一、立式渣漿泵葉輪怎么拆

葉(xie)(xie)輪是(shi)渣漿泵的一(yi)個重要部(bu)件，當泵正在運動(dong)的時候葉(xie)(xie)輪也會隨之轉動(dong)，而在維(wei)修檢(jian)查的時候也經常將葉(xie)(xie)輪拆(chai)下，以方(fang)便(bian)檢(jian)查，但是(shi)部(bu)分用戶覺得(de)葉(xie)(xie)輪太難拆(chai)，因為葉(xie)(xie)輪的位置往(wang)往(wang)連著(zhu)精(jing)密件而且結(jie)構稍復雜一(yi)些(xie)，為此，給(gei)大家介(jie)紹幾個葉(xie)(xie)輪拆(chai)卸(xie)步驟：

1、葉(xie)輪(lun)是(shi)(shi)(shi)絲扣(kou)的，與(yu)液下渣(zha)漿泵泵旋(xuan)轉(zhuan)方向相(xiang)反(fan)，固越(yue)轉(zhuan)越(yue)緊。想卸葉(xie)輪(lun)一是(shi)(shi)(shi)先(xian)把拆卸環(huan)卸下，二(er)是(shi)(shi)(shi)用卡(ka)鉗(qian)卡(ka)住泵軸轉(zhuan)葉(xie)輪(lun)。如(ru)果是(shi)(shi)(shi)小(xiao)渣(zha)漿泵直(zhi)接卡(ka)住聯軸器轉(zhuan)葉(xie)輪(lun)就行(xing)。

2、如(ru)果是(shi)TBYX系列立式的，可先卸(xie)(xie)點拆卸(xie)(xie)環，然后用(yong)管鉗卡(ka)住聯軸器，順著水泵旋轉方向可卸(xie)(xie)下葉輪。

3、把(ba)(ba)后(hou)端蓋打(da)開，再把(ba)(ba)殼體(ti)支起來(lai)，之后(hou)從前面(mian)用一個(ge)比軸(zhou)稍微細一點的圓(yuan)鋼對準軸(zhou)頭(tou)用榔頭(tou)敲(qiao)下來(lai)就(jiu)(jiu)行(xing)了。注(zhu)：打(da)開后(hou)端蓋后(hou)看(kan)看(kan)轉子是否可以從后(hou)面(mian)抽出來(lai)，不能從后(hou)面(mian)抽的情況下就(jiu)(jiu)把(ba)(ba)前端蓋螺絲(si)卸下來(lai)，從后(hou)面(mian)朝(chao)前面(mian)敲(qiao)打(da)。

4、拆下(xia)(xia)下(xia)(xia)濾網和液下(xia)(xia)渣漿泵(beng)泵(beng)體就看到(dao)葉輪了。葉輪是倒扣。逆時針旋下(xia)(xia)即可。

一開始覺得葉輪不好(hao)拆(chai)沒關系，按照以上(shang)列舉的(de)(de)(de)方法拆(chai)下來的(de)(de)(de)話基(ji)本上(shang)也(ye)不是很(hen)難。在(zai)拆(chai)卸過(guo)程(cheng)中(zhong)需要大家注意的(de)(de)(de)時候輕(qing)點操作，拆(chai)下來的(de)(de)(de)螺絲放(fang)好(hao)了別再次安(an)裝的(de)(de)(de)時候找不到了。沒事的(de)(de)(de)話不要隨便拆(chai)葉輪，防止產生新的(de)(de)(de)問題。

二、立式渣漿泵的故障以及處理措施有哪些

1、立式渣漿泵的常見故障

（1）泵不轉。

（2）泵流量(liang)不足(zu)。

（3）填(tian)料處(chu)泄(xie)露(lu)。

（4）泵振動(dong)，有噪(zao)音。

（5）軸(zhou)承發熱(re)。

（6）軸承壽命短。

2、立式渣漿泵常見故障的處理措施：

（1）渦(wo)殼(ke)內固(gu)硬沉積物淤(yu)塞，可采取清除淤(yu)塞物措(cuo)施。

（2）如葉輪(lun)(lun)或進(jin)出水管路阻塞，可采(cai)(cai)取清(qing)洗(xi)葉輪(lun)(lun)或管路。如葉輪(lun)(lun)磨(mo)損嚴(yan)重，應(ying)(ying)采(cai)(cai)取更(geng)換。如填料口漏氣(qi)，應(ying)(ying)壓緊填料。輸送高度(du)過高，管內損失阻力(li)過大(da)，降低輸送高度(du)或減(jian)小阻力(li)，針對這(zhe)些(xie)故障原因，上(shang)海陽(yang)光采(cai)(cai)用(yong)先進(jin)技術研發多種(zhong)渣漿泵，耐(nai)磨(mo)防腐，揚程(cheng)高，流量大(da)等優點(dian)，廣泛(fan)應(ying)(ying)用(yong)于各(ge)種(zhong)領域。

