一、壓鑄機的組成結構

壓鑄機主(zhu)要由合模(mo)機(ji)(ji)構(gou)、壓射機(ji)(ji)構(gou)、液壓系統和電(dian)力(li)控制系統等各部分(fen)組成。除此之外，壓鑄機(ji)(ji)還有零(ling)部件(jian)及機(ji)(ji)座、其(qi)他裝(zhuang)置、輔(fu)助裝(zhuang)置等部分(fen)。

1、合模機構

驅動(dong)壓鑄模(mo)(mo)進行合攏和(he)開(kai)啟的(de)動(dong)作。當模(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)合攏后(hou)，具(ju)(ju)(ju)有足夠的(de)能(neng)力(li)將模(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)鎖緊，確保在壓射填充的(de)過(guo)程中(zhong)模(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)分型面不(bu)會脹開(kai)。鎖緊模(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)的(de)力(li)即(ji)稱(cheng)為(wei)鎖模(mo)(mo)力(li)（又稱(cheng)合型力(li)），單位為(wei)千牛（kN），是表征壓鑄機大小的(de)首要參數。

2、壓射機構

按規定的(de)(de)(de)速度推送壓室內的(de)(de)(de)金屬(shu)液，并有足夠的(de)(de)(de)能量(liang)使之(zhi)流經模(mo)具(ju)內的(de)(de)(de)澆道和內澆口(kou)，進而填充入模(mo)具(ju)型腔，隨后(hou)保持一(yi)定的(de)(de)(de)壓力傳(chuan)遞給正(zheng)在(zai)凝固(gu)的(de)(de)(de)金屬(shu)液，直至形(xing)成壓鑄件為止。在(zai)壓射動作全部完成后(hou)，壓射沖頭返回復位。

3、液壓系統

為壓鑄機的運行提供足夠的動力和能量(liang)。

4、電氣控制系統

控(kong)制壓(ya)鑄機各機構的執(zhi)行動作按預(yu)定程序(xu)運行。

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二、壓鑄機的工作原理

1、熱室壓鑄機

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熱(re)室(shi)壓(ya)(ya)鑄(zhu)機(ji)通常(chang)的(de)工作(zuo)方式如(ru)上圖。熱(re)室(shi)壓(ya)(ya)鑄(zhu)機(ji)的(de)熔(rong)爐10放(fang)置(zhi)在(zai)(zai)(zai)機(ji)器內(nei)，機(ji)器工作(zuo)前，先將(jiang)金屬液澆入熔(rong)爐內(nei)，帶有壓(ya)(ya)室(shi)及鵝(e)頸通道的(de)澆壺9和壓(ya)(ya)射沖頭8都浸泡在(zai)(zai)(zai)金屬液7中。模具的(de)開、合(he)動作(zuo)呈(cheng)水平移(yi)動，開模后，壓(ya)(ya)鑄(zhu)件(jian)留在(zai)(zai)(zai)動模。

工作步驟如下：

（1）機(ji)器(qi)頭(tou)板及模具澆口套(tao)與噴(pen)嘴貼緊（有的機(ji)器(qi)沒有這個程序）；

（2）合攏模具；

（3）在壓(ya)射沖頭處于圖1中的(de)位置時，金(jin)屬(shu)液從側(ce)面的(de)孔口進(jin)入澆壺(hu)內的(de)各個空間，流入后，鵝(e)頸(jing)通道(dao)6內的(de)液面與(yu)熔爐內的(de)液面平齊；

（4）壓射沖頭(tou)以較(jiao)慢(man)的壓射速度向下(xia)移(yi)動(dong)，至封住側孔；

（5）壓射沖頭高(gao)速壓射推送金屬液(ye)，經過鵝頸通(tong)道(dao)(dao)6、噴嘴5.模具(ju)的直澆道(dao)(dao)4、分流器3，從內澆口2填(tian)充進入模具(ju)型腔(qiang)，隨后便凝固成為(wei)壓鑄件1；

