一、壓鑄機的組成結構

壓鑄機主(zhu)要由合模機(ji)(ji)構、壓(ya)射機(ji)(ji)構、液壓(ya)系統和電力控制(zhi)系統等各部分組成。除此之外，壓(ya)鑄機(ji)(ji)還有零(ling)部件(jian)及機(ji)(ji)座(zuo)、其他(ta)裝(zhuang)置、輔助裝(zhuang)置等部分。

1、合模機構

驅動壓(ya)鑄(zhu)模(mo)(mo)進行合攏和開啟的(de)(de)動作。當模(mo)(mo)具合攏后，具有足(zu)夠的(de)(de)能力(li)(li)將(jiang)模(mo)(mo)具鎖(suo)(suo)緊(jin)，確保在壓(ya)射填充的(de)(de)過程中模(mo)(mo)具分型面(mian)不會脹(zhang)開。鎖(suo)(suo)緊(jin)模(mo)(mo)具的(de)(de)力(li)(li)即稱(cheng)為鎖(suo)(suo)模(mo)(mo)力(li)(li)（又稱(cheng)合型力(li)(li)），單位為千牛（kN），是(shi)表征壓(ya)鑄(zhu)機大小的(de)(de)首要參數。

2、壓射機構

按規定的(de)(de)速度(du)推送(song)壓(ya)室(shi)內(nei)的(de)(de)金屬(shu)液，并有足夠(gou)的(de)(de)能量使之流(liu)經(jing)模具(ju)內(nei)的(de)(de)澆道(dao)和內(nei)澆口(kou)，進而填充入(ru)模具(ju)型腔，隨后(hou)保持一定的(de)(de)壓(ya)力傳遞給(gei)正在凝固的(de)(de)金屬(shu)液，直(zhi)至(zhi)形成(cheng)壓(ya)鑄件為止。在壓(ya)射動作全部完(wan)成(cheng)后(hou)，壓(ya)射沖頭(tou)返回(hui)復(fu)位。

3、液壓系統

為壓(ya)鑄機的運行提供(gong)足夠的動(dong)力和能(neng)量。

4、電氣控制系統

控制壓鑄機各(ge)機構的執(zhi)行動作(zuo)按預定程(cheng)序運行。

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二、壓鑄機的工作原理

1、熱室壓鑄機

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熱室(shi)壓(ya)鑄(zhu)(zhu)機(ji)(ji)(ji)通(tong)常的(de)(de)工作(zuo)方式如上圖。熱室(shi)壓(ya)鑄(zhu)(zhu)機(ji)(ji)(ji)的(de)(de)熔爐10放置在(zai)(zai)機(ji)(ji)(ji)器內，機(ji)(ji)(ji)器工作(zuo)前(qian)，先將金屬液澆入(ru)熔爐內，帶有(you)壓(ya)室(shi)及鵝(e)頸通(tong)道的(de)(de)澆壺9和壓(ya)射沖頭8都(dou)浸泡(pao)在(zai)(zai)金屬液7中。模具的(de)(de)開、合動(dong)作(zuo)呈水平移動(dong)，開模后，壓(ya)鑄(zhu)(zhu)件留(liu)在(zai)(zai)動(dong)模。

工作步驟如下：

（1）機(ji)(ji)器頭板及模具澆口套與(yu)噴(pen)嘴(zui)貼緊(jin)（有的機(ji)(ji)器沒有這(zhe)個程序(xu)）；

（2）合攏模具；

（3）在壓射沖頭處于圖1中的(de)位置時，金屬液從側面(mian)的(de)孔(kong)口進入(ru)澆(jiao)壺內(nei)(nei)的(de)各個空間(jian)，流入(ru)后(hou)，鵝頸通道6內(nei)(nei)的(de)液面(mian)與熔爐內(nei)(nei)的(de)液面(mian)平齊；

