收割機常見小故障

切割器刀片損壞：主要是在切割過程中切割器碰到了石塊、樹根等硬物；護刃器松動或變形，使定刀片高低不一致；刀片鉚釘松動，切割時相互碰撞等原因所致。為預防刀片損壞，操作時應注意避開切割器前面的障礙物；保養聯合收割機時，注意正確安裝切割(ge)器。

刀桿折斷：產生刀(dao)(dao)(dao)桿折斷的原因，除割刀(dao)(dao)(dao)運動阻(zu)(zu)力太大外，主要(yao)是(shi)割刀(dao)(dao)(dao)驅(qu)動機構的安(an)裝位置不正確。為預防刀(dao)(dao)(dao)桿折斷，應(ying)正確調(diao)整切割器，使(shi)割刀(dao)(dao)(dao)運動阻(zu)(zu)力減小，同時調(diao)整割刀(dao)(dao)(dao)驅(qu)動機構安(an)裝位置，以(yi)達到裝配要(yao)求。

割臺推運器打滑：推運(yun)器(qi)打滑的主(zhu)要原因是推運(yun)器(qi)的螺旋葉片與割(ge)臺底板(ban)的間(jian)隙過大。為(wei)預防此(ci)故(gu)障的發(fa)生(sheng)，應根(gen)據作物的稀密(mi)、高矮等不同情況，正確(que)調整(zheng)好螺旋葉片與割(ge)臺廂(xiang)板(ban)的間(jian)隙。當收割(ge)低矮作物時(shi)，可將間(jian)隙調小(xiao)至(zhi)１０毫米左右(you)。當螺旋葉片邊緣磨光時(shi)，可用(yong)鍵刀在(zai)葉片邊緣上制出小(xiao)齒，恢復和增加(jia)推送(song)能力。

滾筒堵塞：引起(qi)滾(gun)(gun)筒(tong)堵(du)塞的原因(yin)很多(duo)(duo)，如(ru)滾(gun)(gun)筒(tong)間(jian)隙(xi)過小；發動機馬力不足(zu)，傳動帶(dai)打(da)滑，使(shi)滾(gun)(gun)筒(tong)轉(zhuan)速(su)(su)不夠(gou)；逐鎬輪(lun)和逐鎬器轉(zhuan)速(su)(su)不夠(gou)，莖稈排(pai)出(chu)不暢(chang)；作物(wu)太濕、太密；韌性(xing)雜草過多(duo)(duo)，收割(ge)機行走速(su)(su)度(du)過快等。為了預防滾(gun)(gun)筒(tong)堵(du)塞，在收割(ge)多(duo)(duo)草潮濕作物(wu)時(shi)，應適(shi)量增大滾(gun)(gun)筒(tong)與凹板(ban)的間(jian)隙(xi)；當聽到(dao)滾(gun)(gun)筒(tong)轉(zhuan)速(su)(su)下降音時(shi)，應降低機車前進(jin)速(su)(su)度(du)或暫時(shi)停止前進(jin)；調整(zheng)傳動帶(dai)的緊(jin)度(du)；正(zheng)確調整(zheng)滾(gun)(gun)筒(tong)的轉(zhuan)速(su)(su)和逐鎬器木軸承的間(jian)隙(xi)。

鏈條斷裂：鏈條斷裂的原因也很多，如傳動回路中的各鏈輪不在同一轉動平面內；傳動軸彎曲；鏈條嚴重磨損后繼續使用；鏈條松緊度不合適；鏈輪磨損超過允許限度；套筒滾子鏈開口銷磨斷脫落，或接頭卡子開口方向裝反；鉤形鏈磨損嚴重或裝反等，都會造成鏈條掉鏈、斷裂和脫開。為預防此故障的產生，必須使同一傳動回路中的各鏈輪在同一轉動平面內；經常檢查鏈條的磨損情況，及時修理和更換；經常檢查鏈條接頭開口銷的情況，必要時進行更換；矯直彎曲的傳動軸，使鏈輪轉動時不超過允許的擺動量；正確調整鏈條的松緊度；及時修理和更換超過磨損限度的鏈輪，正確調整安全離合器；及時潤滑傳動鏈條。

聯合(he)收獲機發生故障時的(de)表現形態一般稱為(wei)故障征(zheng)象(xiang)。故障征(zheng)象(xiang)概括起來有以下六種(zhong)：

