收割機常見小故障

切割器刀片損壞：主要是在切割過程中切割器碰到了石塊、樹根等硬物；護刃器松動或變形，使定刀片高低不一致；刀片鉚釘松動，切割時相互碰撞等原因所致。為預防刀片損壞，操作時應注意避開切割器前面的障礙物；保養聯合收割機時，注意正確(que)安裝切割器。

刀桿折斷：產生(sheng)刀(dao)桿(gan)折斷的原因(yin)，除割(ge)刀(dao)運(yun)動(dong)阻力(li)太大(da)外(wai)，主要是(shi)割(ge)刀(dao)驅(qu)動(dong)機構(gou)(gou)的安裝位置不正確(que)。為預防刀(dao)桿(gan)折斷，應正確(que)調(diao)整切(qie)割(ge)器(qi)，使割(ge)刀(dao)運(yun)動(dong)阻力(li)減小(xiao)，同時調(diao)整割(ge)刀(dao)驅(qu)動(dong)機構(gou)(gou)安裝位置，以達(da)到裝配要求。

割臺推運器打滑：推運(yun)器打滑的(de)(de)主(zhu)要原因是推運(yun)器的(de)(de)螺(luo)旋葉(xie)片與(yu)割臺(tai)底板的(de)(de)間(jian)(jian)隙(xi)過大。為預防此故障的(de)(de)發生，應根據作(zuo)物(wu)的(de)(de)稀密、高矮(ai)等不同(tong)情況，正確調(diao)整好螺(luo)旋葉(xie)片與(yu)割臺(tai)廂板的(de)(de)間(jian)(jian)隙(xi)。當收割低矮(ai)作(zuo)物(wu)時(shi)，可(ke)將間(jian)(jian)隙(xi)調(diao)小至１０毫米(mi)左(zuo)右。當螺(luo)旋葉(xie)片邊(bian)緣(yuan)磨光時(shi)，可(ke)用鍵刀(dao)在葉(xie)片邊(bian)緣(yuan)上制出小齒，恢復和增加(jia)推送能力。

滾筒堵塞：引(yin)起滾筒(tong)堵(du)塞的(de)原因很多，如滾筒(tong)間(jian)隙過(guo)(guo)小(xiao)；發動(dong)(dong)機馬力不(bu)足，傳(chuan)動(dong)(dong)帶打滑，使(shi)滾筒(tong)轉(zhuan)速(su)(su)不(bu)夠(gou)；逐(zhu)鎬(hao)輪和逐(zhu)鎬(hao)器(qi)轉(zhuan)速(su)(su)不(bu)夠(gou)，莖(jing)稈(gan)排出(chu)不(bu)暢；作物太濕、太密(mi)；韌性(xing)雜(za)草(cao)過(guo)(guo)多，收割機行走(zou)速(su)(su)度(du)過(guo)(guo)快等。為了預防滾筒(tong)堵(du)塞，在收割多草(cao)潮濕作物時(shi)(shi)，應(ying)適量增大滾筒(tong)與凹板的(de)間(jian)隙；當(dang)聽到滾筒(tong)轉(zhuan)速(su)(su)下降音時(shi)(shi)，應(ying)降低機車(che)前(qian)進(jin)速(su)(su)度(du)或暫(zan)時(shi)(shi)停止前(qian)進(jin)；調整(zheng)傳(chuan)動(dong)(dong)帶的(de)緊度(du)；正確調整(zheng)滾筒(tong)的(de)轉(zhuan)速(su)(su)和逐(zhu)鎬(hao)器(qi)木(mu)軸承的(de)間(jian)隙。

鏈條斷裂：鏈條斷裂的原因也很多，如傳動回路中的各鏈輪不在同一轉動平面內；傳動軸彎曲；鏈條嚴重磨損后繼續使用；鏈條松緊度不合適；鏈輪磨損超過允許限度；套筒滾子鏈開口銷磨斷脫落，或接頭卡子開口方向裝反；鉤形鏈磨損嚴重或裝反等，都會造成鏈條掉鏈、斷裂和脫開。為預防此故障的產生，必須使同一傳動回路中的各鏈輪在同一轉動平面內；經常檢查鏈條的磨損情況，及時修理和更換；經常檢查鏈條接頭開口銷的情況，必要時進行更換；矯直彎曲的傳動軸，使鏈輪轉動時不超過允許的擺動量；正確調整鏈條的松緊度；及時修理和更換超過磨損限度的鏈輪，正確調整安全離合器；及時潤滑傳動鏈條。

