一、銅線拉絲機如何調試

銅(tong)線拉(la)絲機(ji)的(de)調試過程(cheng)涉及多個(ge)步驟，確保設備正確、高效地運(yun)行。以下(xia)是一(yi)個(ge)基(ji)本的(de)調試過程(cheng)：

1、設(she)備安裝(zhuang)好后，檢查電路是否無誤，然(ran)后合上電源開(kai)關。

2、啟(qi)動主(zhu)電機，通過調(diao)整調(diao)頻電位器使電機開始運(yun)轉(zhuan)。觀(guan)察電機運(yun)轉(zhuan)方向與機器要求的方向是否一致，并讓(rang)機器運(yun)轉(zhuan)30分鐘，檢查機器運(yun)轉(zhuan)是否正常，有(you)無異(yi)常雜(za)音(yin)。如有(you)異(yi)常雜(za)音(yin)，應立即停機進行檢查調(diao)整。

3、點動腳踏開關，觀察銅線拉絲機的點動運轉是否合適。

4、啟動收線電(dian)機(ji)(ji)，調(diao)整力矩控制器(qi)旋(xuan)鈕使收線力矩電(dian)機(ji)(ji)轉(zhuan)動，檢(jian)查收線運轉(zhuan)是(shi)否正常，看(kan)電(dian)機(ji)(ji)風機(ji)(ji)旋(xuan)轉(zhuan)方向是(shi)否正確（風機(ji)(ji)反轉(zhuan)容易(yi)燒壞主電(dian)機(ji)(ji)）。之后調(diao)整排線器(qi)，并(bing)加潤滑(hua)油。

根(gen)據收線盤的(de)內寬度，調整(zheng)光杠(gang)排(pai)線器(qi)導(dao)程(cheng)寬度與(yu)排(pai)線器(qi)排(pai)線速(su)度，以及導(dao)向杠(gang)上的(de)左、右擋塊。同時(shi)，根(gen)據線徑的(de)大小，調整(zheng)排(pai)線器(qi)上刻度盤的(de)擋位手柄(bing)，從(cong)1-10的(de)數(shu)字表示光杠(gang)每轉一(yi)卷距(ju)離(li)。

5、拔絲(si)塔(ta)輪拉拔線材(cai)時，應根據(ju)不(bu)同的材(cai)質選用不(bu)同潤滑(hua)液。例如，拉拔銅線選用堿性溶液，拉拔鋁線、鋁鎂(mei)合金絲(si)選用油性溶液。

6、依據線(xian)(xian)(xian)材(cai)直徑(jing)(jing)大小、線(xian)(xian)(xian)材(cai)材(cai)質和配置(zhi)的潤滑溶液，配置(zhi)拉(la)拔模具(ju)。例如，拉(la)拔銅線(xian)(xian)(xian)從3mm至1mm的基本配置(zhi)模具(ju)，應(ying)根據拉(la)拔線(xian)(xian)(xian)材(cai)直徑(jing)(jing)之大小，調整配模表的模具(ju)，達到用戶所(suo)需線(xian)(xian)(xian)材(cai)直徑(jing)(jing)之目的。

二、常見銅線拉絲機調試操作故障及解決

1、產品的外徑偏差的精準控制

由于銅線(xian)拉絲(si)(si)設備的(de)不間(jian)斷生產，拉絲(si)(si)的(de)速(su)度也(ye)會逐漸地與(yu)退火不同步，在拉絲(si)(si)時由于牽引(yin)速(su)度的(de)時快時慢而(er)使線(xian)徑出現(xian)間(jian)斷的(de)、不規(gui)則(ze)的(de)段大(da)段小現(xian)象，該(gai)現(xian)象產生的(de)原因有以(yi)下幾點：

（1）儲線輪上的(de)(de)張力的(de)(de)不穩(wen)定，生(sheng)產車間使(shi)用(yong)氣(qi)壓的(de)(de)地方可(ke)能較多，這會造(zao)成拉絲機氣(qi)泵的(de)(de)氣(qi)壓時大時小，這也就使(shi)儲線器的(de)(de)張力不恒定，由于收線的(de)(de)速度是不變的(de)(de)，這就使(shi)拉絲所受的(de)(de)拉力也非恒值，由此可(ke)造(zao)成單絲外徑偏(pian)差無法精確控(kong)制。

（2）銅(tong)線(xian)在(zai)退火(huo)(huo)輪上的(de)抖(dou)動，這(zhe)使(shi)得銅(tong)線(xian)在(zai)時松(song)時緊的(de)狀態下進(jin)行退火(huo)(huo)，退火(huo)(huo)的(de)電流密度(du)(du)(du)時大時小，而(er)銅(tong)線(xian)在(zai)較(jiao)(jiao)高速度(du)(du)(du)下的(de)強度(du)(du)(du)是比較(jiao)(jiao)低的(de)，因此容易(yi)造成銅(tong)線(xian)在(zai)退火(huo)(huo)輪上打火(huo)(huo)，使(shi)銅(tong)線(xian)的(de)表面(mian)由于火(huo)(huo)花的(de)作用而(er)線(xian)徑不均勻。

（3）主電(dian)機齒輪箱的長期使用而造成(cheng)的磨損，這能使拉絲的定速(su)輪速(su)度(du)與牽(qian)引速(su)度(du)以及(ji)收線速(su)度(du)不相(xiang)匹配，從而形成(cheng)單絲的拉細。