（1）作用異常(chang)。如：發動(dong)機(ji)啟動(dong)困難，行(xing)走離合器不能(neng)分離，液壓系統不能(neng)正常(chang)工作致使摘穗臺、果穗箱和秸稈粉碎還田機(ji)不能(neng)升降。

（2）聲音異常。如：機(ji)器(qi)劇烈(lie)振動(dong)，與莖(jing)稈還(huan)田機(ji)主軸不(bu)平衡、甩刀折斷或脫落(luo)、緊(jin)固螺栓松(song)動(dong)有(you)關(guan)。

（3）外(wai)觀異常。如：摘穗(sui)臺、升運器、剝(bo)皮機堵(du)塞(sai)，撥禾鏈不(bu)運轉等，發動機排(pai)氣管冒白煙、黑煙或藍煙。

（4）氣味(wei)異常。如：發動機排(pai)氣管排(pai)氣帶有油的氣味(wei)以及(ji)機器有橡膠焦糊氣味(wei)。

（5）溫度異常。如：散熱器堵寨(zhai)發動機過熱等(deng)。

（6）消耗(hao)異常(chang)。如(ru)：燃(ran)油消耗(hao)增加，輪胎(tai)嚴重磨(mo)損(sun)等。

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檢查分(fen)析故障(zhang)的方法

常用的方法有以下三種(zhong)。

（1）部(bu)分停(ting)止法二斷(duan)(duan)續地停(ting)止玉米聯合收獲機(ji)某一(yi)部(bu)分或某一(yi)系統的工作，對(dui)比其(qi)在(zai)工作或停(ting)止前后故(gu)(gu)障(zhang)征象的變化，以便(bian)診斷(duan)(duan)故(gu)(gu)障(zhang)所在(zai)部(bu)位(wei)或識(shi)別故(gu)(gu)障(zhang)零件(jian)。

（2）交(jiao)叉(cha)對比法。如果懷疑某一零件有故障時(shi)，可以用完(wan)好的備件來替換，以便(bian)判斷出是故障零件。

（3）試(shi)(shi)探(tan)法。可進(jin)行某一部位(wei)試(shi)(shi)探(tan)性(xing)的(de)調(diao)整(zheng)與拆卸，以便觀(guan)察故(gu)障(zhang)征象的(de)變化情況。

常見(jian)故障與排除方法(fa)

工作部件(jian)常見(jian)故障及排除方(fang)法

（1）摘穗臺(tai)堵塞。原因及排除(chu)方法(fa)：①田間雜草(cao)較多，應(ying)(ying)適(shi)當降(jiang)低(di)行走(zou)速度。②切草(cao)刀(dao)的間隙(xi)太大，應(ying)(ying)適(shi)當調小間隙(xi)。③拉(la)莖(jing)輥的間隙(xi)太大，應(ying)(ying)適(shi)當調小拉(la)莖(jing)輥的間隙(xi)。④前進速度過(guo)快，應(ying)(ying)降(jiang)低(di)工作(zuo)擋位。⑤摘穗臺(tai)安全離合(he)器彈(dan)簧彈(dan)力過(guo)小，應(ying)(ying)適(shi)當調整彈(dan)簧壓緊(jin)力。⑥撥禾(he)(he)鏈(lian)不轉(zhuan)動，應(ying)(ying)排除(chu)撥禾(he)(he)鏈(lian)故障。

（2）撥禾鏈(lian)不(bu)動。原因(yin)及排除方(fang)法：①撥齒觸(chu)地，應正確操作杜絕觸(chu)地。②撥禾鏈(lian)被雜草(cao)纏繞，應當(dang)及時(shi)(shi)清除雜草(cao)。③撥禾鏈(lian)張緊(jin)度(du)太松，掛住托(tuo)鏈(lian)板(ban)，應適(shi)當(dang)調(diao)整撥禾鏈(lian)張緊(jin)度(du)。④撥禾器滾鍵，應當(dang)及時(shi)(shi)修復或(huo)更換新件。

（3）機(ji)器劇烈振動。原因及排除(chu)方法(fa)：①莖稈還田機(ji)主軸不平衡，甩(shuai)刀折斷(duan)或(huo)脫(tuo)落(luo)，應及時(shi)(shi)補換。②螺栓(shuan)松(song)動，應及時(shi)(shi)緊固。

