一、結構膠開裂是什么原因

1、溫度

影響(xiang)結構膠固(gu)(gu)化的最(zui)大因素，是固(gu)(gu)化的溫度。溫度不僅(jin)影響(xiang)到結構膠的固(gu)(gu)化快(kuai)慢，還影響(xiang)到結構膠的固(gu)(gu)化程(cheng)度。

2、濕度

當(dang)(dang)加固(gu)施工所處的(de)環境過于(yu)潮濕時，會(hui)導致結(jie)構(gou)膠的(de)固(gu)化緩慢甚至無(wu)法固(gu)化。當(dang)(dang)基材(cai)表面在含水率過高時，會(hui)影響(xiang)到(dao)結(jie)構(gou)膠和基材(cai)的(de)粘(zhan)結(jie)面，導致粘(zhan)接的(de)效果明顯(xian)下降(jiang)，令結(jie)構(gou)加固(gu)留下了(le)安全隱(yin)患。

3、灰塵

當基(ji)材的(de)表面(mian)存(cun)在灰塵(chen)、浮渣以及污穢時，結(jie)構膠的(de)粘結(jie)效(xiao)果同(tong)樣會大打折(zhe)扣，需要徹底的(de)清理干凈(jing)。

4、膠體固化壓力

在(zai)粘鋼(gang)及(ji)碳纖維板(ban)的加固中，尤其需要(yao)在(zai)粘貼完畢以后，向(xiang)粘接面(mian)垂直方向(xiang)進行(xing)施加壓力。這樣做則是為了提高膠(jiao)體(ti)的浸潤、擴(kuo)散能(neng)(neng)力，以及(ji)保(bao)證(zheng)膠(jiao)層能(neng)(neng)夠與基(ji)材緊密接觸避(bi)免出(chu)現氣孔與空洞(dong)，同時能(neng)(neng)使(shi)膠(jiao)層厚度更為均勻。

二、結構膠開裂需要怎么補膠

1、裂縫寬度小于0.3mm的可采用(yong)6202膠泥(ni)等(deng)封閉。

2、裂(lie)縫寬度大于(yu)0.3mm進行(xing)化學灌漿處(chu)理，做(zuo)法如下：

（1）鑿縫：沿裂縫進行剔鑿，根據開裂情況鑿出寬、深各15～20mm的V型(xing)槽。

（2）埋(mai)設灌漿(jiang)管：沿裂(lie)縫(feng)方向每隔50cm鉆孔一處，埋(mai)設了灌漿(jiang)嘴，用膠再固(gu)定住。

（3）封(feng)閉裂(lie)縫：用結構膠騎(qi)縫反復(fu)刮實，同時(shi)封(feng)閉周圍裂(lie)縫以及分(fen)支裂(lie)縫。

（4）吹氣(qi)(qi)試壓：補(bu)封漏氣(qi)(qi)部位(wei)。

（5）灌(guan)漿：配制(zhi)灌(guan)漿液注入(ru)灌(guan)漿器，由空壓機加壓0.2MPa，從一端灌(guan)漿嘴(zui)起再(zai)進行(xing)灌(guan)漿，一般從鄰近灌(guan)漿嘴(zui)溢(yi)出灌(guan)漿液以后停止灌(guan)漿，并且封閉灌(guan)漿嘴(zui)，依次的進行(xing)下次灌(guan)漿。

