一、齒輪加工方式有哪幾種類型

齒(chi)輪是許多機械設(she)(she)備(bei)的(de)核心傳動部件(jian)，其(qi)加(jia)工(gong)質(zhi)量的(de)優(you)劣對機械設(she)(she)備(bei)的(de)穩(wen)定(ding)性和可靠性影(ying)響巨大，因此(ci)需要(yao)進行精細的(de)齒(chi)輪加(jia)工(gong)處理。齒(chi)輪加(jia)工(gong)方式的(de)類型(xing)主(zhu)要(yao)有以下幾種：

1、銑齒

采用盤形(xing)(xing)模數銑(xian)(xian)刀(dao)(dao)(dao)或(huo)指狀(zhuang)銑(xian)(xian)刀(dao)(dao)(dao)，對齒(chi)輪齒(chi)間(jian)進(jin)行銑(xian)(xian)削，銑(xian)(xian)齒(chi)屬于(yu)成形(xing)(xing)法加(jia)工，銑(xian)(xian)刀(dao)(dao)(dao)刀(dao)(dao)(dao)齒(chi)截面形(xing)(xing)狀(zhuang)與(yu)齒(chi)輪齒(chi)間(jian)形(xing)(xing)狀(zhuang)相對應，銑(xian)(xian)齒(chi)法要求(qiu)的(de)設備簡單(dan)，刀(dao)(dao)(dao)具成本低(di)，但同時生產效率和制成齒(chi)輪的(de)精度也較(jiao)低(di)。

2、磨齒

磨(mo)(mo)(mo)齒(chi)(chi)(chi)(chi)可分為成形法磨(mo)(mo)(mo)齒(chi)(chi)(chi)(chi)和展成法磨(mo)(mo)(mo)齒(chi)(chi)(chi)(chi)兩種，成形法磨(mo)(mo)(mo)齒(chi)(chi)(chi)(chi)主要(yao)用(yong)砂(sha)輪(lun)對齒(chi)(chi)(chi)(chi)輪(lun)齒(chi)(chi)(chi)(chi)間進行打磨(mo)(mo)(mo)，因(yin)砂(sha)輪(lun)不(bu)易修(xiu)整，使用(yong)較少，一(yi)般用(yong)于(yu)單件小批量生產低精度的齒(chi)(chi)(chi)(chi)輪(lun)。展成法磨(mo)(mo)(mo)齒(chi)(chi)(chi)(chi)是(shi)一(yi)種齒(chi)(chi)(chi)(chi)形精加工(gong)方(fang)法，特(te)別(bie)適(shi)用(yong)于(yu)淬(cui)硬齒(chi)(chi)(chi)(chi)輪(lun)，通常采用(yong)蝸桿砂(sha)輪(lun)、錐形砂(sha)輪(lun)或碟形砂(sha)輪(lun)磨(mo)(mo)(mo)削，特(te)點是(shi)加工(gong)精度高，修(xiu)正誤差的能力強(qiang)。

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3、滾齒

滾(gun)齒(chi)(chi)屬于展成(cheng)法加工，通過模(mo)擬一(yi)對交錯軸斜齒(chi)(chi)輪副嚙(nie)合滾(gun)動(dong)(dong)的(de)(de)過程，將其中的(de)(de)一(yi)個(ge)齒(chi)(chi)輪的(de)(de)齒(chi)(chi)數減少到一(yi)個(ge)或幾個(ge)，輪齒(chi)(chi)的(de)(de)螺旋(xuan)傾角很(hen)大，就(jiu)成(cheng)了蝸桿(gan)(gan)。再將蝸桿(gan)(gan)開(kai)槽并(bing)鏟背，就(jiu)成(cheng)了齒(chi)(chi)輪滾(gun)刀。當機床使滾(gun)刀和工件(jian)嚴格地(di)按一(yi)對斜齒(chi)(chi)圓(yuan)柱(zhu)齒(chi)(chi)輪嚙(nie)合的(de)(de)傳動(dong)(dong)比關系作(zuo)旋(xuan)轉運(yun)動(dong)(dong)時，滾(gun)刀就(jiu)可在工件(jian)上連續不斷地(di)切(qie)出齒(chi)(chi)來。

