自動貼膜機工作原理

全自動貼膜機工(gong)(gong)作原理是(shi)通過(guo)(guo)將卷狀(zhuang)保護膜(mo)(mo)(mo)安裝到貼(tie)膜(mo)(mo)(mo)機(ji)，人工(gong)(gong)把產(chan)品(pin)(pin)放到分(fen)度盤(pan)夾具(ju) 定位好，啟動(dong)貼(tie)膜(mo)(mo)(mo)機(ji)將保護膜(mo)(mo)(mo)精確自(zi)動(dong)貼(tie)到產(chan)品(pin)(pin)表(biao)面，貼(tie)好產(chan)品(pin)(pin)自(zi)動(dong)轉(zhuan)動(dong)分(fen)度盤(pan)，分(fen)度盤(pan)轉(zhuan)到取料(liao)工(gong)(gong)位取出產(chan)品(pin)(pin)。這樣實現了產(chan)品(pin)(pin)外圍(wei)保護膜(mo)(mo)(mo)無變(bian)形、無大氣(qi)泡。與(yu)此(ci)同時使產(chan)品(pin)(pin)無污 垢(gou)、無刮傷(shang)。這樣不(bu)僅有利于產(chan)品(pin)(pin)儲存(cun)、運(yun)輸(shu)及保護下(xia)一個工(gong)(gong)藝作業(ye)，又能防止產(chan)品(pin)(pin)在搬(ban)運(yun)過(guo)(guo)程(cheng)的損壞， 起到防塵， 保潔作用。 以前是(shi)人工(gong)(gong)貼(tie)膜(mo)(mo)(mo)， 通過(guo)(guo)使用自(zi)動(dong)貼(tie)膜(mo)(mo)(mo)機(ji)降低了生產(chan)成本， 提(ti)高了生產(chan)效率。自(zi)動(dong)貼(tie)膜(mo)(mo)(mo)機(ji)只要(yao)通過(guo)(guo)調節電(dian)氣(qi)元件工(gong)(gong)作件慢、電(dian)機(ji)轉(zhuan)動(dong)快(kuai)慢、PLC 程(cheng)式快(kuai)慢從而調節適合(he)的生產(chan)節奏。

自動貼膜機的操作注意

1、開(kai)機前(qian)，檢查(cha)設備(bei)的(de)緊(jin)固(gu)螺栓是否松動，用清水擦拭機器上(shang)的(de)所有部件，然后重(zhong)新調整膠水。禁止(zhi)在操作臺上(shang)存放任何雜物。

2、合(he)上電(dian)源總開關(guan)，檢(jian)查主機的啟停、涂膠的啟停、纏(chan)繞的啟停、烘道的加熱、排(pai)氣(qi)(qi)電(dian)源的電(dian)氣(qi)(qi)開關(guan)、儀表的指針是否(fou)(fou)靈活、可靠、靈敏(min)、正確(que)。通(tong)電(dian)后，觀察設備(bei)運(yun)行是否(fou)(fou)正常，有無(wu)異常聲音和(he)燒焦氣(qi)(qi)味(wei)。

3、機(ji)器啟動(dong)后，必(bi)須掌(zhang)握滾筒的(de)速(su)度(du)(du)(du)調(diao)節、滾筒的(de)溫(wen)度(du)(du)(du)控(kong)制(zhi)和干(gan)燥通道的(de)溫(wen)度(du)(du)(du)控(kong)制(zhi)。嚴(yan)格控(kong)制(zhi)設備的(de)速(su)度(du)(du)(du)和溫(wen)度(du)(du)(du)。

4、設備(bei)啟動后，應(ying)運(yun)行3~5分(fen)鐘，并測(ce)試幾片薄膜(mo)。經檢驗(yan)符合要求后，應(ying)批量(liang)生產。未經測(ce)試的電(dian)影(ying)不(bu)允許(xu)正式制作。

5、自覺(jue)執(zhi)行(xing)“前三(san)檢”，定期檢查(cha)工(gong)件的工(gong)作質量(liang)。你不能一次(ci)自測就把(ba)電影(ying)堅(jian)持到底。

6、操作時，手應離滾筒僅30厘米，不得(de)進入危險場所。嚴禁同(tong)時操作、講話和注意力不集中。衣服(fu)和長發(fa)必須扎緊，不要散(san)開。

7、工作或故障后，異(yi)常情況必須先停機，向主管匯(hui)報(bao)。申請修理并掛(gua)上修理板。嚴禁(jin)在運行(xing)期間進行(xing)維(wei)護；嚴禁(jin)帶病強行(xing)操作。

8、切斷(duan)電源開關，清理工作(zuo)現場。材(cai)料(liao)應有(you)序存放，并有(you)安全通道(dao)。

自動貼膜機常見故障

一、模材送料不到位。

主要原因為三點：

1、感應探頭靠后

2、馬達轉速過低

3、探頭過低

二、膜材錯位

主要原因：

1、機器吸頭過高

2、整形有異常

3、料圈裝斜

4、膜(mo)材靜電吸附力(li)強

三、膜片壓傷

主要原因：

1、機器吸頭過低

2、轉盤夾具過高

3、放料托盤過高

4、整形底座調試過高

5、夾(jia)具(ju)距離沒(mei)有調試好

四、移(yi)位氣缸感應(ying)故障

移位氣(qi)缸感應異常一般是由固定螺絲長時(shi)間的運轉后(hou)，而出現松動造成。