一、彩色混凝土做法制備方法
彩色混凝土是一種裝飾混凝土,利用彩色水泥、彩色骨料、以及著色添加劑等方法,混凝土的色彩可以隨意變化,彩色混凝土的制備主要有三種方法:
1、整體著色法
將(jiang)顏料和混凝土(tu)直接投入混凝土(tu)攪拌車,在攪拌桶(tong)最高轉速14r/min下攪拌至少10分鐘,然后即可得到(dao)彩(cai)色混凝土(tu)。為保(bao)證混凝土(tu)整體(ti)著(zhu)色的顏色均勻性,要保(bao)證批次(ci)與批次(ci)之間的計量(liang)準確,盡(jin)可能(neng)保(bao)證所有原(yuan)料性能(neng)質量(liang)一致(zhi)。
2、干撒彩色硬化劑法
彩色(se)硬化劑(ji)(ji)是近(jin)年來(lai)發展出的(de)(de)一種對混凝土(tu)平板表面進行裝飾(shi)性加工處理的(de)(de)材料(liao),由合成顏料(liao)、硅酸鹽水泥(ni)、石英砂、金剛砂骨(gu)料(liao)或鋁屑按一定配合比均衡混合而(er)成。制(zhi)備時,先保證大致整平的(de)(de)新(xin)拌混凝土(tu)表面上的(de)(de)多(duo)余水分充分蒸(zheng)發,然后(hou)再(zai)次整平,將彩色(se)硬化劑(ji)(ji)干撒(sa)兩層,再(zai)使用木抹(mo)(mo)子將其在(zai)混凝土(tu)表面上抹(mo)(mo)平壓光(guang),最(zui)后(hou),可以使用金屬抹(mo)(mo)子人(ren)工或屯動機械進一步修整表面。
3、化學染色法
化(hua)(hua)(hua)學染色(se)劑的(de)(de)原理是通過其中(zhong)(zhong)的(de)(de)酸與混凝土表面水(shui)泥水(shui)化(hua)(hua)(hua)產(chan)生的(de)(de)氫(qing)氧化(hua)(hua)(hua)鈣發生化(hua)(hua)(hua)學反應,從而產(chan)生色(se)彩(cai)豐富的(de)(de)顏色(se)。化(hua)(hua)(hua)學染色(se)劑中(zhong)(zhong)所含的(de)(de)金屬鹽,可(ke)以(yi)從表面滲透到混凝土內(nei)的(de)(de)孔隙(xi)中(zhong)(zhong),根據水(shui)泥漿或鈣基骨料中(zhong)(zhong)游離(li)氧化(hua)(hua)(hua)鈣的(de)(de)溶度(du)而留(liu)下(xia)大理石狀的(de)(de)花紋。
二、生產彩色混凝土要注意哪些事項
生(sheng)產(chan)(chan)彩色混凝(ning)土的(de)難(nan)點在(zai)于其(qi)原材料的(de)選擇及生(sheng)產(chan)(chan)過(guo)程中對于泛(fan)堿(jian)、色差、質感的(de)控(kong)制,在(zai)生(sheng)產(chan)(chan)過(guo)程中,要注意(yi):
1、原材料的選擇
(1)顏(yan)料(liao):彩色混(hun)凝土所(suo)需(xu)顏(yan)料(liao)必需(xu)是具備較好的(de)分散性(xing)和較強的(de)著色能力(li),對混(hun)凝土性(xing)能影響小(xiao),對溫度(du)、日照、大(da)氣中的(de)各類(lei)氣體具有良(liang)好的(de)穩(wen)定性(xing),能耐(nai)(nai)堿、耐(nai)(nai)光(guang)、耐(nai)(nai)風化,在(zai)大(da)氣中長期不褪色,不與混(hun)凝土成分發生(sheng)有害反(fan)應。因此,宜選擇(ze)性(xing)能穩(wen)定的(de)氧化鐵系列顏(yan)料(liao)。在(zai)一(yi)定摻(chan)量(liang)范(fan)圍內,隨著摻(chan)量(liang)增(zeng)大(da),顏(yan)料(liao)呈色提高,但(dan)摻(chan)量(liang)過大(da),混(hun)凝土強度(du)下降,且(qie)成本增(zeng)大(da)。一(yi)般應控制在(zai)水(shui)泥(ni)用量(liang)的(de)3%~5%。