聯合(he)收獲機發生故(gu)障時的表現形態一般(ban)稱為(wei)故(gu)障征象。故(gu)障征象概(gai)括起來有以下六種：

（1）作用異常(chang)。如：發動(dong)機(ji)啟動(dong)困難，行(xing)走離(li)合(he)器不(bu)能分離(li)，液壓系統不(bu)能正(zheng)常(chang)工作致(zhi)使摘穗(sui)臺、果穗(sui)箱和秸(jie)稈粉碎還田機(ji)不(bu)能升降(jiang)。

（2）聲音(yin)異常(chang)。如：機器劇烈振(zhen)動，與莖(jing)稈(gan)還田(tian)機主軸(zhou)不平衡、甩刀折斷或脫(tuo)落、緊固(gu)螺栓松(song)動有(you)關。

（3）外觀異常。如：摘穗臺、升運器、剝皮機堵塞，撥禾鏈不運轉等，發動機排氣管冒白煙(yan)、黑煙(yan)或藍煙(yan)。

（4）氣(qi)(qi)味(wei)異常(chang)。如(ru)：發動機排氣(qi)(qi)管(guan)排氣(qi)(qi)帶有油(you)的氣(qi)(qi)味(wei)以(yi)及機器(qi)有橡膠焦糊氣(qi)(qi)味(wei)。

（5）溫度異常。如：散熱(re)器(qi)堵(du)寨發動機過(guo)熱(re)等。

（6）消耗異常。如：燃油消耗增加，輪胎嚴(yan)重磨損等。

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檢查分析故障(zhang)的(de)方法(fa)

常用的方法有以下三種。

（1）部(bu)(bu)(bu)分(fen)停止法二斷續(xu)地停止玉米(mi)聯合收獲機某一部(bu)(bu)(bu)分(fen)或(huo)某一系統的工(gong)作，對比其(qi)在工(gong)作或(huo)停止前后故(gu)障(zhang)征(zheng)象(xiang)的變化，以便(bian)診斷故(gu)障(zhang)所(suo)在部(bu)(bu)(bu)位或(huo)識別故(gu)障(zhang)零件。

（2）交叉對比法。如果懷疑某一零(ling)件有故障(zhang)時(shi)，可(ke)以用完好的(de)備件來替換，以便判斷(duan)出(chu)是故障(zhang)零(ling)件。

（3）試(shi)探法。可(ke)進行某(mou)一部(bu)位(wei)試(shi)探性的調(diao)整與拆卸，以(yi)便觀(guan)察故障征象的變化情(qing)況。

常(chang)見故障與排除方法

工作部件常見(jian)故障(zhang)及排(pai)除方法(fa)

（1）摘(zhai)穗臺堵塞。原因及排除方(fang)法：①田(tian)間(jian)雜草較(jiao)多，應(ying)適當(dang)降低行(xing)走(zou)速度。②切草刀(dao)的間(jian)隙太(tai)大，應(ying)適當(dang)調(diao)小(xiao)間(jian)隙。③拉莖(jing)(jing)輥的間(jian)隙太(tai)大，應(ying)適當(dang)調(diao)小(xiao)拉莖(jing)(jing)輥的間(jian)隙。④前進速度過快，應(ying)降低工作擋位。⑤摘(zhai)穗臺安全離合器(qi)彈(dan)簧(huang)彈(dan)力過小(xiao)，應(ying)適當(dang)調(diao)整(zheng)彈(dan)簧(huang)壓緊(jin)力。⑥撥(bo)禾(he)鏈(lian)不(bu)轉動，應(ying)排除撥(bo)禾(he)鏈(lian)故障。

（2）撥(bo)禾鏈(lian)不動。原因及排除方(fang)法：①撥(bo)齒觸(chu)地(di)，應(ying)正確操(cao)作杜(du)絕(jue)觸(chu)地(di)。②撥(bo)禾鏈(lian)被雜(za)草纏繞(rao)，應(ying)當及時(shi)清(qing)除雜(za)草。③撥(bo)禾鏈(lian)張(zhang)緊(jin)度(du)太松，掛住托鏈(lian)板，應(ying)適當調整撥(bo)禾鏈(lian)張(zhang)緊(jin)度(du)。④撥(bo)禾器滾(gun)鍵，應(ying)當及時(shi)修復或(huo)更(geng)換(huan)新件。

