一、制砂機的工作原理

目前大部分(fen)新型制(zhi)砂(sha)機(ji)采用的(de)是(shi)(shi)液壓(ya)驅動和自動排(pai)料相(xiang)結合(he)的(de)石打石破碎(sui)技(ji)(ji)術，在傳統制(zhi)砂(sha)原理基礎(chu)上根據客戶(hu)現場實(shi)際使用情況和運(yun)行狀況進(jin)行了革新，很適合(he)國內制(zhi)砂(sha)市場，也是(shi)(shi)目前最經濟(ji)實(shi)用的(de)制(zhi)砂(sha)技(ji)(ji)術。

制砂機開(kai)始(shi)工作后，待破(po)碎(sui)物(wu)料(liao)由進(jin)料(liao)口給(gei)入破(po)碎(sui)腔，經(jing)粉料(liao)器分(fen)流成(cheng)2部分(fen)，一(yi)部分(fen)進(jin)入高速(su)旋轉的(de)(de)葉輪中(zhong)，被其帶動迅速(su)加速(su)運動，最(zui)高速(su)度(du)可到百度(du)重力加速(su)度(du)，然(ran)后以60-70米(mi)/秒的(de)(de)的(de)(de)速(su)度(du)從葉輪三個均布的(de)(de)流道內被拋射出去，先同粉料(liao)器自由落下(xia)的(de)(de)物(wu)料(liao)沖擊破(po)碎(sui)；

然后(hou)一(yi)(yi)起沖擊到渦支腔內物(wu)(wu)(wu)料襯層上(shang)，被物(wu)(wu)(wu)料層反(fan)彈，斜向上(shang)沖擊到渦動腔的(de)(de)(de)頂(ding)端(duan)，被改變方向，斜向下運動，和(he)葉輪流道拋射出的(de)(de)(de)物(wu)(wu)(wu)料一(yi)(yi)起形成(cheng)物(wu)(wu)(wu)料幕(mu)。這(zhe)樣，每塊物(wu)(wu)(wu)料在破(po)碎腔內都(dou)至少受到2次甚至多(duo)次幾率碰撞(zhuang)、摩擦和(he)研磨作用而破(po)碎。被破(po)碎至適宜粒度(du)的(de)(de)(de)物(wu)(wu)(wu)料，從下部的(de)(de)(de)排料口排出制砂(sha)機。

該圖片由注冊用戶"天空之城"提供，版權聲明反饋

二、制砂機的正確使用方法

制砂機屬(shu)于(yu)重型設(she)備，其(qi)安裝(zhuang)和(he)使用都需要有一定的(de)規則和(he)說明。其(qi)中在安裝(zhuang)書用時更是如此，下面我(wo)們就來看(kan)(kan)看(kan)(kan)其(qi)安裝(zhuang)使用時需要注意哪方面的(de)內容：

1、制砂機(ji)(ji)(ji)(ji)安裝(zhuang)在混凝土基礎(chu)上，基礎(chu)應承受好幾倍的整機(ji)(ji)(ji)(ji)重(zhong)量(liang)(liang)。根據制砂機(ji)(ji)(ji)(ji)場(chang)地(di)不同可(ke)安裝(zhuang)在廠房內作(zuo)(zuo)業(ye)或是安裝(zhuang)在室外作(zuo)(zuo)業(ye)。安裝(zhuang)時，應將(jiang)制砂機(ji)(ji)(ji)(ji)調(diao)平(ping)使其主軸與(yu)水平(ping)垂直(zhi)。制砂機(ji)(ji)(ji)(ji)上方應設(she)(she)置起吊(diao)設(she)(she)備，起吊(diao)設(she)(she)備重(zhong)量(liang)(liang)按(an)制砂機(ji)(ji)(ji)(ji)最大重(zhong)量(liang)(liang)考慮，在制砂機(ji)(ji)(ji)(ji)上方應留有(you)起吊(diao)空間(jian)，在制砂機(ji)(ji)(ji)(ji)一側(ce)應留適(shi)當(dang)空間(jian)以備檢測時用。