（4）壓射沖頭以較慢的壓射速度(du)向下移動(dong)，至封住側孔；

（5）壓(ya)(ya)射沖(chong)頭高(gao)速壓(ya)(ya)射推送金(jin)屬液，經過鵝頸通道(dao)6、噴嘴5.模具的直澆(jiao)道(dao)4、分(fen)流器3，從內澆(jiao)口(kou)2填充進(jin)入模具型腔，隨后便凝(ning)固成為壓(ya)(ya)鑄件1；

（6）壓射(she)沖頭提升，噴嘴及鵝(e)頸(jing)通道內的金屬液回流至澆(jiao)壺內；

（7）打開模(mo)具，壓鑄(zhu)件(jian)和澆口留在動模(mo)上.隨(sui)即頂出并取出壓鑄(zhu)件(jian)；

（8）機(ji)器(qi)頭板(ban)及模具澆口套(tao)離(li)開(kai)噴(pen)嘴（有(you)的機(ji)器(qi)沒有(you)這個(ge)程序(xu)，

至此，完成一(yi)次壓鑄循環(huan)。

2、立式冷室壓鑄機

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立式(shi)(shi)冷室(shi)(shi)壓鑄(zhu)機的(de)工作(zuo)(zuo)方式(shi)(shi)如上圖。壓室(shi)(shi)7呈(cheng)垂直放置(zhi)，而上沖頭8處于壓室(shi)(shi)上方（圖2上方的(de)位置(zhi)），下(xia)沖頭10則位于堵住噴(pen)嘴5孔(kong)(kong)口處，以免(mian)金屬液澆入壓室(shi)(shi)內自行流入噴(pen)嘴孔(kong)(kong)。模(mo)具的(de)開、合動作(zuo)(zuo)呈(cheng)水平移(yi)動，開模(mo)后(hou)，壓鑄(zhu)件留(liu)在動模(mo)。工作(zuo)(zuo)步驟如下(xia)：

（1）合攏模具；

（2）以人工或其他方式將金屬液(ye)澆入壓室；

（3）上沖(chong)頭以較低的壓射(she)速度下移，進入壓室內及至剛接觸金(jin)屬液(ye)液(ye)面(mian)；

（4）上沖(chong)頭轉為較高的(de)壓(ya)射(she)速度壓(ya)下，而下沖(chong)頭則(ze)與上沖(chong)頭保(bao)持著(zhu)中間(jian)一段存有(you)金屬液的(de)相對距離同步地快速下移(yi)；

（5）當下(xia)沖(chong)頭下(xia)移至讓(rang)出噴(pen)嘴(zui)孔(kong)口時，正好下(xia)到最底部(bu)而被撐(cheng)住；于(yu)是，上、下(xia)沖(chong)頭一同擠壓金屬(shu)液(ye)高速(su)向噴(pen)嘴(zui)孔(kong)（直澆道6的一部(bu)分(fen)）噴(pen)射(she)；

（6）金屬液通過(guo)由噴嘴、澆(jiao)口(kou)套4、定模(mo)的錐孔(kong)和分流器2組成的直澆(jiao)道6，從內澆(jiao)口(kou)3填充進入模(mo)具型腔；

（7）填充完畢，但上(shang)沖(chong)頭仍保持一定的壓力，直至型(xing)腔內的金屬液(ye)完全凝(ning)固成壓鑄件(jian)1為止；澆道和壓室內的金屬液(ye)分(fen)別凝(ning)固為直澆口和余料餅9；

（8）上沖頭提升復位；同時，下沖頭向(xiang)上動作，將尚與直澆口相連的(de)余料(liao)餅切(qie)離；

（9）下沖頭繼續上(shang)升，把余料(liao)餅舉出(chu)壓室(shi)頂面，再以人(ren)工或其他方式取走；

（10）下沖頭(tou)下移復(fu)位至堵住噴(pen)嘴孔口；

（11）打開模具，壓鑄件(jian)和直澆口一(yi)(yi)同(tong)留在動模上，隨即頂出并(bing)取出壓鑄件(jian)；一(yi)(yi)旦(dan)切離余料餅之(zhi)后，開模動作(zuo)可(ke)以(yi)立(li)即執(zhi)行，也(ye)可(ke)以(yi)稍緩至(zhi)適當(dang)的時候執(zhi)行，與(yu)下沖頭(tou)完成上舉和復位(wei)的動作(zuo)無關(guan)；