（3）機器(qi)劇烈振動(dong)。原因(yin)及排除方法：①莖稈(gan)還田機主軸不(bu)平衡，甩刀折斷或脫落，應及時補換。②螺(luo)栓松動(dong)，應及時緊固。

（4）個別行(xing)喂入不暢(chang)并伴有異響(xiang)。原因及排除方法(fa)：撥(bo)禾鏈(lian)太松，調整(zheng)撥(bo)禾鏈(lian)張緊度。

（5）升運(yun)器堵塞。原因及(ji)排(pai)除方法：①喂入量偏大(da)，應(ying)降低機器行走速度。②作業時發動機油門太小，沒(mei)到達額定位(wei)置，應(ying)調(diao)整油門拉(la)線將油門調(diao)整到位(wei)。③升運(yun)鏈(lian)太松，應(ying)當調(diao)整升運(yun)鏈(lian)的張緊度。

（6）剝皮(pi)(pi)機堵(du)塞。原因及(ji)排除方法：①喂入量(liang)偏大，應(ying)降低(di)機器(qi)行走速度。②剝皮(pi)(pi)裝置中間傳(chuan)動軸(zhou)安(an)全離合(he)器(qi)調整彈簧太(tai)松，應(ying)壓縮(suo)安(an)全離合(he)器(qi)彈簧至合(he)理位置。③某組剝皮(pi)(pi)輥不工作，應(ying)檢查剝皮(pi)(pi)輥傳(chuan)動。

（7）秸稈粉(fen)碎(sui)還田(tian)機(ji)皮帶(dai)(dai)磨損嚴重。原因及排除方法：①同一(yi)皮帶(dai)(dai)輪上的(de)兒根皮帶(dai)(dai)長度(du)(du)不一(yi)致(zhi)，應(ying)將皮帶(dai)(dai)調(diao)換(huan)一(yi)致(zhi)。②皮帶(dai)(dai)松(song)緊度(du)(du)不合適(shi)，應(ying)調(diao)整合適(shi)。

（8）傳(chuan)動齒箱(xiang)有雜音，溫(wen)升高。原因及排除方法：①齒輪側隙(xi)大，應調整至規定值。如某牌玉米收獲機側隙為(wei)0.15～0.35 mm。②傳(chuan)動齒箱(xiang)齒輪或(huo)軸承損壞(huai)，應(ying)更換。③缺油(you)，應(ying)添加潤滑油(you)。

（9）升運(yun)(yun)器(qi)鏈(lian)條(tiao)不(bu)轉(zhuan)。原(yuan)因(yin)及排(pai)除方法：①升運(yun)(yun)器(qi)內有雜物，應(ying)當(dang)及時清理升運(yun)(yun)器(qi)內的雜物。②鏈(lian)條(tiao)脫落(luo)，應(ying)當(dang)調整鏈(lian)條(tiao)的張緊度并(bing)裝(zhuang)好鏈(lian)條(tiao)。③傳動(dong)軸或鏈(lian)輪損(sun)壞，應(ying)更(geng)換。

底(di)盤系統常見故障及(ji)排除方法

（1）行走(zou)離(li)合(he)器打滑(hua)。原因及排除方(fang)法：①分(fen)離(li)杠桿(gan)不在同(tong)一平(ping)面，應(ying)調整分(fen)離(li)杠桿(gan)螺母直至(zhi)分(fen)離(li)杠桿(gan)在同(tong)一平(ping)面。②摩擦片磨損過(guo)大彈簧壓力降低，應(ying)及時(shi)修復或更換(huan)。③變(bian)速(su)箱加(jia)油(you)過(guo)多而(er)越過(guo)刻(ke)線(xian)，致使(shi)摩擦片進油(you)，應(ying)當拆下摩擦片清洗，并(bing)檢查變(bian)速(su)箱的油(you)面。④摩擦片鉚(liu)(liu)(liu)釘松脫，應(ying)鉚(liu)(liu)(liu)好鉚(liu)(liu)(liu)釘或更換(huan)新摩擦片。

（2）行走(zou)離(li)(li)合器分離(li)(li)不(bu)清。原(yuan)因及排除(chu)方(fang)法：①分離(li)(li)杠桿膜片彈(dan)簧與分離(li)(li)軸(zhou)承(cheng)之間(jian)自由行程(cheng)偏大(da)，主動盤和被動盤分離(li)(li)不(bu)徹底(di)，應(ying)調(diao)整膜片彈(dan)簧與分離(li)(li)軸(zhou)承(cheng)之間(jian)的自由行程(cheng)間(jian)隙。②分離(li)(li)軸(zhou)承(cheng)已壞，應(ying)當(dang)更換新(xin)件。

