一、帶鋸床常見故障及維修方法

1、帶鋸床鋸削時產生尖叫

故障原因：鋸條速度過快或進給量(liang)偏大。冷(leng)卻(que)液選(xuan)擇不(bu)當或配比不(bu)合(he)。導向塊(kuai)過緊。材(cai)料中有硬點。

維(wei)修方法：降低速度(du)或進給量。更(geng)換(huan)冷卻液。調整導向塊間隙(xi)。將工件轉動(dong)一定(ding)的角度(du)再重(zhong)新切削。

2、帶鋸床鋸料歪斜

故障原因：鋸齒選擇(ze)不(bu)(bu)當。導向臂調整不(bu)(bu)當與工作(zuo)臺面或鉗口不(bu)(bu)垂直。導向塊間隙太大(da)。鋸條分齒不(bu)(bu)對稱。鋸帶(dai)張(zhang)緊(jin)不(bu)(bu)夠(gou)。進給量太大(da)。

維修方法：選(xuan)用合適(shi)(shi)鋸(ju)帶(dai)。重(zhong)新調整導向臂與導向塊間(jian)隙。更換合適(shi)(shi)鋸(ju)帶(dai)。提高張緊力。降(jiang)低進給(gei)量(liang)。

3、帶鋸床鋸帶悶車打滑或中斷切削

故障原因：進給量太大。鋸帶張緊(jin)不夠。

維修方法：降低(di)進給(gei)量；提高張緊(jin)力。

4、帶鋸床切削時跑帶

故障原因：兩鋸輪磨損。

維修方法：更換從動輪(lun)。

5、帶鋸床切削時打齒

故障原(yuan)因：工(gong)件未夾緊；進給(gei)量太大；鋸(ju)齒偏大；進給(gei)不均勻；鋸(ju)條不平(ping)直，跳動厲(li)害(hai)。

維修方法：重新夾緊工作；調(diao)(diao)小進給量；選用小鋸(ju)齒；檢查調(diao)(diao)速(su)閥(fa)升(sheng)降缸；鋸(ju)條重焊。

6、帶鋸床斷帶

故障原因：張(zhang)緊力(li)太大(da)；焊口不牢；工作夾不緊；鋸條質量差(cha)；進給量太大(da)。

維修方法：減少(shao)張緊力；重(zhong)新焊接；夾緊工件(jian)；更換鋸條；減少(shao)進給量(liang)。

7、帶鋸床進給過快

故(gu)障原因(yin)：進給(gei)油(you)缸下端(duan)的(de)單(dan)向(xiang)閥(fa)彈(dan)簧(huang)小(xiao)或鋼球密封不好；調(diao)速閥(fa)磨損，密封圈漏油(you)；進給(gei)油(you)缸活塞密封圈損壞。

維修(xiu)方法：調整或更換彈簧與鋼球；更換密(mi)封(feng)圈或閥芯。

8、帶鋸床調速范圍小或不起作用

故障原(yuan)因：閥(fa)芯(xin)彈簧力不夠，閥(fa)芯(xin)磨損或節流孔堵塞。

維修(xiu)方法：拆下調速閥清洗，更換相應零件；更換或過濾(lv)液壓油(you)。

9、帶鋸床閥都開啟，單動作失控，不正常

故障(zhang)原因：閥芯堵塞或卡(ka)死(si)；油缸下腔(qiang)進油，單向閥彈簧力太大；電壓偏低，電磁閥不(bu)到位。

維修(xiu)方法：清洗(xi)相應(ying)的閥；更換彈簧；提高系統(tong)壓(ya)力(li)；更換或過濾液壓(ya)油。

10、帶鋸床停機時鋸架下降

故障原因：電磁閥阻塞未復位；油缸(gang)活塞磨損間隙大。

維修方法：拆下清洗，更換(huan)密封圈(quan)。

11、帶鋸床鋸架抬升慢

故障(zhang)原因(yin)：系統油(you)壓低；調速閥內的單(dan)向閥卡住或(huo)彈力太(tai)大。

維修(xiu)方法：提高油壓；拆下調(diao)速閥(fa)進行清洗或更換彈簧。

12、帶鋸床壓力表指針不穩

故障(zhang)原因(yin)：壓力表損壞，油液中有(you)空氣(qi)或進(jin)油孔(kong)過大。

維(wei)修方法：排除空氣(qi)，減少進油孔。

13、帶鋸床調速閥轉動時，鋸架上升速度受控，進給過快失控

故(gu)障原因(yin)：調速閥進出(chu)油(you)管接錯(cuo)。

維修方法：調換進出(chu)油位置。

14、帶鋸床電器控制失靈

故障原因(yin)：交流接觸器鐵芯的(de)復位彈簧力小(xiao)，不復位；電壓低，鐵芯不動作。

維(wei)修方法：更換彈(dan)簧(huang)；提高(gao)控制電壓。

15、帶鋸床液壓夾緊工件夾不緊

故(gu)障原因：油壓偏小，壓力不夠；夾緊油缸活塞密封(feng)圈磨損產生(sheng)串(chuan)油現象。

維修方法：提高系統壓(ya)力；更(geng)換密封圈。

二、金屬帶鋸床的維護保養方法

1、定(ding)期檢查(cha)各緊(jin)固件、螺釘是否(fou)松動，如發現應及時擰緊(jin)。

2、定期檢查導軌面、防護(hu)罩等部(bu)位有(you)無裂紋或損壞現象。

3、定期(qi)檢查機床精度及性(xing)能指標是否符(fu)合要求，并及時更換磨損過大的部(bu)件。

4、經常保持潤滑油的清潔度（一(yi)般油質為hl-d30），每班(ban)加注(zhu)潤滑油一(yi)次（特殊(shu)要求(qiu)除外）。

5、經常清理冷(leng)卻(que)液(ye)槽(cao)內的雜物；每(mei)周清洗油箱一次（特別臟時例外）。

6、每天下(xia)班(ban)后(hou)切斷電源開關，清(qing)掃衛生；每月進行一次大掃除(chu)。

7、嚴禁(jin)非操作人員進行開機(ji)、關機(ji)操作。

8、嚴格按照機床規定(ding)的程序(xu)加工工件(jian)。

9、禁止用手觸摸(mo)電器元件。

10、嚴禁(jin)超負載運行。

11、嚴禁在運(yun)轉中變速。

12、嚴防(fang)鐵(tie)屑進入機械。

13、嚴格遵守(shou)安(an)全規(gui)程。

14、認真填寫(xie)交接(jie)班記錄。