一、壓鑄機的組成結構

壓鑄機主要由合模機(ji)構(gou)、壓射機(ji)構(gou)、液(ye)壓系(xi)統(tong)和電力控(kong)制系(xi)統(tong)等(deng)各部(bu)分組成。除此之外，壓鑄機(ji)還有零部(bu)件及機(ji)座、其他裝(zhuang)置、輔助裝(zhuang)置等(deng)部(bu)分。

1、合模機構

驅(qu)動壓(ya)鑄(zhu)模進行合攏和(he)開啟的動作。當模具(ju)(ju)合攏后，具(ju)(ju)有足夠的能力(li)將模具(ju)(ju)鎖(suo)緊，確保在壓(ya)射填充的過(guo)程中模具(ju)(ju)分型(xing)面不會脹開。鎖(suo)緊模具(ju)(ju)的力(li)即稱為鎖(suo)模力(li)（又(you)稱合型(xing)力(li)），單位為千牛（kN），是表征壓(ya)鑄(zhu)機大小(xiao)的首要(yao)參數。

2、壓射機構

按規定的(de)(de)速度(du)推送壓(ya)(ya)室(shi)內的(de)(de)金(jin)屬液(ye)，并有足夠(gou)的(de)(de)能量使(shi)之流經(jing)模具內的(de)(de)澆(jiao)道和內澆(jiao)口(kou)，進而填(tian)充(chong)入(ru)模具型腔，隨后(hou)保持一定的(de)(de)壓(ya)(ya)力傳遞給正在凝固的(de)(de)金(jin)屬液(ye)，直至形成壓(ya)(ya)鑄件為(wei)止。在壓(ya)(ya)射(she)動作全部完(wan)成后(hou)，壓(ya)(ya)射(she)沖頭返(fan)回復(fu)位。

3、液壓系統

為壓鑄機的(de)運行提供足夠的(de)動力和能量。

4、電氣控制系統

控制壓鑄機各機構(gou)的(de)執行(xing)動作按預(yu)定程序運行(xing)。

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二、壓鑄機的工作原理

1、熱室壓鑄機

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熱(re)室(shi)(shi)壓(ya)鑄機通常的(de)工作方式如(ru)上(shang)圖(tu)。熱(re)室(shi)(shi)壓(ya)鑄機的(de)熔爐10放置在機器內(nei)，機器工作前(qian)，先將金屬(shu)液(ye)澆入(ru)熔爐內(nei)，帶有壓(ya)室(shi)(shi)及鵝(e)頸通道的(de)澆壺9和壓(ya)射沖頭8都浸泡(pao)在金屬(shu)液(ye)7中。模具的(de)開、合(he)動作呈水平移動，開模后，壓(ya)鑄件留在動模。

工作步驟如下：

（1）機器頭板(ban)及模具澆口(kou)套與噴嘴(zui)貼緊（有的機器沒有這個程序）；

（2）合攏模具；

（3）在壓射沖頭處于(yu)圖1中的(de)位置時，金(jin)屬液(ye)從側面(mian)的(de)孔口進入澆壺(hu)內的(de)各個空間，流入后，鵝頸通道6內的(de)液(ye)面(mian)與熔爐(lu)內的(de)液(ye)面(mian)平齊；

（4）壓射沖頭以(yi)較慢的壓射速(su)度向(xiang)下移動(dong)，至封住側孔；

（5）壓射沖頭高速壓射推(tui)送金屬液，經(jing)過鵝頸通道6、噴嘴5.模具(ju)的(de)直澆道4、分流器(qi)3，從內澆口2填充進入模具(ju)型腔，隨后便凝固(gu)成為壓鑄件(jian)1；

（6）壓射沖頭提升(sheng)，噴嘴(zui)及鵝頸通(tong)道內的金屬液回(hui)流至澆壺(hu)內；

（7）打(da)開模具，壓(ya)鑄(zhu)(zhu)件和澆口留在動(dong)模上(shang).隨即(ji)頂出并取出壓(ya)鑄(zhu)(zhu)件；

（8）機器頭板及模(mo)具澆口套離開噴(pen)嘴（有(you)的機器沒有(you)這個程(cheng)序(xu)，

至此，完成一次壓鑄循環。

2、立式冷室壓鑄機

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立式冷室壓(ya)鑄機的(de)(de)工(gong)作方式如(ru)上圖。壓(ya)室7呈(cheng)垂直(zhi)放(fang)置，而上沖頭(tou)8處于壓(ya)室上方（圖2上方的(de)(de)位置），下沖頭(tou)10則位于堵住(zhu)噴(pen)嘴5孔(kong)口處，以(yi)免金屬液澆(jiao)入壓(ya)室內自(zi)行流入噴(pen)嘴孔(kong)。模具的(de)(de)開、合(he)動作呈(cheng)水平(ping)移動，開模后，壓(ya)鑄件(jian)留在動模。工(gong)作步驟如(ru)下：

（1）合攏模(mo)具；

（2）以人工或其他方式(shi)將(jiang)金屬液澆入壓室；

（3）上沖頭以(yi)較低的壓(ya)射速度(du)下移，進入壓(ya)室內及至剛接觸金(jin)屬液液面(mian)；

（4）上沖(chong)頭轉為較高的(de)(de)壓射(she)速(su)度(du)壓下(xia)，而下(xia)沖(chong)頭則與上沖(chong)頭保(bao)持著(zhu)中間一段存有金屬液的(de)(de)相對距離同步地快速(su)下(xia)移；

（5）當下(xia)(xia)沖(chong)頭下(xia)(xia)移至讓出噴嘴孔口時，正好下(xia)(xia)到(dao)最(zui)底(di)部(bu)而(er)被撐住；于是，上、下(xia)(xia)沖(chong)頭一同(tong)擠壓金屬液高(gao)速向噴嘴孔（直(zhi)澆道6的一部(bu)分）噴射(she)；