(2)水(shui)(shui)(shui)泥(ni):當生(sheng)(sheng)產黃(huang)、綠、藍等彩色(se)混(hun)凝(ning)土時,最好使用白(bai)水(shui)(shui)(shui)泥(ni),而(er)且(qie)在選(xuan)(xuan)擇白(bai)水(shui)(shui)(shui)泥(ni)時,宜選(xuan)(xuan)擇同(tong)一批的水(shui)(shui)(shui)泥(ni),減少生(sheng)(sheng)產帶(dai)來的顏色(se)的波動。另(ling)外,白(bai)水(shui)(shui)(shui)泥(ni)宜使用P.O 42.5,白(bai)度控制在80%以上,同(tong)一批水(shui)(shui)(shui)泥(ni)使用日(ri)期(qi)不宜超過45天(從(cong)生(sheng)(sheng)產到(dao)使用完)。生(sheng)(sheng)產灰色(se)系列的彩色(se)混(hun)凝(ning)土時,可(ke)以選(xuan)(xuan)擇普通硅酸鹽(yan)水(shui)(shui)(shui)泥(ni),但普通硅酸鹽(yan)水(shui)(shui)(shui)泥(ni)要求保(bao)水(shui)(shui)(shui)性好。
(3)骨料(liao):砂、石(shi)含泥(ni)量(liang)要小,以避免(mian)集料(liao)色(se)澤對(dui)顏(yan)料(liao)呈色(se)的(de)干擾。粗骨料(liao)的(de)粒(li)型是影(ying)響彩色(se)混凝土質(zhi)感(gan)的(de)一個很(hen)重要的(de)因素。為了能(neng)生產出質(zhi)感(gan)好(hao)的(de)彩色(se)混凝土構件,使用破(po)碎的(de)石(shi)子是最(zui)好(hao)的(de)選擇,且粒(li)徑宜控(kong)制在20mm以下。
(4)高(gao)效減(jian)(jian)水劑:外加劑盡量(liang)(liang)選(xuan)擇聚羧酸系高(gao)效減(jian)(jian)水劑。由于(yu)彩色混凝土的(de)坍落(luo)度不能太(tai)大,因(yin)此,減(jian)(jian)水劑的(de)減(jian)(jian)水率一般控制在20%左右即可(ke)。另外高(gao)效減(jian)(jian)水劑帶入(ru)的(de)堿(jian)應(ying)盡量(liang)(liang)少(shao),以(yi)減(jian)(jian)少(shao)構件成(cheng)品的(de)反堿(jian)。
2、生產中對于泛堿、色差、質感的控制
(1)泛堿控制
在選(xuan)擇(ze)水(shui)泥(ni)(ni)時盡量(liang)(liang)選(xuan)擇(ze)低(di)堿(jian)水(shui)泥(ni)(ni),礦物(wu)摻(chan)合料盡量(liang)(liang)選(xuan)擇(ze)堿(jian)含(han)量(liang)(liang)低(di)的(de)礦物(wu)摻(chan)合料,要求外加劑(ji)廠(chang)嚴格(ge)控制外加劑(ji)的(de)堿(jian)含(han)量(liang)(liang);另外,還(huan)需要注意對構件成(cheng)品(pin)進行堿(jian)封閉,使得(de)堿(jian)不(bu)泛(fan)出。
(2)色差控制
在購買顏料時盡量選擇同一批次的顏料,以減少顏料的批次不同產生的色差;混凝土在攪拌時有一個最佳攪拌順序及最佳攪拌時間,在實際生產過程中應根據攪拌機的特點確定了合理的攪拌時間。還有,透水混凝土的(de)振(zhen)搗也是影(ying)響(xiang)色(se)差一個很重要(yao)的(de)因素。因此(ci),應(ying)嚴(yan)格要(yao)求(qiu)操作工人嚴(yan)格按操作規程進行振(zhen)搗。而且(qie)在整個生產(chan)過程中(zhong)振(zhen)搗工人要(yao)固定。
(3)質感的控制
這(zhe)里(li)所說的(de)(de)彩色混凝土的(de)(de)質(zhi)(zhi)感(gan)是(shi)指(zhi)構件表(biao)(biao)面(mian)的(de)(de)紋理(li),不包括構件表(biao)(biao)面(mian)的(de)(de)各種處理(li)。通常情況下,如果能隱約現(xian)出石子(zi)斑駁的(de)(de)印痕是(shi)最佳的(de)(de)。因此,為(wei)生產出這(zhe)種效果的(de)(de)構件,挑(tiao)選(xuan)石子(zi)是(shi)最關鍵的(de)(de)。其次就是(shi)振搗,振搗的(de)(de)時間長短、密實程度都(dou)決定(ding)構件表(biao)(biao)面(mian)的(de)(de)質(zhi)(zhi)感(gan)。