一、制砂機的工作原理

目前大部分新型制(zhi)砂(sha)機采用的是液壓驅動和自動排料相結合的石打(da)石破碎技術，在傳統制(zhi)砂(sha)原理(li)基礎(chu)上(shang)根(gen)據客戶現場實際使用情況(kuang)和運行狀況(kuang)進行了革新，很適(shi)合國內制(zhi)砂(sha)市(shi)場，也是目前最經(jing)濟實用的制(zhi)砂(sha)技術。

制砂機開始工作后，待破碎(sui)物料(liao)由(you)進料(liao)口(kou)給入破碎(sui)腔，經粉(fen)料(liao)器(qi)分(fen)流成(cheng)2部(bu)分(fen)，一(yi)部(bu)分(fen)進入高速旋(xuan)轉的葉(xie)(xie)輪中，被(bei)其帶(dai)動(dong)迅(xun)速加速運動(dong)，最高速度(du)可到百度(du)重力加速度(du)，然后以60-70米/秒的的速度(du)從葉(xie)(xie)輪三(san)個均布的流道內(nei)被(bei)拋射出(chu)去，先同粉(fen)料(liao)器(qi)自由(you)落(luo)下的物料(liao)沖(chong)擊破碎(sui)；

然(ran)后一(yi)(yi)起沖(chong)擊到渦支腔(qiang)(qiang)內物(wu)料襯層(ceng)(ceng)上(shang)，被物(wu)料層(ceng)(ceng)反彈，斜向上(shang)沖(chong)擊到渦動腔(qiang)(qiang)的(de)(de)頂端，被改(gai)變(bian)方向，斜向下運動，和(he)葉輪流道拋(pao)射出(chu)的(de)(de)物(wu)料一(yi)(yi)起形成物(wu)料幕。這樣(yang)，每(mei)塊物(wu)料在破碎腔(qiang)(qiang)內都至(zhi)少受到2次甚至(zhi)多(duo)次幾率(lv)碰撞、摩(mo)擦和(he)研磨作用(yong)而破碎。被破碎至(zhi)適宜粒度的(de)(de)物(wu)料，從下部的(de)(de)排(pai)料口(kou)排(pai)出(chu)制砂機(ji)。

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二、制砂機的正確使用方法

制(zhi)砂機(ji)屬(shu)于(yu)重型設備，其(qi)安(an)裝(zhuang)和使用(yong)都需要有一(yi)定的(de)規則和說明。其(qi)中在安(an)裝(zhuang)書用(yong)時更是如此，下(xia)面(mian)我們(men)就來看看其(qi)安(an)裝(zhuang)使用(yong)時需要注意哪方面(mian)的(de)內容：

1、制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)砂(sha)(sha)機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)安(an)裝(zhuang)在(zai)混凝土基礎上，基礎應承受好幾倍的整機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)重(zhong)量(liang)。根(gen)據(ju)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)砂(sha)(sha)機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)場地(di)不同(tong)可(ke)安(an)裝(zhuang)在(zai)廠房(fang)內作業(ye)或是(shi)安(an)裝(zhuang)在(zai)室外作業(ye)。安(an)裝(zhuang)時(shi)，應將制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)砂(sha)(sha)機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)調平(ping)使其主軸與水平(ping)垂(chui)直(zhi)。制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)砂(sha)(sha)機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)上方應設(she)置(zhi)起吊(diao)設(she)備(bei)，起吊(diao)設(she)備(bei)重(zhong)量(liang)按制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)砂(sha)(sha)機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)最大(da)重(zhong)量(liang)考慮，在(zai)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)砂(sha)(sha)機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)上方應留有(you)起吊(diao)空間，在(zai)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)砂(sha)(sha)機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)一(yi)側應留適當空間以(yi)備(bei)檢測時(shi)用。

