一、水泥回轉窯分幾個帶

回轉窯的(de)(de)主要(yao)作(zuo)用是使(shi)物料在窯(yao)內(nei)高溫作(zuo)用下發生一系列物理或化(hua)學變(bian)化(hua)，這些變(bian)化(hua)發生的(de)(de)空間被(bei)稱為(wei)“帶(dai)”，按照窯(yao)內(nei)溫度的(de)(de)差異和(he)功能不同(tong)，可以將(jiang)水泥回(hui)轉窯(yao)的(de)(de)工作(zuo)帶(dai)分為(wei)干(gan)燥帶(dai)、預熱帶(dai)、分解帶(dai)、放熱反應帶(dai)、燒成帶(dai)和(he)冷卻帶(dai)。

1、干燥帶

干燥帶是生料入口處(chu)很短(duan)的一部分，新(xin)型干法水(shui)泥回轉(zhuan)窯(yao)基本(ben)沒有干燥帶，傳統(tong)水(shui)泥回轉(zhuan)窯(yao)中，干燥帶部分的物(wu)料溫(wen)度為20℃～150℃，氣體溫(wen)度為250℃～400℃。

2、預熱帶

預熱帶(dai)中(zhong)，生料(liao)的(de)(de)有機部分開始(shi)干(gan)(gan)餾和分解，黏(nian)土(tu)開始(shi)脫水(shui)，為碳酸鈣分解做準備，新型干(gan)(gan)法(fa)水(shui)泥回(hui)轉窯(yao)的(de)(de)第1級(ji)到最后級(ji)旋風收塵(chen)器都是預熱帶(dai)，傳統水(shui)泥回(hui)轉窯(yao)的(de)(de)預熱帶(dai)中(zhong)，物料(liao)的(de)(de)溫度(du)為150℃～800℃，氣(qi)體溫度(du)為450℃～850℃。

3、分解帶

分(fen)(fen)解(jie)帶中，傳統水泥回(hui)轉窯(yao)的物料溫(wen)度為800℃～1000℃，氣體溫(wen)度為1000℃～1400℃。新(xin)型干法(fa)水泥回(hui)轉窯(yao)從分(fen)(fen)解(jie)爐到窯(yao)內距(ju)窯(yao)頭7倍的窯(yao)鋼板直徑(jing)處都是分(fen)(fen)解(jie)帶，分(fen)(fen)解(jie)帶主要進行碳酸鈣分(fen)(fen)解(jie)反應。

4、放熱反應帶

放熱(re)反應帶(dai)又(you)稱過(guo)渡(du)帶(dai)，傳統水泥回轉窯中，放熱(re)反應帶(dai)的物料溫(wen)度為1000℃～1300℃，氣(qi)體溫(wen)度為1400℃～1600℃。新型干法水泥回轉窯中，從窯頭計算到7倍的窯鋼板直徑(jing)處(chu)都(dou)是過(guo)渡(du)帶(dai)。

5、燒成帶

燒成(cheng)(cheng)帶的物(wu)料(liao)溫(wen)(wen)度在(zai)1300℃～1450℃，火焰(yan)溫(wen)(wen)度最高(gao)可達1700℃。當(dang)物(wu)料(liao)溫(wen)(wen)度接近1300℃時，礦(kuang)物(wu)熔劑C3A和C4AF開始熔融(rong)變成(cheng)(cheng)液態(tai)，氧(yang)化鈣(gai)和硅酸(suan)二鈣(gai)熔解其中，飽和濃度達到一定量時就會析出(chu)C3S，適(shi)當(dang)提高(gao)燒成(cheng)(cheng)帶溫(wen)(wen)度有助于C3S的形成(cheng)(cheng)，進(jin)而提高(gao)熟料(liao)的產量和質量。

6、冷卻帶

冷卻(que)帶(dai)中(zhong)，回轉窯物(wu)料(liao)的溫度(du)為(wei)1100℃～1300℃。熟(shu)料(liao)從燒成(cheng)帶(dai)出來(lai)后，在(zai)冷卻(que)帶(dai)初步固化，進入冷卻(que)機進一(yi)步冷卻(que)至灰黑堅硬的近(jin)圓形顆粒(li)。如果出窯溫度(du)過(guo)高或(huo)者(zhe)過(guo)低，熟(shu)料(liao)易(yi)侵(qin)蝕和高溫磨損窯口(kou)的耐(nai)火(huo)材料(liao)，如果窯口(kou)溫度(du)變化過(guo)快，熟(shu)料(liao)易(yi)對窯口(kou)耐(nai)火(huo)材料(liao)產生熱震(zhen)破壞。

一般來說，水(shui)泥回轉窯的(de)各個“溫(wen)度(du)帶”長度(du)不是固定的(de)，它(ta)們會受窯料(liao)預燒好(hao)壞、火焰(yan)長短和生料(liao)易燒性等因素影響，并且(qie)還要根據(ju)生產條件的(de)變化而做出(chu)調整。

二、水泥回轉窯工藝流程有哪些

1、要進(jin)行(xing)破碎和事先的處理(li)，把(ba)生料盡量(liang)的減小體積，提高設(she)備的煅燒(shao)效率，讓生料更(geng)加容易加工。

2、水(shui)泥(ni)生料制(zhi)備，水(shui)泥(ni)的生產(chan)制(zhi)造(zao)需要加入其它的物(wu)料進行(xing)搭配。有著一(yi)定的配合比(bi)例。如(ru)果是采用干法水(shui)泥(ni)生產(chan)作業。其中生料粉磨(mo)(mo)占35%以上，煤磨(mo)(mo)占約5%，水(shui)泥(ni)粉磨(mo)(mo)約占40%左(zuo)右。

3、然后生料(liao)要均(jun)化處理(li)，均(jun)勻的入窖生料(liao)成分是前提，良好的生料(liao)均(jun)化可(ke)以讓入窯的生料(liao)得到更好的加工。

4、預(yu)熱(re)(re)分(fen)解，需要利(li)用預(yu)熱(re)(re)器來對生(sheng)料(liao)進行預(yu)熱(re)(re)。增大了氣體和生(sheng)料(liao)的(de)(de)接觸面積，讓(rang)設備的(de)(de)傳熱(re)(re)速度加(jia)快(kuai)，提(ti)高熱(re)(re)效率的(de)(de)轉(zhuan)換。這樣不僅可以提(ti)高設備的(de)(de)生(sheng)產(chan)效率，節省能源的(de)(de)消耗(hao)。降低(di)熟料(liao)燒成熱(re)(re)耗(hao)的(de)(de)目的(de)(de)。

5、生料進入水泥回轉窯進行煅燒加(jia)工，在高溫(wen)和旋轉運動的(de)(de)情(qing)況下可以讓(rang)物料進行化學(xue)置(zhi)換。提煉生料的(de)(de)精純度(du)，然后經(jing)過(guo)冷卻(que)成型之后型號質量上乘的(de)(de)水泥熟料。

總的來說水泥回轉窯工藝流程是經(jing)過破碎、配料(liao)、磨(mo)細制成生(sheng)料(liao)，然后進行均勻(yun)化，然后進入水泥回轉(zhuan)窯中緩慢(man)煅燒成熟料(liao)，等到成品之后就可以送出料(liao)端(duan)。