一、小麥聯合收割機滾筒堵塞的原因及對策
小(xiao)麥(mai)聯合收割機在作業(ye)中,常因滾筒堵塞導致作業(ye)進度(du)下降。其原(yuan)因:小(xiao)麥(mai)秸稈喂入量太多;脫(tuo)粒(li)裝置(zhi)上的滾筒轉速低;滾筒凹板間的間隙太小(xiao);小(xiao)麥(mai)秸稈潮濕等。根據(ju)上述(shu)原(yuan)因,可采取以(yi)下對策(ce):
1、適當降低小麥聯合收割機的(de)前進速度,以(yi)減少滾(gun)筒、凹(ao)板間(jian)的(de)秸(jie)稈(gan)輸入量(liang)。
2、適當提高(gao)田間麥茬高(gao)度,縮短割下農作物(wu)長度,以減(jian)輕長秸稈小麥對(dui)滾筒凹板(ban)間的壓(ya)力。
3、小麥聯合收(shou)割機的行駛速度(du)要均勻(yun),不要時快時慢。
4、檢查滾筒上(shang)的傳(chuan)動(dong)皮(pi)帶松緊度(du),若過松,則要(yao)及時更(geng)換新的傳(chuan)動(dong)皮(pi)帶。
5、改變(bian)傳(chuan)動(dong)比,提高滾(gun)筒轉(zhuan)(zhuan)速(su)(su)。先(xian)松(song)開主(zhu)動(dong)皮(pi)(pi)帶輪(lun)上(shang)的(de)(de)手輪(lun)卡板(ban),轉(zhuan)(zhuan)動(dong)手輪(lun),讓(rang)動(dong)盤(pan)沿(yan)軸向(xiang)里運動(dong),以到達(da)縮短動(dong)盤(pan)與定盤(pan)間的(de)(de)距(ju)(ju)離之(zhi)目的(de)(de)。由(you)于運、定盤(pan)間距(ju)(ju)縮小,增大了(le)主(zhu)動(dong)皮(pi)(pi)帶輪(lun)上(shang)的(de)(de)有效(xiao)直徑(jing)。在(zai)傳(chuan)動(dong)皮(pi)(pi)帶的(de)(de)作用下,主(zhu)動(dong)皮(pi)(pi)帶輪(lun)有效(xiao)直徑(jing)增加的(de)(de)數量(liang),恰(qia)好(hao)是(shi)滾(gun)筒上(shang)被(bei)動(dong)皮(pi)(pi)帶輪(lun)有效(xiao)直徑(jing)減小值。由(you)于傳(chuan)動(dong)比的(de)(de)改變(bian),相應地提高了(le)滾(gun)筒轉(zhuan)(zhuan)速(su)(su)。
6、按4:1的比例,適當調大(da)滾筒(tong)凹(ao)板(ban)上(shang)的入口(kou)和(he)出(chu)口(kou)間隙。間隙調大(da)后,將導致脫凈效果的下降。因(yin)此,駕駛員(yuan)要注意觀(guan)察排(pai)出(chu)物(wu)中的麥粒含有量(liang),嚴(yan)禁(jin)排(pai)出(chu)物(wu)中的麥粒超標。
7、不割(ge)不成熟小麥、秸稈潮濕的(de)小麥,確需收割(ge),操作人員一是要放慢小麥聯(lian)合收割(ge)機的(de)行(xing)駛速度;二是設(she)法提高(gao)滾筒的(de)轉速。
8、合理(li)安排作業,保養、休息時(shi)間(jian),不在麥桿返潮(晚上,早晨)時(shi)收割小麥。
9、操作(zuo)人員要巧妙運用設在(zai)(zai)脫粒(li)裝(zhuang)置上(shang)的放(fang)堵(du)設施。不要在(zai)(zai)滾(gun)(gun)筒(tong)(tong)堵(du)死(si)后(hou),才想起放(fang)堵(du)裝(zhuang)置的功(gong)能。正確(que)操作(zuo)方法是在(zai)(zai)滾(gun)(gun)筒(tong)(tong)即(ji)將堵(du)死(si)的瞬間,扳起駕(jia)駛(shi)室內(nei)的放(fang)堵(du)操作(zuo)手柄,放(fang)堵(du)后(hou),再把手柄迅速放(fang)回原處。只有這(zhe)樣,小麥(mai)聯(lian)合收割機在(zai)(zai)作(zuo)業(ye)中,才能避(bi)免發生滾(gun)(gun)筒(tong)(tong)堵(du)死(si)的故障。
