一、冷室壓鑄機工作原理
(一)立式冷室壓鑄機的工作原理
壓(ya)室(shi)呈(cheng)垂直放置,而上(shang)沖頭處(chu)(chu)于壓(ya)室(shi)上(shang)方(fang),下沖頭則位于堵住噴嘴(zui)孔(kong)口處(chu)(chu),以免金屬液澆(jiao)入壓(ya)室(shi)內自行流入噴嘴(zui)孔(kong)。模具(ju)的(de)開(kai)、合動(dong)(dong)作呈(cheng)水平移動(dong)(dong),開(kai)模后,壓(ya)鑄(zhu)件留在動(dong)(dong)模。工作步驟如下:
1、合攏模具;
2、以人工或其他方式(shi)將金屬液澆(jiao)入壓(ya)室;
3、上沖頭(tou)以較低的壓(ya)射速度(du)下移,進(jin)入壓(ya)室內及至剛接觸金(jin)屬液液面;
4、上沖(chong)(chong)頭轉為較高的壓射速度壓下,而下沖(chong)(chong)頭則與(yu)上沖(chong)(chong)頭保持(chi)著中(zhong)間一段存有金屬液的相對距離(li)同步地快速下移;
5、當(dang)下沖頭(tou)下移(yi)至(zhi)讓出噴嘴孔口時,正好(hao)下到(dao)最底部而被撐住;于是(shi),上、下沖頭(tou)一同擠(ji)壓金屬液高速向噴嘴孔(直澆道的一部分)噴射;
6、金屬液通過由噴嘴、澆(jiao)口(kou)套(tao)、定模的(de)(de)錐(zhui)孔和分流器組成的(de)(de)直澆(jiao)道,從(cong)內澆(jiao)口(kou)填充進入模具型腔;
7、填充(chong)完(wan)畢,但上沖頭仍保(bao)持(chi)一(yi)定(ding)的壓(ya)力,直至型腔內的金屬(shu)液(ye)完(wan)全凝(ning)固成壓(ya)鑄件1為(wei)止;澆道和壓(ya)室內的金屬(shu)液(ye)分別(bie)凝(ning)固為(wei)直澆口和余料餅;
8、上沖頭提升復位;同時,下(xia)沖頭向上動作,將尚與直澆口相連的(de)余料餅切離;
9、下沖頭(tou)繼續上升,把余料餅舉出壓室頂面,再以人(ren)工或其(qi)他方式取(qu)走(zou);
10、下(xia)沖頭下(xia)移復位至堵住(zhu)噴嘴孔口;
11、打開模具,壓(ya)鑄件和(he)直澆口一同留在動模上,隨即頂出并取(qu)出壓(ya)鑄件;一旦切離(li)余料餅之后(hou),開模動作(zuo)可以立(li)即執行,也可以稍緩至適(shi)當的(de)(de)時候執行,與下沖頭(tou)完成上舉(ju)和(he)復位的(de)(de)動作(zuo)無(wu)關;
至此,完成一次壓(ya)鑄循環。
(二)臥式冷室壓鑄機的工作原理
壓(ya)(ya)室呈水平(ping)放置,壓(ya)(ya)射沖頭(tou)處于壓(ya)(ya)室最右端虛線位置。模(mo)具的開、合動作呈水平(ping)移動,開模(mo)后,壓(ya)(ya)鑄件留在動模(mo)。工作步驟如下:
1、合攏模具;
2、將金(jin)屬液以人工或其(qi)他方式(shi)澆入壓室;
3、壓(ya)射沖頭按預(yu)定(ding)的(de)(de)速度和(he)一(yi)定(ding)的(de)(de)壓(ya)力推送金屬液,使之(zhi)通(tong)過模具的(de)(de)澆道,從內澆口填充進入模具型腔;
4、填充(chong)完(wan)畢,沖頭保(bao)持一定的(de)壓力,直(zhi)至金屬液(ye)(ye)完(wan)全(quan)凝(ning)固成為(wei)壓鑄件(jian)為(wei)止(zhi);這時(shi),澆道和澆口套(沒有澆口套的(de)模具在該(gai)處(chu)即為(wei)連體壓室)內的(de)金屬液(ye)(ye)也同時(shi)凝(ning)固,成為(wei)澆口和余(yu)料餅;
5、打開模(mo)(mo)具,沖頭與開模(mo)(mo)動(dong)作同步(bu)移動(dong),從而推著余(yu)料餅隨著壓(ya)鑄件(jian)和澆(jiao)口一(yi)同留在動(dong)模(mo)(mo)而脫(tuo)離(li)(li)定模(mo)(mo),到達一(yi)定的距離(li)(li)時(shi),沖頭便(bian)返回復位;
6、開模(mo)后,壓鑄件(jian)、澆口和(he)余料餅留在動(dong)模(mo)上,隨即(ji)頂出并(bing)取出壓鑄件(jian);
至此,完(wan)成一次壓(ya)鑄循環。
(三)全立式冷室壓鑄機的工作原理
壓(ya)(ya)室垂直放置在(zai)機(ji)器的下部,模(mo)具(ju)的開、合動作為(wei)上(shang)下移動,故稱(cheng)為(wei)全立(li)式壓(ya)(ya)鑄(zhu)(zhu)機(ji)。通常模(mo)具(ju)的動模(mo)固定(ding)在(zai)上(shang)方,開模(mo)后,壓(ya)(ya)鑄(zhu)(zhu)件留在(zai)動模(mo)。工作步驟(zou)如下:
