一、電機維修方法

1、出現電機異常發熱怎么維修

維修處理的方法一般為更(geng)換電機，或進行(xing)維護保養。

2、電機的空載電流大于參考表極限數據

表明電機出現(xian)了故障(zhang)，可能原因有(you)：

電機(ji)內部(bu)機(ji)械摩擦大；線圈(quan)局(ju)部(bu)短路；磁鋼退磁；直流(liu)電機(ji)換(huan)相器積(ji)(ji)碳(tan)(tan)。維修處理(li)的方法一般為(wei)更換(huan)電機(ji)，或更換(huan)碳(tan)(tan)刷(shua)，清理(li)積(ji)(ji)碳(tan)(tan)。

3、各種電機的無故障最大極限空載電流是多少

電(dian)機形(xing)式(shi)額(e)定電(dian)壓24V時額(e)定電(dian)壓36V時：

側掛電機2.2A1.8A；

高(gao)速(su)有刷電機1.7A1.0A；

低速有刷電機1.0A0.6A；

高速(su)無刷電(dian)機1.7A0.6A；

低速無刷電機1.0A0.6A。

4、電動機溫升過高或冒煙

這(zhe)種故障是電動(dong)機過(guo)熱的(de)表現。其原(yuan)因(yin)很多：既(ji)有電動(dong)機外部(bu)的(de)因(yin)素（如電源供(gong)電質量(liang)差、負載過(guo)大、環(huan)境溫度(du)高和通風不(bu)良等(deng)等(deng)）；也有電動(dong)機自身的(de)原(yuan)因(yin)。

電(dian)動機(ji)本身常見原因及對策：

（1）繞組接(jie)法有錯，誤將星形(xing)接(jie)成三角(jiao)形(xing)或相反。

（2）定子繞組(zu)匝間(jian)(jian)或相間(jian)(jian)短路或接地，使電流(liu)增大(da)，銅損增加。若故(gu)障不嚴重(zhong)只(zhi)需要重(zhong)包絕緣，嚴重(zhong)的(de)應更換繞組(zu)。

（3）定子一(yi)相(xiang)繞組(zu)斷路，或并聯繞組(zu)中(zhong)某一(yi)支路斷線，引起三相(xiang)電流不平(ping)衡而(er)使繞組(zu)過(guo)熱(re)。

（4）轉子斷條(tiao)。對銅條(tiao)轉子作焊補或更換，對鑄鋁轉子應加更換。

（5）定、轉(zhuan)子相擦。可檢查軸承(cheng)是否有松動(dong)，定、轉(zhuan)子是否有裝(zhuang)配不良。

（6）環境溫度高，電動(dong)機(ji)表面(mian)污垢多(duo)，或通風道(dao)堵塞。

（7）電動機(ji)風(feng)扇故障，通風(feng)不(bu)良。

5、軸承過熱

當電(dian)動機滾(gun)動軸承溫度超過95℃，滑動軸承溫度超過80℃，就是軸承過熱。其原(yuan)因及對(dui)策(ce)如(ru)下：

（1）軸承損壞(huai)應(ying)換新。

（2）滾動軸承潤滑(hua)脂過(guo)少、過(guo)多或有鐵屑等雜質(zhi)(zhi)。潤滑(hua)脂的容量(liang)不應(ying)超過(guo)軸承和軸承蓋(gai)容積的70%,有雜質(zhi)(zhi)時應(ying)換新。

（3）軸承與端(duan)蓋(gai)配合(he)過(guo)緊(jin)或過(guo)松(song)。過(guo)緊(jin)時加工軸承室(shi)，過(guo)松(song)時在端(duan)蓋(gai)內鑲鋼套。

（4）電動機(ji)兩端蓋(gai)(gai)或軸(zhou)承蓋(gai)(gai)裝配不(bu)良。將端蓋(gai)(gai)或軸(zhou)承蓋(gai)(gai)止口裝平，擰緊螺釘。