二、小麥聯合收割機七種故障排除方法
小麥聯合收割機工作中難免會遇到一些機(ji)械(xie)故障,只要機(ji)手掌(zhang)握(wo)排除故障的(de)技巧,有的(de)在短期(qi)內(nei)就能恢復收割工作。
1、秸稈夾粒多
原因:小麥過于(yu)成熟,加之秸稈過于(yu)干燥(zao);脫粒部件瓦篩(shai)開(kai)度(du)大。
排除技巧:①縮小脫粒瓦篩間隙,上篩開度保(bao)持不大于2/3,下篩開度一般不小于1/3。②收割(ge)機到地頭就(jiu)迅速(su)升起(qi)割(ge)臺,大油門送脫槽(cao)內剩余麥子。
2、穗頭脫不凈
原因:麥穗青頭(tou)多;脫(tuo)粒部件的(de)紋(wen)桿(gan)與凹板之間的(de)脫(tuo)粒間隙過大,轉(zhuan)速低。
排除技巧:①控制田塊的割幅寬度(du),控制在2/3以內;②調整(zheng)脫(tuo)粒(li)機(ji)脫(tuo)粒(li)間隙,降低(di)滾筒(tong)轉(zhuan)速,增大凹板間隙。磨(mo)損嚴重的零件(jian)應及時更換。③張緊動力機(ji)連動脫(tuo)粒(li)部件(jian)的輪帶。
3、撥禾輪打落籽粒多
原因:撥禾(he)轉速太(tai)高(gao),禾(he)位置(zhi)(zhi)太(tai)高(gao)打擊穗頭,或撥禾(he)輪位置(zhi)(zhi)太(tai)靠前,增(zeng)加(jia)了麥穗的打擊次數。
排除技巧:適當(dang)降低(di)撥禾輪轉速或高度,適當(dang)后(hou)移撥禾輪。
4、自動喂入困難
原因:撥禾輪位置離(li)割臺喂(wei)(wei)入攪(jiao)龍(long)太(tai)遠,中間段的(de)攪(jiao)龍(long)葉片與(yu)底板間的(de)距離(li)太(tai)大;喂(wei)(wei)入鏈與(yu)伸縮齒尖距離(li)不符;作物倒伏或潮濕。
排除技(ji)巧(qiao):①在彈齒不(bu)碰割刀的(de)(de)前提下,撥禾(he)輪應盡量后移。②修復割臺喂入攪(jiao)龍葉(xie)片(pian),使葉(xie)片(pian)離(li)底板(ban)高度不(bu)大于10毫米。③喂入鏈與伸縮(suo)齒尖的(de)(de)距(ju)離(li)保持(chi)在10—15厘米之間。④割臺喂入攪(jiao)龍安全離(li)合(he)(he)器的(de)(de)彈簧長度應合(he)(he)適(shi),當喂入阻力過大時(shi)(shi)能及時(shi)(shi)分離(li)。
5、割刀口堵塞
原(yuan)因(yin):田(tian)間雜草過多,割茬太低。
排除(chu)(chu)技巧:①適當提(ti)高割茬(cha)即可(ke)排除(chu)(chu)。②嵌入石塊、鋼絲等硬(ying)物(wu)引起(qi)的(de),應停車并熄滅發動機,清除(chu)(chu)夾入物(wu)。③將(jiang)動刀(dao)片(pian)與(yu)定刀(dao)片(pian)的(de)前端間隙(xi)調(diao)到(dao)1—1.5毫(hao)米(mi),發現螺栓及刀(dao)桿變形(xing)及時校直或更換(huan)。
6、輸送槽堵塞
原因:輸送帶張緊(jin)度不夠或有偏(pian)跑現象;輸送槽(cao)雜物較多;谷物莖稈(gan)潮濕。
排除(chu)技巧:①清(qing)理(li)堵塞物,張緊傳送(song)帶(dai);②當確(que)認皮帶(dai)磨損而造成傳遞動(dong)力不夠時(shi),應及時(shi)更(geng)換(huan);③如麥(mai)(mai)稈過潮,減(jian)少幅寬度或待麥(mai)(mai)稈晾干后收割(ge)。
7、脫粒滾筒堵塞
原因:傳動(dong)帶過松或喂入(ru)不(bu)均勻;作物(wu)莖稈濕。
排除技巧:①張緊傳送帶,控(kong)制割(ge)臺喂入量(liang)。②選擇成熟干燥作(zuo)物收割(ge)或提高割(ge)茬(cha)。③作(zuo)業(ye)開始時(shi),嚴禁猛轟油門大小(xiao)來(lai)控(kong)制行駛(shi)速度(du)。