一、電機維修方法

1、出現電機異常發熱怎么維修

維修處理的方法(fa)一(yi)般為(wei)更換電(dian)機，或(huo)進行維護保(bao)養。

2、電機的空載電流大于參考表極限數據

表明(ming)電機出現了故障，可能原因有(you)：

電機(ji)內(nei)部機(ji)械(xie)摩擦大(da)；線圈局部短(duan)路；磁鋼退磁；直(zhi)流電機(ji)換(huan)相器積碳。維修(xiu)處理的方法(fa)一般為更換(huan)電機(ji)，或(huo)更換(huan)碳刷，清理積碳。

3、各種電機的無故障最大極限空載電流是多少

電(dian)(dian)機形式(shi)額定電(dian)(dian)壓(ya)24V時額定電(dian)(dian)壓(ya)36V時：

側掛電機2.2A1.8A；

高速有(you)刷(shua)電機1.7A1.0A；

低速有刷電機1.0A0.6A；

高速無刷電機1.7A0.6A；

低速無刷電機1.0A0.6A。

4、電動機溫升過高或冒煙

這種故障(zhang)是(shi)電(dian)動(dong)機(ji)(ji)過熱的表現。其原(yuan)因很多(duo)：既有(you)電(dian)動(dong)機(ji)(ji)外部的因素（如(ru)電(dian)源供電(dian)質量差、負(fu)載過大、環境溫度高和通風不良(liang)等(deng)等(deng)）；也有(you)電(dian)動(dong)機(ji)(ji)自身的原(yuan)因。

電動機(ji)本身常見原因及對策：

（1）繞組接(jie)(jie)法(fa)有錯，誤將星形(xing)(xing)接(jie)(jie)成三角(jiao)形(xing)(xing)或相反(fan)。

（2）定子繞組匝間或(huo)相間短路或(huo)接地，使電流增(zeng)(zeng)大(da)，銅損增(zeng)(zeng)加(jia)。若故障不(bu)嚴(yan)重(zhong)(zhong)只需要重(zhong)(zhong)包(bao)絕緣，嚴(yan)重(zhong)(zhong)的(de)應(ying)更(geng)換繞組。

（3）定子一(yi)相繞(rao)組斷(duan)路(lu)，或并聯繞(rao)組中(zhong)某(mou)一(yi)支路(lu)斷(duan)線，引起三相電流不(bu)平衡(heng)而使繞(rao)組過熱。

（4）轉子斷條(tiao)。對銅條(tiao)轉子作焊補或更(geng)換(huan)，對鑄鋁(lv)轉子應加更(geng)換(huan)。

（5）定、轉(zhuan)子(zi)相(xiang)擦。可檢(jian)查軸(zhou)承是(shi)否(fou)有松動，定、轉(zhuan)子(zi)是(shi)否(fou)有裝配不(bu)良。

（6）環境溫(wen)度高(gao)，電動機表(biao)面污(wu)垢多，或通風道堵塞(sai)。

（7）電動機風扇故障(zhang)，通風不良。

5、軸承過熱

當電動(dong)(dong)機滾(gun)動(dong)(dong)軸(zhou)承溫度超(chao)過95℃，滑動(dong)(dong)軸(zhou)承溫度超(chao)過80℃，就是軸(zhou)承過熱。其原因及(ji)對策如下：

（1）軸(zhou)承損壞應換新。

（2）滾動軸(zhou)承潤(run)滑(hua)脂過少、過多或有鐵屑等雜質。潤(run)滑(hua)脂的容量不(bu)應超(chao)過軸(zhou)承和軸(zhou)承蓋容積(ji)的70%,有雜質時(shi)應換新。

（3）軸(zhou)承(cheng)與(yu)端蓋配合過緊或過松。過緊時(shi)加工軸(zhou)承(cheng)室(shi)，過松時(shi)在(zai)端蓋內鑲鋼套。

（4）電(dian)動(dong)機兩(liang)端蓋(gai)或軸(zhou)承(cheng)蓋(gai)裝配不(bu)良。將端蓋(gai)或軸(zhou)承(cheng)蓋(gai)止口(kou)裝平(ping)，擰緊螺釘。