（3）掛(gua)擋困難或掉擋。原因及排除方法：①收獲機(ji)離(li)合(he)器(qi)分(fen)離(li)不(bu)徹(che)底，應(ying)調整(zheng)離(li)合(he)器(qi)。②工作(zuo)齒輪嚙合(he)不(bu)到位，應(ying)調整(zheng)滑動軸(zhou)掛(gua)擋位置或換擋拉桿調整(zheng)螺母。③變(bian)速箱(xiang)換擋叉軸(zhou)的鎖(suo)定機(ji)構(gou)不(bu)能到位鎖(suo)定，應(ying)當調整(zheng)鎖(suo)定機(ji)構(gou)的彈(dan)簧(huang)預緊力。

（4）變速(su)箱工作有(you)異響(xiang)。原(yuan)因及排(pai)除方法：①潤滑油不(bu)足，應檢查(cha)油面并添加(jia)。②齒(chi)輪(lun)(lun)磨損嚴重，應當更換齒(chi)輪(lun)(lun)。③軸(zhou)(zhou)承(cheng)(cheng)損壞，應當更換軸(zhou)(zhou)承(cheng)(cheng)。

（5）變速范圍達不(bu)到(dao)。原因及排除方(fang)法：①變速油缸(gang)(gang)工作行程達不(bu)到(dao)，應當(dang)送修理(li)廠檢(jian)修。②變速油缸(gang)(gang)工作時(shi)不(bu)能定位，應當(dang)送修理(li)廠檢(jian)修。③動(dong)盤滑(hua)動(dong)副(fu)由于缺油被卡住，應當(dang)及時(shi)潤滑(hua)。④行走帶打滑(hua)，應調整無級變速輪張緊架(jia)，將拉長的(de)行走帶調整至(zhi)合適使(shi)其不(bu)打滑(hua)。

液壓系統常見故障及排除方法

（1）操作(zuo)(zuo)系統所有油(you)(you)(you)缸在接通多路換(huan)向閥(fa)時均不能(neng)工(gong)作(zuo)(zuo)。原因及排除方法：①液壓油(you)(you)(you)箱油(you)(you)(you)位過(guo)低，應(ying)當(dang)檢查(cha)液壓油(you)(you)(you)箱油(you)(you)(you)面，按規(gui)定加足液壓油(you)(you)(you)。②齒輪泵(beng)內泄(xie)，應(ying)檢查(cha)油(you)(you)(you)泵(beng)的(de)密封性。③溢(yi)流閥(fa)工(gong)作(zuo)(zuo)壓力(li)過(guo)低，油(you)(you)(you)管雖升壓，但油(you)(you)(you)缸不工(gong)作(zuo)(zuo)，應(ying)按要求(qiu)調整溢(yi)流閥(fa)彈簧(huang)工(gong)作(zuo)(zuo)壓力(li)。④錐閥(fa)脫位，應(ying)及時回(hui)位。⑤錐閥(fa)閥(fa)面粘有雜(za)質，應(ying)當(dang)及時清除雜(za)質。

（2）摘穗(sui)臺、果穗(sui)箱和(he)秸稈粉碎還(huan)田(tian)機升降(jiang)緩慢或只升不(bu)降(jiang)。原因及(ji)排除方法：①液壓(ya)油(you)路有空氣，應(ying)(ying)當(dang)排除空氣。②溢流(liu)閥(fa)工作壓(ya)力偏低，應(ying)(ying)調整溢流(liu)閥(fa)彈簧壓(ya)力。③液壓(ya)油(you)濾清器被臟物堵(du)(du)塞，應(ying)(ying)當(dang)及(ji)時清洗(xi)。④油(you)缸節流(liu)孔被臟物堵(du)(du)住，應(ying)(ying)當(dang)拆下接頭(tou)及(ji)時清除臟物。⑤齒輪泵內部泄(xie)油(you)，應(ying)(ying)該檢查更換泵內限壓(ya)片密封圈和(he)泵蓋密封圈。