4、插齒

插(cha)齒時，插(cha)齒刀(dao)與(yu)工(gong)件相當于(yu)一(yi)對圓(yuan)柱齒輪的(de)嚙合。插(cha)齒刀(dao)的(de)往復運(yun)(yun)動(dong)是插(cha)齒的(de)主運(yun)(yun)動(dong)，而插(cha)齒刀(dao)與(yu)工(gong)件按一(yi)定比例關系所作的(de)圓(yuan)周運(yun)(yun)動(dong)是插(cha)齒的(de)進給(gei)運(yun)(yun)動(dong)，主要用于(yu)加工(gong)內(nei)、外嚙合的(de)圓(yuan)柱齒輪，但不(bu)能加工(gong)蝸輪。

5、剃齒

剃齒是是利用(yong)剃齒刀與被加(jia)工齒輪作自由嚙合運動，借助于兩者之間的(de)(de)相(xiang)對滑(hua)移，從齒面(mian)(mian)上(shang)剃下很細(xi)的(de)(de)切屑(xie)，以提高齒面(mian)(mian)的(de)(de)精度。剃齒還可(ke)形(xing)成鼓形(xing)齒，改善(shan)齒面(mian)(mian)接(jie)觸(chu)區(qu)位置(zhi)，常(chang)用(yong)于未淬火圓柱齒輪的(de)(de)精加(jia)工，生產效率(lv)很高，是軟(ruan)齒面(mian)(mian)精加(jia)工常(chang)見的(de)(de)加(jia)工方(fang)法(fa)之一。

6、珩齒

珩齒(chi)是一(yi)種用于加工(gong)淬硬齒(chi)面的齒(chi)輪(lun)精加工(gong)方法(fa)，工(gong)作(zuo)(zuo)時珩磨(mo)輪(lun)與工(gong)件之間(jian)的相(xiang)對運動關系(xi)與剃齒(chi)相(xiang)同，但作(zuo)(zuo)為切(qie)削工(gong)具的珩磨(mo)輪(lun)是用金(jin)剛砂磨(mo)料加入環氧樹脂(zhi)等材料作(zuo)(zuo)結合(he)劑(ji)澆鑄或熱壓而成(cheng)的塑料齒(chi)輪(lun)。

二、齒輪加工工藝過程介紹

齒輪加工工藝過程大致可分為以下幾個階段(duan)：

1、齒坯加工

經過熱處理的毛坯(pi)進入機(ji)械加(jia)(jia)工(gong)(gong)，這(zhe)個階(jie)段主要是為下(xia)一階(jie)段加(jia)(jia)工(gong)(gong)齒形(xing)做準備，主要是加(jia)(jia)工(gong)(gong)出基準，使齒的內孔和端面的精度基本達到規定的技術要求(qiu)。

2、齒形加工

這個階(jie)段(duan)主要是對(dui)齒(chi)(chi)(chi)輪的形(xing)狀進(jin)行精(jing)加(jia)工(gong)，經過這個階(jie)段(duan)就能加(jia)工(gong)出完全符(fu)合圖樣(yang)要求的齒(chi)(chi)(chi)輪來(lai)，必(bi)須在(zai)這個階(jie)段(duan)中加(jia)工(gong)出能滿(man)足齒(chi)(chi)(chi)形(xing)的最后(hou)精(jing)加(jia)工(gong)所要求的齒(chi)(chi)(chi)形(xing)精(jing)度。

3、熱處理

如果(guo)不需(xu)要(yao)淬火，進(jin)行齒(chi)(chi)(chi)形加(jia)工即(ji)可完成齒(chi)(chi)(chi)輪制(zhi)造，需(xu)要(yao)淬火的齒(chi)(chi)(chi)輪主要(yao)是讓齒(chi)(chi)(chi)面達到規定的硬(ying)度要(yao)求(qiu)。

4、齒形精加工

經過淬火的齒輪通常需(xu)要(yao)進(jin)行精加工處(chu)理，以修正齒輪經過淬火后所引起(qi)的(de)齒形(xing)變形(xing)，進(jin)一步提高齒形(xing)精度(du)和降低(di)表面粗糙度(du)，使之達到最(zui)終的(de)精度(du)要(yao)求(qiu)。

5、齒端加工

齒輪的齒端加工有倒圓(yuan)、倒尖、倒棱(leng)、去(qu)毛(mao)刺等處(chu)理，倒圓(yuan)、倒尖后的齒輪，沿軸向(xiang)滑動(dong)時容易進入(ru)嚙合(he)；倒棱(leng)可去(qu)除齒端的銳邊(bian)(bian)，防止齒輪傳動(dong)時銳邊(bian)(bian)易崩裂。