一、什么是模具硅橡膠

模(mo)具(ju)(ju)硅橡膠(jiao)是有機硅室溫雙組份模(mo)具(ju)(ju)膠(jiao)，簡(jian)稱RTV，俗名矽利(li)康，它具(ju)(ju)有以下幾大特點：

1、良好(hao)的化(hua)學(xue)穩定性、無毒、無腐(fu)蝕性。

2、流動(dong)性(xing)好，能(neng)自動(dong)充(chong)滿(man)模(mo)具。

3、可控制硫化(hua)速度，室溫常壓下硫化(hua)，便于操(cao)作。

4、良好(hao)的脫(tuo)模性。

5、仿真(zhen)性強，紋飾逼真(zhen)。

6、制模速度快，一般在20h內即(ji)可制成模具。

二、模具硅橡膠的原料配方是什么

模具硅橡膠一般由基礎(chu)膠、交(jiao)聯(lian)劑、催(cui)化(hua)劑、填料等組成(cheng)：

1、基礎膠(jiao)：107 硅橡膠(jiao)，稱為羥基封端聚二甲基硅氧烷。這(zhe)種模具硅橡膠(jiao)在室(shi)溫下可以固化(hua)，有良好的(de)流(liu)動性，無變形，僅有微(wei)小(xiao)的(de)線(xian)收(shou)縮。

2、交(jiao)聯(lian)劑(ji)：正硅(gui)酸乙酯。交(jiao)聯(lian)劑(ji)的加(jia)(jia)入量對硅(gui)橡膠(jiao)的固化時(shi)間、撕裂(lie)強度及延伸(shen)率都有明顯(xian)的影響，實踐(jian)證明，交(jiao)聯(lian)劑(ji)的加(jia)(jia)入量以占基(ji)礎膠(jiao)的5%（質(zhi)量分數）為(wei)宜(yi)。

3、催化(hua)劑(ji)(ji)：二(er)月桂酸二(er)丁基錫。催化(hua)劑(ji)(ji)的加入量與固化(hua)時(shi)間有直接的關系，其不宜過(guo)多(duo)，一(yi)般為1%~2%（質量分(fen)數）。

4、填(tian)料(liao)：有滑石粉、石英粉、白炭(tan)黑。一般用滑石粉作(zuo)填(tian)料(liao)。若用白炭(tan)黑作(zuo)填(tian)料(liao)時，在(zai)機械強度(du)，撕(si)裂強度(du)和(he)均(jun)勻方面都有顯著提高(gao)

三、模具硅橡膠的制作方法

1、選好底部開口(kou)處為定(ding)位部分，翻轉向空腔內灌入石膏，其高度(du)高出(chu)底部30mm左右，并挖出(chu)凹坑作以后定(ding)位用。

2、貼(tie)(tie)橡皮泥。在器物表面(mian)貼(tie)(tie)一層(ceng)宣紙，再均勻地在其表面(mian)上貼(tie)(tie)上厚5mm的橡皮泥。

3、石(shi)膏(gao)(gao)(gao)靠模(mo)。為支承和(he)固定RTV模(mo)，防止(zhi)其彈性變形(xing)，在泥(ni)層外首先制(zhi)作(zuo)(zuo)石(shi)膏(gao)(gao)(gao)靠模(mo)。按其大(da)概的分型面一塊(kuai)一塊(kuai)制(zhi)作(zuo)(zuo)石(shi)膏(gao)(gao)(gao)像(xiang)，注意石(shi)膏(gao)(gao)(gao)模(mo)之間的定位，石(shi)膏(gao)(gao)(gao)漿(jiang)料(liao)為石(shi)膏(gao)(gao)(gao)：水=1：1。

4、RTV成型模(mo)制作。將石膏(gao)按制作逆序(xu)起(qi)模(mo)，去(qu)掉橡皮泥，清理干(gan)凈，在(zai)器(qi)物和(he)石膏(gao)模(mo)上分(fen)別(bie)涂(tu)分(fen)型劑，然(ran)后合(he)模(mo)。

5、與此同時，將RTV各組分按比例稱好，混合后進行充分攪拌。由于在攪拌過程中，RTV與正硅酸乙酯在促進劑有機錫的作用下進行反應，會產生低分子醇類，在澆注硅橡膠時，在成型(xing)模(mo)本體上(shang)產生(sheng)氣(qi)孔，所以須(xu)減壓脫泡，一股在真空度為100mmHg的密閉容器內進(jin)行(xing)，時間約5min。

6、將氣泡脫盡的硅橡膠注入合好模的型腔內，室溫固化24h左(zuo)右。

7、脫開(kai)石(shi)膏靠(kao)模，按預想分型線用剃須(xu)刀割開(kai)，將(jiang)硅(gui)橡膠(jiao)從器物上小心剝下(xia)，取走(zou)器物，再將(jiang)硅(gui)橡膠(jiao)模按原樣(yang)與石(shi)膏靠(kao)模合好，硅(gui)橡膠(jiao)模具制作完畢。