（3）摘穗(sui)臺、果(guo)穗(sui)箱和秸稈粉碎還(huan)田機升降速度不(bu)平穩。原因及(ji)排(pai)除(chu)方法：①液壓油路中有空氣(qi)(qi)，應當排(pai)除(chu)空氣(qi)(qi)。②節流(liu)孔被雜物(wu)堵住，應卸出節流(liu)片清除(chu)臟物(wu)。③溢流(liu)閥彈(dan)簧(huang)彈(dan)力(li)不(bu)足工作(zuo)不(bu)穩定，應當更(geng)換彈(dan)簧(huang)。

（4）摘穗臺、果(guo)穗箱和秸稈粉碎還(huan)田機自動沉降（換向閥(fa)中位(wei)(wei)時）。原(yuan)因及排除方法：①油缸密(mi)封圈(quan)損壞失效(xiao)，應(ying)更(geng)換密(mi)封圈(quan)。。②閥(fa)體與(yu)滑閥(fa)磨損或工作面拉傷造成間隙增大，應(ying)送修理廠(chang)檢(jian)修或者更(geng)換滑閥(fa)。③滑閥(fa)位(wei)(wei)置沒有對中，應(ying)該檢(jian)查重新裝配使滑閥(fa)位(wei)(wei)置保持對中。

（5）轉(zhuan)向沉重。原因及(ji)排除方法：①油(you)泵供油(you)不足(zu)，應檢查液壓(ya)油(you)箱油(you)面(mian)高度和液壓(ya)油(you)勃度。當(dang)油(you)液薪度大或(huo)冷(leng)凝時，應當(dang)更換(huan)(huan)新(xin)油(you)。②轉(zhuan)向系統油(you)路有空氣(qi)，應當(dang)排除空氣(qi)。③轉(zhuan)向器(qi)出現(xian)故障，應檢查排除故障或(huo)者更換(huan)(huan)新(xin)件(jian)。

（6）轉向(xiang)(xiang)盤(pan)居中時(shi)機(ji)器跑偏(pian)。原因及排除(chu)方法：①轉向(xiang)(xiang)器撥(bo)銷損壞變(bian)形(xing)，應送(song)修(xiu)理(li)廠檢修(xiu)。②轉向(xiang)(xiang)器彈簧片失(shi)靈，應當送(song)修(xiu)理(li)廠檢修(xiu)或更換機(ji)件(jian)。③聯(lian)動軸的(de)開口變(bian)形(xing)，應當送(song)修(xiu)理(li)廠檢修(xiu)。

電(dian)器系統常見故障及(ji)排除方法(fa)

（1）啟動無反應(ying)。原因及排除方(fang)法：①蓄電池樁(zhuang)(zhuang)頭松動或(huo)電纜線搭鐵(tie)不實，應(ying)當(dang)緊(jin)固(gu)樁(zhuang)(zhuang)頭或(huo)將搭鐵(tie)線與機(ji)(ji)體連接(jie)可靠(kao)，清(qing)除搭鐵(tie)處(chu)的油污(wu)。②起(qi)動機(ji)(ji)電磁開(kai)(kai)關(guan)損壞，應(ying)當(dang)更換(huan)(huan)新件(jian)。③主離合手柄(bing)下的安(an)全起(qi)動開(kai)(kai)關(guan)失效，應(ying)更換(huan)(huan)新件(jian)。④起(qi)動機(ji)(ji)電路中(zhong)(zhong)的保險片、點火開(kai)(kai)關(guan)起(qi)動擋、繼電器中(zhong)(zhong)有損壞或(huo)接(jie)觸不良(liang)現象，應(ying)檢(jian)查插接(jie)件(jian)的結合處(chu)并重新連接(jie)可靠(kao)或(huo)更換(huan)(huan)新件(jian)。

（2）不充電。原因及排除方法：①發電機風扇皮帶過松打滑，應調整好皮帶的松緊度。②發電機連接線斷開，應將發電機各連接導線連接可靠。③調節器損壞，應更換。④發電機內部出現故障（如二極管斷路或擊穿短路、激磁繞組斷路或短路），應當維修或更換新件。

（3）報警(jing)器主機(ji)顯示(shi)亂或蜂鳴器及警(jing)報燈(deng)指示(shi)不正常。原因及排除方法：報警(jing)器主機(ji)故障，應當更換報警(jing)器主機(ji)。