（6）拆嘴，封閉灌漿嘴。

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三、結構膠常見問題及解決辦法

1、B組分有顆粒結塊粉化現象

如果B組(zu)(zu)分(fen)出現(xian)(xian)顆粒(li)結塊(kuai)粉化(hua)(hua)現(xian)(xian)象(xiang)，原(yuan)因有兩個：一是(shi)(shi)使用前(qian)上(shang)層已出現(xian)(xian)該(gai)(gai)種現(xian)(xian)象(xiang)，這(zhe)是(shi)(shi)由于包(bao)裝密封不好，B組(zu)(zu)分(fen)中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)的(de)(de)(de)交聯(lian)劑(ji)或偶聯(lian)劑(ji)均(jun)為活性(xing)化(hua)(hua)合(he)物，易于空氣中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)水氣發生反應，該(gai)(gai)批次應退回生產廠家。二是(shi)(shi)在使用過(guo)程中(zhong)(zhong)停機，再次開機時出現(xian)(xian)顆粒(li)結塊(kuai)粉化(hua)(hua)現(xian)(xian)象(xiang)，說明打膠機的(de)(de)(de)壓盤與(yu)膠料的(de)(de)(de)密封欠佳，應與(yu)設(she)備(bei)方聯(lian)系解決問題(ti)。

2、打膠機出膠速度慢

產品(pin)在初次使(shi)用(yong)時(shi)(shi)，打膠(jiao)機(ji)打膠(jiao)過(guo)程中(zhong)出(chu)現(xian)出(chu)膠(jiao)速度(du)過(guo)慢(man)的現(xian)象，可能原因(yin)有三個(ge)：⑴A組分流(liu)動(dong)性差，⑵壓(ya)盤(pan)過(guo)大，⑶氣源壓(ya)力不夠。當(dang)確(que)定是(shi)原因(yin)⑴或原因(yin)⑶時(shi)(shi)，我(wo)們可以(yi)通過(guo)調(diao)整膠(jiao)槍壓(ya)力來解(jie)決;當(dang)確(que)定是(shi)第(di)⑵種原因(yin)時(shi)(shi)，訂(ding)購相匹配口徑桶可以(yi)使(shi)問題得到解(jie)決。在正常(chang)使(shi)用(yong)過(guo)程中(zhong)若出(chu)膠(jiao)速度(du)變慢(man)時(shi)(shi)，則可能是(shi)混合芯和過(guo)濾(lv)網被堵塞，一旦(dan)發現(xian)，就需要及(ji)時(shi)(shi)清理設備。

3、拉斷時間太快或太慢

結構膠的拉斷時間(jian)是指膠體混合(he)后由(you)膏體變為(wei)彈性體的時間(jian)，一般(ban)每(mei)隔5分(fen)(fen)鐘測試一次。影響膠表干固化的因素有(you)三個：⑴ A、B組分(fen)(fen)比(bi)例等的影響；⑵溫度、濕(shi)度(其中溫度的影響是主要的)；⑶產品(pin)本身的配方(fang)有(you)缺陷。

針對(dui)原因(yin)⑴的解(jie)決方案是調(diao)整(zheng)配比(bi)比(bi)例，增加B組分(fen)比(bi)例可(ke)使固化(hua)(hua)時間(jian)(jian)縮(suo)短,膠層變(bian)硬變(bian)脆;而降(jiang)低固化(hua)(hua)劑比(bi)例，會(hui)延(yan)長固化(hua)(hua)時間(jian)(jian)，膠層變(bian)軟，韌性增強而強度(du)(du)降(jiang)低。一(yi)般(ban)A：B組份的體(ti)(ti)積比(bi)范圍(wei)在(9～13：1)之間(jian)(jian)可(ke)調(diao)整(zheng)，B組分(fen)比(bi)例高(gao)(gao)則(ze)(ze)(ze)反應速(su)度(du)(du)快(kuai)(kuai)，拉斷(duan)時間(jian)(jian)短，反應過快(kuai)(kuai)會(hui)影響修整(zheng)和停(ting)槍的時間(jian)(jian)，過慢則(ze)(ze)(ze)影響膠體(ti)(ti)全干的時間(jian)(jian)，拉斷(duan)時間(jian)(jian)一(yi)般(ban)調(diao)整(zheng)在20～60分(fen)鐘之間(jian)(jian)，該(gai)比(bi)例范圍(wei)固化(hua)(hua)后膠體(ti)(ti)性能基本相同。此(ci)外，當(dang)施(shi)工溫度(du)(du)過高(gao)(gao)或過低時，我們(men)可(ke)適當(dang)降(jiang)低或提高(gao)(gao)B組分(fen)(固化(hua)(hua)劑)的比(bi)例，從(cong)而達到調(diao)整(zheng)膠體(ti)(ti)表干和固化(hua)(hua)時間(jian)(jian)的目的。若是產品本身(shen)的問題(ti)，則(ze)(ze)(ze)需要更換產品。

