一、什么是模具硅橡膠

模具(ju)硅橡膠是(shi)有機硅室溫雙組份模具(ju)膠，簡稱RTV，俗名矽利(li)康(kang)，它(ta)具(ju)有以(yi)下幾大特點(dian)：

1、良好的化學(xue)穩定性(xing)、無(wu)毒、無(wu)腐(fu)蝕(shi)性(xing)。

2、流動性(xing)好，能自動充滿(man)模具。

3、可(ke)控制硫(liu)化速度，室溫常壓下硫(liu)化，便于(yu)操作。

4、良好的脫模性。

5、仿真(zhen)性強(qiang)，紋(wen)飾(shi)逼真(zhen)。

6、制(zhi)模速度快，一(yi)般在20h內即可制(zhi)成模具。

二、模具硅橡膠的原料配方是什么

模具(ju)硅橡(xiang)膠一般由基(ji)礎(chu)膠、交聯劑、催化劑、填料等組成：

1、基(ji)(ji)礎(chu)膠：107 硅(gui)橡膠，稱為羥基(ji)(ji)封端(duan)聚二甲(jia)基(ji)(ji)硅(gui)氧(yang)烷。這種模具硅(gui)橡膠在室溫(wen)下可以(yi)固化，有(you)良好的流動性，無變形，僅有(you)微(wei)小的線收縮。

2、交(jiao)聯劑(ji)(ji)：正硅酸乙酯。交(jiao)聯劑(ji)(ji)的(de)加入量對硅橡膠的(de)固化時(shi)間、撕裂(lie)強度及延伸率都有明(ming)顯的(de)影響，實踐證明(ming)，交(jiao)聯劑(ji)(ji)的(de)加入量以占基礎膠的(de)5%（質量分(fen)數(shu)）為宜(yi)。

3、催化(hua)劑：二月桂酸二丁基錫。催化(hua)劑的(de)加入(ru)量(liang)與固化(hua)時(shi)間(jian)有直接的(de)關系，其不宜過多，一(yi)般為1%~2%（質量(liang)分數）。

4、填(tian)(tian)料：有滑石粉、石英粉、白炭(tan)黑。一般用(yong)(yong)滑石粉作(zuo)填(tian)(tian)料。若用(yong)(yong)白炭(tan)黑作(zuo)填(tian)(tian)料時，在(zai)機械強度(du)，撕裂強度(du)和均勻(yun)方(fang)面都有顯著提(ti)高(gao)

三、模具硅橡膠的制作方法

1、選好底部(bu)開口處為定(ding)位(wei)部(bu)分，翻轉向空腔內灌入石膏，其高(gao)度(du)高(gao)出底部(bu)30mm左(zuo)右，并挖出凹坑作以后定(ding)位(wei)用。

2、貼(tie)橡皮泥(ni)。在(zai)器物表面(mian)貼(tie)一層宣紙(zhi)，再均勻地在(zai)其(qi)表面(mian)上貼(tie)上厚5mm的橡皮泥(ni)。

3、石(shi)膏(gao)靠模。為支承和(he)固定(ding)RTV模，防(fang)止其彈性變形，在泥層(ceng)外(wai)首(shou)先制作石(shi)膏(gao)靠模。按其大(da)概的分型面(mian)一塊一塊制作石(shi)膏(gao)像，注(zhu)意石(shi)膏(gao)模之間(jian)的定(ding)位，石(shi)膏(gao)漿(jiang)料(liao)為石(shi)膏(gao)：水=1：1。

4、RTV成(cheng)型模制作(zuo)。將石膏按制作(zuo)逆序起模，去掉橡皮泥，清理干凈，在器物和石膏模上分別涂分型劑(ji)，然后合模。

5、與此同時，將RTV各組分按比例稱好，混合后進行充分攪拌。由于在攪拌過程中，RTV與正硅酸乙酯在促進劑有機錫的作用下進行反應，會產生低分子醇類，在澆注硅橡膠時，在成型模本體上產(chan)生(sheng)氣孔，所(suo)以須減壓脫(tuo)泡(pao)，一股(gu)在真空度為100mmHg的(de)密閉容(rong)器內(nei)進(jin)行(xing)，時間約5min。

6、將氣泡脫盡的硅橡膠注入(ru)合好模的型腔內(nei)，室溫固(gu)化24h左右。

7、脫(tuo)開石膏(gao)靠(kao)(kao)模，按預想(xiang)分型(xing)線用剃(ti)須刀割開，將硅橡膠從(cong)器物(wu)上小心剝(bo)下，取走器物(wu)，再將硅橡膠模按原樣與(yu)石膏(gao)靠(kao)(kao)模合好，硅橡膠模具制(zhi)作完(wan)畢。