（4）報(bao)(bao)警(jing)(jing)器(qi)主(zhu)機(ji)顯示(shi)正常(chang)，但是報(bao)(bao)警(jing)(jing)燈(deng)不亮。原因及排除(chu)方法(fa)：①與(yu)報(bao)(bao)警(jing)(jing)器(qi)主(zhu)機(ji)相連的傳感器(qi)線束插頭松脫，應(ying)(ying)檢查插好并緊固兩邊的螺絲(si)。②報(bao)(bao)警(jing)(jing)器(qi)主(zhu)機(ji)內(nei)部(bu)故障，應(ying)(ying)更換報(bao)(bao)警(jing)(jing)器(qi)主(zhu)機(ji)。

（5）報(bao)(bao)警(jing)器主機(ji)顯示正常，但報(bao)(bao)警(jing)燈(deng)不停地(di)閃。原因(yin)及排除方法(fa)：轉速過低，應該(gai)加大油門，提(ti)高(gao)轉速。

（6）報(bao)警(jing)(jing)器(qi)(qi)(qi)主(zhu)機顯示(shi)正常，報(bao)警(jing)(jing)燈不停地閃爍，但蜂(feng)鳴器(qi)(qi)(qi)不響。原(yuan)因及排除方法(fa)：①報(bao)警(jing)(jing)器(qi)(qi)(qi)主(zhu)機面(mian)板上的報(bao)警(jing)(jing)燈開(kai)關(guan)(guan)未打(da)開(kai)，應(ying)打(da)開(kai)主(zhu)機報(bao)警(jing)(jing)器(qi)(qi)(qi)開(kai)關(guan)(guan)。②報(bao)警(jing)(jing)器(qi)(qi)(qi)主(zhu)機內部故障，應(ying)更換報(bao)警(jing)(jing)器(qi)(qi)(qi)主(zhu)機。

（7）單個或(huo)多個報警燈常紅不變綠并報警（最(zui)大油門時）。原因及(ji)排除方法：①磁鋼(gang)裝(zhuang)反(fan)或(huo)丟失，應重新裝(zhuang)好。②傳感器與磁鋼(gang)之(zhi)間的間隙大于5 mm，應調(diao)整(zheng)間隙(xi)到3～5 mm,③所對(dui)應(ying)的傳感(gan)器線(xian)斷開，應(ying)重(zhong)新接線(xian)。④所對(dui)應(ying)的傳感(gan)器失效(xiao)，應(ying)更換(huan)傳感(gan)器。⑤報警燈主機內部(bu)故(gu)障(zhang)，應(ying)更換(huan)報警器主機。

（8）水(shui)溫(wen)表(biao)不(bu)顯(xian)示(shi)或顯(xian)示(shi)偏高。原因及排除方法(fa)：①水(shui)溫(wen)傳(chuan)感器(qi)短路（指(zhi)示(shi)最高），應(ying)更(geng)換(huan)。②水(shui)溫(wen)傳(chuan)感器(qi)已損壞，應(ying)更(geng)換(huan)。③系統(tong)搭(da)鐵線搭(da)鐵不(bu)良，造成開大燈時，溫(wen)度(du)指(zhi)示(shi)失真，應(ying)清(qing)除電源總開關搭(da)鐵接柱(zhu)油漆(qi)或油污。④線束連接不(bu)良，應(ying)檢(jian)查并連接好線路。⑤儀表(biao)故障(zhang)，應(ying)更(geng)換(huan)儀表(biao)。

（9）油壓表不顯示(shi)(shi)或顯示(shi)(shi)偏高。原因及排除方法：①傳感器內部短路（指示(shi)(shi)為零），應(ying)更換(huan)。②傳感器信號線(xian)連接(jie)不良或掉落，應(ying)檢查并(bing)連接(jie)好線(xian)路。③儀表故障，應(ying)更換(huan)儀表。

（10）油量(liang)表不指(zhi)(zhi)示或(huo)指(zhi)(zhi)示不準。原因及排除方法：①油量(liang)傳(chuan)感器(qi)的信號(hao)線掉(diao)落或(huo)傳(chuan)感器(qi)出(chu)(chu)現故(gu)障(zhang)。應(ying)檢查線路(lu)并連接(jie)可(ke)靠或(huo)更換傳(chuan)感器(qi)。②儀表出(chu)(chu)現故(gu)障(zhang)，應(ying)當更換儀表。③傳(chuan)感器(qi)內(nei)部(bu)斷路(lu)（指(zhi)(zhi)示為零），應(ying)當更換傳(chuan)感器(qi)。