一、澆注料配方是什么

耐火澆注料是一種不定型耐火材料，是很多耐火材料生產廠家都有的耐火材料制品，生產耐火澆注料就需要耐火澆注料配方，耐火澆注料的配方是什么？

耐火(huo)澆注料是(shi)以耐火(huo)骨料、耐火(huo)粉(fen)料為(wei)主(zhu)要耐火(huo)原(yuan)料，加入結合劑(ji)、外加劑(ji)，經過均勻攪拌后(hou)制作而成(cheng)，在施工(gong)時根(gen)據(ju)使用(yong)添(tian)加結合劑(ji)混煉后(hou)可投入使用(yong)。

耐(nai)火(huo)(huo)澆(jiao)(jiao)注(zhu)料(liao)(liao)(liao)的(de)配(pei)方組成就是(shi)耐(nai)火(huo)(huo)骨(gu)料(liao)(liao)(liao)、耐(nai)火(huo)(huo)粉(fen)料(liao)(liao)(liao)、結合(he)劑和添(tian)加劑，具體的(de)耐(nai)火(huo)(huo)澆(jiao)(jiao)注(zhu)料(liao)(liao)(liao)要(yao)根據使(shi)用的(de)需求選擇合(he)適的(de)耐(nai)火(huo)(huo)原料(liao)(liao)(liao)去(qu)制作，耐(nai)火(huo)(huo)骨(gu)料(liao)(liao)(liao)與耐(nai)火(huo)(huo)粉(fen)料(liao)(liao)(liao)的(de)添(tian)加比例，選擇何(he)種(zhong)耐(nai)火(huo)(huo)原料(liao)(liao)(liao)都需要(yao)考量，同(tong)種(zhong)耐(nai)火(huo)(huo)澆(jiao)(jiao)注(zhu)料(liao)(liao)(liao)配(pei)方，使(shi)用不(bu)同(tong)的(de)耐(nai)火(huo)(huo)原料(liao)(liao)(liao)制作澆(jiao)(jiao)注(zhu)料(liao)(liao)(liao)，加工的(de)耐(nai)火(huo)(huo)澆(jiao)(jiao)注(zhu)料(liao)(liao)(liao)的(de)性能就有所不(bu)同(tong)，因此耐(nai)火(huo)(huo)澆(jiao)(jiao)注(zhu)料(liao)(liao)(liao)的(de)配(pei)方是(shi)非常重要(yao)的(de)。

二、澆注料的流動性主要取決于什么

1、加水量

自流(liu)澆注(zhu)料對加水(shui)量特別敏感，加水(shui)量不(bu)足、自流(liu)值太小，物料不(bu)能(neng)正常(chang)流(liu)動填充，氣泡不(bu)能(neng)排出來；加水(shui)量過(guo)大(da)，會引起骨(gu)料下沉，從而導(dao)致骨(gu)料與基質發(fa)生(sheng)分(fen)離(li)，并(bing)且水(shui)分(fen)過(guo)多會損害材料的密度和強度，以及(ji)耐(nai)侵蝕(shi)性能(neng)和耐(nai)磨性能(neng)等等。

2、顆粒配級

原料：（1）骨料：特級礬土。（2）粉料：特級礬土粉，uf-SiO₂，純鋁酸鈣水泥，α-Al₂O₃微粉。經實驗，得出(chu)：自(zi)流(liu)料(liao)的流(liu)動性來自(zi)水(shui)泥漿(jiang)，<1mm部(bu)分多則(ze)泥漿(jiang)多，流(liu)動性好，而粉料(liao)太多則(ze)需水(shui)量(liang)大，所以增加(jia)1～0mm的顆(ke)粒組(zu)分是有利的結論。

3、粗顆粒級配與臨界粒度

在(zai)級(ji)配(pei)：>1mm40%,1～0mm20%、<0.088mm40%的情況下，粗粒量大則(ze)(ze)流(liu)(liu)動(dong)性(xing)好(hao)，有人說(shuo)(shuo)把臨(lin)界(jie)粒度控(kong)制(zhi)在(zai)5mm以下，實(shi)驗表明，結論正(zheng)相反。從理論上(shang)說(shuo)(shuo)，>1mm組分中(zhong)顆粒越大，則(ze)(ze)比表面越小(xiao)，與泥漿的接觸面積也(ye)越小(xiao)，流(liu)(liu)動(dong)阻(zu)力小(xiao)，則(ze)(ze)流(liu)(liu)動(dong)性(xing)好(hao)。

4、水泥的影響

自(zi)流量隨水(shui)泥(ni)用量的(de)(de)增加，需水(shui)量增加，流動性變差，且對(dui)高溫強度不利。另一(yi)方面，水(shui)泥(ni)用量太少，其中(zhong)溫強度偏低，所以水(shui)泥(ni)的(de)(de)加入量以5%左右為宜。水(shui)泥(ni)的(de)(de)礦(kuang)物組成也會(hui)對(dui)自(zi)流料的(de)(de)流動性產生一(yi)定的(de)(de)影(ying)響。比如純(chun)鋁酸鈣水(shui)泥(ni)與礬土(tu)水(shui)泥(ni)作結合劑(ji)(ji)時，使用減水(shui)劑(ji)(ji)和分散劑(ji)(ji)的(de)(de)比例應作一(yi)定的(de)(de)調整。

5、白泥的影響

白泥的加(jia)入(ru)代(dai)替(ti)部(bu)分特級礬土筒磨粉對(dui)流動性有利(li)，碾土的料不至于太粘(zhan)，并(bing)(bing)且流動性提(ti)高(gao)(gao)得很快(kuai)，,白泥作(zuo)助(zhu)結合劑，干燥(zao)強(qiang)度(du)及1000℃燒(shao)后強(qiang)度(du)均有明顯提(ti)高(gao)(gao)，并(bing)(bing)且在(zai)高(gao)(gao)溫下，白泥有助(zhu)于莫來石的生成(cheng)，提(ti)高(gao)(gao)熱震穩定性。

6、超細粉的影響

在低水泥澆注料中，硅微粉起著重要的作用，它對降低加水量，提高水化結合強度有好處，可以通過增加硅微粉的加入量來提高耐壓強度。但是SiO2微粉的凝聚會使流動值變差。并且過多地加入SiO₂微粉在高溫下SiO₂由非晶態轉變為晶態而產生膨脹，所以SiO₂微粉合適加入量是很重要的。另外，SiO2微粉質量對流動性的影響也很大，平均粒徑應控制在012um以下。同樣，Al₂O₃微粉也具有減水作用，且隨添加量的增加，使流動性下降的幅度較小。同時Al2O3微粉的平均粒度應控制在3um以下，否則會影響自流料的流動性。并且Al₂O₃微粉與硅微粉之間應有一個最佳(jia)配合(he)比。

另外，經測試，自流料(liao)中加入0.8～1.2‰的(de)六(liu)偏磷酸鈉，自流料(liao)的(de)流動值達到最佳(jia)。它既可(ke)以充當分散劑(ji)，又起到減水的(de)作用，且這兩(liang)種性能明顯優于(yu)三聚磷酸鈉。