（4）個別行喂入不暢(chang)并伴有異響。原(yuan)因及排(pai)除方法：撥禾鏈太松，調整撥禾鏈張(zhang)緊度。

（5）升運(yun)器堵塞。原因及排除方(fang)法：①喂入量偏大，應(ying)降低機器行走(zou)速度。②作業(ye)時發動機油門太小，沒到(dao)達額定位置，應(ying)調整油門拉線將油門調整到(dao)位。③升運(yun)鏈太松，應(ying)當調整升運(yun)鏈的張(zhang)緊度。

（6）剝皮機堵塞。原因及排除(chu)方(fang)法(fa)：①喂入量(liang)偏(pian)大，應降低機器行走速(su)度。②剝皮裝置(zhi)中間傳(chuan)動(dong)軸安全離合(he)器調整(zheng)彈簧太松，應壓縮安全離合(he)器彈簧至合(he)理位置(zhi)。③某組剝皮輥不工(gong)作，應檢查(cha)剝皮輥傳(chuan)動(dong)。

（7）秸稈粉碎還田機皮(pi)(pi)帶(dai)磨損嚴重。原因及(ji)排除方法：①同(tong)一(yi)皮(pi)(pi)帶(dai)輪上的兒根皮(pi)(pi)帶(dai)長度不一(yi)致，應將皮(pi)(pi)帶(dai)調(diao)換一(yi)致。②皮(pi)(pi)帶(dai)松緊度不合適，應調(diao)整合適。

（8）傳動(dong)齒(chi)箱有(you)雜音，溫升高。原因及排(pai)除方(fang)法：①齒(chi)輪側(ce)隙大(da)，應調整至(zhi)規定(ding)值(zhi)。如某牌玉米收獲機側隙為0.15～0.35 mm。②傳動齒(chi)箱(xiang)齒(chi)輪或(huo)軸(zhou)承損壞(huai)，應(ying)更(geng)換。③缺油(you)，應(ying)添加(jia)潤滑(hua)油(you)。

（9）升(sheng)(sheng)運(yun)器鏈(lian)條不轉(zhuan)。原因及排除方法：①升(sheng)(sheng)運(yun)器內有(you)雜物，應(ying)當及時清理(li)升(sheng)(sheng)運(yun)器內的雜物。②鏈(lian)條脫落(luo)，應(ying)當調整(zheng)鏈(lian)條的張緊度并裝(zhuang)好鏈(lian)條。③傳動軸(zhou)或鏈(lian)輪(lun)損壞，應(ying)更換。

底盤系統常見(jian)故(gu)障及排除方法

（1）行走離(li)合器打滑。原因及排除(chu)方法(fa)：①分(fen)(fen)離(li)杠桿不(bu)在同(tong)一平面(mian)，應(ying)調(diao)整分(fen)(fen)離(li)杠桿螺母直至分(fen)(fen)離(li)杠桿在同(tong)一平面(mian)。②摩(mo)擦片(pian)(pian)磨(mo)損(sun)過大彈簧壓力降低，應(ying)及時修復或更(geng)換。③變(bian)速(su)箱(xiang)加油(you)過多而越過刻線，致使摩(mo)擦片(pian)(pian)進油(you)，應(ying)當拆下(xia)摩(mo)擦片(pian)(pian)清(qing)洗，并檢(jian)查變(bian)速(su)箱(xiang)的油(you)面(mian)。④摩(mo)擦片(pian)(pian)鉚釘(ding)松脫，應(ying)鉚好鉚釘(ding)或更(geng)換新摩(mo)擦片(pian)(pian)。

（2）行(xing)走離(li)合器分(fen)離(li)不(bu)清(qing)。原因及排除方法：①分(fen)離(li)杠(gang)桿(gan)膜(mo)片彈(dan)簧(huang)與分(fen)離(li)軸承(cheng)(cheng)之(zhi)(zhi)間自由行(xing)程(cheng)偏大，主動(dong)盤和被動(dong)盤分(fen)離(li)不(bu)徹底，應(ying)(ying)調整膜(mo)片彈(dan)簧(huang)與分(fen)離(li)軸承(cheng)(cheng)之(zhi)(zhi)間的(de)自由行(xing)程(cheng)間隙。②分(fen)離(li)軸承(cheng)(cheng)已壞，應(ying)(ying)當更換新件。

