一、銅線拉絲機如何調試

銅線拉絲機的調(diao)試(shi)過程涉及多(duo)個步驟，確(que)(que)保(bao)設備(bei)正確(que)(que)、高效地運行。以下是一個基本的調(diao)試(shi)過程：

1、設(she)備安裝好(hao)后，檢查(cha)電(dian)路是否無誤，然后合上電(dian)源開(kai)關。

2、啟(qi)動(dong)主電機(ji)(ji)(ji)，通過調(diao)整調(diao)頻電位(wei)器(qi)(qi)使電機(ji)(ji)(ji)開始運(yun)轉(zhuan)。觀(guan)察電機(ji)(ji)(ji)運(yun)轉(zhuan)方向與機(ji)(ji)(ji)器(qi)(qi)要(yao)求的(de)方向是否一致，并讓機(ji)(ji)(ji)器(qi)(qi)運(yun)轉(zhuan)30分(fen)鐘(zhong)，檢(jian)(jian)查機(ji)(ji)(ji)器(qi)(qi)運(yun)轉(zhuan)是否正常(chang)(chang)，有無異常(chang)(chang)雜音。如有異常(chang)(chang)雜音，應立(li)即停機(ji)(ji)(ji)進行檢(jian)(jian)查調(diao)整。

3、點動腳踏開關，觀察銅線拉絲機的點動運轉是否合(he)適。

4、啟動(dong)收線(xian)電(dian)機，調整(zheng)力矩控(kong)制器(qi)(qi)旋鈕使收線(xian)力矩電(dian)機轉(zhuan)動(dong)，檢查收線(xian)運轉(zhuan)是否(fou)正常，看(kan)電(dian)機風機旋轉(zhuan)方向是否(fou)正確（風機反轉(zhuan)容易燒壞主電(dian)機）。之(zhi)后調整(zheng)排(pai)線(xian)器(qi)(qi)，并(bing)加潤滑油。

根據收線(xian)盤的內寬度(du)(du)，調整光杠排線(xian)器導(dao)程寬度(du)(du)與排線(xian)器排線(xian)速(su)度(du)(du)，以及(ji)導(dao)向杠上的左、右擋塊。同時，根據線(xian)徑的大小，調整排線(xian)器上刻度(du)(du)盤的擋位手柄，從1-10的數字(zi)表示光杠每轉一卷距離(li)。

5、拔絲塔(ta)輪拉(la)(la)拔線材時(shi)，應根據不同的材質選(xuan)用不同潤滑(hua)液(ye)。例如(ru)，拉(la)(la)拔銅(tong)線選(xuan)用堿(jian)性溶液(ye)，拉(la)(la)拔鋁線、鋁鎂合金絲選(xuan)用油性溶液(ye)。

6、依據線材(cai)直徑大小(xiao)、線材(cai)材(cai)質和配置的潤滑溶液，配置拉(la)拔模具(ju)。例如(ru)，拉(la)拔銅(tong)線從3mm至1mm的基本配置模具(ju)，應根據拉(la)拔線材(cai)直徑之大小(xiao)，調整配模表的模具(ju)，達到用戶所需線材(cai)直徑之目(mu)的。

二、常見銅線拉絲機調試操作故障及解決

1、產品的外徑偏差的精準控制

由(you)于銅線拉絲設(she)備的(de)不(bu)(bu)間(jian)斷(duan)生產，拉絲的(de)速度也(ye)會逐(zhu)漸地與(yu)退火不(bu)(bu)同(tong)步，在拉絲時由(you)于牽引速度的(de)時快(kuai)時慢而(er)使(shi)線徑(jing)出(chu)現(xian)間(jian)斷(duan)的(de)、不(bu)(bu)規(gui)則的(de)段(duan)大段(duan)小(xiao)現(xian)象，該現(xian)象產生的(de)原(yuan)因有以下幾(ji)點：

（1）儲線(xian)輪(lun)上的(de)(de)(de)張力(li)的(de)(de)(de)不穩(wen)定，生產車(che)間使(shi)用氣(qi)壓的(de)(de)(de)地方可能較多，這(zhe)會造成(cheng)拉(la)絲機氣(qi)泵的(de)(de)(de)氣(qi)壓時(shi)大(da)時(shi)小，這(zhe)也就使(shi)儲線(xian)器的(de)(de)(de)張力(li)不恒定，由于(yu)收線(xian)的(de)(de)(de)速(su)度(du)是不變(bian)的(de)(de)(de)，這(zhe)就使(shi)拉(la)絲所受的(de)(de)(de)拉(la)力(li)也非恒值，由此可造成(cheng)單絲外徑偏差無(wu)法精確(que)控(kong)制(zhi)。

（2）銅(tong)線(xian)在退(tui)火(huo)輪上的(de)(de)抖動，這使(shi)得銅(tong)線(xian)在時(shi)松(song)時(shi)緊的(de)(de)狀態下進行退(tui)火(huo)，退(tui)火(huo)的(de)(de)電流(liu)密度(du)時(shi)大時(shi)小(xiao)，而(er)銅(tong)線(xian)在較高(gao)速度(du)下的(de)(de)強(qiang)度(du)是比較低的(de)(de)，因此(ci)容易造成銅(tong)線(xian)在退(tui)火(huo)輪上打火(huo)，使(shi)銅(tong)線(xian)的(de)(de)表面(mian)由(you)于火(huo)花的(de)(de)作用(yong)而(er)線(xian)徑不均勻。