（6）壓射沖頭提升，噴嘴及鵝頸通道內(nei)的金屬液(ye)回流至澆壺內(nei)；

（7）打開模(mo)具，壓(ya)鑄件(jian)和澆口(kou)留在動模(mo)上.隨即頂出(chu)并取出(chu)壓(ya)鑄件(jian)；

（8）機(ji)器(qi)頭(tou)板及模具澆口套(tao)離開噴(pen)嘴（有的機(ji)器(qi)沒有這個(ge)程序，

至此，完成一次壓鑄循環(huan)。

2、立式冷室壓鑄機

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立式冷室(shi)壓(ya)(ya)鑄機的(de)工作(zuo)(zuo)方(fang)式如上圖。壓(ya)(ya)室(shi)7呈(cheng)垂直放置(zhi)，而上沖頭(tou)8處于(yu)壓(ya)(ya)室(shi)上方(fang)（圖2上方(fang)的(de)位(wei)置(zhi)），下沖頭(tou)10則位(wei)于(yu)堵住(zhu)噴嘴5孔口(kou)處，以免金屬液澆入(ru)壓(ya)(ya)室(shi)內(nei)自行(xing)流入(ru)噴嘴孔。模(mo)具(ju)的(de)開、合(he)動(dong)作(zuo)(zuo)呈(cheng)水平移動(dong)，開模(mo)后，壓(ya)(ya)鑄件(jian)留(liu)在動(dong)模(mo)。工作(zuo)(zuo)步驟如下：

（1）合(he)攏模具；

（2）以人工(gong)或其他方式將金屬液澆入壓室；

（3）上沖頭以較低(di)的壓射速(su)度下移(yi)，進(jin)入壓室內(nei)及至剛接觸金屬液液面；

（4）上沖頭(tou)轉為較高(gao)的(de)壓射(she)速度壓下，而下沖頭(tou)則與上沖頭(tou)保(bao)持(chi)著中間一段存有金(jin)屬(shu)液的(de)相(xiang)對距離同步(bu)地快速下移；

（5）當下(xia)沖頭下(xia)移至讓(rang)出噴嘴孔口時(shi)，正(zheng)好下(xia)到最底部而被撐住；于是，上、下(xia)沖頭一同(tong)擠壓金屬(shu)液高速(su)向噴嘴孔（直澆(jiao)道6的一部分）噴射；

（6）金屬液通(tong)過由噴嘴、澆口套4、定(ding)模的錐孔和(he)分流器2組成的直澆道6，從內澆口3填充進入模具型(xing)腔；

（7）填充完(wan)畢，但上沖頭仍保持一(yi)定的(de)壓(ya)力，直(zhi)至型腔內的(de)金(jin)(jin)屬(shu)(shu)液完(wan)全凝固(gu)成壓(ya)鑄(zhu)件1為(wei)止；澆道和壓(ya)室(shi)內的(de)金(jin)(jin)屬(shu)(shu)液分別(bie)凝固(gu)為(wei)直(zhi)澆口和余(yu)料(liao)餅9；

（8）上(shang)沖頭提升復位；同時(shi)，下沖頭向上(shang)動作，將尚與直澆口相連的(de)余料餅切離；

（9）下沖(chong)頭繼(ji)續上(shang)升，把余料餅舉出(chu)壓(ya)室頂面，再以人工或(huo)其他方式取走；

（10）下沖(chong)頭下移(yi)復位(wei)至堵住噴嘴(zui)孔口；

（11）打開模具(ju)，壓鑄件和直澆口一(yi)(yi)同留在(zai)動模上(shang)，隨即(ji)頂出并(bing)取(qu)出壓鑄件；一(yi)(yi)旦切離余料餅之后，開模動作可以(yi)立即(ji)執(zhi)行，也可以(yi)稍緩至適當的(de)時候執(zhi)行，與下沖頭完(wan)成(cheng)上(shang)舉和復位的(de)動作無關；