解(jie)決(jue)措施：對儲線器進(jin)行很好的(de)(de)潤滑(hua)，避免其在高(gao)速運轉時對線造成反向的(de)(de)磨擦力進(jin)而使(shi)線拉細;調整好線的(de)(de)張力，使(shi)拉絲的(de)(de)行程始終緊(jin)貼于退(tui)(tui)火輪;保(bao)證退(tui)(tui)火輪鋼(gang)圈的(de)(de)完好，避免因鋼(gang)圈的(de)(de)表面(mian)缺(que)陷(xian)而使(shi)退(tui)(tui)火電流不穩定。

根據拉(la)絲(si)機的(de)(de)實際情況重(zhong)新對(dui)拉(la)絲(si)機進行(xing)配模：根據拉(la)絲(si)原(yuan)理來(lai)調整，使(shi)退(tui)火輪(lun)(lun)轉速(su)/定速(su)輪(lun)(lun)轉速(su)=前滑(hua)系數×定速(su)輪(lun)(lun)直(zhi)(zhi)徑(jing)/退(tui)火輪(lun)(lun)直(zhi)(zhi)徑(jing)，其中(zhong)定速(su)輪(lun)(lun)和退(tui)火輪(lun)(lun)的(de)(de)直(zhi)(zhi)徑(jing)是已知(zhi)的(de)(de)，定速(su)輪(lun)(lun)和退(tui)火輪(lun)(lun)的(de)(de)轉速(su)也可(ke)以測出,由此可(ke)得到前滑(hua)系數，由滑(hua)差系數即(ji)可(ke)對(dui)本拉(la)絲(si)機進行(xing)重(zhong)新配模，這樣(yang)配出的(de)(de)模具才能滿(man)足要求。

2、拉絲機拉出單絲表面氧化原因

（1）密封室(shi)中(zhong)冷卻水的(de)溫(wen)(wen)度過高(gao)(gao)，超(chao)過了40℃，這樣密封室(shi)對單(dan)絲就起(qi)不到所要(yao)求的(de)冷卻效果，造成單(dan)絲在(zai)退火后(hou)溫(wen)(wen)度仍然很(hen)高(gao)(gao)，高(gao)(gao)溫(wen)(wen)下遇到空(kong)氣(qi)中(zhong)的(de)氧氣(qi)而氧化。

（2）密封室中的冷(leng)卻(que)液(ye)的皂化(hua)液(ye)含量不夠，這就會使(shi)單(dan)絲(si)與各導輪的磨(mo)擦力(li)增加，進而使(shi)單(dan)絲(si)溫度再(zai)度上升，造(zao)成單(dan)絲(si)表面氧(yang)化(hua)。

（3）密封(feng)室中冷(leng)卻(que)水的水壓及水量不夠，使單(dan)絲(si)不能夠達到滿意的冷(leng)卻(que)效(xiao)果(guo)。

解決措施：經常檢(jian)查冷(leng)卻(que)(que)循環水(shui)(shui)的(de)(de)設備是否運轉(zhuan)正(zheng)(zheng)常，冷(leng)卻(que)(que)效果是否正(zheng)(zheng)常;在(zai)密封室(shi)中(zhong)(zhong)隔一定的(de)(de)時間就加入(ru)能夠提(ti)高皂化液濃度的(de)(de)物質，這樣可以改變(bian)冷(leng)卻(que)(que)水(shui)(shui)中(zhong)(zhong)皂化液的(de)(de)含量，保證單絲能夠在(zai)導輪上正(zheng)(zheng)常運轉(zhuan);定期檢(jian)查循環水(shui)(shui)的(de)(de)水(shui)(shui)壓是否正(zheng)(zheng)常，在(zai)生產時不斷根據水(shui)(shui)壓的(de)(de)變(bian)化來(lai)改變(bian)進(jin)入(ru)密封室(shi)中(zhong)(zhong)的(de)(de)冷(leng)卻(que)(que)水(shui)(shui)的(de)(de)壓力及水(shui)(shui)量。

3、拉絲生產出現頻繁斷絲原因

（1）拉絲模(mo)在不間斷(duan)的生產中會由于(yu)正(zheng)常磨損而使拉絲模(mo)的定徑(jing)區變大。

（2）各種桿材(cai)的質量(liang)問題，在(zai)生產過程中，桿材(cai)不規則地出現質量(liang)缺(que)陷(xian)，這就使(shi)單絲在(zai)拉絲變形(xing)中被各種無(wu)法預測的張(zhang)力拉斷。此情況在(zai)桿材(cai)好時較少出現。

（3）生產(chan)中(zhong)退火(huo)電(dian)流的不恒定，電(dian)流忽然偏高(gao)，單絲在(zai)退火(huo)過程中(zhong)被拉(la)斷或是被突變的強電(dian)流熔斷。

解(jie)決(jue)措施：在生產(chan)前，要(yao)對欲生產(chan)的(de)(de)銅(tong)(tong)桿做充分的(de)(de)自檢，及時(shi)發現銅(tong)(tong)桿的(de)(de)質量缺(que)陷(xian)，根(gen)據不同情(qing)況及時(shi)找到(dao)相應對策，或(huo)降低拉絲速(su)度(du)，或(huo)將此段有缺(que)陷(xian)的(de)(de)剔除。生產(chan)中不斷地觀察拉絲的(de)(de)退(tui)火電(dian)流(liu)是(shi)否正常，尤其(qi)在剛(gang)剛(gang)啟動的(de)(de)時(shi)候，特別要(yao)注意退(tui)火電(dian)流(liu)的(de)(de)變化，要(yao)根(gen)據線速(su)的(de)(de)變化來調(diao)節退(tui)火電(dian)流(liu)的(de)(de)大小，進而(er)使退(tui)火電(dian)流(liu)慢慢地隨著線速(su)的(de)(de)增加(jia)而(er)變大，保證(zheng)設備的(de)(de)正常運行。