1、將金(jin)屬液(ye)以人工或其他方式澆入壓室;
2、合攏模具;
3、沖頭上移(yi)壓(ya)送金屬(shu)液,通過(guo)澆(jiao)道、分流(liu)器,從(cong)內(nei)澆(jiao)口(kou)2填充進(jin)入(ru)模具型腔;
4、填(tian)充完畢,沖頭保持一(yi)定的(de)壓力(li)直至(zhi)金屬(shu)(shu)液(ye)完全(quan)凝固成為壓鑄件(jian)為止;這時,澆道(dao)和(he)壓室(shi)(shi)內的(de)金屬(shu)(shu)液(ye)也同時凝固,而壓室(shi)(shi)內的(de)便成為余料餅(bing);
5、打開模(mo)具,沖頭(tou)與開模(mo)動作同步向上移(yi)動,從(cong)而使余料餅(bing)跟隨(sui)壓鑄件和(he)澆(jiao)口一同隨(sui)著(zhu)動模(mo)上移(yi)而脫離定模(mo),到(dao)達(da)一定的距離時,沖頭(tou)便下移(yi)復位;
6、開(kai)模后,隨即頂(ding)出并取出壓鑄件;
至此(ci),完(wan)成(cheng)一次(ci)壓鑄循環(huan)。
二、冷室壓鑄機的特點
(一)立式冷室壓鑄機的特點
1、適合于鋅、鋁、鎂、銅等多種合金(jin)的壓鑄(zhu);
2、生產(chan)現場中用(yong)量較少(shao),并以小型(xing)機(ji)占多數;
3、壓室呈垂直(zhi)放置,金(jin)屬液(ye)(ye)澆入(ru)壓室后(hou),氣體(ti)在金(jin)屬液(ye)(ye)上面,壓射過程中包卷氣體(ti)較少(shao);
4、壓(ya)射(she)壓(ya)力經過的轉(zhuan)折較(jiao)(jiao)多,使壓(ya)力傳遞受(shou)到(dao)影響,尤(you)其(qi)在增壓(ya)階段,因噴嘴入口處的孔(kong)口較(jiao)(jiao)小,壓(ya)力傳遞不夠充(chong)分;
5、方便于(yu)開(kai)設中(zhong)心澆口;
6、機器的長度(du)方向占地(di)面積較小,但(dan)機器的高(gao)度(du)相對較高(gao);
7、下沖頭(tou)部(bu)位竄入金屬液(ye)時,排除故障的(de)工作不方便;
8、生產(chan)操作中有切(qie)斷(duan)余(yu)料(liao)餅(bing)和舉(ju)出料(liao)餅(bing)的程序(xu),降低生產(chan)效率(lv);
9、采用自動化操作(zuo)時,增加(jia)從下沖頭的頂面取走余料(liao)餅的程序(xu)。
(二)臥式冷室壓鑄機的特點
1、適合于各種(zhong)有(you)色合金和(he)黑色金屬(shu)(尚不普遍)的壓鑄;
2、機器的(de)大(da)小型號較(jiao)為(wei)齊全(quan);
3、生產操(cao)作少而簡便,生產效(xiao)率(lv)高,且易于實(shi)現(xian)自動(dong)化(hua);
4、機器的壓射(she)位置(zhi)較容(rong)易調節(jie),適應偏心(xin)澆(jiao)口的開設,也(ye)可以(yi)采(cai)用中心(xin)澆(jiao)口,此(ci)時模具(ju)結(jie)構(gou)需采(cai)取相(xiang)應措施(shi);
5、壓射系(xi)統的技術含(han)量較高;
6、壓(ya)射過(guo)程的(de)分級、分段明顯并(bing)容(rong)易實現,能夠(gou)較(jiao)大程度地(di)滿(man)足壓(ya)鑄工藝(yi)的(de)各(ge)種不同(tong)的(de)要(yao)求,以適應生產各(ge)種類(lei)型和各(ge)種要(yao)求的(de)壓(ya)鑄件;
7、壓射過(guo)程(cheng)的壓力傳遞轉折少;
8、壓(ya)(ya)室內(nei)金屬液的水(shui)平(ping)液面上方與空(kong)氣接觸(chu)面積較大,壓(ya)(ya)射時易卷入(ru)空(kong)氣和氧化夾雜物(wu);對于高(gao)要求(qiu)或特殊要求(qiu)的壓(ya)(ya)鑄(zhu)件,通過采取相應措施仍能得到較滿意的結果。
(三)全立式冷室壓鑄機的特點
1、廣泛(fan)用于電(dian)機(ji)轉子的壓鑄,多為中小(xiao)型機(ji)器;
2、此類壓鑄機比同(tong)噸位其他(ta)壓鑄機器(qi)的占(zhan)地面積小,但高度較高;
3、金(jin)屬液進入模具型腔時轉折少、流程短,壓(ya)力損耗小;
4、澆注金屬液時,需(xu)越(yue)過模具分(fen)型面(mian)(mian),應保證液滴(di)不會滴(di)在模具分(fen)型面(mian)(mian)上;
5、壓射機構在下方,更換壓室和維修工作都不(bu)方便。