4、打膠過程中出現“花膠”

花膠(jiao)是由于(yu)A/B組分膠(jiao)體(ti)混合不(bu)均(jun)勻(yun)而(er)產生的(de)，表現為局(ju)部有白色條紋。主要原(yuan)因(yin)有：⑴打膠(jiao)機B組分管道堵塞;⑵靜態(tai)混合器(qi)長時間未清(qing)洗;⑶比例(li)尺松動，出(chu)膠(jiao)速度(du)不(bu)均(jun)勻(yun);⑷換廠家或牌號未調整設(she)備工藝參(can)數;針對原(yuan)因(yin)⑴、⑵，可(ke)以通過清(qing)洗設(she)備來解決;針對原(yuan)因(yin)⑶，則需要檢查比例(li)控制器(qi)，并進行適(shi)當的(de)調整。

5、打膠過程中膠體出現結皮或硫化現象

當雙組份膠在混合過程中就(jiu)發生局部固(gu)(gu)化時，膠槍(qiang)(qiang)打出(chu)來的(de)膠就(jiu)會出(chu)現(xian)結(jie)皮(pi)(pi)或硫(liu)化現(xian)象。當固(gu)(gu)化和出(chu)膠速度均無(wu)異常，而打出(chu)的(de)膠仍有結(jie)皮(pi)(pi)或硫(liu)化現(xian)象時，則可能是(shi)設備停機時間較長，膠槍(qiang)(qiang)未清洗(xi)或洗(xi)槍(qiang)(qiang)不夠(gou)徹底，需要將結(jie)皮(pi)(pi)或硫(liu)化膠沖洗(xi)干凈后后施(shi)工(gong)。

6、膠內夾有氣泡

一般而(er)言，膠(jiao)體本(ben)身(shen)是(shi)(shi)沒(mei)有(you)氣(qi)泡(pao)的，膠(jiao)體夾有(you)的氣(qi)泡(pao)極可能是(shi)(shi)運輸或施工過程(cheng)中混(hun)入了空(kong)氣(qi)，如(ru)：⑴更(geng)換膠(jiao)桶(tong)時排氣(qi)未(wei)排干(gan)凈;⑵組分在(zai)上機(ji)后壓(ya)盤未(wei)壓(ya)下(xia)去，導致(zhi)排泡(pao)不(bu)徹底。因此，在(zai)使用前排泡(pao)要(yao)徹底，使用過程(cheng)中應(ying)正確操作打膠(jiao)機(ji)，保證(zheng)密(mi)封(feng)從而(er)阻止空(kong)氣(qi)進(jin)入。若懷疑產品自(zi)身(shen)就帶有(you)氣(qi)泡(pao)，可以通過蝴蝶試驗來進(jin)行判斷。

7、與基材粘接不良

密封膠不(bu)是(shi)萬能膠，因此在實際應用中(zhong)不(bu)能保證與所有(you)基(ji)材都粘接(jie)良好。隨著現(xian)在基(ji)材表面處理方式和(he)新工(gong)藝的多(duo)樣化，密封膠與基(ji)材粘接(jie)速度和(he)粘接(jie)效(xiao)果也不(bu)同。

