

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二、古法琉璃制作工藝流程

古法琉璃的(de)制作工藝可(ke)以概括為(wei)如下幾(ji)個步驟：

1、創意設計(ji)：將創意通過平面(mian)設計(ji)圖稿進(jin)行表現。

2、原型(xing)制(zhi)作：根(gen)據圖(tu)稿雕塑立體模型(xing)。

3、制硅(gui)膠(jiao)模：在模型表面(mian)均勻涂(tu)抹硅(gui)膠(jiao)，待硅(gui)膠(jiao)凝固成硅(gui)膠(jiao)模后，尚需(xu)石(shi)膏加(jia)以固定。

4、灌制(zhi)蠟模(mo)：調制(zhi)蠟漿(jiang)，在硅膠陰模(mo)內灌入熱融的蠟，待其自然冷切(qie)。

5、拆取蠟(la)模(mo)：將(jiang)冷切后的蠟(la)模(mo)自硅膠石膏模(mo)脫出。

6、修整蠟模：冷(leng)切容易使蠟模收縮變形，對拆模時留下的模線(xian)痕(hen)跡，得以(yi)工具(ju)細心地(di)修整。

7、制石膏模(mo)：調(diao)制正確比(bi)例的(de)耐火(huo)石膏，在修飾(shi)后的(de)蠟模(mo)外，灌注包(bao)埋(mai)，即(ji)成含蠟石膏模(mo)。

8、蒸汽脫(tuo)(tuo)蠟：將整個(ge)含蠟石膏(gao)置入脫(tuo)(tuo)蠟機內以蒸汽加(jia)溫(wen)，脫(tuo)(tuo)蠟后即(ji)為耐火石膏(gao)陰模。

9、精選(xuan)原料：為精確控制(zhi)各種顏(yan)色的比例(li)和流(liu)動的美感(gan)，需依造型與(yu)設(she)計精選(xuan)特定顏(yan)色與(yu)大小(xiao)的玻璃(li)原料，并安排色塊的分(fen)布位(wei)置。

10、進爐燒結：清模去塵后，將整個石膏模與配置好的玻璃料(liao)，放進爐內(nei)慢慢加溫，使熱熔軟化的水晶玻璃如(ru)麥芽糖(tang)緩慢地流入石膏模內(nei)成(cheng)型。

11、石膏模：拆除石膏模，將冷切后的玻璃(li)粗胚取出(chu)。

12、切割(ge)修(xiu)葺(qi)：將玻(bo)璃粗胚(pei)上注漿口部分多余的(de)玻(bo)璃切割(ge)修(xiu)葺(qi)。

13、粗模(mo)細(xi)模(mo)：以粗、細(xi)研磨砂(sha)將水晶玻璃之澆注口磨平整。

14、冷工細(xi)修：以鉆石(shi)筆頭及其它(ta)工具細(xi)心雕琢，使作(zuo)品表面顯得更為(wei)均勻細(xi)致(zhi)。

15、簽字包裝：確認作品完整后(hou)簽名簽號(hao)。