（3）如軸與添料箱不同軸心，主要原因是加工誤差大、安裝(zhuang)不正確。應注意在安裝(zhuang)后檢(jian)查安裝(zhuang)是否正確。如密(mi)封水(shui)(shui)(shui)環磨損(sun)嚴重，需更換新水(shui)(shui)(shui)環。如密(mi)封清(qing)水(shui)(shui)(shui)管堵塞，密(mi)封水(shui)(shui)(shui)無法(fa)進入盤根(gen)中(zhong)間(jian)造成盤根(gen)磨損(sun)快，導致漏料。應對堵塞水(shui)(shui)(shui)管進行疏通，保(bao)持密(mi)封水(shui)(shui)(shui)清(qing)潔。

（4）主要有以(yi)下5點原因：①介質密(mi)(mi)度(du)不(bu)均(jun)(jun)勻。介質密(mi)(mi)度(du)不(bu)均(jun)(jun)勻造成泵(beng)(beng)剛(gang)剛(gang)啟動時會(hui)出現振動，當泵(beng)(beng)正常開啟后，泵(beng)(beng)的(de)振動會(hui)消失，這(zhe)種情況(kuang)不(bu)需處理(li)，只是在開車前，注(zhu)(zhu)意把(ba)介質用(yong)高壓(ya)風吹均(jun)(jun);②泵(beng)(beng)的(de)安裝不(bu)水平。在安裝和運行過程(cheng)中(zhong)應(ying)檢查泵(beng)(beng)體的(de)水平。③有汽蝕(shi)，使泵(beng)(beng)的(de)葉(xie)輪不(bu)平衡。應(ying)降低安裝高度(du)，調小(xiao)出水閥門，減少進(jin)(jin)口阻力。④吸入管進(jin)(jin)氣不(bu)均(jun)(jun)勻。應(ying)改(gai)善泵(beng)(beng)的(de)進(jin)(jin)料情況(kuang)，強化進(jin)(jin)氣的(de)均(jun)(jun)勻穩定性。⑤泵(beng)(beng)軸(zhou)(zhou)承游(you)隙大。軸(zhou)(zhou)承游(you)隙過大會(hui)導(dao)致泵(beng)(beng)的(de)振動大，在日常設備運行中(zhong)應(ying)隨時注(zhu)(zhu)意觀察泵(beng)(beng)的(de)情況(kuang)，發現泵(beng)(beng)軸(zhou)(zhou)和電機軸(zhou)(zhou)不(bu)同心(xin)或軸(zhou)(zhou)承損壞要及(ji)時處理(li)。

（5）主要有以下5點原因：①未開啟(qi)冷水(shui)或(huo)冷卻水(shui)箱堵塞(sai)，應(ying)開啟(qi)冷卻水(shui)功能(neng)或(huo)疏(shu)通(tong)冷卻水(shui)道(dao)。②設備(bei)潤滑(hua)不好(hao)。應(ying)按說明書調(diao)整(zheng)潤滑(hua)油(you)量。③潤滑(hua)油(you)不清潔，油(you)中有雜(za)質。應(ying)清洗軸(zhou)承，換潤滑(hua)油(you)。④推力軸(zhou)承方(fang)向(xiang)(xiang)不對。針對進口壓(ya)力情況，調(diao)整(zheng)推力軸(zhou)承方(fang)向(xiang)(xiang)。⑤軸(zhou)承出(chu)氣(qi)口堵塞(sai)，導致軸(zhou)承箱體(ti)內的熱氣(qi)不能(neng)排出(chu)，使設備(bei)溫度升(sheng)高。應(ying)對出(chu)氣(qi)口進行(xing)清理。

（6）主要有以下(xia)4點原因：①電機軸(zhou)(zhou)與泵(beng)軸(zhou)(zhou)不(bu)對稱或(huo)不(bu)平行(xing)。應調(diao)節電機軸(zhou)(zhou)或(huo)者(zhe)泵(beng)軸(zhou)(zhou)，如果軸(zhou)(zhou)變(bian)形或(huo)者(zhe)彎曲就直接更(geng)換軸(zhou)(zhou)。②軸(zhou)(zhou)承(cheng)裝(zhuang)配不(bu)合理(li)。將(jiang)軸(zhou)(zhou)承(cheng)和軸(zhou)(zhou)重裝(zhuang)，或(huo)者(zhe)更(geng)換軸(zhou)(zhou)承(cheng)。③泵(beng)內有摩(mo)擦或(huo)葉輪(lun)失去平衡。應消除摩(mo)擦或(huo)更(geng)換新葉輪(lun)。④潤滑(hua)不(bu)好。過量過少有雜質都會導致軸(zhou)(zhou)承(cheng)壽命短，應將(jiang)軸(zhou)(zhou)承(cheng)取(qu)出清洗后再使用。