（6）金屬液通過(guo)由噴嘴、澆口(kou)(kou)套4、定模的錐孔和分流器(qi)2組(zu)成的直澆道(dao)6，從內澆口(kou)(kou)3填充進(jin)入模具型腔；

（7）填充完畢，但上沖頭仍保持一定(ding)的(de)壓(ya)力，直至(zhi)型腔內的(de)金屬液(ye)完全凝(ning)固(gu)成(cheng)壓(ya)鑄件1為止；澆道和壓(ya)室(shi)內的(de)金屬液(ye)分別(bie)凝(ning)固(gu)為直澆口(kou)和余料餅9；

（8）上沖頭(tou)提升復位；同時(shi)，下沖頭(tou)向上動作，將尚與直(zhi)澆口相(xiang)連的余料餅切離(li)；

（9）下沖頭繼續上升，把余料(liao)餅舉出(chu)壓室頂面(mian)，再(zai)以人工或其他(ta)方式(shi)取走；

（10）下(xia)沖(chong)頭下(xia)移(yi)復(fu)位至堵住噴(pen)嘴孔口；

（11）打開模具，壓(ya)鑄件和直澆口(kou)一同留在(zai)動(dong)模上，隨即(ji)頂出并取出壓(ya)鑄件；一旦切(qie)離余料餅之(zhi)后，開模動(dong)作可(ke)以立(li)即(ji)執(zhi)行，也可(ke)以稍緩至(zhi)適當的時候執(zhi)行，與下沖頭(tou)完成上舉和復(fu)位的動(dong)作無關；

至此，完成一次(ci)壓鑄循環。

3、臥式冷室壓鑄機

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臥式冷室(shi)壓(ya)(ya)(ya)鑄(zhu)機的工作方式如上(shang)圖(tu)，壓(ya)(ya)(ya)室(shi)7呈(cheng)水(shui)平放置，壓(ya)(ya)(ya)射沖頭5處(chu)于壓(ya)(ya)(ya)室(shi)最右端虛(xu)線位置。模具的開、合動(dong)作呈(cheng)水(shui)平移動(dong)，開模后，壓(ya)(ya)(ya)鑄(zhu)件留在動(dong)模。工作步驟(zou)如下：

（1）合攏模具；

（2）將金屬液以(yi)人(ren)工或其他方式澆入壓(ya)室；

（3）壓射沖(chong)頭按預定的速度(du)和一(yi)定的壓力推送金(jin)屬液，使之通(tong)過(guo)模(mo)具的澆(jiao)道(dao)3，從(cong)內(nei)澆(jiao)口(kou)2填充進(jin)入模(mo)具型腔(qiang)；

（4）填充(chong)完畢，沖(chong)頭保(bao)持一定的(de)壓(ya)力(li)，直至金(jin)屬液(ye)完全凝固成為壓(ya)鑄(zhu)件1為止；這時，澆(jiao)(jiao)道和澆(jiao)(jiao)口套6（沒有澆(jiao)(jiao)口套的(de)模具在該(gai)處(chu)即(ji)為連體壓(ya)室）內的(de)金(jin)屬液(ye)也(ye)同(tong)時凝固，成為澆(jiao)(jiao)口和余料餅4；

（5）打開模(mo)具，沖頭(tou)與開模(mo)動作同步移動，從而推著(zhu)余料餅(bing)隨著(zhu)壓鑄件和澆(jiao)口一同留在動模(mo)而脫離定模(mo)，到達一定的距離時，沖頭(tou)便返回復位；

（6）開模后(hou)，壓(ya)鑄件(jian)、澆口和(he)余料餅留(liu)在動模上，隨(sui)即(ji)頂出并取(qu)出壓(ya)鑄件(jian)；

至此(ci)，完(wan)成一(yi)次壓(ya)鑄循環。

4、全立式冷室壓鑄機

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如圖所示，壓室5垂直放置在(zai)機器的(de)下部，模(mo)具的(de)開、合動(dong)作(zuo)為(wei)上下移動(dong)，故稱為(wei)全立式(shi)壓鑄(zhu)機。通(tong)常模(mo)具的(de)動(dong)模(mo)固定在(zai)上方，開模(mo)后(hou)，壓鑄(zhu)件(jian)留在(zai)動(dong)模(mo)。工作(zuo)步驟如下：

（1）將金屬(shu)液以(yi)人工或其他(ta)方式澆入壓(ya)室；

（2）合攏模具；

（3）沖頭(tou)6上移壓(ya)送金屬液，通過(guo)澆道3、分流器4，從內(nei)澆口2填充進(jin)入(ru)模具型腔；

（4）填充完畢(bi)，沖頭(tou)保(bao)持一定(ding)的(de)壓(ya)力直至(zhi)金屬液完全凝固成為(wei)壓(ya)鑄(zhu)件1為(wei)止；這時，澆道和壓(ya)室(shi)內的(de)金屬液也同時凝固，而壓(ya)室(shi)內的(de)便成為(wei)余料餅7；

（5）打開模(mo)(mo)具(ju)，沖頭與開模(mo)(mo)動(dong)作同(tong)步(bu)向上移動(dong)，從而使(shi)余料餅跟隨(sui)壓鑄件(jian)和澆口一同(tong)隨(sui)著動(dong)模(mo)(mo)上移而脫(tuo)離定模(mo)(mo)，到達一定的距離時(shi)，沖頭便下移復位(wei)；

（6）開模后，隨即(ji)頂出(chu)并取出(chu)壓鑄件；

至此，完成一次壓鑄循環。