（5）傳動帶(dai)過緊(jin)或(huo)聯(lian)(lian)軸器裝配不良。調整傳動帶(dai)張力(li)，校正聯(lian)(lian)軸器。

（6）滑動軸承潤滑油太少，有雜質(zhi)或(huo)油環(huan)卡住，應加油，換新油，修理或(huo)更(geng)換油環(huan)。

（7）軸承間(jian)隙過大或(huo)過小。

（8）電動機軸(zhou)彎(wan)曲。

6、噪聲異常

（1）當定、轉子相擦(ca)時，會產生刺耳的“嚓嚓”碰擦(ca)聲(sheng)。應檢查(cha)軸(zhou)(zhou)承，損壞的需更新。如果(guo)軸(zhou)(zhou)承未(wei)壞而(er)發現軸(zhou)(zhou)承走內(nei)圈或(huo)外(wai)圈可鑲套(tao)或(huo)更換軸(zhou)(zhou)承與端蓋(gai)。

（2）電(dian)動機缺(que)相(xiang)運行，吼聲(sheng)特別(bie)大。可斷電(dian)再(zai)合(he)閘，看(kan)是否能(neng)(neng)再(zai)正常起動。如果不(bu)能(neng)(neng)起動，則可能(neng)(neng)有一相(xiang)斷路。開關(guan)及接(jie)觸(chu)器的觸(chu)頭未(wei)接(jie)通也會發生缺(que)相(xiang)運行。

（3）軸(zhou)(zhou)承嚴(yan)重缺油(you)時，從(cong)軸(zhou)(zhou)承室能聽到(dao)“咝(si)咝(si)”聲。應清(qing)洗(xi)軸(zhou)(zhou)承，加新油(you)。

（4）風葉(xie)碰殼或(huo)有雜物，會發出撞(zhuang)擊聲。應校正風葉(xie)，清除風葉(xie)周圍的雜物。

（5）轉子導(dao)條斷(duan)裂，發生(sheng)時(shi)高時(shi)低的“嗡嗡”聲，轉速也變(bian)慢，電流增大(da)。

（6）定(ding)子(zi)繞組首末(mo)端(duan)接線錯(cuo)誤，有低沉的吼聲，轉速也下降。

（7）定(ding)子、轉子鐵心(xin)松動。

二、電機保養攻略

1、使(shi)用環境應(ying)(ying)經常保持干燥，電動機表面應(ying)(ying)保持清潔，進風口不應(ying)(ying)受塵土、纖維(wei)等(deng)阻(zu)礙。

2、當電動(dong)(dong)機的熱保護連續發(fa)生動(dong)(dong)作時，應查明故障來自(zi)電動(dong)(dong)機還(huan)是超負(fu)荷或(huo)保護裝置整定值太(tai)低，消(xiao)除故障后，方可(ke)投入運行。

3、應保證電(dian)動機在運(yun)行過程中良(liang)好的潤滑。一般的電(dian)動機運(yun)行5000小時(shi)左右，即應補充或(huo)更換。

運行中發現軸承過熱或潤滑變質時，液壓及時換潤滑脂。更換潤滑脂時，應清除舊的潤滑油，并有汽油洗凈軸承及軸承蓋的油槽，然后將ZL-3鋰基脂填充(chong)軸承內外(wai)圈之間的(de)空腔(qiang)的(de)1/2（對2極）及2/3（對4、6、8極）。

4、當軸承的壽命(ming)終(zhong)了時，電動機運行的振動及(ji)噪聲將明顯增(zeng)大，檢查軸承的徑向游隙達到下列值時，即應更換軸承。

5、拆卸電動機(ji)時(shi)，從軸伸端(duan)或(huo)(huo)非伸端(duan)取出(chu)轉(zhuan)(zhuan)子都(dou)可以。如果沒有必要卸下風扇，還是從非軸伸端(duan)取出(chu)轉(zhuan)(zhuan)子較(jiao)為便利(li)，從定子中抽出(chu)轉(zhuan)(zhuan)子時(shi)，應防止損壞定子繞組或(huo)(huo)絕緣(yuan)。

6、更換繞組(zu)時(shi)必須記下(xia)原繞組(zu)的形(xing)式(shi)，尺寸及(ji)匝數(shu)，線規等(deng)，當失落了這(zhe)些數(shu)據時(shi)，應向制造廠索取，隨意更改原設(she)計(ji)繞組(zu)，常(chang)常(chang)使電動機某項或幾(ji)項性能惡化，甚至于無法使用。