麻花鉆結構

麻花鉆是常用的鉆孔刃具，它由柄部、頸部、工作部分組成。

1、柄部

分直柄和莫氏錐(zhui)柄兩種。其作(zuo)用是：鉆削時(shi)傳遞切削動力和固(gu)定鉆頭(tou)的夾持與定心。

2、頸部

直(zhi)徑(jing)較(jiao)大的(de)鉆頭在頸(jing)部刻有商標(biao)、直(zhi)徑(jing)尺和材料牌(pai)號。

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3、工作部分

由(you)切(qie)削(xue)部(bu)分(fen)和導(dao)向(xiang)部(bu)分(fen)組成(cheng)。兩(liang)切(qie)削(xue)刃起切(qie)削(xue)作(zuo)用(yong)。棱邊起導(dao)向(xiang)作(zuo)用(yong)和減(jian)少(shao)摩(mo)擦的(de)(de)作(zuo)用(yong)。它的(de)(de)兩(liang)條螺旋槽(cao)的(de)(de)作(zuo)用(yong)是構成(cheng)切(qie)削(xue)刃，排(pai)出切(qie)屑和進切(qie)削(xue)液。螺旋槽(cao)的(de)(de)表面即為鉆頭的(de)(de)前面。

標準麻花鉆角度

麻花鉆的基本角度包括頂角、橫刃斜角、前角和后角四個部分。

1、頂角

麻花鉆(zhan)(zhan)的(de)兩切削刃之間的(de)夾角(jiao)叫頂(ding)角(jiao)。角(jiao)度(du)一般為118°，鉆(zhan)(zhan)軟材料時(shi)可取小些(xie)，鉆(zhan)(zhan)硬材料時(shi)可取大些(xie)。

2、橫刃斜角

橫刃(ren)(ren)與主(zhu)切削(xue)(xue)刃(ren)(ren)之間的夾(jia)角(jiao)(jiao)叫頂角(jiao)(jiao)，通常為55°。橫刃(ren)(ren)斜角(jiao)(jiao)的大小隨刃(ren)(ren)磨后角(jiao)(jiao)的大小而變化(hua)。后角(jiao)(jiao)大，橫刃(ren)(ren)斜角(jiao)(jiao)減小，橫刃(ren)(ren)變長，鉆削(xue)(xue)時(shi)周向力增大。后角(jiao)(jiao)小，則情況反(fan)之。

3、前角

一般為-30°~30°，外緣處最大(da)，靠近鉆(zhan)頭中心處變為負前角(jiao)。麻花鉆(zhan)的螺旋角(jiao)越大(da)，前角(jiao)也越大(da)。

4、后角

麻花鉆的后(hou)角也(ye)是變化的，外緣處(chu)最(zui)小(xiao)，靠近鉆頭中(zhong)心處(chu)的后(hou)角最(zui)大。一般為(wei)8°~12°。

標準麻花鉆角度作用及特點

1、螺旋角(jiao)β

螺(luo)(luo)(luo)旋(xuan)角(jiao)(jiao)是鉆頭(tou)螺(luo)(luo)(luo)旋(xuan)槽(cao)上最(zui)外(wai)圓(yuan)的螺(luo)(luo)(luo)旋(xuan)線(xian)展(zhan)開(kai)成直線(xian)后與鉆頭(tou)軸(zhou)線(xian)的夾角(jiao)(jiao)。由于螺(luo)(luo)(luo)旋(xuan)槽(cao)上各點的導程相(xiang)同(tong)，因而鉆頭(tou)不同(tong)直徑處(chu)的螺(luo)(luo)(luo)旋(xuan)角(jiao)(jiao)是不同(tong)的，外(wai)徑處(chu)螺(luo)(luo)(luo)旋(xuan)角(jiao)(jiao)最(zui)大，越接近(jin)中(zhong)心螺(luo)(luo)(luo)旋(xuan)角(jiao)(jiao)越小。增(zeng)大螺(luo)(luo)(luo)旋(xuan)角(jiao)(jiao)則前角(jiao)(jiao)增(zeng)大，有利于排屑，但鉆頭(tou)剛(gang)度下降。標準麻花(hua)鉆的螺(luo)(luo)(luo)旋(xuan)角(jiao)(jiao)為18°～38°。對于直徑較小的鉆頭，螺(luo)旋角應取較小值，以保證鉆頭的剛度。