2、在制砂現場安裝后仍應該(gai)進行全(quan)面檢查。檢查潤滑油(you)管是否(fou)連接牢靠，試運(yun)裝前應重加(jia)一次(ci)油(you)，加(jia)入車(che)用潤滑特級(ji)或3#鋰基脂。檢查格部(bu)件潤滑油(you)管是否(fou)連接牢靠，仔細(xi)檢查葉(xie)輪上(shang)是否(fou)有(you)異物。

3、檢(jian)查電(dian)動(dong)(dong)機皮帶(dai)之(zhi)間，先點動(dong)(dong)電(dian)動(dong)(dong)機，旋(xuan)向應(ying)(ying)與制砂(sha)機標牌(pai)方向一(yi)致，若與標牌(pai)方向相(xiang)反，應(ying)(ying)調整電(dian)動(dong)(dong)機接線，使其旋(xuan)向與標牌(pai)一(yi)致，嚴禁方向旋(xuan)轉。雙電(dian)機驅動(dong)(dong)，主軸總成與兩側電(dian)機，風別有相(xiang)同數量的三角帶(dai)與主軸總成相(xiang)連(lian)，應(ying)(ying)相(xiang)應(ying)(ying)調整平直(zhi)。經過檢(jian)查無誤(wu)后再生(sheng)(sheng)產，生(sheng)(sheng)產前首(shou)先進行空負(fu)荷試機，經試機確(que)認沒有問題(ti)后方可(ke)正式(shi)生(sheng)(sheng)產。

4、一般機(ji)器轉(zhuan)動空負(fu)荷(he)運(yun)轉(zhuan)時(shi)間(jian)為4小(xiao)時(shi)，負(fu)荷(he)試(shi)(shi)運(yun)行入(ru)料粒度嚴格按(an)各種機(ji)型規格要求，嚴禁(jin)大于規定物料進(jin)入(ru)；給(gei)料均勻連續，含水量不(bu)能低于10－15%（可根據(ju)物料不(bu)同），給(gei)料達到PCL直通沖(chong)擊制砂(sha)機(ji)的滿負(fu)荷(he)為止；負(fu)荷(he)試(shi)(shi)運(yun)轉(zhuan)時(shi)間(jian)8－24小(xiao)時(shi)。

5、制(zhi)砂機(ji)開機(ji)前檢查渦(wo)流腔觀(guan)察(cha)門是否關(guan)緊，以防止物料從渦(wo)流腔觀(guan)察(cha)門沖出，發生危險。檢查葉輪與輸(shu)送設備的啟動順(shun)序為：

（1）排料――→制砂機――→給料。

（2）制(zhi)砂機(ji)必須空載啟動，待制(zhi)砂機(ji)運轉正常后方(fang)可給料。

（3）停(ting)機順序與(yu)開(kai)機相(xiang)反。

6、制砂機(ji)(ji)入(ru)料粒度嚴格按規定(ding)要(yao)求，嚴禁大(da)于規定(ding)物(wu)料進入(ru)制砂機(ji)(ji)，否則(ze)，會引起(qi)制砂機(ji)(ji)葉(xie)輪的不平(ping)衡(heng)及(ji)(ji)葉(xie)輪過分磨損，甚至造成堵塞(sai)葉(xie)輪通道及(ji)(ji)中心入(ru)料管，使(shi)制砂機(ji)(ji)不能正(zheng)常(chang)工作，發現(xian)大(da)物(wu)料應及(ji)(ji)時排除。

7、制砂機主機(ji)停(ting)止工(gong)作(zuo)前，應(ying)(ying)先(xian)停(ting)止給(gei)料，否(fou)(fou)則會造成壓死葉輪，燒壞(huai)電(dian)機(ji)。給(gei)料應(ying)(ying)均勻。制(zhi)砂(sha)機(ji)運轉過(guo)程中，不得有劇(ju)烈振(zhen)動(dong)和異(yi)常噪(zao)聲，否(fou)(fou)則，應(ying)(ying)停(ting)機(ji)檢查(cha)。潤(run)滑(hua)為干油潤(run)滑(hua)方(fang)式(shi)，采用(yong)車用(yong)潤(run)滑(hua)脂(zhi)或(huo)3#鋰基脂(zhi)。制(zhi)砂(sha)機(ji)每(mei)工(gong)作(zuo)100小(xiao)時添加適量潤(run)滑(hua)脂(zhi)。