一、陶粒回轉窯燒陶粒的方法有哪些

陶(tao)(tao)粒(li)砂回轉窯(yao)是一種(zhong)制(zhi)作(zuo)陶(tao)(tao)粒(li)的機(ji)械(xie)設備(bei)，由回轉筒體、支(zhi)承(cheng)裝(zhuang)置(zhi)(zhi)、帶(dai)擋輪支(zhi)承(cheng)裝(zhuang)置(zhi)(zhi)和窯(yao)頭、窯(yao)尾密(mi)封(feng)裝(zhuang)置(zhi)(zhi)、噴(pen)煤管裝(zhuang)置(zhi)(zhi)等部分組成，通(tong)過高溫(wen)（950℃～1050℃）煅燒的方法燒制(zhi)陶(tao)(tao)粒(li)，其燒制(zhi)方法主要(yao)有兩種(zhong)：

1、燒脹法

在原料(liao)(liao)中，摻配(pei)有在燒(shao)成過程中產(chan)生(sheng)氣(qi)體的組分。這些氣(qi)體使加溫至(zhi)玻璃態的原料(liao)(liao)產(chan)生(sheng)膨脹(zhang)。通過摻入膨脹(zhang)組分的多少，生(sheng)產(chan)不同堆(dui)積密度的陶粒制品。燒(shao)脹(zhang)法適用于粘土(tu)、頁(ye)巖(yan)類(lei)原料(liao)(liao)。

2、燒結法

燒結(jie)法(fa)主要采用燒結(jie)機燒結(jie)，制成的(de)坯粒，在燒成過程中，原料在高溫下固(gu)溶粘結(jie)，不(bu)產生膨脹，這種方法(fa)比較適合坯粒靜止不(bu)動的(de)物(wu)料，比如粉(fen)煤灰(hui)陶(tao)粒的(de)制造。

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二、陶粒砂回轉窯生產工藝流程

燒制陶粒(li)經(jing)常會用(yong)到陶粒(li)砂(sha)回轉窯(yao)，回轉窯(yao)煅(duan)燒陶粒(li)砂(sha)的工藝流程是：

1、對開采的鋁礬土(tu)、頁巖等原料(liao)使用(yong)破(po)(po)碎(sui)機進行(xing)破(po)(po)碎(sui)處(chu)理，將物料(liao)粒度控(kong)制在8mm以內(nei)。

2、對原(yuan)料(liao)(liao)處理之后(hou)，要(yao)對幾種(zhong)不(bu)同的物料(liao)(liao)進行合理的配(pei)置，一般(ban)將(jiang)不(bu)同的物料(liao)(liao)輸(shu)送至各自(zi)的料(liao)(liao)庫(ku)，在庫(ku)下(xia)設置調整皮帶秤實現物料(liao)(liao)的自(zi)動配(pei)料(liao)(liao)計量(liang)。

3、在陶(tao)粒砂生(sheng)產(chan)線中(zhong)，一般會(hui)配置(zhi)烘(hong)干兼(jian)粉(fen)磨(mo)的(de)球磨(mo)機，研磨(mo)后的(de)生(sheng)料(liao)粉(fen)被送入(ru)一個小料(liao)倉(cang)，料(liao)倉(cang)下面一般設置(zhi)螺旋(xuan)計量(liang)裝置(zhi)或者調整皮帶秤裝置(zhi)，以對(dui)生(sheng)料(liao)量(liang)進行計量(liang)。

4、生料進入到(dao)陶粒砂制(zhi)(zhi)粒機后(hou)，采(cai)用流量計計算水分大小，由管道泵將水噴(pen)入到(dao)陶粒砂制(zhi)(zhi)粒機內部。

5、當料球進入到帶有一定傾斜(xie)度的(de)陶(tao)(tao)(tao)粒(li)砂(sha)回(hui)(hui)轉窯(yao)(yao)設備之后，隨著陶(tao)(tao)(tao)粒(li)砂(sha)回(hui)(hui)轉窯(yao)(yao)的(de)內(nei)旋轉，料球不斷(duan)向窯(yao)(yao)頭滾筒，與此同時，煤(mei)粉從窯(yao)(yao)頭噴入窯(yao)(yao)內(nei)燃(ran)燒(shao)，料球在陶(tao)(tao)(tao)粒(li)砂(sha)回(hui)(hui)轉窯(yao)(yao)內(nei)接受高溫煅燒(shao)，從而被制(zhi)成強度很高的(de)陶(tao)(tao)(tao)粒(li)砂(sha)。

6、陶粒砂回轉窯(yao)生產線(xian)中配(pei)置有各種冷卻裝(zhuang)置，經過(guo)高溫煅燒后的(de)陶(tao)粒(li)砂要(yao)經過(guo)冷卻后排出，直(zhi)接被輸送(song)至多(duo)級振動篩，按照不同的(de)要(yao)求被分為多(duo)個粒(li)徑品級。