2、前角(jiao)γOm

由于麻(ma)花鉆的前(qian)刀(dao)面是螺旋面，主切(qie)削(xue)刃(ren)上(shang)各點的前(qian)角(jiao)是不同的。從(cong)外圓(yuan)到中(zhong)心，前(qian)角(jiao)逐漸(jian)減(jian)小(xiao)。刀(dao)尖(jian)處前(qian)角(jiao)約為30°，靠近(jin)橫刃處則為-30°左(zuo)右。橫刃上的前角為-50°～-60°。

3、后角αOm

麻花鉆主切削刃(ren)上(shang)選(xuan)定點(dian)的(de)后角，是通過該點(dian)柱(zhu)剖面(mian)中(zhong)的(de)進(jin)給后角αOm來表(biao)示的。柱剖面(mian)是過主切削刃選定點m，作與(yu)鉆(zhan)頭軸(zhou)線平行的直線，該直線繞鉆(zhan)頭軸(zhou)心旋轉所形成的圓(yuan)柱面(mian)。αOm沿(yan)主(zhu)切削(xue)刃也是變(bian)化(hua)的，越(yue)接近中心αOm越大。麻花(hua)鉆外圓處的后角α，通(tong)常取8°～10°，橫刃處(chu)后角(jiao)取(qu)20°～25°。這樣能彌補由(you)于鉆(zhan)頭軸向(xiang)進給運(yun)動而使主切削刃上各點實際工作后角減(jian)小所產生的影響(xiang)，并能與前(qian)角變化相適應(ying)。

4、主偏角κrm

主(zhu)偏角是主(zhu)切削(xue)刃選(xuan)定點m的切線(xian)在基(ji)面投影與進給方向的夾角。麻花(hua)鉆(zhan)的基(ji)面是(shi)過主切削(xue)(xue)刃(ren)選定點(dian)包含鉆(zhan)頭軸線(xian)的平面。由于鉆(zhan)頭主切削(xue)(xue)刃(ren)不通過軸心線(xian)，故主切削(xue)(xue)刃(ren)上各(ge)點(dian)基(ji)面不同，各(ge)點(dian)的主偏(pian)角也不同。當頂角磨出(chu)后(hou)，各(ge)點(dian)主偏(pian)角也隨之確(que)定。主偏(pian)角和頂角是(shi)兩個不同的概念(nian)。

5、鋒角2φ

鋒角是兩主切削刃在與其平行的平面上投影的夾角。較小的鋒角容易切入工件，軸向抗力較小，且使切削刃工作長度增加，切削層公稱厚度減小，有利于散熱和提高刀具耐用度；若鋒角過小，則鉆頭強度減弱，變形增加，扭矩增大，鉆頭易折斷。因此，應根據工件材料的強度和硬度來刃磨合理的鋒角，標準麻花鉆的鋒角2φ為118°。

6、橫刃斜(xie)角ψ

橫(heng)刃斜角是主切(qie)削刃與(yu)橫(heng)刃在垂直(zhi)于鉆(zhan)頭軸線的平面上投影的夾角。當麻花鉆(zhan)后(hou)刀面磨出后(hou)，ψ自然形成。由圖3-5可(ke)知，橫(heng)刃斜角(jiao)ψ增(zeng)大，則橫(heng)刃長(chang)度和(he)軸向(xiang)抗(kang)力減小。標準麻花鉆的橫(heng)刃斜角(jiao)約為(wei)50°～55°。