至此(ci)，完成一次壓鑄(zhu)循環。

3、臥式冷室壓鑄機

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臥式冷(leng)室(shi)壓(ya)(ya)鑄(zhu)機的(de)(de)工(gong)作(zuo)方(fang)式如上圖，壓(ya)(ya)室(shi)7呈水平放置，壓(ya)(ya)射沖頭(tou)5處于壓(ya)(ya)室(shi)最右端虛(xu)線(xian)位(wei)置。模具的(de)(de)開(kai)、合動(dong)(dong)作(zuo)呈水平移動(dong)(dong)，開(kai)模后(hou)，壓(ya)(ya)鑄(zhu)件留在(zai)動(dong)(dong)模。工(gong)作(zuo)步驟如下：

（1）合攏模具；

（2）將金(jin)屬(shu)液以人(ren)工或其(qi)他方式澆入壓室；

（3）壓射(she)沖(chong)頭按預(yu)定(ding)的速度和一定(ding)的壓力推送金屬(shu)液，使之通(tong)過模(mo)(mo)具的澆道3，從(cong)內澆口2填(tian)充進(jin)入模(mo)(mo)具型(xing)腔；

（4）填(tian)充完(wan)畢，沖頭保持一(yi)定的(de)壓力，直至金(jin)屬(shu)液(ye)完(wan)全凝固(gu)成為(wei)壓鑄件1為(wei)止(zhi)；這時(shi)，澆道(dao)和(he)澆口套(tao)6（沒(mei)有澆口套(tao)的(de)模具在該(gai)處即為(wei)連體(ti)壓室）內(nei)的(de)金(jin)屬(shu)液(ye)也同時(shi)凝固(gu)，成為(wei)澆口和(he)余(yu)料(liao)餅4；

（5）打開模(mo)具，沖頭與開模(mo)動(dong)作同步(bu)移動(dong)，從而推著余料(liao)餅隨著壓鑄件和(he)澆(jiao)口一(yi)同留(liu)在動(dong)模(mo)而脫離定(ding)模(mo)，到達(da)一(yi)定(ding)的距離時，沖頭便返回復位；

（6）開模后，壓(ya)(ya)鑄(zhu)(zhu)件、澆口(kou)和(he)余(yu)料餅留在動模上，隨即頂出并取出壓(ya)(ya)鑄(zhu)(zhu)件；

至(zhi)此(ci)，完成一次(ci)壓鑄循環。

4、全立式冷室壓鑄機

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如(ru)圖所示(shi)，壓(ya)室(shi)5垂(chui)直放置(zhi)在機器的(de)下(xia)部(bu)，模(mo)具的(de)開(kai)、合動(dong)(dong)作為上下(xia)移動(dong)(dong)，故稱(cheng)為全立式壓(ya)鑄(zhu)機。通(tong)常模(mo)具的(de)動(dong)(dong)模(mo)固定在上方，開(kai)模(mo)后，壓(ya)鑄(zhu)件留(liu)在動(dong)(dong)模(mo)。工(gong)作步驟(zou)如(ru)下(xia)：

（1）將金屬液以(yi)人工(gong)或其他方式澆入壓室；

（2）合攏模具(ju)；

（3）沖(chong)頭6上移(yi)壓送金屬液，通過澆道3、分流器(qi)4，從內澆口2填充(chong)進入模具型腔；

（4）填充完(wan)畢，沖(chong)頭(tou)保(bao)持一定的(de)壓力直至金屬(shu)液完(wan)全凝固成為(wei)壓鑄(zhu)件1為(wei)止；這時(shi)(shi)，澆道和壓室(shi)內的(de)金屬(shu)液也同時(shi)(shi)凝固，而壓室(shi)內的(de)便成為(wei)余料餅7；

（5）打(da)開(kai)模(mo)(mo)具，沖(chong)頭(tou)與(yu)開(kai)模(mo)(mo)動作(zuo)同(tong)步向上移動，從而使余料餅跟隨(sui)(sui)壓鑄件和(he)澆口(kou)一同(tong)隨(sui)(sui)著動模(mo)(mo)上移而脫離定模(mo)(mo)，到達(da)一定的距離時，沖(chong)頭(tou)便(bian)下移復位；

（6）開模(mo)后，隨(sui)即頂出并取出壓(ya)鑄件；

至(zhi)此，完成一次壓鑄循(xun)環。