（3）掛擋(dang)(dang)困難或掉擋(dang)(dang)。原(yuan)因及排除(chu)方法：①收(shou)獲機離(li)合器分(fen)離(li)不(bu)徹底，應調整(zheng)離(li)合器。②工作齒輪嚙(nie)合不(bu)到(dao)位，應調整(zheng)滑動軸掛擋(dang)(dang)位置或換擋(dang)(dang)拉桿調整(zheng)螺母。③變速箱換擋(dang)(dang)叉(cha)軸的(de)鎖定(ding)機構不(bu)能到(dao)位鎖定(ding)，應當調整(zheng)鎖定(ding)機構的(de)彈(dan)簧預緊(jin)力。

（4）變速箱工作有異響(xiang)。原因及(ji)排除方(fang)法：①潤滑油(you)不足，應(ying)(ying)檢查(cha)油(you)面并添加(jia)。②齒(chi)輪磨損(sun)嚴重，應(ying)(ying)當更換齒(chi)輪。③軸承損(sun)壞，應(ying)(ying)當更換軸承。

（5）變速范(fan)圍達不到。原因及(ji)排除方(fang)法：①變速油(you)(you)缸(gang)工作行(xing)程達不到，應(ying)(ying)當(dang)送(song)修理(li)廠(chang)檢(jian)修。②變速油(you)(you)缸(gang)工作時不能定位(wei)，應(ying)(ying)當(dang)送(song)修理(li)廠(chang)檢(jian)修。③動盤滑(hua)(hua)動副(fu)由于缺油(you)(you)被卡住，應(ying)(ying)當(dang)及(ji)時潤滑(hua)(hua)。④行(xing)走帶(dai)打(da)滑(hua)(hua)，應(ying)(ying)調整無級變速輪張緊架，將拉(la)長的行(xing)走帶(dai)調整至合適使其不打(da)滑(hua)(hua)。

液壓系統常見故障及排除方法

（1）操作(zuo)(zuo)系(xi)統所有油(you)缸(gang)在接通(tong)多路換向閥(fa)時均(jun)不能工(gong)(gong)作(zuo)(zuo)。原因及排(pai)除方(fang)法：①液(ye)壓(ya)油(you)箱油(you)位過低，應(ying)當檢查液(ye)壓(ya)油(you)箱油(you)面(mian)，按(an)規定加足液(ye)壓(ya)油(you)。②齒輪泵內泄，應(ying)檢查油(you)泵的密封(feng)性。③溢流(liu)閥(fa)工(gong)(gong)作(zuo)(zuo)壓(ya)力(li)過低，油(you)管雖升壓(ya)，但油(you)缸(gang)不工(gong)(gong)作(zuo)(zuo)，應(ying)按(an)要(yao)求調整溢流(liu)閥(fa)彈簧工(gong)(gong)作(zuo)(zuo)壓(ya)力(li)。④錐閥(fa)脫(tuo)位，應(ying)及時回位。⑤錐閥(fa)閥(fa)面(mian)粘有雜(za)質，應(ying)當及時清除雜(za)質。

（2）摘穗臺、果穗箱(xiang)和(he)(he)秸稈粉(fen)碎(sui)還(huan)田機升降(jiang)(jiang)緩慢或只升不降(jiang)(jiang)。原(yuan)因及(ji)排除(chu)(chu)方法：①液(ye)壓(ya)(ya)油路(lu)有空(kong)(kong)氣，應當排除(chu)(chu)空(kong)(kong)氣。②溢流(liu)閥工作(zuo)壓(ya)(ya)力(li)偏低，應調整溢流(liu)閥彈簧(huang)壓(ya)(ya)力(li)。③液(ye)壓(ya)(ya)油濾清器被臟(zang)(zang)物(wu)堵(du)(du)塞，應當及(ji)時(shi)(shi)清洗。④油缸節流(liu)孔(kong)被臟(zang)(zang)物(wu)堵(du)(du)住，應當拆下(xia)接頭及(ji)時(shi)(shi)清除(chu)(chu)臟(zang)(zang)物(wu)。⑤齒輪泵內(nei)部(bu)泄油，應該檢查更(geng)換泵內(nei)限壓(ya)(ya)片密封(feng)圈(quan)(quan)和(he)(he)泵蓋(gai)密封(feng)圈(quan)(quan)。

（3）摘穗臺、果穗箱和秸(jie)稈粉(fen)碎還(huan)田機升降速度不平穩。原(yuan)因(yin)及(ji)排(pai)除方法：①液壓油路中有空氣，應當(dang)(dang)排(pai)除空氣。②節流(liu)孔被雜(za)物堵住，應卸出節流(liu)片清除臟物。③溢(yi)流(liu)閥彈(dan)簧彈(dan)力不足工作(zuo)不穩定，應當(dang)(dang)更換(huan)彈(dan)簧。

