自動貼膜機工作原理

全自動貼膜機工(gong)作原理是通過將卷(juan)狀保(bao)(bao)護(hu)(hu)膜(mo)(mo)安裝(zhuang)到(dao)貼(tie)(tie)膜(mo)(mo)機，人工(gong)把產(chan)品(pin)放到(dao)分(fen)度(du)盤夾(jia)具 定位(wei)好，啟動貼(tie)(tie)膜(mo)(mo)機將保(bao)(bao)護(hu)(hu)膜(mo)(mo)精確自動貼(tie)(tie)到(dao)產(chan)品(pin)表面(mian)，貼(tie)(tie)好產(chan)品(pin)自動轉動分(fen)度(du)盤，分(fen)度(du)盤轉到(dao)取料工(gong)位(wei)取出產(chan)品(pin)。這樣(yang)實現(xian)了(le)產(chan)品(pin)外圍保(bao)(bao)護(hu)(hu)膜(mo)(mo)無(wu)變(bian)形、無(wu)大氣泡(pao)。與此(ci)同時使產(chan)品(pin)無(wu)污 垢、無(wu)刮(gua)傷。這樣(yang)不僅有利于產(chan)品(pin)儲存、運(yun)輸及保(bao)(bao)護(hu)(hu)下一個工(gong)藝作業(ye)，又能防(fang)止(zhi)產(chan)品(pin)在(zai)搬運(yun)過程的(de)損壞， 起到(dao)防(fang)塵， 保(bao)(bao)潔(jie)作用(yong)。 以前(qian)是人工(gong)貼(tie)(tie)膜(mo)(mo)， 通過使用(yong)自動貼(tie)(tie)膜(mo)(mo)機降低了(le)生產(chan)成(cheng)本(ben)， 提(ti)高了(le)生產(chan)效率。自動貼(tie)(tie)膜(mo)(mo)機只要通過調(diao)節(jie)電氣元(yuan)件工(gong)作件慢(man)、電機轉動快慢(man)、PLC 程式(shi)快慢(man)從而調(diao)節(jie)適(shi)合的(de)生產(chan)節(jie)奏。

自動貼膜機的操作注意

1、開機(ji)前，檢查設備的(de)緊固螺(luo)栓是否松動(dong)，用清水擦拭機(ji)器上(shang)的(de)所有部(bu)件，然后重新調整膠水。禁止在操(cao)作臺上(shang)存放任何(he)雜物。

2、合上電源總開關，檢(jian)查主機的(de)啟停(ting)、涂膠的(de)啟停(ting)、纏繞的(de)啟停(ting)、烘道的(de)加(jia)熱(re)、排氣(qi)(qi)電源的(de)電氣(qi)(qi)開關、儀表的(de)指針是(shi)否(fou)靈活、可(ke)靠、靈敏、正(zheng)確(que)。通電后，觀(guan)察設備運行是(shi)否(fou)正(zheng)常，有無(wu)異(yi)常聲音和燒(shao)焦氣(qi)(qi)味(wei)。

3、機器(qi)啟動(dong)后(hou)，必須掌握(wo)滾筒的(de)(de)速度(du)(du)調(diao)節、滾筒的(de)(de)溫(wen)度(du)(du)控制和干燥通道的(de)(de)溫(wen)度(du)(du)控制。嚴格控制設備的(de)(de)速度(du)(du)和溫(wen)度(du)(du)。

4、設備啟動后，應運行3~5分鐘，并測試(shi)幾片薄膜(mo)。經檢驗符合要求(qiu)后，應批量生產。未(wei)經測試(shi)的電影(ying)不允許正(zheng)式制(zhi)作。

5、自覺執行“前三檢(jian)”，定期檢(jian)查工件的工作質量(liang)。你不能一(yi)次自測就把(ba)電(dian)影堅持到(dao)底。

6、操(cao)作(zuo)時(shi)，手(shou)應(ying)離滾筒僅30厘米，不得(de)進入危(wei)險(xian)場所(suo)。嚴禁同時(shi)操(cao)作(zuo)、講話和注意力不集中。衣服和長發必須扎(zha)緊，不要散開。

7、工(gong)作或(huo)故(gu)障后，異常情(qing)況必須先停(ting)機，向主管匯報。申(shen)請修理(li)并掛上修理(li)板。嚴禁在運行(xing)期間(jian)進行(xing)維護；嚴禁帶病強行(xing)操作。

8、切斷電源開關，清理(li)工作現場。材料應(ying)有(you)序存放，并有(you)安(an)全(quan)通道。

自動貼膜機常見故障

一、模材送料不到位。

主要原因為三點：

1、感應探頭靠后

2、馬達轉速過低

3、探頭過低

二、膜材錯位

主要原因：

1、機器吸頭過高

2、整形有異常

3、料圈裝斜

4、膜材(cai)靜(jing)電吸(xi)附力強

三、膜片壓傷

主要原因：

1、機器吸頭過低

2、轉盤夾具過高

3、放料托盤過高

4、整形底座(zuo)調試過(guo)高

5、夾具距離(li)沒有(you)調試好

四、移位氣缸感應(ying)故(gu)障

移(yi)位(wei)氣缸感應(ying)異常一般是由(you)固(gu)定螺絲長時(shi)間的運轉(zhuan)后，而(er)出現松動造成。