一、拉床常見故障及維修

故障一：拉削中拉刀停止

原因1：拉床功率不足。對策：用大功率(lv)拉床。

原因2：切屑熔敷，刀刃破損，異常磨損造成切削力增大。對策：重磨(mo)去除熔(rong)敷物、損傷部位，更換潤滑液。

原因3：工件材料變化使切屑性能惡化。對策：檢查工件成分(fen)、硬(ying)度，更滑潤滑液。

原因4：切屑阻塞。對策：檢查是(shi)否加工比長(chang)度(du)長(chang)的工件(jian)，清除切(qie)屑。

故障二：拉削中產生振顫

原因1：機床與夾具剛性不足。對策：增加機床(chuang)和夾具的剛性。

原因2：工件加工后彈性回復。對策(ce)：增加工(gong)件壁厚。

原因3：刃齒節距與切屑長度對應關系失調。對策(ce)：拉刀加后支承。

原因4：同時參與切屑的刃過少。對策(ce)：檢(jian)查是否加工(gong)比長度短的工(gong)件(jian)，若(ruo)短，需用重(zhong)復拉削(xue)法。

故障三：工件拉削缺口缺損

原因1：刀刃缺損。對策：重(zhong)磨去除損傷(shang)。

原因2：刀刃碰傷。對策：重磨去除傷(shang)部。

原因3：刀刃上有熔敷物。對(dui)策：重磨(mo)去除熔敷物，換切削液(ye)。

故障四：拉削表面不光滑

原因1：刀刃磨損，刮擦加工面。對(dui)策：重磨提高鋒利(li)性。

原因2：刀刃上有熔敷物。對策：重(zhong)磨去除熔敷物，更滑切削液。

原因3：刀刃缺損。對策：重磨(mo)去除損傷。

原因4：切屑刮擦工件表面。對(dui)策(ce)：除掉切屑(xie)，更換潤(run)滑液(ye)。

故障五：拉削表面產生大毛刺

原因1：工件材質變化造成被切削性能下降。對策：檢查工件的材質、硬(ying)度。

原因2：切削鋒利性下降。對策：重磨提高鋒利性(xing)。

二、如何做好拉床的保養工作

為了保證拉床(chuang)的(de)正常運行和(he)延長(chang)其使用(yong)壽命(ming)，需要(yao)進(jin)行定(ding)期的(de)維(wei)(wei)修和(he)保養(yang)。以下是(shi)一些常見的(de)拉床(chuang)維(wei)(wei)修保養(yang)方(fang)案(an)：

1、定期檢(jian)查和(he)維護(hu)拉床的各個部件，包括電機、液(ye)壓系統、傳動系統等。發現異常情(qing)況需要及時(shi)修理或更換(huan)。

2、保持拉(la)床的(de)清潔和干燥，避(bi)免水分、油脂或(huo)灰塵等雜物(wu)進入拉(la)床內部，對(dui)拉(la)床的(de)零部件造成損害(hai)。

3、對拉(la)床的(de)潤滑(hua)(hua)系統(tong)進行(xing)定期檢查和(he)維(wei)護，確保潤滑(hua)(hua)油(you)充(chong)足和(he)清潔，并及時更換過期的(de)潤滑(hua)(hua)油(you)。

4、定期(qi)檢查和(he)更換拉床(chuang)的模(mo)具，避免使用過(guo)期(qi)或(huo)損(sun)壞的模(mo)具，影響加工效(xiao)果和(he)拉床(chuang)壽(shou)命。

5、避免過度使用拉床(chuang)(chuang)或在(zai)拉床(chuang)(chuang)超負荷運行，以(yi)免損壞拉床(chuang)(chuang)零(ling)部件。

6、及(ji)時(shi)清理(li)拉床的加工(gong)(gong)件，避免殘留物(wu)影響下一次的加工(gong)(gong)質量。

7、為(wei)拉(la)床進行定期的安全檢查，確保拉(la)床的安全運行。

8、定期進行拉床的校準(zhun)，以(yi)確保拉床(chuang)的加(jia)工(gong)精度和質(zhi)量。