（4）摘(zhai)穗臺、果(guo)穗箱和(he)秸稈粉(fen)碎(sui)還(huan)田機自(zi)動沉降（換(huan)向閥中(zhong)位時）。原因及排除方法：①油(you)缸密封圈(quan)損壞失效，應更換(huan)密封圈(quan)。。②閥體與(yu)滑(hua)(hua)閥磨損或(huo)工作面拉傷造成間(jian)隙增大，應送修(xiu)理廠檢修(xiu)或(huo)者更換(huan)滑(hua)(hua)閥。③滑(hua)(hua)閥位置沒有對(dui)(dui)中(zhong)，應該檢查重新(xin)裝配使滑(hua)(hua)閥位置保持對(dui)(dui)中(zhong)。

（5）轉向沉重。原因及(ji)排除(chu)(chu)方法：①油(you)(you)(you)泵供油(you)(you)(you)不(bu)足，應檢(jian)查液(ye)(ye)壓油(you)(you)(you)箱油(you)(you)(you)面高度(du)和(he)液(ye)(ye)壓油(you)(you)(you)勃度(du)。當(dang)油(you)(you)(you)液(ye)(ye)薪度(du)大或(huo)冷凝時，應當(dang)更(geng)換新油(you)(you)(you)。②轉向系統油(you)(you)(you)路有空(kong)氣，應當(dang)排除(chu)(chu)空(kong)氣。③轉向器出現故(gu)障，應檢(jian)查排除(chu)(chu)故(gu)障或(huo)者更(geng)換新件(jian)。

（6）轉(zhuan)向(xiang)盤(pan)居中時機(ji)器(qi)跑偏(pian)。原(yuan)因及排除方法：①轉(zhuan)向(xiang)器(qi)撥銷損壞變形，應送(song)修理廠(chang)檢(jian)修。②轉(zhuan)向(xiang)器(qi)彈簧片失靈，應當(dang)送(song)修理廠(chang)檢(jian)修或更換機(ji)件。③聯動軸的開口(kou)變形，應當(dang)送(song)修理廠(chang)檢(jian)修。

電器系統(tong)常見故(gu)障(zhang)及排(pai)除方(fang)法

（1）啟動無反應(ying)。原因及(ji)排除方法：①蓄電池樁頭松動或(huo)電纜線(xian)搭鐵(tie)不(bu)實(shi)，應(ying)當緊(jin)固樁頭或(huo)將搭鐵(tie)線(xian)與機體連接(jie)(jie)可(ke)靠(kao)，清除搭鐵(tie)處的(de)(de)(de)油污。②起(qi)動機電磁開關(guan)損壞(huai)，應(ying)當更(geng)換新(xin)件。③主離合手柄下的(de)(de)(de)安全起(qi)動開關(guan)失效，應(ying)更(geng)換新(xin)件。④起(qi)動機電路中(zhong)的(de)(de)(de)保險片、點火開關(guan)起(qi)動擋、繼電器中(zhong)有損壞(huai)或(huo)接(jie)(jie)觸不(bu)良(liang)現象，應(ying)檢查插接(jie)(jie)件的(de)(de)(de)結合處并重新(xin)連接(jie)(jie)可(ke)靠(kao)或(huo)更(geng)換新(xin)件。

（2）不充電。原因及排除方法：①發電機風扇皮帶過松打滑，應調整好皮帶的松緊度。②發電機連接線斷開，應將發電機各連接導線連接可靠。③調節器損壞，應更換。④發電機內部出現故障（如二極管斷路或擊穿短路、激磁繞組斷路或短路），應當維修或更換新件。

（3）報(bao)警(jing)器(qi)(qi)主(zhu)機(ji)顯示(shi)亂(luan)或(huo)蜂鳴器(qi)(qi)及警(jing)報(bao)燈指示(shi)不正常。原因及排除(chu)方(fang)法(fa)：報(bao)警(jing)器(qi)(qi)主(zhu)機(ji)故障，應當(dang)更換報(bao)警(jing)器(qi)(qi)主(zhu)機(ji)。