（3）主(zhu)電機齒輪(lun)(lun)箱的長期使用(yong)而(er)造成(cheng)的磨損，這能使拉絲的定速輪(lun)(lun)速度(du)與牽(qian)引速度(du)以(yi)及收線速度(du)不相匹配(pei)，從而(er)形成(cheng)單絲的拉細。

解決措施(shi)：對儲線(xian)器進行很好的潤滑，避(bi)免其(qi)在高速運(yun)轉(zhuan)時對線(xian)造成反向的磨擦(ca)力(li)進而(er)使線(xian)拉(la)細;調整(zheng)好線(xian)的張力(li)，使拉(la)絲的行程始終(zhong)緊貼于退(tui)火輪;保證退(tui)火輪鋼(gang)圈的完好，避(bi)免因鋼(gang)圈的表面(mian)缺陷而(er)使退(tui)火電流不穩定(ding)。

根據拉絲機(ji)的(de)實際情況重新(xin)對拉絲機(ji)進行配模(mo)：根據拉絲原理來調整，使退(tui)火(huo)輪(lun)(lun)轉速/定(ding)(ding)速輪(lun)(lun)轉速=前(qian)滑(hua)系(xi)(xi)數×定(ding)(ding)速輪(lun)(lun)直(zhi)(zhi)徑/退(tui)火(huo)輪(lun)(lun)直(zhi)(zhi)徑，其中定(ding)(ding)速輪(lun)(lun)和(he)退(tui)火(huo)輪(lun)(lun)的(de)直(zhi)(zhi)徑是已知(zhi)的(de)，定(ding)(ding)速輪(lun)(lun)和(he)退(tui)火(huo)輪(lun)(lun)的(de)轉速也可(ke)以測出,由此(ci)可(ke)得到前(qian)滑(hua)系(xi)(xi)數，由滑(hua)差系(xi)(xi)數即可(ke)對本拉絲機(ji)進行重新(xin)配模(mo)，這樣(yang)配出的(de)模(mo)具才能(neng)滿足要求。

2、拉絲機拉出單絲表面氧化原因

（1）密(mi)封室中冷(leng)卻水的溫(wen)度過(guo)高，超過(guo)了40℃，這(zhe)樣(yang)密(mi)封室對(dui)單絲就(jiu)起不到(dao)所要求的冷(leng)卻效(xiao)果，造成單絲在退火后溫(wen)度仍然很高，高溫(wen)下遇到(dao)空氣中的氧氣而氧化。

（2）密封室中的(de)冷卻液的(de)皂化液含量不夠，這就會(hui)使(shi)單絲與(yu)各(ge)導輪的(de)磨擦力增加，進而使(shi)單絲溫度(du)再度(du)上升(sheng)，造(zao)成單絲表(biao)面氧化。

（3）密(mi)封室中冷卻水的水壓及水量(liang)不夠(gou)，使(shi)單絲(si)不能夠(gou)達到滿意的冷卻效果。

解(jie)決措(cuo)施(shi)：經常(chang)檢查(cha)冷卻(que)循環(huan)水(shui)(shui)的(de)設備(bei)是(shi)否運轉正常(chang)，冷卻(que)效果是(shi)否正常(chang);在密(mi)封(feng)室中隔一定的(de)時間就加(jia)入(ru)能夠(gou)提高皂化液(ye)濃度的(de)物(wu)質(zhi)，這樣可(ke)以改(gai)變(bian)冷卻(que)水(shui)(shui)中皂化液(ye)的(de)含量(liang)，保證單絲能夠(gou)在導輪上正常(chang)運轉;定期檢查(cha)循環(huan)水(shui)(shui)的(de)水(shui)(shui)壓(ya)是(shi)否正常(chang)，在生產時不斷根據水(shui)(shui)壓(ya)的(de)變(bian)化來改(gai)變(bian)進入(ru)密(mi)封(feng)室中的(de)冷卻(que)水(shui)(shui)的(de)壓(ya)力(li)及水(shui)(shui)量(liang)。

3、拉絲生產出現頻繁斷絲原因

（1）拉絲模在不間斷的生產中會由于正常磨(mo)損(sun)而(er)使拉絲模的定徑區變大。

（2）各(ge)種桿(gan)材(cai)的(de)質量問題，在生產過程中，桿(gan)材(cai)不規則(ze)地出現(xian)質量缺陷(xian)，這就使單(dan)絲(si)在拉(la)(la)絲(si)變形(xing)中被(bei)各(ge)種無法預(yu)測的(de)張(zhang)力拉(la)(la)斷。此情況在桿(gan)材(cai)好時較少出現(xian)。

（3）生產中退火電流(liu)的不恒定，電流(liu)忽(hu)然偏高(gao)，單絲在退火過程中被拉斷或是被突變的強電流(liu)熔斷。

解決措施：在生(sheng)產前，要(yao)對(dui)欲生(sheng)產的銅(tong)桿做充分(fen)的自檢，及時發現(xian)銅(tong)桿的質量(liang)缺陷，根(gen)據不同情況及時找到相應對(dui)策，或(huo)(huo)降(jiang)低拉(la)絲速度，或(huo)(huo)將此段有缺陷的剔除(chu)。生(sheng)產中(zhong)不斷地觀察拉(la)絲的退(tui)火電流(liu)是否正(zheng)常，尤(you)其在剛剛啟動的時候，特別要(yao)注意(yi)退(tui)火電流(liu)的變(bian)化，要(yao)根(gen)據線速的變(bian)化來調(diao)節退(tui)火電流(liu)的大小(xiao)，進而(er)使退(tui)火電流(liu)慢慢地隨(sui)著線速的增加而(er)變(bian)大，保證設備(bei)的正(zheng)常運行。