2、在制砂現場(chang)安裝(zhuang)后仍應該進行全面檢(jian)(jian)查。檢(jian)(jian)查潤(run)滑(hua)油管是(shi)否連(lian)接(jie)牢靠，試運裝(zhuang)前應重(zhong)加一次(ci)油，加入車用潤(run)滑(hua)特級或3#鋰基脂。檢(jian)(jian)查格部(bu)件潤(run)滑(hua)油管是(shi)否連(lian)接(jie)牢靠，仔細檢(jian)(jian)查葉輪(lun)上(shang)是(shi)否有(you)異物。

3、檢查電動(dong)機(ji)(ji)(ji)(ji)皮帶之(zhi)間，先點動(dong)電動(dong)機(ji)(ji)(ji)(ji)，旋(xuan)(xuan)向應(ying)與制砂機(ji)(ji)(ji)(ji)標(biao)牌方向一(yi)致，若(ruo)與標(biao)牌方向相反，應(ying)調(diao)整(zheng)電動(dong)機(ji)(ji)(ji)(ji)接線，使其旋(xuan)(xuan)向與標(biao)牌一(yi)致，嚴禁方向旋(xuan)(xuan)轉。雙電機(ji)(ji)(ji)(ji)驅(qu)動(dong)，主軸總(zong)成(cheng)與兩側(ce)電機(ji)(ji)(ji)(ji)，風(feng)別(bie)有(you)相同數(shu)量的三角帶與主軸總(zong)成(cheng)相連(lian)，應(ying)相應(ying)調(diao)整(zheng)平(ping)直。經過檢查無誤(wu)后再生產，生產前首先進行空負荷試機(ji)(ji)(ji)(ji)，經試機(ji)(ji)(ji)(ji)確認沒有(you)問題后方可正式生產。

4、一般機(ji)器轉(zhuan)動空負荷(he)運(yun)轉(zhuan)時間為4小時，負荷(he)試運(yun)行入(ru)料(liao)(liao)粒度嚴格按各種(zhong)機(ji)型規格要(yao)求，嚴禁大于規定物料(liao)(liao)進入(ru)；給(gei)料(liao)(liao)均(jun)勻連續，含水量不能(neng)低于10－15%（可(ke)根(gen)據物料(liao)(liao)不同(tong)），給(gei)料(liao)(liao)達到(dao)PCL直通沖擊制(zhi)砂機(ji)的(de)滿(man)負荷(he)為止；負荷(he)試運(yun)轉(zhuan)時間8－24小時。

5、制砂機(ji)開機(ji)前檢(jian)(jian)查渦流(liu)腔觀(guan)察門是否關緊(jin)，以防(fang)止物(wu)料(liao)從渦流(liu)腔觀(guan)察門沖出，發生危險(xian)。檢(jian)(jian)查葉輪(lun)與(yu)輸(shu)送設備的啟動順序(xu)為(wei)：

（1）排料――→制砂機――→給料。

（2）制砂機必須空載啟動，待制砂機運轉正(zheng)常后方可給(gei)料。

（3）停機順序與開機相(xiang)反。

6、制砂機入料(liao)(liao)(liao)粒度嚴(yan)格按(an)規定要求，嚴(yan)禁大于規定物(wu)料(liao)(liao)(liao)進(jin)入制砂機，否則，會引(yin)起(qi)制砂機葉輪的不平衡及(ji)葉輪過分磨(mo)損，甚至造(zao)成堵塞葉輪通道及(ji)中心入料(liao)(liao)(liao)管，使(shi)制砂機不能正常工作(zuo)，發(fa)現大物(wu)料(liao)(liao)(liao)應及(ji)時排除。

7、制砂機主機停(ting)止工作前，應先停(ting)止給(gei)料，否(fou)則(ze)會造成壓死葉(xie)輪，燒壞電機。給(gei)料應均勻。制砂(sha)機運(yun)轉過程中，不得(de)有劇烈振動和異(yi)常噪聲，否(fou)則(ze)，應停(ting)機檢(jian)查。潤(run)滑(hua)為干油(you)潤(run)滑(hua)方式，采用車用潤(run)滑(hua)脂(zhi)(zhi)或3#鋰基脂(zhi)(zhi)。制砂(sha)機每工作100小時添加適(shi)量潤(run)滑(hua)脂(zhi)(zhi)。