結(jie)(jie)構膠與(yu)基材(cai)粘(zhan)接(jie)(jie)界面(mian)破壞(huai)(huai)(huai)的(de)形(xing)式有(you)(you)三(san)種，一是(shi)內(nei)聚破壞(huai)(huai)(huai)，即(ji)(ji)粘(zhan)接(jie)(jie)力(li)>內(nei)聚力(li)；二是(shi)粘(zhan)接(jie)(jie)破壞(huai)(huai)(huai)，即(ji)(ji)粘(zhan)接(jie)(jie)力(li)<內(nei)聚力(li)，三(san)是(shi)兩(liang)種破壞(huai)(huai)(huai)形(xing)式均有(you)(you)，粘(zhan)接(jie)(jie)破壞(huai)(huai)(huai)面(mian)積小(xiao)于(yu)等于(yu)20%為合格，粘(zhan)接(jie)(jie)破壞(huai)(huai)(huai)面(mian)積超過20%時為不(bu)合格；粘(zhan)接(jie)(jie)破壞(huai)(huai)(huai)面(mian)積超過20%時都是(shi)實際(ji)應用中(zhong)不(bu)希望出現的(de)現象。導(dao)致(zhi)結(jie)(jie)構膠與(yu)基材(cai)不(bu)粘(zhan)的(de)原(yuan)因(yin)可能(neng)有(you)(you)以下六種：

⑴使用的(de)基材本身(shen)就很難粘接，如PP、PE，由于其分(fen)子結晶度高、表面張力低(di)，無法與(yu)大多數物質形成(cheng)分(fen)子鏈的(de)擴散和纏結，因而(er)無法在界(jie)面形成(cheng)較強的(de)粘附力;

⑵產品粘接接范圍窄，只能對部分基材起作(zuo)用;

⑶養(yang)護時間(jian)不夠。通常雙組分結構膠作用(yong)后，至少養(yang)護3天，而(er)單組份(fen)則要養(yang)護7天，若(ruo)養(yang)護環(huan)境的溫(wen)濕(shi)度偏低，則需延長(chang)養(yang)護時間(jian)。

⑷A、B組(zu)分比例(li)(li)(li)不對(dui)。用(yong)戶在(zai)使用(yong)雙組(zu)分產品時(shi)，一定要嚴格按照廠(chang)家要求的比例(li)(li)(li)調配基(ji)膠和固化劑的比例(li)(li)(li)，否則可能在(zai)前期固化中出現問(wen)題，或使用(yong)后期在(zai)粘接性(xing)、耐候性(xing)和耐久(jiu)性(xing)方面出現問(wen)題;

⑸未(wei)按要求(qiu)清(qing)洗(xi)基材(cai)(cai)。由于基材(cai)(cai)表面存在的灰(hui)塵、污垢及雜質(zhi)等會(hui)阻礙粘(zhan)接，因此使用前(qian)要對(dui)其進行嚴(yan)格清(qing)洗(xi)，以保證結(jie)構膠與(yu)基材(cai)(cai)粘(zhan)接良好。

⑹未按要(yao)(yao)求涂(tu)抹底涂(tu)。在鋁型材表面使用底涂(tu)進(jin)行預處理，在縮短粘結時間的(de)同(tong)時，還可以(yi)提高粘接的(de)耐水性(xing)(xing)和耐久性(xing)(xing)。因(yin)此在實際工程應用中，我們要(yao)(yao)正確使用底涂(tu)，嚴(yan)格(ge)避免(mian)由于(yu)使用方法不當而引起的(de)脫膠。

8、與附件不相容

與(yu)附件(jian)(jian)不相容的原因(yin)是密封膠(jiao)與(yu)相接觸的附件(jian)(jian)產生(sheng)了物理或化學反應(ying)，導致的危害有結(jie)構膠(jiao)變(bian)(bian)色、與(yu)基(ji)材不粘(zhan)、結(jie)構膠(jiao)性能下降、結(jie)構膠(jiao)壽命變(bian)(bian)短等。

結論：硅酮結構膠具有高強度、高穩定性、優異的耐老化、耐高溫等優異的性能，廣泛應用于建筑幕墻的結構粘結方面。但是，在實際應用中由于人為因素和所選基材的問題(不能嚴格遵守施工規范)，對結構膠的性能造成很大的影響，甚至使其失效。因此，施工前應檢查玻璃、鋁材及附件等的相容性試驗和粘結性試驗，施工過程中應嚴格按照各個環節的要求進行，從而實現結構膠的效果，保證工程質量。