至此，完成一(yi)次壓鑄循環。

3、臥式冷室壓鑄機

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臥式(shi)冷室(shi)壓(ya)鑄機(ji)的(de)工作(zuo)方式(shi)如(ru)上圖，壓(ya)室(shi)7呈水(shui)平放置(zhi)，壓(ya)射(she)沖頭5處于壓(ya)室(shi)最右端虛(xu)線位置(zhi)。模具的(de)開、合(he)動(dong)作(zuo)呈水(shui)平移動(dong)，開模后，壓(ya)鑄件留在動(dong)模。工作(zuo)步驟如(ru)下：

（1）合(he)攏模具；

（2）將(jiang)金屬液以人工或其他方式(shi)澆入壓室(shi)；

（3）壓(ya)射沖頭按(an)預(yu)定的(de)速(su)度和一定的(de)壓(ya)力推送(song)金屬液，使之(zhi)通過(guo)模具的(de)澆道3，從內澆口(kou)2填充進入(ru)模具型(xing)腔(qiang)；

（4）填(tian)充(chong)完(wan)畢，沖頭保持一(yi)定的壓(ya)力，直至金(jin)屬液(ye)完(wan)全凝固成(cheng)為壓(ya)鑄件1為止(zhi)；這時，澆(jiao)(jiao)道和(he)澆(jiao)(jiao)口套6（沒有澆(jiao)(jiao)口套的模具在該處(chu)即(ji)為連體壓(ya)室）內的金(jin)屬液(ye)也同(tong)時凝固，成(cheng)為澆(jiao)(jiao)口和(he)余料餅4；

（5）打開(kai)(kai)模(mo)(mo)具，沖(chong)頭與(yu)開(kai)(kai)模(mo)(mo)動作同步移動，從(cong)而推著余料餅隨著壓鑄件(jian)和澆(jiao)口(kou)一(yi)同留在動模(mo)(mo)而脫離定模(mo)(mo)，到達一(yi)定的距離時，沖(chong)頭便(bian)返回復(fu)位；

（6）開模后，壓鑄件(jian)、澆口(kou)和余(yu)料(liao)餅留在動模上，隨即頂出并(bing)取出壓鑄件(jian)；

至(zhi)此(ci)，完成一(yi)次壓鑄循環。

4、全立式冷室壓鑄機

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如圖所示，壓室5垂直放置在機器的下部(bu)，模(mo)(mo)具的開、合(he)動(dong)作(zuo)為(wei)上下移動(dong)，故稱(cheng)為(wei)全立式壓鑄(zhu)機。通常模(mo)(mo)具的動(dong)模(mo)(mo)固(gu)定在上方，開模(mo)(mo)后，壓鑄(zhu)件留在動(dong)模(mo)(mo)。工作(zuo)步驟如下：

（1）將金屬液以(yi)人工或其他方式澆入(ru)壓(ya)室；

（2）合攏模具(ju)；

（3）沖頭6上移壓送金屬液，通過澆道3、分流器4，從內澆口(kou)2填(tian)充(chong)進入模具型腔；

（4）填充(chong)完畢，沖頭保持一定(ding)的(de)(de)壓力直至金屬液(ye)完全凝(ning)固成為(wei)(wei)壓鑄件(jian)1為(wei)(wei)止；這時，澆道和壓室內的(de)(de)金屬液(ye)也同(tong)時凝(ning)固，而壓室內的(de)(de)便成為(wei)(wei)余料餅7；

（5）打開模具(ju)，沖頭與開模動作同步向(xiang)上(shang)移動，從(cong)而(er)使余料餅跟隨壓鑄件和澆口一同隨著動模上(shang)移而(er)脫離定模，到達一定的距離時(shi)，沖頭便下移復位；

（6）開模后(hou)，隨即頂(ding)出(chu)并(bing)取出(chu)壓(ya)鑄件(jian)；

至此，完成一次壓鑄循(xun)環。