（4）報(bao)(bao)警(jing)器(qi)主(zhu)機顯示正常，但是報(bao)(bao)警(jing)燈(deng)不亮。原因(yin)及排除方法：①與(yu)報(bao)(bao)警(jing)器(qi)主(zhu)機相連的傳感器(qi)線束(shu)插頭松脫，應檢查插好并緊固(gu)兩邊(bian)的螺(luo)絲(si)。②報(bao)(bao)警(jing)器(qi)主(zhu)機內部故障，應更換報(bao)(bao)警(jing)器(qi)主(zhu)機。

（5）報警器(qi)主(zhu)機(ji)顯示正(zheng)常，但(dan)報警燈不停(ting)地閃。原(yuan)因(yin)及(ji)排(pai)除方法：轉(zhuan)速(su)過(guo)低，應(ying)該加大油門，提高(gao)轉(zhuan)速(su)。

（6）報(bao)(bao)警(jing)(jing)器(qi)主機(ji)顯示正(zheng)常，報(bao)(bao)警(jing)(jing)燈不(bu)停地閃(shan)爍，但(dan)蜂鳴(ming)器(qi)不(bu)響。原因及排除(chu)方法：①報(bao)(bao)警(jing)(jing)器(qi)主機(ji)面板上的報(bao)(bao)警(jing)(jing)燈開(kai)關(guan)未打開(kai)，應(ying)打開(kai)主機(ji)報(bao)(bao)警(jing)(jing)器(qi)開(kai)關(guan)。②報(bao)(bao)警(jing)(jing)器(qi)主機(ji)內部(bu)故(gu)障，應(ying)更換報(bao)(bao)警(jing)(jing)器(qi)主機(ji)。

（7）單個或多個報(bao)警燈常紅(hong)不變綠并報(bao)警（最大油門時）。原因(yin)及(ji)排除方法：①磁鋼裝反或丟失，應重新裝好。②傳感器與(yu)磁鋼之間的間隙(xi)大于(yu)5 mm，應(ying)調整間(jian)隙到3～5 mm,③所對(dui)(dui)應(ying)的傳(chuan)感(gan)器線斷(duan)開，應(ying)重(zhong)新接線。④所對(dui)(dui)應(ying)的傳(chuan)感(gan)器失效，應(ying)更(geng)換傳(chuan)感(gan)器。⑤報警(jing)燈(deng)主(zhu)機內部故(gu)障，應(ying)更(geng)換報警(jing)器主(zhu)機。

（8）水(shui)溫(wen)(wen)表不顯示(shi)(shi)或顯示(shi)(shi)偏高。原因及(ji)排除方法：①水(shui)溫(wen)(wen)傳(chuan)感器(qi)短路(lu)（指示(shi)(shi)最高），應(ying)(ying)更換。②水(shui)溫(wen)(wen)傳(chuan)感器(qi)已損壞，應(ying)(ying)更換。③系統搭鐵線搭鐵不良，造成開(kai)大燈時，溫(wen)(wen)度指示(shi)(shi)失真(zhen)，應(ying)(ying)清除電源總開(kai)關搭鐵接(jie)柱(zhu)油(you)漆(qi)或油(you)污。④線束連接(jie)不良，應(ying)(ying)檢查并連接(jie)好線路(lu)。⑤儀表故(gu)障，應(ying)(ying)更換儀表。

（9）油(you)壓表(biao)不顯示(shi)或(huo)顯示(shi)偏高。原(yuan)因(yin)及排除方法：①傳(chuan)感(gan)器內部短路（指示(shi)為零(ling)），應更(geng)換(huan)。②傳(chuan)感(gan)器信(xin)號線(xian)連(lian)接不良(liang)或(huo)掉落，應檢查并連(lian)接好線(xian)路。③儀(yi)表(biao)故障，應更(geng)換(huan)儀(yi)表(biao)。

（10）油量表(biao)不(bu)指(zhi)示或指(zhi)示不(bu)準(zhun)。原因及排除方法：①油量傳(chuan)感(gan)(gan)器(qi)的(de)信號線掉落或傳(chuan)感(gan)(gan)器(qi)出(chu)現故(gu)障(zhang)。應(ying)檢(jian)查線路并連接可靠或更(geng)換傳(chuan)感(gan)(gan)器(qi)。②儀表(biao)出(chu)現故(gu)障(zhang)，應(ying)當更(geng)換儀表(biao)。③傳(chuan)感(gan)(gan)器(qi)內部(bu)斷路（指(zhi)示為零），應(ying)當更(geng)換傳(chuan)感(gan)(gan)器(qi)。