一、塑料托盤的成型方法有哪些
塑(su)料(liao)(liao)托(tuo)盤是以塑(su)料(liao)(liao)為原材(cai)料(liao)(liao),通(tong)過對(dui)塑(su)料(liao)(liao)進(jin)行處理使其成(cheng)(cheng)型的,塑(su)料(liao)(liao)墊板的成(cheng)(cheng)型方式主要(yao)有:
1、注塑成型法
注(zhu)塑(su)(su)成型(xing)(xing)工(gong)藝就是(shi)將熱塑(su)(su)性的(de)塑(su)(su)料母(mu)料加(jia)熱融化,施加(jia)高壓注(zhu)入(ru)金(jin)屬模具(ju)內冷卻成型(xing)(xing)的(de)方法,注(zhu)塑(su)(su)托盤制品平(ping)整、光潔、挺括(kuo)、密實,產(chan)品設(she)計自由(you)度較大。
2、擠出-中空吹塑成型法
吹塑成型(xing)工藝是指(zhi)借助氣體壓力(li)使閉合(he)在模(mo)(mo)具中的(de)熱型(xing)柸(pei)吹脹成中空托(tuo)盤,一般用于生產較大的(de)雙面型(xing)塑料托(tuo)盤,需要較大的(de)擠出機(ji)、合(he)模(mo)(mo)機(ji)和模(mo)(mo)具等,成型(xing)速度快,產品質量好,強度剛度高(gao)、使用壽命(ming)長(chang)。
3、真空吸塑成型法
真空吸塑成型(xing)工藝是一種(zhong)熱成型(xing)加工方法,依靠(kao)真空力使片(pian)材拉伸變形,借助片(pian)材兩面的氣壓差或機械壓力,使其變形后覆貼在(zai)特定的模具輪廓面上。這種(zhong)方法需要(yao)大型(xing)的真空吸塑設(she)備,設(she)備費用較低,模具費用也(ye)較低,但產(chan)品壁厚不均勻。
4、擠出成型法
這種方法生產的(de)塑料托盤為組裝式,采用(yong)擠出機(ji)、機(ji)頭等設備(bei),分別(bie)擠出作(zuo)(zuo)為上(shang)、下面(mian)板用(yong)的(de)板條和作(zuo)(zuo)為連(lian)接(jie)支撐用(yong)的(de)帶有復翼(yi)的(de)工(gong)字形(xing)連(lian)接(jie)板,然后再(zai)進(jin)行組裝。該法生產設備(bei)、模具(ju)投入少、成本低、性價比(bi)相當不錯。
二、吹塑托盤工藝流程介紹
吹塑工藝制出來的塑料托盤承載力大、沖擊力強度高、壽命長,因此是比較主流的塑料托盤成型工藝,吹塑托盤的生產(chan)工藝流程是:
1、原(yuan)料(liao)共混:將PP料(liao)或(huo)PE料(liao)或(huo)兩(liang)者的結合料(liao)混合在一起,倒入(ru)擠出機中(zhong)。
2、擠(ji)出塑(su)(su)化:利用(yong)擠(ji)出機將塑(su)(su)料原(yuan)料擠(ji)出,擠(ji)成塑(su)(su)料型(xing)胚。
3、吹(chui)塑定型(xing):在(zai)型(xing)胚(pei)上(shang)將(jiang)瓣(ban)合模具閉合,夾緊模具并(bing)切斷型(xing)胚(pei),向模腔的(de)冷壁吹(chui)脹型(xing)培。
4、排氣開(kai)模:調(diao)整開(kai)口并在(zai)冷卻(que)期間保(bao)持一(yi)定的壓(ya)力(li),然后(hou)打(da)開(kai)模具(ju),卸下(xia)吹塑(su)件。
5、后(hou)期(qi)加(jia)(jia)工(gong):主要是進(jin)行修整飛邊等操作,加(jia)(jia)工(gong)完畢即可得到成品。