一、拉床常見故障及維修

故障一：拉削中拉刀停止

原因1：拉床功率不足。對策：用大(da)功率(lv)拉床。

原因2：切屑熔敷，刀刃破損，異常磨損造成切削力增大。對策：重磨去(qu)除熔(rong)敷物、損傷部位，更換潤(run)滑液。

原因3：工件材料變化使切屑性能惡化。對策：檢查工件成(cheng)分(fen)、硬度，更滑(hua)潤滑(hua)液(ye)。

原因4：切屑阻塞。對策：檢查是否加工比長度(du)長的工件，清(qing)除切屑。

故障二：拉削中產生振顫

原因1：機床與夾具剛性不足。對策(ce)：增(zeng)加機床(chuang)和夾(jia)具(ju)的剛性。

原因2：工件加工后彈性回復。對策：增加工件(jian)壁厚。

原因3：刃齒節距與切屑長度對應關系失調。對策：拉刀加后支承。

原因4：同時參與切屑的刃過少。對策：檢(jian)查是否加工比長度短(duan)(duan)的工件，若短(duan)(duan)，需用重復拉(la)削法(fa)。

故障三：工件拉削缺口缺損

原因1：刀刃缺損。對策：重磨(mo)去除損(sun)傷。

原因2：刀刃碰傷。對策：重磨(mo)去除傷部。

原因3：刀刃上有熔敷物。對策(ce)：重磨去除熔敷物，換切削(xue)液。

故障四：拉削表面不光滑

原因1：刀刃磨損，刮擦加工面。對策(ce)：重磨提(ti)高鋒利性。

原因2：刀刃上有熔敷物。對策：重磨(mo)去除熔敷物，更滑(hua)切削液。

原因3：刀刃缺損。對策：重磨去除損傷。

原因4：切屑刮擦工件表面。對策：除掉(diao)切屑，更換潤(run)滑(hua)液。

故障五：拉削表面產生大毛刺

原因1：工件材質變化造成被切削性能下降。對(dui)策：檢查工(gong)件的材質(zhi)、硬度。

原因2：切削鋒利性下降。對(dui)策：重磨提(ti)高鋒利性。

二、如何做好拉床的保養工作

為了保證(zheng)拉床的正常運行和延長其使用壽命，需要進行定期(qi)的維修和保養。以下是一些常見的拉床維修保養方案：

1、定(ding)期檢查和維護拉床的各個部件(jian)，包(bao)括電機、液(ye)壓系統(tong)、傳(chuan)動系統(tong)等。發現異(yi)常情況需要及時修理或更(geng)換。

2、保(bao)持拉(la)床的(de)清潔和(he)干燥(zao)，避免水分、油脂(zhi)或(huo)灰塵等(deng)雜物進入(ru)拉(la)床內(nei)部，對拉(la)床的(de)零部件造成損害(hai)。

3、對拉床的潤滑(hua)(hua)系(xi)統進(jin)行定期檢(jian)查(cha)和(he)維護，確保潤滑(hua)(hua)油充(chong)足和(he)清(qing)潔(jie)，并(bing)及(ji)時更換過期的潤滑(hua)(hua)油。

4、定期檢(jian)查和(he)更(geng)換拉床的(de)模具，避免使用(yong)過期或損壞的(de)模具，影響加工(gong)效果和(he)拉床壽命(ming)。

5、避免(mian)過度使(shi)用拉(la)床(chuang)或在拉(la)床(chuang)超負荷(he)運行，以(yi)免(mian)損(sun)壞拉(la)床(chuang)零部件。

6、及時清理拉(la)床的加工(gong)件，避免殘留(liu)物影(ying)響下一次的加工(gong)質(zhi)量。

7、為拉床進(jin)行定(ding)期(qi)的(de)安全(quan)檢查，確保拉床的(de)安全(quan)運行。

8、定期進行拉床的(de)校準，以確(que)保(bao)拉床的(de)加工(gong)精度(du)和質量。