一、水泥回轉窯分幾個帶

回轉窯的主要作用是使物(wu)料(liao)在窯(yao)內高溫作用下發(fa)生一系列物(wu)理或化學變(bian)化，這些變(bian)化發(fa)生的空間被(bei)稱為“帶(dai)(dai)”，按照窯(yao)內溫度的差異(yi)和(he)功(gong)能(neng)不同，可以將(jiang)水泥(ni)回轉窯(yao)的工作帶(dai)(dai)分為干燥帶(dai)(dai)、預熱帶(dai)(dai)、分解帶(dai)(dai)、放熱反(fan)應帶(dai)(dai)、燒成(cheng)帶(dai)(dai)和(he)冷卻帶(dai)(dai)。

1、干燥帶

干燥帶(dai)是生(sheng)料(liao)入口處很(hen)短的一部分(fen)，新型(xing)干法水(shui)泥回轉窯基本沒(mei)有干燥帶(dai)，傳統水(shui)泥回轉窯中，干燥帶(dai)部分(fen)的物料(liao)溫度(du)為20℃～150℃，氣體溫度(du)為250℃～400℃。

2、預熱帶

預熱帶(dai)(dai)中，生(sheng)料(liao)的有機部分(fen)開始(shi)干(gan)餾和分(fen)解，黏(nian)土開始(shi)脫水(shui)，為碳酸鈣分(fen)解做準備，新型干(gan)法水(shui)泥(ni)回(hui)(hui)轉窯(yao)的第(di)1級到最后級旋(xuan)風收塵器都是預熱帶(dai)(dai)，傳統水(shui)泥(ni)回(hui)(hui)轉窯(yao)的預熱帶(dai)(dai)中，物(wu)料(liao)的溫度為150℃～800℃，氣體溫度為450℃～850℃。

3、分解帶

分(fen)解(jie)帶中，傳統水泥回轉窯(yao)的物料溫(wen)(wen)度為(wei)800℃～1000℃，氣體溫(wen)(wen)度為(wei)1000℃～1400℃。新型干法水泥回轉窯(yao)從分(fen)解(jie)爐到窯(yao)內(nei)距窯(yao)頭7倍的窯(yao)鋼板直徑處都是(shi)分(fen)解(jie)帶，分(fen)解(jie)帶主要進(jin)行碳酸鈣(gai)分(fen)解(jie)反應。

4、放熱反應帶

放熱反應帶又稱(cheng)過渡帶，傳統水泥回轉窯(yao)中，放熱反應帶的(de)物(wu)料溫(wen)度為1000℃～1300℃，氣體溫(wen)度為1400℃～1600℃。新型干法水泥回轉窯(yao)中，從窯(yao)頭計(ji)算到(dao)7倍的(de)窯(yao)鋼板直(zhi)徑處(chu)都是(shi)過渡帶。

5、燒成帶

燒成帶的物料(liao)溫(wen)度(du)在1300℃～1450℃，火焰溫(wen)度(du)最高可達1700℃。當物料(liao)溫(wen)度(du)接近1300℃時，礦物熔劑C3A和(he)C4AF開始熔融(rong)變成液態(tai)，氧化鈣(gai)和(he)硅酸二鈣(gai)熔解其(qi)中，飽和(he)濃(nong)度(du)達到一(yi)定量時就會析出C3S，適當提高燒成帶溫(wen)度(du)有助于C3S的形(xing)成，進而提高熟料(liao)的產(chan)量和(he)質量。

6、冷卻帶

冷卻帶(dai)(dai)中，回轉窯(yao)物料(liao)的溫度為1100℃～1300℃。熟料(liao)從燒成帶(dai)(dai)出(chu)來后，在冷卻帶(dai)(dai)初步固化，進入冷卻機進一步冷卻至灰黑(hei)堅硬的近圓形(xing)顆粒。如(ru)果(guo)出(chu)窯(yao)溫度過(guo)高或者過(guo)低，熟料(liao)易(yi)侵蝕和高溫磨(mo)損窯(yao)口的耐(nai)火材(cai)料(liao)，如(ru)果(guo)窯(yao)口溫度變化過(guo)快，熟料(liao)易(yi)對窯(yao)口耐(nai)火材(cai)料(liao)產生(sheng)熱震破壞。

一般來說，水(shui)泥(ni)回轉(zhuan)窯的(de)(de)各個“溫度帶”長度不(bu)是固定(ding)的(de)(de)，它們會受窯料預(yu)燒(shao)好壞、火(huo)焰長短(duan)和生料易燒(shao)性等(deng)因素影響，并且還要根據(ju)生產(chan)條件(jian)的(de)(de)變化而做出(chu)調整(zheng)。

二、水泥回轉窯工藝流程有哪些

1、要進行(xing)破碎和事先的(de)(de)處理，把生料盡量的(de)(de)減(jian)小體積(ji)，提高設備的(de)(de)煅燒效率，讓(rang)生料更(geng)加容易加工。

2、水(shui)(shui)(shui)泥生(sheng)料制備，水(shui)(shui)(shui)泥的(de)生(sheng)產(chan)制造需要(yao)加入其它的(de)物料進(jin)行搭配。有著一(yi)定的(de)配合比(bi)例。如果(guo)是采用干法水(shui)(shui)(shui)泥生(sheng)產(chan)作業。其中(zhong)生(sheng)料粉磨(mo)(mo)占35%以(yi)上，煤磨(mo)(mo)占約5%，水(shui)(shui)(shui)泥粉磨(mo)(mo)約占40%左右。

3、然后生(sheng)(sheng)料(liao)要均(jun)化處理(li)，均(jun)勻(yun)的入(ru)(ru)窖(jiao)生(sheng)(sheng)料(liao)成(cheng)分是前提，良好的生(sheng)(sheng)料(liao)均(jun)化可以讓(rang)入(ru)(ru)窯的生(sheng)(sheng)料(liao)得到更(geng)好的加工。

4、預熱(re)(re)(re)分(fen)解(jie)，需要利用(yong)預熱(re)(re)(re)器來對生料進行(xing)預熱(re)(re)(re)。增(zeng)大了氣體(ti)和生料的(de)接觸面積，讓(rang)設備的(de)傳(chuan)熱(re)(re)(re)速(su)度加快，提(ti)高熱(re)(re)(re)效率的(de)轉(zhuan)換(huan)。這(zhe)樣不僅可以(yi)提(ti)高設備的(de)生產效率，節省能源的(de)消耗(hao)。降低熟料燒成(cheng)熱(re)(re)(re)耗(hao)的(de)目的(de)。

5、生(sheng)料(liao)進入水泥回轉窯(yao)進行(xing)煅燒加工，在高溫(wen)和旋(xuan)轉運動的情況下可以讓物料(liao)進行(xing)化學(xue)置(zhi)換。提煉生(sheng)料(liao)的精純度，然后(hou)經過冷卻(que)成型(xing)之后(hou)型(xing)號質(zhi)量上乘的水泥熟料(liao)。

總的來說水泥回轉窯工藝(yi)流程是經過破(po)碎、配料(liao)、磨細制成生料(liao)，然后進(jin)行均勻化，然后進(jin)入水泥回轉窯中緩慢煅燒成熟料(liao)，等(deng)到成品之后就(jiu)可(ke)以送出料(liao)端(duan)。