一、帶鋸床常見故障及維修方法

1、帶鋸床鋸削時產生尖叫

故障原因：鋸條速度過快(kuai)或進給(gei)量偏(pian)大。冷卻(que)液選(xuan)擇(ze)不(bu)(bu)當或配比不(bu)(bu)合。導向塊過緊。材料中有硬(ying)點。

維修方法：降低(di)速度(du)(du)或進給(gei)量。更換(huan)冷卻液。調整導向(xiang)塊(kuai)間隙。將工件(jian)轉動一定的角度(du)(du)再重新切削。

2、帶鋸床鋸料歪斜

故障原因：鋸(ju)齒選擇不當。導(dao)向(xiang)臂調整不當與工作臺(tai)面或鉗口不垂(chui)直(zhi)。導(dao)向(xiang)塊間隙太(tai)大(da)(da)。鋸(ju)條分齒不對稱。鋸(ju)帶(dai)張緊不夠。進給量太(tai)大(da)(da)。

維修方法：選(xuan)用合適(shi)(shi)鋸帶。重新調整導向(xiang)臂與(yu)導向(xiang)塊間隙。更換合適(shi)(shi)鋸帶。提高張緊力。降低進給量。

3、帶鋸床鋸帶悶車打滑或中斷切削

故障原因：進(jin)給量太大。鋸帶(dai)張(zhang)緊不(bu)夠。

維修方(fang)法：降低進給量；提(ti)高張緊力。

4、帶鋸床切削時跑帶

故(gu)障原因(yin)：兩鋸輪磨(mo)損。

維修方(fang)法：更換(huan)從(cong)動輪。

5、帶鋸床切削時打齒

故障原因：工件(jian)未夾緊；進(jin)給(gei)量太大；鋸齒偏大；進(jin)給(gei)不均勻；鋸條(tiao)不平直，跳動厲(li)害。

維修方法(fa)：重新夾緊工作；調小進給(gei)量；選(xuan)用小鋸齒(chi)；檢(jian)查調速閥升降缸；鋸條重焊(han)。

6、帶鋸床斷帶

故(gu)障原因：張緊力(li)太大(da)(da)；焊口不牢；工作夾(jia)不緊；鋸條質量(liang)差；進給量(liang)太大(da)(da)。

維修方法：減少張緊(jin)(jin)力；重(zhong)新焊接；夾緊(jin)(jin)工件；更換(huan)鋸條；減少進給量。

7、帶鋸床進給過快

故障(zhang)原因(yin)：進給油(you)缸下端(duan)的單(dan)向(xiang)閥(fa)彈簧小或鋼(gang)球密(mi)(mi)封不(bu)好；調速閥(fa)磨(mo)損，密(mi)(mi)封圈漏(lou)油(you)；進給油(you)缸活塞密(mi)(mi)封圈損壞(huai)。

維修方法(fa)：調整或更換彈簧(huang)與(yu)鋼球(qiu)；更換密封圈或閥芯。

8、帶鋸床調速范圍小或不起作用

故障原因：閥(fa)芯(xin)彈(dan)簧力不夠(gou)，閥(fa)芯(xin)磨(mo)損或(huo)節流孔堵塞。

維修方法：拆下(xia)調速閥清洗，更換相應零件(jian)；更換或過濾液壓(ya)油(you)。

9、帶鋸床閥都開啟，單動作失控，不正常

故障原因：閥芯堵(du)塞或卡死；油(you)缸(gang)下腔(qiang)進油(you)，單(dan)向閥彈(dan)簧力太大；電壓(ya)偏低，電磁閥不到(dao)位。

維修方法：清洗相(xiang)應的(de)閥(fa)；更換(huan)彈簧；提高系統壓(ya)力(li)；更換(huan)或過濾液壓(ya)油(you)。

10、帶鋸床停機時鋸架下降

故(gu)障原因：電磁閥阻塞未復位；油缸活塞磨損間(jian)隙大(da)。

維修方法：拆(chai)下(xia)清洗，更換密封圈(quan)。

11、帶鋸床鋸架抬升慢

故障原因：系統油壓低；調速閥內的單向(xiang)閥卡(ka)住(zhu)或彈力太大。

維(wei)修方法：提高(gao)油壓；拆下調(diao)速閥進行清洗或更換彈(dan)簧(huang)。

12、帶鋸床壓力表指針不穩

故障原(yuan)因(yin)：壓(ya)力表(biao)損壞，油液中有空氣(qi)或進油孔過大(da)。

維修方法：排除空氣，減(jian)少進(jin)油孔(kong)。

13、帶鋸床調速閥轉動時，鋸架上升速度受控，進給過快失控

故障原因：調(diao)速閥進出油管接(jie)錯。

維修方法(fa)：調換進出油位置(zhi)。

14、帶鋸床電器控制失靈

故障原因：交流接(jie)觸器(qi)鐵(tie)芯的復位(wei)彈簧力(li)小(xiao)，不復位(wei)；電壓低，鐵(tie)芯不動作。

維修(xiu)方法(fa)：更換彈簧；提(ti)高(gao)控制電(dian)壓(ya)。

15、帶鋸床液壓夾緊工件夾不緊

故障原因：油(you)(you)壓偏小，壓力不夠；夾緊油(you)(you)缸活塞密封(feng)圈磨損產生(sheng)串油(you)(you)現象。

維修方法：提高(gao)系統壓力；更換密(mi)封圈。

二、金屬帶鋸床的維護保養方法

1、定期檢查(cha)各緊固件、螺釘是否松動，如發現應及時擰緊。

2、定期(qi)檢(jian)查導(dao)軌面、防護罩等部位(wei)有無(wu)裂紋或(huo)損(sun)壞現(xian)象。

3、定期檢查(cha)機床(chuang)精度(du)及性能指標是否(fou)符合要(yao)求(qiu)，并及時(shi)更換磨(mo)損過大(da)的部(bu)件。

4、經常保持(chi)潤(run)滑(hua)油(you)(you)的(de)清潔度（一般油(you)(you)質為hl-d30），每班加注潤(run)滑(hua)油(you)(you)一次（特殊要求(qiu)除外）。

5、經常清理冷卻液(ye)槽內的雜(za)物；每周(zhou)清洗油箱一次（特別(bie)臟時例(li)外）。

6、每天(tian)下班后(hou)切斷電(dian)源開關，清掃衛(wei)生；每月進行(xing)一(yi)次大掃除。

7、嚴(yan)禁非操作人員進行開(kai)機、關機操作。

8、嚴(yan)格按照機床(chuang)規(gui)定的程(cheng)序加工(gong)工(gong)件(jian)。

9、禁止(zhi)用手觸(chu)摸電器(qi)元件。

10、嚴(yan)禁超負(fu)載運行。

11、嚴(yan)禁(jin)在(zai)運轉中變(bian)速(su)。

12、嚴(yan)防鐵屑進入機械。

13、嚴格遵守安全規程。

14、認真填(tian)寫交接班記錄。