一、旋流器不出沙什么原因
旋流器不出沙的(de)原因可能(neng)有(you)多種(zhong),以下是一些常見的(de)原因:
1、進水口堵塞:如(ru)果旋(xuan)(xuan)流器的進水口(kou)被雜物或沉積物堵(du)塞,會影響水流進入旋(xuan)(xuan)流器的速度和方向(xiang),導致(zhi)砂(sha)粒無法有效分離。
2、旋流器設計不當:如(ru)果(guo)旋(xuan)流器內部結構不符合要求,如(ru)水流速度、進出(chu)口之間的距離(li)和角度設置不當,會影(ying)響分離(li)效果(guo)。
3、水流速度過慢:旋流器依賴水(shui)流產生離(li)心(xin)力,如果水(shui)流速度不足(zu),離(li)心(xin)力不夠強(qiang),砂粒就不能被有效分(fen)離(li)。
4、排砂口位置不當:如果排砂口位置不(bu)合適,可能(neng)會妨礙砂粒(li)排出,導致砂粒(li)堆積在旋流器內(nei)。
5、旋流器壓力過大或過小:壓(ya)力過大可(ke)能導致(zhi)水飛濺,影響振(zhen)動篩的分離效果(guo);壓(ya)力過小則可(ke)能導致(zhi)細沙回收效率低下。
6、篩板問題:篩網過(guo)(guo)大或(huo)過(guo)(guo)小都會(hui)影響細砂回(hui)收機的(de)分離效率,篩網型(xing)號過(guo)(guo)小可(ke)能(neng)導致(zhi)設備堵塞,過(guo)(guo)大則可(ke)能(neng)導致(zhi)細砂回(hui)收不完全(quan)。
7、電機功率不適宜:如果電機(ji)功(gong)率(lv)(lv)過小,可(ke)能(neng)無法帶動設備;功(gong)率(lv)(lv)過大則可(ke)能(neng)導致電力浪費。
8、沉砂口過大或磨損:沉砂(sha)口過大可能(neng)導致砂(sha)粒無(wu)法(fa)順(shun)利(li)排出,而磨損(sun)則會影(ying)響設備的正常運作。
9、進水量過大:超過(guo)設備處理能(neng)力(li)的(de)進(jin)水(shui)量(liang)可(ke)能(neng)導致砂粒無法(fa)被有效分離。
解決(jue)這些問題的方法包括(kuo)清(qing)除進(jin)水口(kou)的雜物(wu)和(he)沉積(ji)物(wu)、更換合適的旋流器或調(diao)整(zheng)內(nei)部結構、調(diao)整(zheng)水流速度、檢查并調(diao)整(zheng)排砂(sha)口(kou)位置、配置合適的旋流器壓(ya)力、選擇(ze)合適的篩網和(he)電機(ji)功率(lv)、及時更換磨損的部件、調(diao)整(zheng)進(jin)水量等。
二、旋流器堵塞的現象及解決方法
判斷(duan)水力旋流(liu)器是(shi)(shi)否發生堵塞(sai)(sai)主要是(shi)(shi)通(tong)過觀察運行(xing)中的(de)(de)水力旋流(liu)器溢(yi)流(liu)和(he)底(di)(di)(di)流(liu)排(pai)料是(shi)(shi)否通(tong)暢來(lai)進行(xing)判斷(duan)的(de)(de)。當溢(yi)流(liu)有較多粗顆粒出現,溢(yi)流(liu)和(he)底(di)(di)(di)流(liu)的(de)(de)流(liu)量減少或底(di)(di)(di)流(liu)斷(duan)流(liu),且(qie)沉砂呈柱狀排(pai)出時(shi),表(biao)明水力旋流(liu)器已出現堵塞(sai)(sai)現象。此外,若水力旋流(liu)器出現長時(shi)間的(de)(de)劇烈抖動,也表(biao)明水力旋流(liu)器發生堵塞(sai)(sai)。
解決辦法:
1、若溢流、底流流量均減小,可能是水力旋流器進料口堵塞。此時應(ying)關閉堵塞水力旋流(liu)器(qi)的進料閥(fa)門,將其拆下,清除堵塞物;
2、若底(di)流(liu)(liu)流(liu)(liu)量(liang)減小或(huo)斷流(liu)(liu),則是底(di)流(liu)(liu)口(kou)堵塞。此時可將(jiang)法蘭(lan)拆下(xia),清除底(di)流(liu)(liu)口(kou)中雜物(wu)。
3、為(wei)防止堵(du)塞(sai),可(ke)在水力旋流器組進(jin)料池(chi)設防止粗料和雜物的設施(如(ru)除屑(xie)篩),同時在停車時應及時將進(jin)料池(chi)排空,以(yi)免再次(ci)開車時因于(yu)沉淀、濃度(du)過(guo)高而引(yin)起堵(du)塞(sai)現(xian)象。