（5）傳動帶過緊或聯軸(zhou)器(qi)裝配不良。調整(zheng)傳動帶張力(li)，校正聯軸(zhou)器(qi)。

（6）滑(hua)動軸(zhou)承潤(run)滑(hua)油(you)(you)太少，有雜(za)質或油(you)(you)環卡住，應加(jia)油(you)(you)，換(huan)新油(you)(you)，修(xiu)理(li)或更換(huan)油(you)(you)環。

（7）軸承間隙(xi)過(guo)大(da)或過(guo)小(xiao)。

（8）電(dian)動機軸彎曲(qu)。

6、噪聲異常

（1）當定、轉子相擦(ca)時，會產生刺耳的(de)“嚓嚓”碰擦(ca)聲。應檢(jian)查軸(zhou)(zhou)承，損壞的(de)需更新。如果軸(zhou)(zhou)承未壞而發現軸(zhou)(zhou)承走內圈(quan)或外圈(quan)可鑲套或更換軸(zhou)(zhou)承與端蓋。

（2）電動機缺相運行(xing)，吼聲(sheng)特別(bie)大(da)。可斷(duan)電再合(he)閘，看是否能(neng)再正常(chang)起動。如果不(bu)能(neng)起動，則可能(neng)有一(yi)相斷(duan)路。開關及接(jie)觸器(qi)的觸頭未(wei)接(jie)通也會發生(sheng)缺相運行(xing)。

（3）軸承嚴(yan)重缺油時(shi)，從軸承室能聽到(dao)“咝咝”聲。應清洗軸承，加新(xin)油。

（4）風葉碰殼(ke)或有(you)雜物，會發出(chu)撞擊(ji)聲。應校(xiao)正風葉，清(qing)除風葉周圍的雜物。

（5）轉(zhuan)子導條斷(duan)裂，發生時高時低的“嗡嗡”聲，轉(zhuan)速也變慢，電流增(zeng)大。

（6）定子繞(rao)組首末端(duan)接線錯誤，有低沉(chen)的吼聲(sheng)，轉速也下降。

（7）定子、轉子鐵心松動(dong)。

二、電機保養攻略

1、使用(yong)環境應(ying)(ying)經常保持(chi)干(gan)燥，電動機(ji)表(biao)面應(ying)(ying)保持(chi)清潔，進風口不應(ying)(ying)受(shou)塵土、纖維等阻(zu)礙。

2、當電動機(ji)的熱保(bao)護連(lian)續發生動作時，應查明故(gu)障來自電動機(ji)還是超負荷或(huo)保(bao)護裝(zhuang)置整定(ding)值太低(di)，消除故(gu)障后，方可投入運行。

3、應(ying)保證電(dian)動機(ji)在運(yun)行(xing)過程(cheng)中良好的(de)潤滑。一般(ban)的(de)電(dian)動機(ji)運(yun)行(xing)5000小時左(zuo)右，即應(ying)補(bu)充或更(geng)換。

運行中發現軸承過熱或潤滑變質時，液壓及時換潤滑脂。更換潤滑脂時，應清除舊的潤滑油，并有汽油洗凈軸承及軸承蓋的油槽，然后將ZL-3鋰基脂填充軸(zhou)承內外圈之間的(de)空腔的(de)1/2（對2極）及(ji)2/3（對4、6、8極）。

4、當軸承的壽命終了時(shi)，電(dian)動機(ji)運行的振動及噪聲將明顯增大(da)，檢查(cha)軸承的徑向(xiang)游隙達到下列值時(shi)，即應更(geng)換軸承。

5、拆卸(xie)電動機時(shi)(shi)，從(cong)軸伸(shen)端或非伸(shen)端取出轉(zhuan)子(zi)(zi)(zi)都可以。如果沒有必要卸(xie)下風扇，還(huan)是從(cong)非軸伸(shen)端取出轉(zhuan)子(zi)(zi)(zi)較為便利，從(cong)定子(zi)(zi)(zi)中(zhong)抽出轉(zhuan)子(zi)(zi)(zi)時(shi)(shi)，應防止損壞定子(zi)(zi)(zi)繞組或絕緣(yuan)。

6、更換繞(rao)組(zu)時必須記下原(yuan)繞(rao)組(zu)的(de)形式(shi)，尺寸及匝數(shu)，線規等，當失落了(le)這些(xie)數(shu)據時，應向制造廠(chang)索取，隨(sui)意更改原(yuan)設計繞(rao)組(zu)，常(chang)常(chang)使(shi)電動機某項(xiang)或幾項(xiang)性能惡化，甚至于(yu)無法使(shi)用。